2023年金工实习总结报告_1.doc

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1、2023年金工实_结报告2023年金工实_结报告。这一周我们参加了金工实习，原来实习生活并不是我之前所想象的那样，实习不是一件简单的事，也并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。虽然很累，但却让我们受益匪浅，不管是从工具的认知和使用上，还是从制作工件和判断工件上，我们都增长了不少知识。一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的珍贵。因为这是一次理论与理论相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识程度，也因为我们在这学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手才能。可以说刚踏进这个实习的地方之前，我们完全对钳工和机加工以及这些工程程序上所

2、使用的工具一无所知。为了让我们有个初步的理解，我们观看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的考前须知的碟片。从观看碟片，我们认识了什么是钳工，什么是机加工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。也理解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。然后，我们明确了此次实习的3个任务：一个六角螺母，一个螺钉和一个考核工件。虽然这些

3、工具看起来很容易操作，但实际上，动起手来，这并非一件容易的事。例如刚开场的挫平面，我尽量按照碟片中介绍的方法去使用锉刀，但是总感觉与自己的付出不成正比。后来经老师的耐心的讲解，才知道自己加工的姿势和部位均有错误之处。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。其次学会刚使用锉刀不可急要求速度，必须先熟悉拿刀方法和挫的姿势，渐渐挫，找平衡的感觉和姿势。当锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压

4、力加，锉刀返回时不施加压力。于是我按照老师教的这个方法操作，经一再地调整以后终于渐渐地进入状态了。后来我发现其实不一定都完全按老师说的做的进展，根本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。我也领悟到起步确实是难，要熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。尽管如此，我还是破绽百出，特别是在检测环节就可以发现存在很多问题。眼见的不一定真实，要用实际去证实它。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，但是误差还是比拟大的。就是在这种反复地检测和修正中终于学会了挫平面。有些同学说画线局部是最轻松的，但其实画线局部也容易错漏百出，我们必须严格按照老师说教的方法操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，除

5、了要确保所要的尺寸准确外，还必须留有一定的工作余量，以方便后面的据工件和锉削。所以说画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的考前须知，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。假如说锯工件是体力活，那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了，我们更必须严格按照老师教的方法和操作技巧才能做出一个标准的六棱柱。但事实上据锯子，也是讲究窍门的，据锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起

6、锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可加少量机油。刚开场看着自己因锯功不行而严重变形的工件，保持工件成六边形就成了我一个最大的苦恼。后来经老师的教诲和反复的调整下，工件也逐步成型。接下来就是钻孔、铰孔、倒角、攻螺纹。首先应夹紧工件，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下。在钻孔的同时还要不时地加水冷却，以确保炽热的铁丝条伤到人。一两分钟就钻

7、通了，纯手工打磨和机器打孔的效率比照，更深体味机械化的必要了。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。虽然最后钻孔环节，孔有点不是很在正中间，不过整体感觉不错，这是我们第一次劳动的结晶。看着我们在自己的作品，我们每个人都感到无比的自豪。当然其中少不了老师的功绩，每每我们出现错误或者很疲惫时，都能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。F132.最后在老师和同学的帮助下，第二件作品、第三件作品

8、也顺利完成了。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这那么说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真挚地对老师表示再一次的感谢，而这感谢并不是一声“老师！谢谢您！”就可以完全表达的。这次金工实习，我们学了不少的课外知识，有些东西更是让我们终身受益。虽然我们是非机械专业的，但是这次实习让我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手才能，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 金工实习锻炼了我们，进步了

9、我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深化的认识，而且进步了我们的理论动手才能，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是珍贵的，不仅让我们理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，也培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也稳固了自己的知识，这一切都给我留下了美妙的回忆。 钳工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同

10、时检验了自己所学的知识，也认识到现代化工具的必要性和重要性。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！2023年金工实_结转眼间，为期四周的金工实习就这样完毕了，总的来说，整个实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的珍贵经历和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。 平安第一！ 这是在老师给我们的第一条忠告，也是在所有指导中最重要的。确实，在工业消费中，平安是第一位的，至关重要的。平安之后才有质量

11、的保证。按指导老师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危险性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有经历，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习完毕后很庆幸没有在自己身上发生平安事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等。 一、车工 我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边看车床边熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工

12、了一局部，然后就让我们开场加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在老师的指导下认真细心的操作，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个宏大的成就。 我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简单的对称类轴零件，以后的还需要渐渐在理论中学习。 二、钳工 钳工的最大体会就是累，因为几乎所有的加工全靠手工，需要力气和技巧的完美结合。 钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个讲究方法的活，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保

13、持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒适，尤其是得一个比拟好的成绩。

14、 三、电焊 电焊也是一个危险的职业，开场老师就给我们这样灌输思想，电压380，电流，自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。 电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，渐渐的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观实用。焊条的不限制，是给我们最大的勇气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊程度更进了一步。 四、气焊 我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧到达度的温度，以融化铁板和焊丝，到达焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶这些老师操作的，刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面

15、引燃，否那么引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让气嘴在间隔 钢板约2mm处，适当而均匀地挪动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割讲究技巧多了，需要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要均匀。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最后每人焊一条给老师看的时候根本上都能比拟均匀的连接成一条直线。 小结 理论是检验真理的唯一标准。在这个愉快的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了许多在课本里学不到

16、的东西：合作、耐心、严谨等。 四周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 感谢金工实习给我生活和学习带来的意义！2023年金工实习报告一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以消费理论和科学实验为根底，科学地总结了消费活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期消费理论中开展起来的，因此它是一门理论性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的理解加工

17、不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的理解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在平安方面的知识。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作考前须知给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进展了简单

18、的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的间隔 、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大局部时间都放在了

19、理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进展旋转运动，工件作程度或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀

20、、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进展加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进展加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是

21、乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进展焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气氩气进展隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其机械性能。三、实_结短短两周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对一些机器有着深化的认识，并掌握一

22、些根本操作。在我看来，金工实习是一门理论根底课，它对于培养我们的动手才能有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手才能也是至关重要，如今的很多大学生，特别平时不注重理论的同学，自己动手的时机少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手才能。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的

23、几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。2023年金工实_结从6月21号开场，我们正式开场了我们为期两周的金工实习。在这次大学最长时间的理论课里，我收获到了很多课堂上得不到的知识，对我们工科的学习也有了一个不同的认识。以前在我眼中看似普通的一个小模具，如今我会想：这样复杂的刀工是怎样实现的呢？通过金工实习，我理解到了一个根本产品诞生的过程，树立起了对制造业不同的思维看法，这些对我以后学科的学习都是大有裨益的。有几个工种给我留下的印象特别深化，也让我得到了很多经历教训，在这里重点总结下。第一天我们上的第一节课是平安教育。

24、由于舅舅曾经在操作机床时失去了半截手指，所以我对这些冰冷冷的机床一直心有余悸。尤其是看到教育宣传片的一个个惨痛教训之后，心里更加沉重。但反过来想，既然这么多人实习了都没事，说明只要我们按规定操作，是可以把危险性降到最低的。这样一想，心里轻松多了，满怀期待地投入到了第一天的铣工工种的学习中。铣削加工是在铣床上用铣刀对工件进展切削加工的方法。铣削的加工范围很广，可以加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。我们当天的任务就是把一根圆柱体铣削加工为一根长方体。别看做出来的东西都是四四方方的，没什么难度，但真要一个新手去做，就未必有那么简单了。我当天最大的失误在于我太追求完美了，本来规定在七

25、刀完成的，我却是用了八刀。这样导致的后果是我的进度远远低于其他同学。最后结果可想而知，别的同学大多做完了，我到最后拿的只是一个半成品。追求完美没有错，但是工业消费必须考虑经济性。假如所有产品都为了做到丝毫不差而牺牲很多时间，那这样的产品本钱多高？所以要在误差控制范围内懂得适当取舍。星期二我们参加的实习工种是锻压成型。锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。还没去之前，我一直以为锻压是用钳子来操作进展的常温加工。到了让我大吃一惊，原来我们是用70kg的空气锤去锻压到达一千度的火红铁柱！由于铁柱烧红后外表有一层氧化物，捶打力度过大

26、的时候氧化物就会溅到人身上，烧伤皮肤。所以这个工种对空气锤操作者的技术就有一定要求，第一锤必须先轻轻地把氧化物打碎。刚开场时我会有点紧张，害怕操作空气锤的力度过大把氧化物打到同学身上。但当我多操作几次之后，我惊喜地发现，我的操作技术已经有了很大进步。以致于当天大局部时间都是我在操作机器，因为同学都相信我，愿意把他们的工件交给我加工。在这个过程中，我深深感觉到：要掌握一门动手技术其实并不难，难的是明白为什么要这样做，在面对不同问题时有不同解决方法。这就是为什么一个操作机器的工人工资并不高，但是懂得用机器做出不同模具的技术人员工资却是他们好几倍。这个道理同样适用于学习中。会做书本几道习题并不代表什

27、么，会把书本知识灵敏运用到不同问题的解决中那才是真本领。举一反三，灵敏运用，这才是我们学习希望到达的目的。星期五我们参加了数控车的实习。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型机床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。面对这些先进的多功能的机床，我们倒无从下手了。因为这些机床都是需要技术人员编入程序，然后机床根据程序自动化加工。机床的功能晋级了，对技术人员的要求显然也更高。仅仅知道怎么做还不行，技术人员还要把人的想法通过机器“听得懂”的语言，然后让机器代替人进展作业。假如我们不懂编程语言，功能再强的机器在我们

28、面前，我们同样不能发挥出它的最大才能。当天老师给了我们一个任务，每个人都仿照在黑板给出的一个程序，写出另外一个零件加工程序。想在一天之内掌握这些编程语言简直就是天方夜谭，所以我们大多数只能是仿写，换了另一个不同的或许我们一点也写不出来了。我在大一的时候学过c+编程语言，但是当时并不重视，所以学得并不好。尽管如此，在接触了另外一种编程时就会发现其实所有的编程语言都有共通之处，只要掌握了一种，其他的便可举一反三。这更加坚决了我重新学习c+程序语言的决心。船舶行业将来的趋势就是数字化，很多时候并没有现成的程序可用，需要自己想出方案并写出程序。在这样的背景下，掌握一种实用的编程语言便是重中之重。到了第

29、二周，我们已经开场渐渐适应在车间里的生活。我喜欢动手理论，所以金工实习这段时间里我也过得很充实快乐。周二的训练内容是钳工，被同学们一致评为“最累工种”。钳工是主要以手持工具对金属进展切削加工的方法。训练之前，我们对钳工任务的艰辛性已经略有耳闻，做完这个工种的同学都叫苦不迭。钳工除了最后的钻孔之外，不使用任何的机器，纯手工活。要将一根圆柱做成一个六角螺母，还真是“铁柱磨成针啊”！首先我们要挑一根截面比拟平整的圆柱，用锯子截出十厘米的短圆柱。我们一看傻眼了，锯一根木头都要花费不少力气，何况是一根铁柱？！我以前用过锯子，所以锯起来还比拟得心应手。只要力度和方向掌握对了，其实锯一个铁柱也不是想象得那么

30、困难。我由于切出来的余量太大，超过了一厘米，所以我的打磨过程就显得相当漫长。整个上午，我都在和多出来的那一点多厘米在奋斗。但是在打磨过程中，我发现我始终保持不了平行打磨，导致产品总是往一边倾斜。在打磨六角的过程中，由于划线没有划好，出来的六角形歪歪扭扭的。但是辛苦了一天后看着自己从圆柱体一步步打磨出来的六角螺母，心里尽是满足。其实打磨虽然我们都不纯熟，但大家都会。做得好不好看，其实就在于自己细不细心、耐不耐心。周三的加工中心，我又接触到了另外一种加工模具的方法。这种方法并不需要自己编写程序，而是画出三维图，根据三维图自动生成程序语言。不得不感慨计算机技术真是无所不能，给人们提供了多种方式实现自

31、己愿望。我们在电脑上把要刻的字设计出来，然后就可以根据三维图把设计的图形转换为加工中心使用的编程语言。不仅如此，我们在电脑里还可以看到刀路轨迹，以致于整个加工过程都可以在电脑里模拟出来，非常方便。船舶建造是一个很复杂的过程，假如将来我们能在船舶制造过程中预先把整个过程先模拟出来，我们就可以提早对一些设计不好的地方进展修改，大大进步效率。金工实习有的工种不止我以上说的几个，以上只是我个人感受比拟深的几个。这些实习，对我们专业知识的要求也并不是特别高，都是一些根本的机床应用。但是在这次金工实习中，我有几个很大的感受，在此一并总结下：首先是动手才能的问题。学得再多，重要的是能不能转化为消费力。假如知

32、识只是躺在我们脑海里，而不能真正转化为理论，这样的学习有实在的意义吗？第二个是应进步对数字化的重视程度。数字化不仅在机械行业大力推行，在其他工程行业也会有大的应用。作为一名工科学生，我觉得我们应该为此打下一定根底。我是船舶专业的，将来的船舶制造业也一定会渐渐推行数字化。但是苦于如今技术还不够成熟。我给自己定下了一个大的方向，熟悉掌握编程语言，进步计算机程度。第三个是金工实习对我们个人品质的培养。在很多工种，考验的不仅是我们的技术，更多时候，是我们的耐心。就如钳工，没有耐性，坚持不下去，就做不好。平时的学习也同样如此，耐心与坚持是成功的根底。实习期间，天气非常炎热，车间的温度更是高出外面不少。但

33、是实习的老师们仍然兢兢业业，耐心指导。感谢这次金工实习的老师们，是你们悉心教诲，让我们收益颇丰！金工实_结报告对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的时机！每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手才能以及对工业知识的根本认识。一个简单的m12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代

34、社会的我们， 早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它终究是如何得来的，假如偶然有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。如今才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂平安教育课。通过观看录像带，我们理解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的忽略，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。有一个视频是一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，平安对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去珍贵的生命，而且影响社会消费。作为一名以后会踏进工业界开展的工科学生，

35、我的期望是改良机器，进步自动化程度，在增强平安性的同时进步质量。第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开场分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、间隔 都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾！第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。下午的作业主要是设计两个电路

36、：抢答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习！当我编程完毕，操作验证是否时，假如出错了，就会非常冲动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有时机接触学习、尝试自己设计。第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10.5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后按照m12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没方

37、法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第二次削割，我有经历多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的！也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑。到最后做圆角时，得到老师的指点，好做多了。欣赏着自己的作品，一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。很有趣的一个工种是加工中心。我们先在电脑做好模型，这又是我喜欢的活儿。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有时机用数控车床把模型变成现实工件。可惜的是，我们只有一个上午，时间不允许啊。在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着，宏大的风扇旋转者，

38、铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁，隐约感觉自己是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫资的感觉，希望以后我们的机器能更节省能。热处理这个工种给我留下的回忆不是很深化，只是画金属相图的时候发现自己还有些画图的功底。淬火的时候很担忧会弄伤自己。最后的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙

39、型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺利并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅认真负责，实事求是的工作作风是分不开的！培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲，都是那么的认真热情，都是那么的诲人不倦！他们的谆谆教诲让我们如沐春风，他们的精辟

40、讲解让我们茅塞顿开！感动，恰是我此时此刻的心情！感谢，希望能略表我的心意！在此衷心感谢华工工业培训中心的师傅们，谢谢这十四天来你们给予我们的知识与帮助，关心与照顾！并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识！再次谢谢你们！最后，给工业培训中心提点建议：希望提供一些有兴趣性与自主研究性的工种给我们学生体验！金工实_结报告范文【前言】本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自理论下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要

41、、更为辛苦的学习理论。 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门理论根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手才能有很大的意义，而且可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手理论才能比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的根本操作，并且进步了动手才能。 本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对

42、我们非机械类专业的学生来说，异常珍贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手才能，即接触真正的消费实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造消费过程本质上是一个资向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的消费系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到才能和经历！对于一名在校大学生，理论和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 身为大学生的我们经历了十

43、几年的理论学习，然而都懂得理论知识与理论是有差距的，但我们一直不以为然，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，就在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。 1钳工 第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开场前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和平安准那么。老师一再强调：平安第一！这句话刻在我们每个人的心上

44、，因此一周的金工实习我们都一直把平安放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真慎重不敢有半点马虎。 钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意平安，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，间隔 ，用力等等，渐渐地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸

45、并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点过失便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆

46、动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简单省力了。2机加工 经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的理解，于是立马开场了机加工。总的来说，机加工要求我

47、们非常认真和慎重，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量消费，还是在单件小批消费以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要非常的准确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： 1刀尖对准尾座顶尖

48、，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3刀具应该垫好、放正、夹牢。 4装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开场进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最后，便是将工件进展切断了。切断工件一般要注意的是： 1工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2安装时，刀尖与工件轴心线等

49、高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短， 3尽量减小滑板各活动局部间隙，进步刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 3热加工 今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联络，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规那么，平安操作。 走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对局部机器开动演示给我们看。然后我们分别学