工程设计腊田埔灌渠黑臭河涌整治工程-施工组织设计概述.docx
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1、投标文件招标 单位:广州市增城区派潭镇人民政府 投标 单位:广州市锦国建筑工程有限公司1. 4. 1 土方开挖在条件允许的地方,接受小型液压反铲反掘机开挖,人工协作清底; 在条件不允许的地方接受人工进行开挖。挖出的土方随时进行清算,用自 卸汽车外运至指定弃土方开挖过程中测量人员应准时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、 地位、标高的精确,必要时接受人工协助开挖,同时还要留意对坐标把握点加以爱护。机械施工不到的地方可协作人工修整。基坑开挖完后应准时将测量材 料按程序报给监理部门,并准时告诉监理部门组织验槽,并做好相应的验 槽记录。假如在开挖过程中需停挖,则在已挖完的表面掩盖一层碎土,以免扰 动待挖土
2、层。土点。1. 5管道施工1. 5. 1管道基础土弧基础:接受土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放 中心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以 保证土弧包角的角度。2)砂砾垫层基础:接受砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层,并用平板振动夯夯实。夯实平整后, 测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量。垫层宽度和深度必需严厉 把握,以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实,管底面 必需与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工 中不得泡水,槽底不得有软泥。3)四点支承法:接受四点支承法的排水管道铺设见图3
3、所示。按设计 要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽),铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块,压 实砂砾垫层(压实度同砂砾垫层基础),复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。下管、稳管管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的 承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用公用量径尺量并记录每 根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口协作的环向间隙,应能满 足选配的胶圈要求。管道下管:接受公用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。 下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。稳管:管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混 凝土
4、垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及立体地位精确断面高程及立体地位精确断面高程及立体地位精确O每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。稳管时,先进人管内检查对口,增添错景象。管内底 高程偏向在土 10mm内,中心偏向不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。挖接头工作坑:在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等 于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200nlm,保证 操作阶段管子承口悬空。对口清算管膛、管口:将承插口内的全部杂物予以肃清,并擦洗洁净,然 后在承口内均匀涂抹非油质光滑剂。清算胶圈:将胶圈上的粘接物清擦洁净,并均
5、匀涂抹非油质光滑剂。插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无歪曲。安管时,胶圈应均匀滚动 到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径) 装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭, 均匀全都卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。顶装接口顶装接口时,接受龙门架,对口时应在已安装波动的管子上拴住钢 丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正, 两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。留意随时校 正胶圈地位和状况。安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入状况,如发觉滚入不均匀,应中止顶、拉,用凿子调整胶圈地位,均
6、匀后再连续顶、拉,使胶使胶达到承插口的预定地位。管道安装应特殊留意密封胶圈,不得消灭“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等景象。检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校正管体的轴线地位与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈地位:检查插口推人承的地位能否符合要求,用探尺仲人承插 口间隙中检查胶圈地位能否正确。7)锁管:铺管后为防止前几节管子的 管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。1.6 沟槽回填1.61 回填前具备的条件:预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝 土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水实验或闭气实验合 格后进行。
7、1.62 回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含 有无机杂质,不得接受淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及 施工规范要求,最佳含水率应经过实验确定。1.63 工作坑回填:管道安装就位后,应准时对管体两侧同时进行回填, 以波动管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞,接受人工 方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。管道承口部位 下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾,用人工方式夯打密实。管道基础为弧 土基础时,管道与基础之间的三角区应填实。1.64 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得 直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围
8、均应接受人工还土,超 过管顶500mm以上可接受机械还土,还土时分层铺设夯实。1.65 回填土虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行, 如设计无要求,可经过实验段确定。1.66 夯实:回填土的夯实接受人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时, 管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行,管道 两侧和管顶以上500mm范围内接受薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差 不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。接受木夯、蛙式 夯等压实工具时,应夯夯相连,接受压路机时,碾压的堆叠宽度不得小于 200mmo1.67 压实度的确定:沟槽回填土的压实度符合设计规定,如设计
9、无规 定,可经过实验段确定。(三)混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近序幕时,应快速做好管道基础预备,快速摊铺碎石和浇筑混凝土基础,不使沟底土基暴露工夫过长,形成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后,在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的实验室实验人员 按设计规定的强度进行协作比设计,混凝土基础浇筑接受钢模板立模,管 道基础第一次浇筑成程度外形,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器 振实后,再用平板式振动器振平及抹平,基础浇筑终了后2小时内不得浸 水,并进行养护。(四)检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必需保证灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝,壁面处理前
10、必需肃清表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑,流槽高度:污水井与管内顶平。井内流槽应平顺,不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在 流槽上D/2+200mm (D:管径)上接受20mm厚1: 2. 5水泥砂浆抹面,以上 用1: 2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时,井外墙用20mm厚1: 2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。砂浆抹面至地下水位以上500mm。接受C30碎,铸铁井盖及座圈安装时用1: 2水泥砂浆座浆,并抹三角灰,井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必需残缺无损,安装颠簸,地位正确。本工程的检查井接受收口式。砂浆接受机械拌和,拌和工夫不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,普通在3个小时内用完,当气温
11、超过30时,砂浆应在2小时内用完。严禁运用隔夜砂浆。(五)排水管道紧密性实验本工程中污水管道,回填土前该当接受闭水法进行紧密性实验。1 .实验管段按井距分隔,带井实验。在浇筑管座2天后,便开头闭水。2 .管道闭水实验水头应符合下列规定:1)当实验段下游设计水头不超过管顶内壁时,实验水头应以实验段下 游管顶内壁加21n计;2)当实验段下游设计水头超过管顶内壁时,实验水头应以实验段下游 设计水头加2m计;3)当计算出的实验水头小于10m,但已超过下游检查井井口时,实验 水头应以下游检查井井口高度为准;3.实验按给水排水管道施工及验收规范(GB50268)第10. 3节方 法进行,验收标准按市政排水
12、管渠工程质量检验评定标准执行。具体 做法如下:1)管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水实验。2) 闭水实验的水位,应为实验段下游管道内顶以上2m,如下游管道内顶水位 由于井室限制V2m (但不得0.5m时,其允许渗水量可按:水位2m的允 许渗水量二JH/2X允许渗水量,H为下游管内顶至实验水位的高度(单位为m)o3)闭水实验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行,4) 对渗水量的测量工夫430min。实测渗水量按下式计算q=W/T*Lo q 实测 渗水量(L / minm) W补水量(L) T 观测工夫(min) L 实验段长度(m) 允许渗水量 D=1200, 70m3/dkm、D=1
13、500, 93m3/dkm。(六)沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后,应准时进行回填。 以免晾槽过久形成塌方,挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;旱季易产生 泡槽、漂管或形成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工, 且回填尽可能与沟槽开挖施工构成流水作业。1、为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工实验室,以便随时把 握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必需符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天 气、现场状况,接受晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水 量。3、为了避开井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应接受双填法进 行施工,即井室周围必需与管
14、道回填同时进行。待回填施工完成后对井室 周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填,每层压实厚度不大于15cm。管 顶1. 5m以上用推土机协作压路机进行回填。具体施工操作应严厉按操作规 程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止,待该施工段全部管线工程完成 后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的全体性和波动性。6、回填前肃清槽内杂物、排解积水。7、沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30 cm,管顶以上50 cm 范围内应特殊留意夯实设备的选用,以防止对管道结构形成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025 cm。9、回填土中不得有碎砖、
15、石块。10、分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。11、每层回填完成后必需经质检员检查、实验员检验认可后方准进行 下层回填工作。(七)水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,经过特制的深层搅拌机械 在地基深部就地将软土和固化剂强迫拌和,使软土硬结而进步地基强度。 这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果分 明,处理后可很快投入运用。1、施工预备1.1搅拌桩施工场地应事前平整,肃清桩位处地上、地下一切妨碍(包括大块石、树根和生活垃圾 等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应接受 合格的R32. 5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。运
16、用前,承包人应将水 泥的样品送中心实验室或监理工程师指定的实验室检验。 1.3水泥搅 拌桩施工机械应装备电脑记录仪及打印设备,以便理解和把握水泥浆用量 及喷浆均匀程度。监理工程师每天搜集电脑记录一次。 L4水泥搅拌 桩施工机械必需具备良好及波动的功能,全部钻机开钻之前应由监理工程 师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一打开高 压注浆泵一反循环提钻并喷水泥浆一至工作基准面以下0. 3nl一反复搅拌下 钻并喷水泥浆至设计深度一反循环提钻至地表一成桩结束一施工下一根 桩。 3、施工把握 3.1水泥搅拌桩开钻之前,运用水
17、清洗整个管道 并检验管道中有无堵塞景象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥 搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,经过把握吊锤与 钻杆上、下、左、右距离相等来进行把握。 3.3对每根成型的搅拌桩 质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中能否有断浆景 象、喷浆搅拌提升工夫以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量 以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应装备电脑记录仪。同时现场 应装备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽项目第一章 施工组织设计内容残缺性和编制程度1其次章施工方案与技术措施的合理性、科学性与可行性3第三章质量管理体系与措施27第
18、四章安全管理体系与措施29第五章环境爱护管理体系与措施37第六章工程进度方案与措施45第七章资源装备方案46第八章文明施工管理体系与措施52第九章施工总进度表或施工网络图和施工总立体图66附表一:拟投入本标段的次要施工设备表67附表二:拟装备本标段的实验和检测仪器设备表68附表三:劳动力方案表69单位:人69附表五:施工总立体图71附表六:暂时用地表72查检验水泥浆水灰比能否满足设计要求。 3.5水泥搅拌协作比:水灰 比0.450.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46. 25kg、高效减水剂0.5%。 3.6水泥搅拌桩施工接受二喷四搅工艺。第一次下钻时为避开堵管可带浆 下钻,喷浆量应小于总量的
19、1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一 概接受低档操作,复搅时可进步一个档位。每根桩的正常成桩工夫应不少 于40分钟,喷浆压力不小于0. 4MPao 3. 7为保证水泥搅拌桩桩端、桩 顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余 浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留工夫为30秒。 3.8在搅拌桩施工过程中接受叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口 位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随 着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地分布在桩体中的土中。长期运用证 明,叶缘喷浆搅拌头能较好地处理喷浆中的搅拌不均成绩。3.9施工时应严厉把握喷
20、浆工夫和停浆工夫。每根桩开钻后应连续作业,不得中 缀喷浆。严禁在尚未喷浆的状况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应 不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述分量时,不得进行下一根 桩的施工。 3.10施工中发觉喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复 搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械缺点缘由,喷浆中缀 时应准时记录中缀深度。在12小时内实行补喷处理措施,并将补喷状况填报于施工记录内。补喷堆叠段应大于100cm,超过12小时应实行补桩措施。3. 11现场施工人员仔细填写施工原始记录,记录内容应包括:a施工桩号、 施工日期、天气状况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;
21、d钻机转速;f钻进速度、提升速度;g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂 用量;i复搅深度。(八)垫层模板施工1、土方开挖结束,验槽经过后即可开头垫层模板安装;2、安装模板前必需复核龙门桩轴线和槽底标高,以防土方开挖过程中 龙门桩移位,复核无误后,将定位轴线用线锤吊至槽内,根据图纸设计要 求,放出垫层的外边线;3、因垫层设计厚度为10CM,故垫层侧模接受10CM厚的木方,根据所 放的垫层外边线直接安装,模板安装时必需通长带线,确保垫层宽度全都 且符合设计要求,模板连接确保坚固不漏浆;4、模板安装成型后必需自检,合格后报项目部验收,最终报请监理部 验收;5、碎浇筑成型面层强度达到1. 2Mpa以上时方
22、可支配模板拆除,拆除 模板时应确保税棱角不受损害,拆除的模板应准时清运离基槽,确保下道 工序的别扭施工。(八)余方弃置施工1)弃土堆要堆放划一,美观波动,排水迟滞,不得对土堆周围的建筑 物、排水及其他任何设备产生干扰或损坏。2)任何时分,弃土不得干扰正常社会车辆的行驶,无论是运输或堆放 中,皆不得对环境形成净化。(九)沥青混凝土沥青路面施工摊铺5cm厚的细粒式改性沥青税AC-13C1、施工预备1.1 沥青面层施工前对基层进行检查,质量不符合要求不得铺筑沥青 面层。将水稳基层打扫洁净,肃清表面松懈颗粒。 对拟铺筑路段按10m 一个断面进行放样和高程测量。1. 2透层、封层及粘层透层用沥青洒布车一
23、次喷洒均匀,当有花白遗漏时应人工补洒,喷洒 过量时应马上撒布石屑和砂吸油,必要时作适当碾压,喷洒后经过钻孔或 发掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm,并能与基层联接成一体。待透层施工检测合格后,应马上进行下封层施工,接受全断面铺设,下封层厚度不小于6mm,且做到完全密水。下面层施工前喷洒粘层油,粘层油接受沥青洒步车喷洒,喷洒的粘层油必需成均匀雾状,在全宽范围 内均匀洒布,不得有花白镂空或成条状,也不得有积累。喷洒量不足时应 补洒,喷洒过量时应刮除。粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行 人经过。粘层油宜在当天撒布,待乳化沥青破乳、水分蒸发完成,紧接着 铺筑沥青层,以确保粘层不受净化。1.3
24、、 和料的拌和接受集中厂拌法,拌和机械为西筑3000 (300t/h)型沥青拌和站一套。 根据实验供应的理论协作比进行消费配比试拌,由实验室现场取样,进行 筛分实验,确保级配符合要求。每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常 的工作形态。拌和厂各种规格矿料均分仓堆放,并有防雨设备。拌和厂动 力设备配有足够的发电机组。若遇停电,可全部接受自发电保证均衡消费 不受影响。集料由装载机进料,铲料时,铲斗离地面20cm左右,以免带入杂物净 化料源。不同类型的集料分类存放,细集料不能过湿。混合料在消费前先对消费协作比进行调试,首先对热料仓振动筛进行 设置,然后进行热料仓筛分调试消费初级
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