工程设计某商住楼施工组织设计.docx

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1、施工俶料方案编制:审核:延灌:编制日期：年月日审批日期：年月日1.1 次要机具：1.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。L L2普通机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺 以及坡度尺等。1.2 作业条件：1.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上妨碍物肃 清和处理终了。L 2. 2建筑物或构筑物的地位或场地的定位把握线（桩）、标准程度桩及开槽的灰 线尺寸，必需经过检验合格；并办完预检手续。1.2. 3夜间施工时，应有足够的照明设备；在危殆地段应设置分明标志，并要合理 支配开挖挨次，防止错挖或超挖。1. 2. 4开挖有地下水位的基坑槽、管

2、沟时，应根据当地工程地质材料，实行措施降 低地下水位。普通要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。1. 2. 5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事前经过检查，必 要时要进行加固或加宽等预备工作。1.2. 6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工 程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。1.2. 7施工区域运转道路的布置，应根据作业区域工程的大小、机械功能、运距和 地形坎坷等状况加以确定。1. 2. 8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清算槽底等，均应装备人工进 行。L 2. 9生疏图纸，做好技术交底。1.2工艺流程：确

3、定开挖的挨次和坡度一分段分层均匀下挖一修边和清底3挖方制定专项施工方案。1.4 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖挨次、道路及开挖深度。L 4. 1接受推土机开挖大型基坑（槽）时，普通应从两端或顶端开头（纵向）推土, 把土推向中部或顶端，暂时积累，然后再横向将士推离基坑（槽）的两侧。1. 5土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成肯定坡势，以利泄水。1.1.1 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的形态。深度大于1.5m时，根据土 量变化状况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑预备，以防坍陷。1.5 . 2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高

4、以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工 挖出。暂留土层：普通铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲 挖土时，为30cm左右为宜。1.6 . 3在机械施工挖不到的土方，应协作人工随时进行发掘，并用手推车把土运到 机械挖到的地方，以便准时用机械挖走。1.7 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出程度线，钉上小木撅，然后 用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）， 检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终肃清槽底土方。L6.1槽底修缮铲平后，进行质量检查验收。1.8 . 2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，肯定留足回

5、填需用的好土； 多余的土方，应一次运走，避开二次搬运。1.9 雨、冬期施工：1.9.1 土方开挖普通不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完O1. 7. 2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应留意边坡波动。必要时可适当放缓 边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水 流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发觉成绩要准时处理。1.7. 3土方开挖不宜在冬期施工。如必需在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案 进行。L7. 4接受防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料掩盖或将表层土翻 耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。普通不小于30cm。1.

6、7. 5开挖基坑（槽）或管沟时，必需防止基础下基土受冻。应在基底标高以 上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料掩盖。如遇开挖土方惹起临近建筑物或 构筑物的地基和基础暴露时，应实行防冻措施，以防产生冻结毁坏。2.基土钎探施工方法和施工措施1工艺流程：放钎点线一就位打钎一拔钎一灌砂I I记录锤击数检查孔深2.2 按钎探孔地位立体布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2.3 就位打钎2. 3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤 打钢钎的顶端；锤举高度普通为5070crn,将钎垂直打入土层中。1.1 3. 2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎

7、杆，拉起 穿心锤，使其自在下落，锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。2.4 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无 规定时，普通按表6执行。2.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠 杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。 2.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便连续打钎。2.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误 后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有 两种方式，一种是每孔打完或几孔打完后准时灌砂；另一种是每天打完后，一

8、致灌 砂一次。钎探孔陈列方式槽宽(cm)间距(m)深度(m)小于80中心一排1.51.580 200两排错开1.51.5大于200梅花形1.52.0柱基梅花形1. 52. 01. 5,并不浅于短边2.8 整理记录：按钎孔挨次编号，将锤击数填入一致表格内。字迹要清楚，再经 过打钎人员和技术员签字后归档。3.基础钢筋绑扎施工方法和施工措施1工艺流程：划钢筋地位线一运钢筋到运用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋3. 2划钢筋地位 线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实践需用的钢筋根数，普通让靠近底板模板 边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋地位线（包括基础梁钢筋地位线）。3.3绑基础及基础梁钢筋

9、1. 3.1按弹出的钢筋地位线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力状况，打算 下层钢筋哪个方向钢筋在下面，普通状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3. 3. 2钢筋绑扎时，靠近核心两行的相交点每点都绑扎，两头部分的相交点可相隔 交叉绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如接受一面顺扣应交叉变 换方向，也可接受八字扣，但必需保证钢筋不位移。4. 3. 3摆放混凝土爱护层用砂浆垫块，垫块厚度等于爱护层厚度，按每1m左右距离 梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可减少，甚至 砂浆垫块可改用铁块代替。5. 3. 4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁地位线就

10、地绑 扎成型。6. 3. 5基础底板接受双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间 距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑 扣方法同底板下层钢筋。7. 3. 6钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接地位应符合施工规范要求，钢筋搭接处运用铁丝在中心及两端扎牢。如接受焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试 样外，接头地位也应符合施工规范的规定。3. 3. 7由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋地位应符合设计要求。4. 3. 8根据弹好的柱地位线，将柱伸入基础的插筋绑扎坚固，插入基础深度要符合 设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应实行措施保证甩

11、筋垂直，不倾斜、倾倒、 变位。4.构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施1构造柱钢筋绑扎：4. 1. 1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架一修整底层伸出的构造柱塔接筋一安装构造柱钢筋骨架一绑扎搭接部位箍筋4. 1. 2预制构造柱钢筋骨架：4. 1.2. 1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。4. 根据画线地位，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位的长 度。为防止骨架变形，宜接受反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直; 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。4.1. 2. 3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎坚固，箍筋端头平直长度不小于10d （d为箍筋直径）,

12、弯钩角度不小于135。4. 1.2. 4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加 密范围普通在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。4. 1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱地位线，检查搭接筋地位及搭接长度能否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基 础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，1. 4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢 筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭 接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑

13、根部加密区箍筋。4. 1. 5绑扎搭接部位钢筋：4.1. 5.1构造柱钢筋必需与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,构成一个封闭框架。4.2. 5. 2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根。6程度拉结筋，与构造柱 钢筋绑扎连接。4. 1. 5. 3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端 连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范(JGJ132)第3. 2. 5条的规定。4. 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋地位及间距精确。4. 2圈梁钢筋的绑扎：4. 2. 1工艺流程：画钢筋地位线f放箍筋一穿圈梁受力筋一绑扎箍筋4. 2. 2支完

14、圈梁模板并做完顶 检，即可绑扎圈梁钢筋，假如接受预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。 如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋地位线。放箍筋后穿受 力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。4. 2. 3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋 在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4. 2. 4圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204） 对钢筋搭接的有关要求。4. 2. 5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合 设计要求。4. 2. 6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位

15、的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强, 构造方法应符合设计要求，标高不同的凹凸圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。4. 2. 7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准 图集要锚入在圈梁钢筋内。5. 2. 8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以把握受力钢筋的爱护层。5.混凝土现场拌制施工方法和施工措施基本工艺流程：5. 1每台班开头前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量用具进行 检查并定磅；校正施工协作比；对所用原材料的规格、种类、产地、牌号及质量进 行检查，并与施工协作比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，准时 告诉实验人员调整用水量。一切检查符合要求

16、后，方可开盘拌制混凝土。5. 2计量：5.2. 1砂、石计量：用手推车上料时，必需车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套 的计量设备，接受自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提早量，以保证计量 精确。砂、石计量的允许偏向应W3%。5. 2. 2水泥计量：搅拌时接受袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的分量， 并计量每袋的均匀实践分量。小于标定分量的要开袋补足，或以每袋的实践水泥分 量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按协作比的比例重新确定每盘混凝土的施工协作比。搅拌时接受散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏向应W 2%o2. 3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工

17、协作比每盘的 用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备 用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混 合料的计量允许偏向应W 2%。5. 2. 4水计量：水必需盘盘计量，其允许偏向应W2%。6. 3上料：现场拌制混凝土，普通是计量好的原材料先汇合在上料斗中，经上料斗 进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌 筒。原材料汇合入上料斗的挨次如下：6.3. 1当无外加剂时，依次进入上料斗的挨次为石子、水泥、砂。5. 3. 2当掺混合料时，其挨次为石子、水泥、混合料、砂。5. 4第一盘混凝土拌制的操作：每次下班

18、拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分潮湿后, 将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按协作比减半。从其次盘开头，按给定的协作比投料。5. 5搅拌工夫把握：混凝土搅拌的最短工夫2min。5. 6出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必需出尽。5. 7混凝土拌制的质量检查：5. 7. 1检查拌制混凝土所用原材料的种类、规格和用量，每一个工作班至少两次。5. 7. 2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌 均匀、颜色全都，具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不

19、符合 要求时，应查找缘由，准时调整。5. 7. 3在每一工作班内，当混凝土协作比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料 有变化），应准时检查。5. 7. 4混凝土的搅拌工夫应随时检查。5. 7. 5按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）8冬期施工混凝土的搅拌：5.8. 1室外日均匀气温连续5d波动低于5c时，混凝土拌制应实行冬施措施，并应准 时实行气温忽然下降的防冻措施。5. 8. 2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强 度等级不应低于32. 5,最小水泥用量不宜少于BOOkg/W,水灰比不应大于0. 6。5. 8. 3冬期施工宜运用无氯盐类防冻剂，对

20、抗冻性要求高的混凝土。宜运用引气剂 或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严厉把握掺量，并严厉执行有关掺用氯盐 类防冻剂的规定。5. 8. 4混凝土所用骨料必需清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5. 8. 5冬期拌制混凝土应优先接受加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工 计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42. 5的普通硅酸 盐水泥80、60o水泥不得直接加热，并宜在运用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100,但水泥不应与80以上的水直接接触。投料 挨次为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。XX市光明花8号商住楼施工组织设计编辑按：本篇所写

21、内容为一个实例，其可能存在些文字和提法上的错误，请读者参 考时留意。假如大家对施工组织设计的内容感爱好，我在这里给大家推举一本我社 出的书一一施工组织设计范例50篇（附光盘），信任那本书能满足大多数读者 这方面需求。5 . 8. 6混凝土拌制前，运用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制工夫应取常温的1. 5倍。 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不低于5o.砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施6. 1工艺流程：作业预备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑、振捣一混凝土养护混凝土搅拌：1. 2. 1根据测定的砂、石含水率，调整协作比中的用水量，雨天应添加测定次数。6. 2. 2根据搅

22、拌机每盘各种材料用量及车皮分量，分别固定好水泥（散装）、砂、 石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的精确。计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%,水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混 凝土协作比标牌。7. 2. 3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。8. 2. 4砂、石、水泥（散装）必需严厉按需用量分别过秤，加水也必需严厉计量。9. 2. 5投料挨次：普通先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。掺合料在倒水 泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。10. 2. 6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当添加水泥和水量。11. 2. 7混凝土搅拌工夫，400

23、L自落式搅拌机普通不应少于1. 5min02. 8混凝土坍落度，普通把握在57cm,每台班应测两次。6.2 混凝土运输：6.3 . 1混凝土自搅拌机卸出后，应准时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运 送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析景象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。6. 3. 2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑终了的连续工夫，当混凝土为C30,及其以下，气温高于25时不得大于90min, C30以上时不得大于60min。6.4 混凝土浇筑、振捣：6. 4. 1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土协作比相反的水泥砂浆 或减石子混凝土。7. 4. 2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应

24、先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝 土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不运用吊斗直接将混凝土卸入模内。8. 4. 3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土， 应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，普通浇筑高度不宜大于 2m,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。9. 4. 4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时, 振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用。30小型振捣 棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的L25倍。10. 4. 5浇筑混凝土时，应留意爱护钢筋地位及外豉墙、外墙板的防水构造，不使其 损害，专

25、人检查模板、钢筋能否变形、移位；螺栓、拉杆能否松动、零落；发觉漏 浆等景象，指派专人检修。11. 4. 6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。 表面不得有松懈混凝土。6.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以掩盖并浇水养护。常温 时每日至少浇水两次，养护工夫不得少于Id。6.6 填写混凝土施工记录，制造混凝土试块。7.多孔被砌筑工程施工方法和施工措施1材料及次要机具：7. 1. 1空心砖、实心砖：种类、规格、强度等级必需符合设计要求，规格应全都。 有出厂证明、实验报告单。7. 1.2水泥：普通用32. 5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明

26、、复试 报告。7. 1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%, M5 及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。7. 1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。7. 1. 5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。7. 1.6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提早做好防腐处理。7. 1.7次要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛 子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、程度尺、小白线、砖夹子、大铲、 瓦刀、刨镭、工具袋等。7.2作业条件：7.2. 1主体分部中承重结构已施工终了，曾经有关

27、部门验收。7. 2. 2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。7. 2. 3立皮数杆：宜用30mmX40mm木料制造，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结 筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm,转角处均应设立，普通距墙皮 或墙角50nlm为宜。皮数杆应垂直、坚固、标高全都，经复核，办理预检手续。7. 2. 4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如程度灰缝厚度超过20mm,用细 石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。7. 2. 5常温天气在砌筑前一天将砖浇水潮湿，冬期施工应肃清表面冰霜。7. 2. 6砂浆协作比经实验室确定，预备好砂浆试模。7. 3保证项目：7.

28、3.1空心砖的种类、规格、强度必需符合设计要求，有出厂合格证、实验报告。7. 3. 2砂浆种类必需符合设计要求，强度必需符合下列规定：7. 3. 2. 1同种类、同强度等级砂浆各组试块均匀强度不小于k。7. 3. 2. 2恣意一组试块强度不小于0. 754ko7. 3. 3空心砖砌体程度灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。7. 3. 4转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。7. 4基本项目：7.4. 1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。7. 4. 2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处程度灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5 个。7. 4. 3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。7. 4

29、. 4预埋木砖、预埋件符合规定。8. 5允许偏向项目（请读者参与相关规范）8装饰工程施工方法和施工措施9. 1工艺流程：墙面浇水一吊垂直抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙一做护角一抹水泥窗台一墙面充筋f抹砂子灰f抹罩面灰9.2 墙面浇水：抹灰前一天，运用胶皮管自上而下的浇水潮湿。9.3 普通抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的均匀总厚度，不得大于下 列规定：中级抹灰素20nlm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直状况，吊垂直、套方、找法规，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平 （石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm）,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹

30、灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的 正确地位，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1 ： 3水泥砂浆抹成5cm见方外形。 8.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面泅透，尘土、污物冲洗洁净， 根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或 墙裙的根据，同时也是抹石灰砂浆墙面的根据），填档子，抹底灰普通接受1 ： 3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温其次天便可抹面层砂浆。面层灰 用1： 2. 5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，普通应凸出石灰墙面57mm,但也有 的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥

31、砂浆墙裙同此 作法）。9.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，运用1：3水 泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或 用1 ： 2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平），其高度不应低 于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应准时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。9.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清算洁净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深, 用水浇透，然后用1 ： 2 ： 3豆石混凝土铺实，厚度大于2. 5cm。次日，刷掺水重10%107 胶素水泥浆一道，紧跟抹1 : 2. 5水泥砂浆面层，待面层颜色开头变白时，浇水养护

32、 23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。9.7 墙面冲筋：用与抹灰层相反砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度 打算，普通筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习气而定。9.8 抹底灰：普通状况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层， 接着分层装档、找平，再用大杠垂直、程度刮找一遍，用木抹子搓毛。然后片面检 查底子灰能否平整，阴阳角能否方正，管道处灰能否抹齐，墙与顶交接能否光滑平 整，并用托线板检查墙面的垂直与平整状况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器 安装行进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应准时将散落的砂浆清算洁净。9.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后

33、，应即设专人把预留孔洞、 电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1 ： 1 ： 4水泥混合砂浆，把洞、箱、 槽、盒周边抹光滑、平整。8. 10抹罩面灰:当底灰六七成干时,即可开头抹罩面灰（如底灰过干应浇水潮湿）。 罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人 随即抹平。按先上后下挨次进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用塑料 抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰净化处清刷于净。9屋面SBS防水工程施工方法和施工措施1工艺流程（热熔法施工）：清算基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一铺贴卷材一热熔封边一蓄水实验 一爱护层9.2清算基层：施工前将验收合格的基层

34、表面尘土、杂物清算洁净。9.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品阐明书配套运用，基层 处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂 刷于基层表面上，常温经过4h后，开头铺贴卷材。9.4附加层施工：普通用热熔法运用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落 口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。9. 5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将 改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪 加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经来回均匀加热，趁卷

35、材的 材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘坚固，搭接宽度满粘法 为80mll1。9.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结坚固，以边缘挤出沥 青为度；末端收头用密封膏嵌填紧密。10混凝土地面施工方法和施工措施细石混凝土工艺流程找标高、弹面层程度线一基层处理一洒水潮湿一抹灰饼一抹标筋一刷素水泥浆一浇筑细石混凝土 一抹面层压光一养护10. 1. 1找标高、弹面层 程度线：根据墙面上已有的+50cni程度标高线，量测出地面面层的程度线，弹在周 围墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯穿全都。10. 1.2基层处理：先将灰尘打扫洁净，然后将粘在基层上的

36、浆皮铲掉，用碱水将油 污刷掉，最终用清水将基层冲洗洁净。10.1. 3洒水潮湿：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水潮湿。10. 1.4抹灰饼：根据已弹出的面层程度标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相反协 作比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。10.1. 5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋）， 以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标 准。10. 1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已潮湿的基层上刷一道 1 ： 0. 4-0. 5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝 土

37、，避开工夫过长水泥浆风干导致面层空鼓。9. 1. 7浇筑细石混凝土：9.1. 7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如 设计无要求时，不应小于C20,由实验室根据原材料状况计算出协作比，运用搅拌 机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验 收规范的规定制造混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工 程建筑面积超过1000痛时,每添加lOOOM各增做一组试块,不足lOOCW按1000M计算。 当转变协作比时，应相应制造试块。9.2. 7. 2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥 浆结合层要随刷随铺）

38、，紧接着用2nl长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为 直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时运用平板振动器）来回、纵 横滚压，如有凹处用同协作比混凝土填平，直到面层消灭泌水景象，撒一层干拌水 泥砂（1 ： 1二水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3nlm筛），再用2m长刮杠刮平（操 作时均要从房间内往外退着走）。10. 1.8抹面层、压光：10. 1. 8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细 石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子悄然抹压一遍直到出浆为止。10. 1. 8. 3其次遍抹压：当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走

39、上去不下陷时, 用铁抹子进行其次遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，留意不漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光 无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把全部抹纹压平压光, 达到面层表面密实光滑。10. 1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可掩盖塑料薄膜养护）进行浇水养护， 每天不少于2次，养护工夫普通至少不少于7d （房间应封闭养护时期禁止进入）。11.给水管道安装施工方法和施工措施，操作工艺1工艺流程：安装预备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗11.2 安装预备：仔细生疏图纸，根据施工方案打算的施工方法和技术交底的具

40、体 措施做好预备工作。参看有关专业设备图和装建筑筑图，核对各种管道的坐标、标 高能否有交叉，管道陈列所用空间能否合理。有成绩准时与设计和有关人员争辩处 理，办好变更洽商记录。11.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门地位等 施工草图，在实践安装的结构地位做上标记，按标记分段量出实践安装的精确 尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、 调直、校正，按管段分组编号。11.4 干管安装：11. 4.1排水铸铁管道安装：11.1 .1.1在干管安装前打扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝 来水方向挨次陈列，联接的对口间隙应不小于

41、3mm。找平找直后，将管道固定。管 道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，全部管口随时封堵好。11.4 . 1.2捻麻时先肃清承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内, 普通捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻 实后进行捻灰，水泥用32. 5级以上加水拌匀（水灰比为1 ： 9）,用捻凿将灰填入承 口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完 后应进行养护，用湿土掩盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，普通养护2至5 天。冬期应实行防冻措施。11. 4.1. 3接受青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有

42、胶泥 的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500左右（液面呈紫红 颜色），程度管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管 径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝结。每个铝口应一次灌满，凝结后马 上拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可接受捻铅条的方式）。11. 5给水镀锌管安装：安装时普通从总进入口开头操作，总进口端头加好暂时丝堵 以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把 预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前打扫管膛，丝扣连接管道抹上 铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核 甩

43、口的地位、方向及变径无误。肃清麻头，全部管口要加好暂时丝堵。11. 6立管安装：11. 6.1立管明装：每层从上至下一致吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排 开，挨次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，肃清麻头，校核预留甩口的 高度、方向能否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好暂时 丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修缮。安装完后用线坠吊直找正，协作土建 堵好楼板洞。一、工程概况2二、施工部署4三、施工预备6四、次要项目施工方法和施工措施10五、工期保证体系39六、质量目的及保证体系及措施41七、安全保证体系及措施47八、创建文明工地及环境爱护措施49九、屋面、厕所

44、防渗漏施工方案51十、施工中的消防安全保证体系及措施53H-一、冬期施工方案53十二、雨期施工方案58十三、竣工回访保修措施62十四、各类资源方案63十五、我公司承诺优待条件65十六、施工进度网络方案图65十七、施工进度方案横道图65十八、施工总立体布置图6511. 6. 2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下一致吊线安装 卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件 固定。支管的甩口应露明并加好暂时丝堵。11 . 6. 3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要接受2个弯头。立管直 线长度大于15nl时，要接受3个弯头。立管有伸缩器安装同干

45、管。12 .采暖管道安装施工方法和施工措施操作工艺1工艺流程：安装预备一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安装一支管安装一试压一冲洗 一防腐一保温一调试安装预备：12.2 . 1仔细生疏图纸，协作土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。12. 2. 2按设计图纸画出管路的地位、管径、变径、预留口、坡向，卡架地位等施工 草图，包括干管终点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标地位等。12.3 干管安装：1. .3. 1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核 对好尺寸，按环路分组编号，码放划一。12. 3. 2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、挨 次

46、依次穿在型钢上，吊环按间距地位套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将 管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然 后安装其次节管，当前各节管均照此进行，紧固好螺栓。13. 3. 3干管安装应从进户或分支路点开头，装管前要检查管腔并清算洁净。在丝头 处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管绝对固定对准丝扣,渐渐转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧过度，对准 调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸 缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管）。14. 3. 4制造羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出

47、坡口，主管锯成鸭 嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口 径必需与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2. 5倍左右。干管过墙安装分路作 法见图1T1。15. 3. 5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前 加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联 接调直后安装。其放风管应波动，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时, 应装托、吊卡。16. 3. 6接受焊接钢管，先把管子选好调直，清算好管膛，将管运到安装地点，安装 程序从第一节开头；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确，找直后用气焊点焊固定（管径

48、W50mm以下焊2点，管径三70mm以上点焊3点），然后施焊, 焊完后应保证管道耿直。17. 3. 7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按地位固定, 与管道连接好。波纹伸缩器应按要求地位安装好导向支架和固定支架。并分别安装 阀门、集气罐等附属设备。18. 3. 8管道安装完，检查坐标、标高、预留口地位和管道变径等能否正确，然后找 直，用程度尺校正复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧过度, 平正全都，最终焊坚固定卡处的止动扳。19. 3. 9摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口，预留口处应加好暂时管堵。12.4 立管安装：12. 4. 1核对各层预留孔洞地位能否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按 编号挨次运到安装地点。12. 4. 2