消防系统装置施工组织设计.docx

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1、一、编制依据：1、业主提供的消防系统装置施工图；2、工程总布图，施工进度计划及创优质量目标；3、国家级上海市现行施工验收规范、质量评定标准、定额等文件;4、我公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则；5、及其以下文件资料：电气装置施工及验收规范(GB50257-96)电器装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)火灾自动报警系统设计规范GB50116-98火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92火灾报警控制器通用技术条件GB4717-93雨淋阀GA125-1996手动火灾报警按钮技术要求及试验方法GA-91自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001自动

2、喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200K 2003修订水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95洁净灭火剂灭火系统标准NFPA2001UG-541混合气体灭火设计、施工及验收规范DB33/1011-2003气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97建筑设计防火规范GBJ16-87民用建筑电器防火设计规范JGJ/T16-92工业金属管道设计规范(GB50316-2000)2.以减压阀出口至气体喷嘴处的管道简称减压阀下游管道，最大的工 作压力为7.0MPao对组合分配系统，当减压阀置于选择阀前时，减压阀上游管道还应包 括选择阀至减压阀处管道。三、管道试压方法的确认.减压阀前的管道按最

3、大工作压力的1.5倍作强度试验，试验采用水 作介质，加压至22.5MPa并维持5分钟，管道未发生异常情况,压力不下降, 即可认为强度试验合格。1 .减压阀后的管道按最大工作压力作强度或严密性试验，试验采用 水或高压氮气作介质，气压强度试验将试验氮气分三个阶段加压至8.4MPa 并维持3分钟，压力无明显下降（不大于试验压力的10%）即可认为强度 试验合格。2 .试压过程在进行管道试压之前，清除管内垃圾和赃物，将管道中所有不必要的 开口部分进行封闭。并检查所有的管道支架、吊架是否牢固可靠。管道注水或氮气后，分二至三次升至试验压力，并在每次加压至一定 数值时，对管道进行检查，如无问题方可继续升压。当

4、试验压力达到预定 的试验压力值时，检查管道各连接处无明显滴漏，目测管道应无变形。四、试压后管道的维护管道试压完毕后，应采用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，一直到吹 扫干净.支、吊架之间的最大间距管道公称直径(MM)15 20 25 32 40 50 65 80 100 150最大间距(m)1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2注：1 .管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合上述表的规定。2 .管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应 大于500mm o公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少 应各安装一个防晃支架。

5、当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水 平管道改变方向时，气体灭火系统的调试，应设防晃支架。烟烙尽灭火系统调试：1、烟烙尽灭火系统的调试，应在系统安装并试压合格后进行。2、为了防止人为误操作引起系统喷放的电口兹阀启动器及就地手动器 应严格按照安装手册进行安装。3、检查控制盘各连接回路是否正确，无故障信号产生。4、检测系统的一级二级报警信号是否正确，二级报警信号产生后，系统延迟30秒，启动瓶头阀及选择阀上的电啜阀启动器。5、对烟烙尽灭火系统的探测器进行试验，确认其动作准确无误。6、检测系统的手拉启动及应急操作是否正确可靠，自动转换开关， 紧急开关，紧急停止开关是否工作正常。7、消防中央控

6、制室应能够接受到系统的预报警、报警、故障、气喷 三种信号。8、调试完毕，应对系统进行复位。七氟丙烷设计及安装说明1、工程概况：该工程位于新乡市市宏力大道168号，是国网河南省 电力公司新乡市供电公司农电信息化和基础建设项目-机房装修及消 防项目。2设计依据：2.1 七氟丙烷(HFC-227ea)洁净气体灭火系统设计规范 (DBJ15-23-1999)气体灭火系统施工及验收规范(DB50263-97)2.2 火灾自动报警系统设计规范(GB50116-92)火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)2.3 招标方担提供的相关图纸3、设计原理：七氟丙烷气体灭火系统是采用全淹没灭火方式对防

7、护区进行保护 （即向防护区喷放一定浓度的七氟丙烷气体，并使其均匀地充满整个 防护区）。七氟丙烷气体灭火剂在常温下可加压液体，在常温常压下 能全部挥发，它的灭火机理是在高温下通过灭火剂的热分解产生含氟 的自由基，与燃烧反应过程中产生支链反应的H+、OH-、02-活性自 由基发生气相作用，从而抑制燃烧过程中化学反应来实施灭火。4、产品简介：41七氟丙烷系统的特点：七氟丙烷是当今天发用以替代哈龙的洁净气体灭火剂，是目前开 发出来的替代物中的较优者，在国内有较成熟的运用经验。它主要有 以下几方面的优点：4JJ灭火效能高：使用8%的灭火设计浓度能可靠地将防护区的火灾扑灭。4.1.2 环保性能好：七氟丙烷

8、臭氧消耗潜能值ODP=0不会破球大气臭氧层，完全符合 环保要求。4.1.3 贮存压力低：由于七氟丙烷是一种可低压液化贮存的气体，其临界温度较高 （+1017C）、沸点低（-1640、临界压低（29.12bar）饱和蒸汽压低 （20时为3.91bar）o故可在常温下长期贮存，贮存压力采用的是4.2Mpa级，在最高使用温度下，其压力递增较小，故对管网耐压要 求较低。4.2本公司七氟丙烷灭火系统产品的技术特点及其在同类产品中的优 势：4.2.1 阀门通径大、结构合理现许多厂家生产的七氟丙烷灭火系统其储存容器采用常规的无缝 气瓶，其阀门口径明显过小，灭火剂喷放时间长，不能满足规范要 求，而七公司的阀门

9、结构与美国著名的消防企业KIDD公司和 ANSAL公司阀门结构相同，其密封性能好，启动可靠，动作灵敏, 阀门通径大，喷放时间短，完全满足设计规范规定的喷放时间要求。 422贮存容器规格的可供选择性大现大多数单位的贮存容器规格较单一，品种少，选择性小，根本 不能满足不同工程设计方案的要求，而七公司瓶组规格齐全，备有 60L、70L、90L、100L、120L、150L、180L 七种规格瓶组均设有 2.5Mpa 和4.2Mpa级的钢瓶，共14类，完全能满足各种不同工程设计方案的 要求。5、控制说明：系统具有手动控制及机械应急操作二种启动方式。应甲方要求取消自 动控制。工业金属管道工程施工及验收规

10、范(GB50235-97)现场设备、工业管道焊接工程及验收规范(GB50236-98)钢溶化焊对接接头射线造象和质量等级(GB3323-87)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(FGJ229-91)保装储运标志GB191所有保护区域中的气体灭火浓度，均为37.5%42.5%。系统在控制 室以集中控制方式进行组合分配系统的控制，可以联接同一楼层的保 护区域也可以联接横跨多个楼层的不同保护区域。所有保护区域中的 烟烙尽气体，均保证在1分钟之内喷放完毕。系统气体钢瓶的储存 压力为1520Mpa.系统可采用自动控制、电气式手动控制机械式应 急操作三种方式操作。在自动控制状态下，保护区域内的火灾探测

11、器 报警后，烟烙尽气体灭火系统会自动完成全部灭火动作；在电气式手 动控制状态下，保护区域内的火灾探测器报警后，只能驱动有关的声 光报警装置，但不会使烟烙尽气体喷放，只有手动操作电气式手动启 动器，才可实现烟烙尽气体的喷放动作。保护区域设有手动/自动选 择开关，可以用钥匙开关自主选择系统的控制方式。在系统置于手动 状态时，选择开关上应黄色警告灯点亮。在自动控制状态和操作电气 式手动启动器时，保护区域内外的警铃、蜂鸣器及频闪灯会发出声光 信号。在自动控制状态和操作电气式手动启动器后，烟烙尽气体灭火 系统能送出24V/DC的电信号，联动关闭保护区域中的空调设备。当 烟烙尽气体释放后，通过管道上设置的

12、压力开关，联动保护区域门外 的气体释放指示灯。系统中的控制盘将系统动作、系统故障、气体释放的信号反馈至控制中心。当电气手动启动器失灵时，系统在钢瓶间通过烟烙尽气体钢瓶上的机械式手动启动器，控制系统灭火。对C3 一、二、三层技术开发区的机房间设置FM200气体灭火系统。 保护区域中的FM200气体灭火浓度，均为8.0%o系统在控制室以 集中控制方式进行组合分配系统的控制。所有的FM200气体，均保 证在10秒内喷放完毕。系统气体钢瓶的储存压力为2.54.2MPa。 系统可采用自动控制、电气式手动控制、机械式应急操作三种方式操 作。在自动控制状态下，保护区域内的火灾探测器报警后，烟烙尽气 体灭火系

13、统会自动完成全部灭火动作。在电气式手动控制状态下，保 护区域内的火灾探测器报警后，只能驱动有关的声光报警装置，但不 会使FM200气体喷放，只有手动操作电气式手动启动器，才可实现 FM200气体的喷放动作。2.3、烟烙尽气体灭火系统施工方案1）工程进度目标1.1 本工程根据甲乙合同的要求按计划完成施工、通过验收、交付使 用。1.2 工程前做好施工图纸的交底工作,并做好翻样图及做好焊工、电 工、管道工等特殊工种培训工作。1.3 工程前与单位明确材料的供应范围，并签定材料供应协议，根据工 程进度制订材料供应计划。1.4 本工程安排4个管道班12人；配备3名电焊工。2)施工准备一般规定气体灭火系统施

14、工前应具备下列技术资料。2.1 设计施工图、设计说明书、设备部件的使用说明、安装材料部件 使用说明。2.2 对容器阀、选择阀、单向阀、喷头和阀驱动装置等组件产品提供 合格证、国家规定的检测报告，灭火剂输送管道及管道附件必须有出厂检验报 告。2.3 保护区域灭火剂储瓶设备、条件与设计相符合。2.4 系统组件与主要材料及品种、规格、型号必须符合设计要求系统组件，施工前的验收检查：(1) 系统组件无碰撞变形和机械损伤；(2) 系统组件表面保护层的完好；(3) 组件外露接口均设有保护装置；(4) 铭牌清晰其内容符合相应的现行国家标准规定。3)工艺管道施工气体灭火系统的施工应按设计要求的施工图、技术文件

15、进行，不 得随意修改，当需要修改时应该经原设计单位同意。3.1 气体灭火系统的施工应按本规范相近的规定内容做好施工记录， 保护区的吊顶上及各隐蔽区域内的管道，应做好隐蔽工程中间验收记录。3.2 对集气管、集流管的制作，阀门、高压软管的安装及支架的制作 应符合中的标准和相应规范。3.3 储瓶容器上的压力表安装应朝向操作面，安装的方向、高度应一 致。3.4 储存器、支架等应固定牢固，并应采取防腐处理措施。3.5 集流管应采用焊接方法制作，焊接前每个焊口应采用机械加工的 方法制作，采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内、外镀锌处理，镀锌层的质 量应符合国家有关规范的要求。3.6 集流管外表涂红色油漆，

16、固定支框架应牢靠，并做好防腐处理， 采取便于操作的措施。3.7 选择阀的安装操作柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7 米时应采取便于操作措施。3.8 采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处采用活接头。选择阀上 应标明保护区域的固定操作编号。3.9 平行管道当采用管夹固定，管夹的间距不应大于0.6米,转弯处增设一个管 夹。3.10 集流管应在全部焊接组装完成后，进行试压，并向监理部门递 交试验报告。3.11 减压阀前的管道按最大工作压力的1.5倍的作强度试验，试验 采用水作介质，加压至22.5MPa并维持5分钟。减压阀后的管道按水压强度 （10.5Mpa）试验压力的0.8倍，作强度试验及严密

17、性试验，试验采用高压氮气作介质, 气压强度试验加压至8.4MPa并维持3分钟。（管道试压技术说明详见附件B） 3.13无缝纲管采用法兰连接时，应在焊接后内外镀锌处理，已镀锌 的钢管不宜采用焊接，与选择阀个别连接处，采用法兰焊接处应做好防腐处理。3.14 管道穿越墙壁及楼板处应安装套管，穿越楼板套管长度应高出 地板50毫米，管道与套管的空隙应采用柔性不燃材料填塞。3.15 管道应固定牢靠，管道与吊架最大间距应符合施工规范，管道 末端喷嘴处应采用支架固定。支架应做好防腐处理，再涂刷银灰色油漆。（支架间 距详见附录3.16 管道直径大于DN50时主干管道垂直方向与水平方向至少应安装 一个防晃支架。3

18、.17 管道直径大于DN114时管道连接应该采用法兰连接.并2次 安装.3.18 喷咀安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶， 喷嘴安装时应核对型号、规格和喷孔方向，并符合设计要求（1） 择阀的要求；（2） 有关的声光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号；（3） 模拟试验时必须联动设备动作正常。4）质量保证措施建立质量保证体系，形成质量管理网络。4.1 施工班组在进场前应由施工员进行详细的技术交底，围绕质量保 证方案中的工序控制进行“三检4.2 施工班组在施工前应认真熟悉图纸，搞清各种管路、线路走向， 熟悉各专业施工规范的关键工序。4.3 进行思想教育，让施工人员树立“质量第一”的

19、思想，重视施工 质量，坚决杜绝常见病的产生，严格进行自检、互检后的下道工序对上道工序验收工作。4.4 重要结构部位工程自检合格后24小时内通知甲方监理，对隐蔽工程的记录验收。4.5 材料员会同施工人员把好质量材料关，保证工程所用的材料符合国家规定的标准。4.6 做好设备材料、成品的保护工作。5）材料管理措施建立材料保证体系，严格把好材料关。5.1 设一名材料员、一名仓库保管员（兼）。5.2 根据规定对所进材料具有质量保证书、产品合格证或生产许可证，进行严格把关，做到无证不进货。5.3 材料到现场后，根据有关规定进行现场检验，必要时做试验检验。5.4 材料堆场不允许混堆，必须按种类、规格分开堆放

20、，并做好标牌。5.5 材料台帐详细记录进库、入库的手续。5.6 施工人员凭领料单领料，并做台帐领用的去向6）安全保证措施6.1 在安装施工过程中，必须始终贯彻“安全第一”的指导思想，坚持生产必须安全、安全为了生产和“安全施工，预防为主”的方针，组织有关施工人员学习政府关于加强有关安全生产工作的通知，减少各类人身、设备事故的 发生，本设计将“安全”列为重要内容之一。6.2 加强对安全工作的领导，项目经理亲自抓生产安全是安全生产责 任者。6.3 完善安全管理网络。6.4 建立安全生产责任制，做到安全教育培训，安全技术交底。6.5 制订安全检查制度，定期下工地检查。6.6 定期召开全员生产会议。6.7 提高企业施工管理水平，加强正规化、标准化管理做到文明施工 是减免事故发生的重要因素。6.8 做好安全技术措施，进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带等六条 纪律。6.9 冬季施工务必考虑防寒、防冻等措施。6.10 配合好总包安全保卫工作，加强整体意识。二、管道工作压力的确认烟烙尽灭火系统气体输送管道以减压阀为分界面，分为二个部分：1.从气瓶施放软管出口至减压阀管道简称减压阀上游管道，最大的工 作压力为15.0MPa;