地基承载力检验记录表正式版.docx
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1、地基承载力检验记录表正式版地基承载力检验原始记录托付日期试验日期托付单位试验方法年月日年月日资质认定评审组轻型触探试验编号试样编号工程名称设计承载力300kPa试样描述环境条件试验规程 土工试验规程SL237-047-1999 检测部位CK0+054试 验 者校 核 者仪器设备贯入深度(cm)锤击次数(次)承载力(kPa)备注贯入测点深度编号(cm)锤击次数(次)承载力(kPa)备注测点编号贯入锤击深度次数(cm)(次)承载力(kPa)302518030201403022156602820460241726026188测点编号903324490292929031308标准贯入器、落锤穿心锤、钻
2、杆、锤垫备 注布点示意图结论:砂、碎石垫层地基检验批质量验收记录表10113单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位验收部位工程负责人施工质量验收标准名称及编号铁路路基工程施工质量验收标准TB104142023施工质量验收标准的规定1砂、碎石的品种、规格、质量主控2目项砂、碎石垫层压实质量第 4.13.3 条设计要求施工单位检查评定记录监理单位验收记录垫层垫层厚度不小于设计值厚1 度和边设置范围50mm 线顶面高程50 mm砂、碎一石中线般垫距离项层目允至边缘50 mm许垫差2 偏层顶面宽度不小于设计值横坡0.5%平坦度填土:50 mm 填石:100 mm施工单位检查评定结果专职质量检查员
3、年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控工程1. 砂垫层应承受中、粗、砾砂,其含泥量不得大于 5%;碎石垫层应承受未风化的碎卵石和砾石,最大粒径不得大于 50mm,其含泥量不得大于 5%,且不含草根、垃圾等有机杂物。垫层用砂、碎石进场时应进展进场验收,并对其杂质含量和粒径级配进展检验。检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂每10000m3、碎石每 3000m3 为一批,缺乏上述数量时亦为一批。施工单位每批检验 1 组,监理单位按施工单位检验数量的 10%平行检验,且每分部工程不少于 1 组。检验方法:筛析法、有机质含量试验;草根、垃圾承受
4、观看。2. 砂、碎石垫层应分层碾压,其压实质量应符合设计要求。检验数量:施工单位对填筑层压实质量的检验数量应符合下表的规定。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检 验或 10%平行检验。基床以下路堤填筑层压实质量检测方法、抽样频次填料种类各种土类细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土粗粒土、细粒土粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于 60 mm 的块石类土检测数量每填高 0.9 m,纵向每 100 m 检验 2 个断面 4 点,距路基边缘2 m 处 2 点,中间 2 点,缺乏 0.9 m 亦检验 2 个断面 4 点每层沿纵向每 100 m 等间距检验 2 个断面 6 点,每断面左、中、右各 1 点
5、,左、右点距路基边缘 1 m 处检测方法K 30 平板载荷仪环刀法、核子密度仪灌砂法、气囊法灌水法检验方法:应符合铁路工程土工试验规程TB10102的有关规定。一般工程1. 砂、碎石垫层的厚度和设置范围允许偏差及检验方法应符合下表的规定。砂、碎石垫层的厚度、设置范围允许偏差及检验方法序号工程允许偏差施工单位检验数量检验方法12垫层厚度设置范围不小于设计值50mm每 100m 等间距检查 3 点尺量2. 砂、碎石垫层顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平坦度允许偏差及检验方法应符合下表的规定。砂、碎石垫层顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平坦度允许偏差及检验方法序号工程允许偏差施工单位
6、检验数量检验方法1高程50 mm每 100 m 等间距检查 3 点水准仪测量2中线至边缘距离50 mm每 100 m 等间距检查 3 点尺量3宽度不小于设计值每 100 m 等间距检查 3 点尺量4横坡5平坦度0.5%填土:50 mm 填石:100 mm每 100 m 等间距检查 3 个断面尺量每 100 m 等间距检查 5 点2.5 m 直尺量测受控状态分发号第 1 页 共页作 业 指 导 书塑料件外观检验标准编号 第 2 版生效日期HWJS7004第0 次修改1. 目的及适及范围:本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准
7、,为外观检验供给科学、客观的方法。对某些无法用定量说明的缺陷, 用供需双方制订的检验标准和封样的方法加以解决。本检验标准适用于塑料件制成的电子产品外壳及有关塑料件以及二次加工件制品喷涂的检验与验收。2. 参照文件 本检验标准参照检验和试验工作手册3. 内容:3.1 术语:1) 异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在外表上。2) 气丝:由于种种缘由,气体在产品外表留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流淌样。3) 塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体外表下陷。4) 熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相集合的接线,目视及手感都有感觉。5) 缺料:产品某个部位不饱满。6) 白印:由
8、于内应力,在产品外表产生与本色不同的白色痕迹。7) 滋边:毛刺由于种种缘由,产品非构造局部产生多余的料8) 封堵:应当通透的地方由于滋边造成不通。9) 断裂:塑料理局部断开后的缺陷。10) 拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料外表的现象。11) 油丝:油痕,加种种缘由,油污包括脱模式剂在产品外表留下的痕迹,使该部位发光并带有流淌样。12) 漆点:涂层厚度比四周涂层厚的局部。13) 垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。14) 皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。15) 分界限不清: 一种或两种不同颜色的涂料边界限相互穿插。16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡裂开,产生的小孔
9、。17) 露底:该喷没喷的部位称露底。18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可观察基材底色的部位。批准人签名批准日期审核人签名审核日期制定人签名制定日期受控状态分发号第 2 页共页作 业 指 导 书编号HWMQ塑料件外观检验标准第 2 版生效日期第次修改19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。20) 杂物: 涂膜外表因杂点,毛尘引起凹凸点。21) 泛白: 涂膜外表呈气雾状。22污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。3.2 自制件分类说明:3.2 .1 塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透亮制品; 二类: 需喷涂的塑料件公司内检验用3.2.2 二次加工件(喷涂) 一类: 高精度喷涂制件;
10、二类:丝网印3.3 检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力:具有正常视力 1.0-1.2 视力和色感照度:正常日光灯,室内无日光时用40W 日光灯或 60W 一般灯泡的照度为标准。目测距离: 眼睛距离产品 4050CM 直视为准观看时间:10 秒 (每个可见平面需要 3 秒)3.3.2 外观尺寸及尺寸的协作的检验方法 使用一般长度测量仪或各种量规进展测量.3.4 不合格类别划分:B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5 检验工程及标准3.5.1 塑件的检验标准(表 1)3.5.1 二次加工(喷涂)的检验工程及标准(表 2)3.5.3
11、轻重不良的区分(见表 3)关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D 面检验的方法:不管手写板、机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D 面A、B、C 面划分图例:批准人签名批准日期审核人签名审核日期制定人签名制定日期受控状态分发号第 3 页共页作 业 指 导 书编号第 2 版HWMQ第 0次修改塑料件外观检验标准生效日期A、B、C 面示意图ABCAC注: A 面:在正常的产品操作中可见的外表。如:产品的上盖、前端及接口处B 面:在正常的产品操作中不常可见的外表。如:产品的侧面C 面:在正常的产品操作中不行见的外表。如:产品底面D 面:指产品构造的非外露面。如:产品的内外表及内外表的构造件说
12、明:1. 承受的水平是基于外表工艺和外表分类的根底上的。这种标准应用于每个独立的外表上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时,应重审核打算此是否到达了影响标识、产品名称或图标的程度。2. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样4记录与表格 无批准人签名批准日期审核人签名审核日期制定人签名制定日期表1注序类别名缺陷塑 件 检 验 标 准一类二类1 变形2 缺料100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm(pp 料另做要求)在非外露面允许有不影响使用的缺料现象A 面:在直经100mm 内允许有0.4mm 点 2 个;0.2mm 点 4 个,两点间距大 45mm; 同一
13、外表上总数不得大于 4 个同一类同一类3 异色点B 面:在直经 100mm 内允许有0.6mm 点 3 个;0.4mm不做具体要求(但必需点 4 个,两点间距大 45mm; 同一外表上数不得大于 4 个是经喷涂可以掩盖)C 面:无明显影响D 面:不影响正常使用A 面:不允可视的气丝B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个;0.5*3mm3 个,两4 气丝点间距大于 45mm 同一外表上总数不得大于 4 个C 面:允许有不明显气丝D 面:不影响正常使用不做具体要求(但必需是经喷涂可以掩盖)5 白印A 面:不允许有白印;不做具体要求(但必需B、C 面允许有不明显的白印是经喷涂可
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