埋弧焊技术总结(5篇).docx
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1、 埋弧焊技术总结(5篇) 本人 , 年 月诞生,19XX年7月招工进入 工总厂,经过多年的学习和实践,工厂的培育,同事的帮忙,先后参与了厂内多种设备的大、中、小修,以及硫酸环保改造工程的设备制作及安装,使自己的业务水平有了肯定的提高,能够娴熟地把握各类焊接技术、多种设备、工件的制作,现场修理和安装等,产能够独立制作各类工件。 化工总厂是一个国有老企业,生产中使用的大多处在腐蚀性大,温度高的环境,设备现场通漏时有发生,修理人员在检修过程中能否准时正确地排解解决问题,为企业的正常生产,供应重要保证。 我厂硫酸车间二干汲取酸泵出口至酸冷器进口由原来的铸铁管道更换成不锈钢阳极爱护管,由于更换时参与焊接
2、焊工对于管件的焊接没有到达要求,造成阳极爱护不好,使用不到半月,管道的焊缝就消失通漏现象,而且漏点越来越多,直接影响生产,为此,厂部打算将其更换,重新制作一套爱护管,全部焊接由我一个单独完成。我拿到图纸后,仔细、分析讨论对制作的每道工序和环节都做了充分的预备,从下料到上卷床曲成型,焊接,经过十几天,加班加点的工作,我焊接这趟管道的焊口全部通过检验,射线抽查检测,一次合格率达100%,新的不锈钢管道安装运行了二年多来,至今没有发生跑、冒、滴、漏现象,没有因管道缘由影响硫酸生产的正常运行。 虽然在工作中以现场修理为主,但也担当厂内一些大型的制作工作,工段的密闭烟道的制作,该工程用于转炉炉口上方汲取
3、炉内烟气送至硫酸车间制酸,长期处于高温状态所以。烟道是以压力容器要求制作,整个烟道是由12块矩形容器组成,每个容器内部以循环水冷却,工艺简单,技术要求高,为此,车间领导让我制定施工方案,并负责整个关键部位的焊接工作,就这样,水套焊接完成后,经压力试验全部合格,顺当通过验收,安装后全部到达及超过设计使用寿命。 在修理工作中,我遇到过不同的工作环境,在四周的环境和条件的限制下,就需要扎实的焊接技术及工作阅历。有一次,硫酸车间的一处不锈钢管靠近墙面的偏底部漏酸,由于底部离地面又很近,又是仰焊,很难焊接,要将生产停下来,设计撤除才能处理,这样势必会造成系统停产,在别人在争论撤除方案的状况下,我对大家说
4、,让我试试,我找来一面镜子,利用反射找到漏点,将焊条弯成所需弧度,在地上铺了一块模板,我斜躺在上面,一点一点的对泄漏处焊接,由于管避已腐蚀的很薄,我实行了短弧反复加固的方法,用了2个多小时,将其焊好,大大地削减了检修时间及避开了停产检修。工作以来,我先后参与了污水治理工程和尾气改造工程,以及硫酸的改造工程的主要焊接工作,各种工程一次通过验收,合格率达100%。 遇到这样的状况在日常工作中有许多,我就不一一例举了。现将近期焊接硫酸车间一减速箱上盖裂纹的焊补作一技术总结。 减速箱盖裂纹的焊补 减速箱上盖由于承受较大的振动冲击力,而造成上盖约130mm的裂纹。消失裂纹的部位是箱体受力较大的地方。因此
5、,焊补修复处要求有较高的强度,对于致密性和加工性无要求。 灰口铸铁焊补: 由于受振动冲击力引起箱盖结合面上开裂,并延长至箱壁,裂纹总长130mm,箱壁厚12mm和盖的结合面厚20mm。 灰铸铁的焊接性较差,特殊是手弧焊时,假如焊条选择不当,或没有实行一些特别的措施,则在焊接过程中会产生一系列缺陷,这些缺陷危害最严峻的是白口和裂纹。 一、焊接工艺制定 1、焊接材料:铸308、3.2、4.0焊前150烘干12小时。 2、坡口加工:在裂纹端部钻5的止裂孔,并用钻头和砂轮去除裂缝,开“X”形坡口,坡口外形如图如示: 3、焊接工艺参数: 4、焊接工艺措施及施焊要点 a.采纳铸308焊条冷焊焊补工艺,由内
6、向边缘进展并采纳短道分段、连续焊。 b.焊接材料铸308、3.2、4.0焊前150烘干1-2h。 c.采纳逆向、分段、断续焊并不作横向摇摆,每次焊接长度约30mm,应马上用小锤轻轻锤击。 d.焊接方向由内壁向外缘进展,以减小最终焊道的应力。 e.焊接时的层间温度应保持在60左右,以不烫手为准。 f.焊后保温 埋弧焊技术总结二 一、焊接材料的选用 1、 选择焊条的根本要点 1.1同种钢材焊接时焊条选用 1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分 1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件 1.1.3考虑焊接构造特点及受力条件 1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益 1.2异种钢焊接时焊条选用 1.2.
7、1强度级别不同的碳钢+低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是,为了防止焊接裂纹,应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺,包括焊接标准、预热温度及焊后热处理等。 1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢 应根据熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条,一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条,以避开因产生淬硬组织而导致裂纹,但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。 1.2.3不锈钢复合板 应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层(碳钢或低合金钢)的焊接,选用相应强度等级的构造钢焊条;覆层直接与腐蚀
8、介质接触,应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条;关键是过渡层(即覆层与基层交界面)的焊接,必需考虑基体材料的稀释作用,应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。 1.3焊条选用也可以按以下简洁的阅历原则 (1)等强度原则 (2)同成分原则 (3)抗裂纹原则 (4)抗气孔原则 (5)低本钱原则 (6)等韧性原则 (7)焊件厚度原则 1.4各类焊条的使用留意要点 J421、J422、J423、J424、J422Fe焊条。根据一般使用焊条的操作方法,不会发生什么特别问题,但必需留意以下几点:要保持适当弧长,通常为23mm,过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量;焊条摇摆宽度一般
9、只能相当于焊条直径的3倍,最多不得超过4倍;避开使用大的焊接电流,否则简单产生气孔和咬边。这类焊条焊前一般不必烘干。 二、预热 1.焊前预热的主要作用 1.1预热能减缓焊后的冷却速度,有效防止裂纹的产生 适当延长800500区间的冷却速度,有利于焊缝金属中集中氢的逸出,避开产生氢致裂纹,同时也可削减焊缝及热影响区的淬硬程度,提高焊接接头的抗裂性 1.2预热可降低焊接应力 匀称的局部预热或整体预热,可以削减工件各局部的温度差(也称为温度梯度),这样,一方面降低了焊接应力,另一方面降低了焊接应变速率,从而有利于避开产生焊接裂纹 1.3预热可以降低焊接构造的约束度 预热对降低角接接头的约束度尤为明显
10、,随着预热温度的提高,裂纹发生率下降 1.4预热还可以提高焊接生产率 由于工件具有了比拟高的初始温度,再汲取较少的热量即可到达熔化温度,可以提高焊接速度。 1.5留意事项: 1) 不同钢号相焊时,预热温度按要求较高的钢号选取 2) 实行局部预热时,应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍范围,且不小于100mm 3) 需要预热的焊件在整个焊接过程中的温度应不低于预热温度 4) 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,亦须考虑预热要求 三、后热 1.1加速集中氢的逸出,防止产生延迟裂纹 后热特殊对防止强度等级较高的低合金钢和约束较大的焊接构造产生延迟裂纹非常有
11、效,所以后热也称消氢处理 1.2有利于降低预热温度 后热的温度及保温时间与工件厚度有关,一般后热的温度取200350,保温不低于0.5h。由于在热处理的过程中可以到达除氢的目的,所以焊后要马上进展热处理的焊件就不需要再进展后热处理。但是假如焊后不能马上进展热处理而焊件又必需除氢时,则需焊后马上做后热处理,否则,有可能在热处理之前的放置期内产生延迟裂纹 四、焊后热处理 1.焊接热处理的目的 1)降低或消退焊接剩余应力 2)消退焊接热影响区的淬硬组织,改善焊接接头组织与性能 3)促使剩余氢逸出,有利于防止延迟裂纹,如500MPa级且有延迟裂纹倾向的低合金构造钢 4)提高构造的几何稳定性 5)增加构
12、件反抗应力腐蚀的力量 五、减小焊接剩余应力的措施 削减焊接剩余应力和改善剩余应力的分布可以从设计和工艺两个方面来解决问题,假如设计时考虑的周到,往往比单纯从工艺上解决问题要便利的多。假如设计不合理,单纯从工艺措施方面是难以解决问题。因此,在设计焊接构造时要尽量合理制定减小焊接应力和改善焊接应力的设计方案,在制造过程中再实行一些必要的工艺措施,使焊接应力降到最低程度。 1、 设计措施 在设计阶段就应考虑实行适宜的方法来削减焊接剩余应力。用以限制焊接剩余应力的主要设计原则有以下几点。 1) 使焊缝长度尽可能最短 2) 使板厚尽可能最小 3) 使焊脚尽可能最小 4) 断续焊缝与连续焊缝相比,优先选用
13、断续焊缝 5) 角焊缝与对接焊缝相比,优先选用角焊缝 6) 采纳对接焊缝连接的构件应(在垂直焊缝方向上)具有较大的可变形长度 7) 简单构件最好采纳分部件组合焊接 2、 工艺措施 1) 合理选择装配和焊接挨次,调整剩余应力分布。构造的装配挨次对剩余应力的影响较大 2) 缩小焊接区与构造整体之间的温差 3) 降低接头局部的约束度 4) 锤击焊缝 埋弧焊技术总结三 本人肖飞,*年6月参与工作,始终从事焊工工种。*年经美国ABS船级社特地培训,取得了美国船级社颁发的“焊接资质证书”,十多年来,本着对电焊工作无限喜爱之情,全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名焊工培训员,工作中我始终兢兢业业、任劳任怨
14、,听从安排,仔细钻研,把握了各种焊接工艺及焊接技能,练就了一手过硬的焊接本事。在领导和同志们的悉心关心和帮忙下,焊接技能取得了长足的进步,现已成为浙江正和造船有限公司一名焊工培训员,现将近年来的工作状况汇报如下: 一、听从上级安排,确保生产任务保质保量按时完成 作为一名公司员工,做好自己的本职工作,以“安全第一”为指导思想,严格遵守焊工岗位的安全操作规程,工作中积极上进,听从上级领导的安排,仔细完成自己的规划任务,准时解决临时紧急任务,确保全年生产任务。 二、锲而不舍,苦练焊工技术。 要想成为一名优秀的电焊工,就要打破常规,要不断地学习、消化和汲取先进的阅历,敢于在失败中总结教训,要有锲而不舍
15、的精神,才能不断的提高技术水平。 三、为企业做好传帮带的工作 作为一名焊工工人,我不断地进取,心念是企业培育了我,我所把握的技术,不仅属于我个人,更属于企业,我要回报企业的就是释放全部的能量,带出更加精彩的焊工,让更多的人成为技术上的尖子,行业上的状元。在*年的时候,公司招来一批焊工新手,对于焊 工学问是一无所知,为了安全也为了尽快地为企业注入新奇的血液,我毫不保存地把自己把握的技术和阅历传授给了新员工,并在平常的工作中急躁地给他讲解,指导,经过几年的时候,他们不负众望,努力 四、 加强焊工培训,提高安全意识 由于历史及社会进展的缘由,今日的焊工队伍正从传统的师傅带徒弟的“传帮带”形式转变为社
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