基站铁塔塔基安装项目基础钢筋工程实施方案.docx

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1、基站铁塔塔基安装工程根底钢筋工程实施方案一、概况本工程构造用钢量大，钢筋连接有绑扎连接、焊接二种。底板钢筋直径大局部为 16mm；钢筋直径大于等于 14mm 的竖向钢筋承受电渣压力焊接头连接、水平筋承受闪光对焊接头，其余绑扎。一、材料要求凡锈蚀严峻或机械性能不符合要求的钢筋，拒绝验收并准时退场，进场钢筋必需有质量资料，要求全部承受优质钢材，全部钢材使用前必需经复试合格后才能使用，钢筋接头按规定抽样检验合格前方可使用。进场钢筋必需有产品质量证明书，原材试验报告，并依据分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进展复试，如有其中一项指标不合格， 则双倍取样重复试，如仍不合格，则该批钢

2、筋为不合格品，并明确标好不合格标识，马上予以退场。用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。用吊车搬运时，待钢筋平稳，再运至指定地点，并留意在吊运钢筋时施工人员的安全。运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进展挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。加工好的钢筋要分类进展堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面肯定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋肯定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。二、技术要求在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级治理人员和工人进展技术标准

3、交底和关键部位施工交底。配筋技术人员应充分领悟设计要求，严格依据钢筋混凝土施工及验收标准。测量放线人员依据图纸，放出轴线、墙、柱、和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、构造边线和掌握线，并用油漆明显标识，并报监理单位进展检查验收。三、钢筋加工1、加工工艺：钢筋除锈、除污钢筋调直钢筋切断钢筋成型钢筋除锈可承受手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于 2%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时，应依据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料， 削减耗损，切断时避开用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置掌握断料尺寸用的挡板。在切割过程中如觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻

4、的弯头等，必需切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进展准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。一级钢筋末端需作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直局部长度不应小于直径的 3 倍，二、三级钢筋末端需作 90 度或 135 度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直局部的长度不应小于箍筋直径的 10 倍。2、钢筋直螺纹施工一般要求：钢筋下

5、料可用切断机或砂轮机切割，但制止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。加工钢筋丝头时，应承受水溶性切削润滑液，当气温底于 0 度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的状况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合 GB/T197 的要求， 可选用 6f。套筒内螺纹应与公差带应符合 GB/T197,可选用 6H，套筒要进展外表防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及粗度等级应符合产品设计要求。丝头牙形饱满，牙顶宽度超过 0.6mm 秃牙局部累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度应为 1/2 套筒长度，公差为+1P 以保证套筒在接头的居中位置，

6、丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。丝头加工过程中用卡规也可固定用一个套筒，逐个检查丝牙质量，到达质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按 1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重加工。丝头套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣不受限制，但应当用油漆作出标记，保证进入套筒的丝头长度满足要求。套丝的工作人员必需经过培训考试合格，持证上岗。直螺纹接头的施工现场检验与验收工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术供给单位供给有效的型式检验报告。钢筋连接工程开头前及施工过程中，应对每批进场钢筋进展接头工艺检验， 工艺检验应符

7、合以下要求：每种规格钢筋的接头试件不应小于 3 根；钢筋母材抗拉强度试件不应小于 3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3 根接头试件的抗拉强度均应符合表 3.0.5 的规定，对于一级接头，试件抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的 0.95 倍；对于二级接头，应大于0.90 倍。现场检验应进展外观质量检查和单向拉件试验，对接头有特别要求的构造， 应在设计图纸中另行注明相应的检验工程。接头的现场检验按验收批进展。同一施工条件下承受同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进展检验与验收，缺乏 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必需在工程构造中随机截取

8、 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进展评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表 3.0.5 中相应等级要求时,该验收批判为合格。如有 1 个试件的抗拉强度不符合要求,应再取 6 个试件进展复检。复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批判为不合格。现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。本工程按直螺纹钢筋接头标准执行。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许承受同等规格的钢筋进展搭

9、接连接，或承受焊接及机械连接方法补救。对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面争论后提出处理方案。接头的应用，接头等级的选定应符合以下规定：混凝土构造中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应承受I 级或 II 级接头；混凝土构造中钢筋应力较高但对接的延性要求不高的部位，可承受 III 级接头。构造构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械的连接区段应按 35d 计算d 为被连接钢筋中较大直径及不小于 500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合以下规定：接头宜设置在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当在高应力部位设置接头时， 在同

10、一连接区段内 III 级接头的百分率不大于 25%；II 级接头的百分率不大于50%；I 级接头的百分率可以不受限制。上述是规程规定，允许必要时可以按 100%钢筋连接，但规程的条文说明中指出：“规程并不鼓舞在同一连接区域实施 100%钢筋连接”。由于本工程是超高建筑，有其特别性，故明确应按设计要求，I、II 级接头同一连接区域其连接接头百分率按不大于 50%执行。接头宜避开有抗震设防要求的框架的柱端箍筋加密区；当无法避开时，应承受 I 级接头或 II 级接头，且接头百分率不应大于 50%。3、电渣压力焊连接电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压

11、力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不连续的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧四周熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化渐渐增多，形成肯定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面渐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化， 在钢筋端面形成有利于焊接的外形和熔化层，待钢筋溶化量到达规定后，马上断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压 4050V，“电渣”工作电压 2025V造

12、渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒撤除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时， 中心线要全都。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进展“造渣延时读数，计算造渣通

13、电时间。造渣过程”工作电压掌握在 4050v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。“电渣过程”：随着造渣过程完毕，即时转入“电渣过程”的同时进展“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中， 缓缓下送上钢筋，直至“电渣过程”完毕。“电渣过程”工作电压掌握在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程完毕，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙枯燥后，可重复使

14、用。钢筋焊接完成后，应准时进展焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。四、钢筋绑扎施工工艺及安装根底承台钢筋根底梁柱子插筋。根底钢筋绑扎之前，应在垫层上依据构造钢筋网的间距，先用黑墨弹出掌握轴线、每道分界限，柱、梁线，柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。各分区钢筋必需统肯定位、弹线，验线合格后，依据统一的原则布筋， 从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。钢筋定位、间距、保护层掌握：柱在根底中插筋定位措施：承受定距框保证柱主筋间距位置准确，柱侧面钢筋保护层承受塑料卡具，柱构造放在箍筋上。柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以依据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋结实连在一起，保证不偏

15、位。柱插筋在根底底内的位置必需按施工图要求设置，依据设计要求伸入板底， 并保证其锚固强度。为了防止插筋位移，把插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证钢筋保护层厚度，依据墙身厚度设置用10 钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位。柱筋按要求设置后，在根底范围内设置上、中、下三道限位箍筋。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠2kg检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同始终线上。防止倾斜、扭转、偏位。安装钢筋时应先安装较长或较大直径的钢筋，全部柱筋用箍筋或水平筋点焊在底板纵筋上，四周有 L75*5 支撑的可同支撑焊牢。根底面以上的柱筋可用定位筋定位。柱插

16、筋必需用线缍吊直，验收钢筋时亦要检查垂直度。钢筋绑扎后其网格要方整划一，间距正确，扎丝结实。当浇筑混凝土时，钢筋班应派人看护钢筋，防止因混凝土的侧压力而移动钢筋，值班治理人员要随时检查钢筋位置。五、钢筋工程掌握重点1、直螺纹接头拼装时用管钳扳手拧紧，应使用两头丝头在套筒中心位置相钢筋类型级钢筋级钢筋级钢筋纵向受拉钢筋搭接长度修正系数V纵向钢筋搭接接头面积百分率%2550100V1.21.21.2互顶紧，拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。2、为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距 1 米，高度为板厚-上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度，马凳下板筋处对应放好

17、垫块。用20 钢筋制作马凳支撑，马凳支撑设置间距均为 2m，呈梅花状布置。在马凳铁上摆放纵横两个方向的定位钢筋。绑扎根底钢筋时，应严格按钢筋的绑扎挨次施工，掌握好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍顶钢筋标高，不得超过允许偏差。3、柱钢筋：在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上 50mm 处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进展绑扎。箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。柱箍筋弯钩平直长度为 10d，箍筋的弯钩必需保证 135 度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必需全都，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应留意

18、不发生柱筋扭曲现象，如有发生应准时调整，或撤除重绑。4、钢筋的锚固长度及接头的掌握一、二级抗震设计受拉钢筋锚固长度 laE混凝土强度等级C25C30C3531d27d25dd2538d34d31dd2542d38d34dd2546d41d37dd2551d45d41d受拉钢筋绑扎搭接长度 llE=V * laE ，其中，V 为搭接长度修正系数，其取值见下表，在任何状况下，laE 不得小于 250mm，llE 不得小于 300mm。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：机械连接接头：受拉区 50%，受压区不限制；绑扎接头：受拉区 25%，受压区：50%。柱纵向钢筋

19、接头主要承受电渣压力焊连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的 50%。当纵向钢筋为四根总根数时，可在同一截面连接。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见右图其中Hn 为框架柱净高，hc 为柱截面长边尺寸。柱主筋锚入根底底板板底，弯 200 直钩，且锚固长度不小于LaE，筋绑扎完后，要留意成品的保护，并进展再次清理，悬挑局部的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。六、质量标准1、钢筋翻样：钢筋翻样依据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进展下料。2 钢筋工作程序：钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必需经自检、互检、专检、隐检合格

20、，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。3 钢筋加工钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型：钢筋外形正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对 II 级及 II 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。搭接绑扎：依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要留意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否结实，有无松动变形现象。钢筋外表不允许有油渍、漆污和颗粒状片状铁锈。项次项目允许偏差mm1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架焊接骨架4焊接预埋件5受力钢筋的保护层中心线位置水平高差根底柱、梁板20105+3、-01053钢筋位置的允许偏差表