塑料模具翘曲变形实验报告汇总.docx

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1、塑料成型工艺与模具设计试验报告试验名称：注塑成型工艺参数优化 学生姓名： 学 号： 年级班级： 指导教师： 日 期：机电工程学院2023-2023 学年其次学期武夷学院试验报告课程名称：塑料成型工艺与模具设计姓名：学号：年级专业： 班级日期工程名称：注塑成型工艺参数优化.试验目的：1. 了解注塑成型过程和成型工艺条件；2. 把握注塑成型工艺参数确实定以及它们对制品构造形态的影响;3. 把握模流分析软件的使用；4. 了解不同材料不同工艺的塑料产品工程分析方法。二. 试验内容以卡扣塑料平板为例，应用正交试验法，结合Autodesk Moldflow 模流工程分析软件,有系统的进展试验，探讨注塑成型

2、工艺参数与工艺条件对制品翘曲变形的影响，进而求得最 小翘曲量的注射成型工艺参数。三. 试验原理与方法本试验使用Moldflow 模流分析软件，通过数值模拟可以描述塑料在注塑成型时，患病热力历程与行为变化，以及在模具内产生的速度分布、应力分布、温度分布、压力分布，并藉 此探讨冷却固化、翘曲变形和加工参数及模具设计参数的关系，本试验仿真卡扣塑料平板注 射成型过程，Moldflow 快速模拟加工工艺参数来寻求最正确成型参数，以下图模流分析流程：四. 试验条件1 电脑2、MOLDFLOW 件3、正交试验法教程4、模具分析软件使用教程5、塑料卡扣平板试验案例含建模五. 试验步骤一前处理在Moldflow

3、 Plastics In sight前处理过程主要是制品模型创立及导入模具分析软件，并进行模型、网格划分与修改、材料选择、浇道系统设计与进浇位置选择和创立冷却系统。试验过程中供给电子图档有限元分析模型，在此选择方案 浇注系统外形尺寸如下(具体说明主流道、分流道、浇口)：主流道外形：锥体分流道外形：梯形浇口外形：圆形锥体前端直径尺寸：4mm 顶部高度：7mm始端直径：5mm末端尺寸直径：6mm 底部高度：5mm 高度：6mm锥体角度：2 末端直径：4mm冷却系统分布以及外形尺寸如下：冷却系统分布：上下对称分布，四个进水口冷却系统外形：圆形冷去卩系统直径；8mm(二) 试验材料1在此试验选择材料为

4、：Novalloy_S_1220(ABS+PC)_，初设工艺参数如下：塑料温度 (？C) 210， 充填时间(Sec) 1、保压时间(Sec)3、冷却时间(Sec) 5、开模时间(Sec)1.5 、注射压力(Mpa) 85 和保压压力(MPa)85 。2在此试验选择材料为：Novalloy S 1220(ABS+PC)初设工艺参数如下：塑料温度(？C) 210， 充填时间(Sec) 1.2 、保压时间(Sec)5、冷却时间(Sec) 10 、开模时间(Sec) 2 、注 射压力(Mpa) 95 和保压压力(MPa) 95 。3在此试验选择材料为：Novalloy S 1220(ABS+PC)，

5、初设工艺参数如下：塑料温度 (？C) 210_，充填时间(Sec)丄 4、保压时间(Sec) J_ 、冷却时间(Sec)15、开模时间(Sec) 2.5、 注射压力(Mpa) 105 和保压压力(MPa) 105 。三分析流程选择及工艺设置1工艺参数下的分析流程本试验选取热塑性塑料的 充填+冷却+充填+保压+翘曲的工程分析指令。析翩- 却十荒 三+ 溢恐 =适 填壬 茫 富-理注更事!填充保氐冲虬攀天片 保氐翘艺充填与保压设定:测旧* i1由:aPTOv as|lI.D.5OD)v 1V :531S 保压压力和保压时间来掌握W,”x”j_ U 三打“J岳壬打同Ai5 |0：鼻呦MF*s 0t5

6、K”l1 02 1騎2.503004*頃利旷孔O-OtHOa.nooo n sim i.iiw 】创ZJOM上师 uSJUOUs D- bi #3.MID 冷却与设定 翘曲设定 原始参数模拟分析，制品翘曲变形图:lammDL舁口MhKiww iwrr&常I“th 卅胃=1E1Lisi0， 探轉此 1522t.膚听讯畫蔑 JT ITMlT - L Bnaj丽AniXiMkL亍4 *i,=.,tant4+-fT T.原始参数模拟分析，顶出时的体积收缩率o 谢 fi 腫抽4.S22r-t*ti).&G-Ft2.191IB44AsadMk- Hbd-iiiiJ!1 1isuu *i増3f I f4甘益

7、 -Hr - 賈三、 笙| 豐.*! - !iLi-ei ； +rf-e，If吐 1屢曲耐的体快收轴辛7,1 SSS. 5 B 7机 n 1 9Jr2.4520.UU41在同一个工程中对试验一进展重复，依据上面的步骤依照每个试验的参数进展工艺参数的 更改，然后进展分析六、试验结果1计算机仿真数据结果分析由掌握因子对质量特性的因子反响分析结果可得知，掌握因子对质量特性产生效应大小 依序为： 注射压力、保压压力、塑料温度、充填时间、冷却时间、开模时间由表 2 可以得到优化参数，如表 10 中有底色标注的参数所示，其依序组合为：230、1.2、3、15、1.5、95、105因素水平 1水平 2水平

8、3A 塑料温度210220230B 充填时间1.4表 1 成型工艺参数设定添加底色注明最优组合11.2C 保压时间357D 冷却时间51015E 开模时间1.522.5F 注射压力8595105G 保压压力85951052表 2 试验数据表34567翘曲充填保压冷却开模注射保压试验时间时间时间时间压力压力结果1351.585850.76501.2510295951.745所在列因素试验 1试验 2试验 3试验 4试验 5试验 61:塑料温度2102102102202202201.47152.51051051.599131021051051.4631.25152.585850.67121.475

9、1.595950.76471552.5951051.350试验 7230试验 82301.27101.5105851.619试验 92301.4315285951.469试验 102101715295850.8456试验 112101.2352.5105951.824试验 122101.45101.5851051.836试验 1322015151.5105951.662试验 142201.2752851051.551试验 152201.43102.595851.592试验 1623017102.585951.454试验 172301.23151.5951051.171试验 182301.455

10、2105852.855(2) 原始参数模拟分析，制品翘曲变形图:ffit札炯*UJK1I1011k熬啊驕g ”.mwiirQ 招(3) 优化参数结果与Moldflow 分析，制品翘曲变形图:变軌厅有因氨变帑脯 0 升 1 肿I 1.1710.9053A.E3924.3731I.106SAu&d$k崛敢觥卄耐rTT七：试验总结这次的试验对我来说完成的不是很好，但也让我学到了很多。此次试验通过使用Moldflow 模流分析软件对卡扣塑料平板进展了在不同成型工艺参数和工艺条件下对制品翘曲和顶出时 体积收缩率的影响， 在试验前指导教师已经提前对卡扣塑料进展建模，运用软件对于浇注系 统、冷却系统进展了设

11、置，并进展了网格的划分，试验中我们运用的是田口试验分析话，选 用塑料温度，充填时间、保压时间、冷却时间 、开模时间、注射压力和保压压力作为自变量， 通过正交试验法并且不考虑交互作用对工艺我们参数进展转变分析，通过对18 组数据的分析认为在我们使用奇美ABS-727 的材料时对于塑料的翘曲和顶出时体积收缩率影响较大的有注 塑温度、保压压力、注射压力。这次的试验做的不是很顺当，软件的安装就装卸了两次，再然后就是操作的问题。即使这 样，我还是在同学的帮助下顺当完成。格外感谢那些帮助我的人，让我学到的更多，理解的 更好。I am# Lan i.viisJtowdesk* 1i 洛 71 M”血舲fact MJJW an f；曲HH-tlLWP*lJ 1133.797Jn 7tT0AiitodMk1?-. 一 ,U-： -fli1 r： Tl