工程施工北苑热调锅炉施工方案.docx

《工程施工北苑热调锅炉施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工北苑热调锅炉施工方案.docx（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、工程概况(一)系统引见1、供热厂本期工程安装两台QXS29-1.6/150/90-QT型全自动燃气 热水锅炉，每台锅炉的供热力量为29MW,出水温度为150,回水温 度9(),锅炉前侧设有熄灭器，鼓风机从风机间传自锅炉底送风至熄 灭器，锅炉微正压熄灭。2、供热经过泵站输入，该站装有六台HPK-S2()()-5()()型热水循环 水泵，水泵的额定流量为575t/h,扬程70m,电机功率160kW。3、锅炉燃料为自然 气，由陕京自然 气高压管网(压力l.OMPa) 接至供热厂调压站，经调压后压力减至供锅炉熄灭。4、锅炉水系统设置了软水处理设备和除氧设备。软水处理接受负 压逆流钠离子交换器，包括

2、FNJJI型交换塔2台，50FS-25盐液泵2 台。本软水处理系统除了向锅炉一次水系统和供热厂内换热站二次水 系统供应硬化水外，还向厂区各换热站供应硬化水。除氧系统接受化 学除氧方式，设HGYni-16()0型除氧器1台。5、供热厂内设一个换热站，安装两台板式换热器，单台换热面积 10m2,供应供热厂内各建筑物及供热厂东北角一栋综合楼的采暖，换 热站二次热水送水温度为95,回水温度为70。6、锅炉一次水系统和换热站二次水系统均接受补水泵定压，补水 泵均接受变频器把握。一次水回水压力把握在520kPa,误差不大于 lOkPa,二次水回水压力把握在170KPa,误差不大于lOkPa。7、锅炉房往常

3、自然通风，锅炉房上部设有天窗，侧墙下部设有进 风口，另设有事故通风，接受防爆轴流风机，风机与燃气报警器联锁, 当达到报警浓度时，联动风机开启。(二)调试系统划分4)试运过程中，锅炉厂应在高风压下进行炉体漏风实验，做好记录，并 办理检查验收手续。5)按不同档次记录风压、风量、电机电流。6)连续试运工夫不少于2小时。6、自然气调压系统自然 气调压经过调压箱完成，调压箱的调整由自然 气公司进行，调压 后的自然气压力为密1.5baro电气及自控1、阐明(1)北苑居住区热力厂主厂房主控室内锅炉电气把握设备及其它附 属把握设备的调试由我方担任组织进行，协作厂家完成。(2)本调试过程分五阶段进行，调试挨次为

4、：线路校正及接线检查，模拟单机试运，模拟联动，带负载单机试运，带负载全体联动。在各步骤调试过程中，若发觉成绩，必需中止调试，待成绩处理终了 后复查合格，方可向下进行，以免发生危殆事故。(3)化学水系统及主厂房应分别进行调试，化水系统调试终了达到 运转要求后，才可进行主厂房的调试工作。在主厂房调试时，应按起 停挨次严厉执行，不得逆向操作。(4)自然 气为易燃易爆气体，调试时要特殊留意衰退事故隐患， 对联锁爱护系统要严厉实验，一旦发生特别状况，要当机立断，中止 调试，并仔细核查图纸，检查线路，以免发生气毁人亡的严重事故。(5)部分把握设备具有两级把握，总控室外设就地起停按钮箱，调 试时两级把握现场

5、均应设有特别调试人员，检查记录调试结果并预防突发大事的产生。(6)电气调试带电作业，有较大危殆，因此调试过程中有关人员应 远离现场，主控室内闲人免进，不准听凭开合闸，留意悬挂合闸标志, 确保线路无人正在操作时方可分合闸。(7)留意做好安全保卫工作，为防止不测发生，现场必需装备必要 的防火用具，如灭火器等。2、调试内容(1)简介：本工程调试次要分两部分：化学水系统调试及主厂房 调试。主厂房设有电气把握室，有1*2*公用盘，1*2#锅炉电控柜等设备。主 厂房内AP1-AP3配电箱供厂房内各种低压电机，阀，检修箱等用电， 1AL, 11AL-14AL配电箱供主厂房内照明用电。另外，主厂房还设有风机

6、把握柜，软启动柜，变频柜等设备，均需协作厂家进行调试。(2)施工预备及留意事项：电气设备安装作业终了后，要进行单机试调和模拟系统调试，联锁 实验。电气设备调试前要彻底打扫全部设备和把握室的灰尘，肃清配电柜, 箱，盘内的一切杂物，打扫电气仪表元件，检查设备上有无遗漏的工 具，金属材料及其它物件。对全部的母线紧固件，二次端子排接线螺丝，各种仪表的螺丝都要 逐一进行紧固。核对二次接线能否正确，进行绝缘摇测，遥测时接受500V摇表，绝 缘电阻必需大于0. 5MQ,晶体管元件线路不能进行摇测。电气设备调试接受暂时电源时，运用的电压交直流额定值必需与设 备额定电压相符。(3)操作概要：送电调试之前必需将全

7、部的开关置于分闸地位，然后对开关进行手 动分合闸动作实验，在合分闸时要仔细观看各传动部件运动能否机警, 有无卡阻的景象。通电实验：接通暂时的把握电源的操作电源，将柜，箱，盘内把握 操作电源回路的熔断器上端相线拆掉，接上暂时电源。这样作的目的 是避开暂时电经母线或其它电气元件反送到变压器，危害设备及人身 安全。手动合闸一切正常后，送把握操作电源。将把握电源开关板至接通 地位，操作主令开关(合分闸开关)进行合分闸的动作实验。合分闸 过程中要信号显示应与开关地位相吻合。分合闸闭锁安装动作机警， 复位应精确而快速，并应扣合牢靠。电气合闸正常后，进行系统联动实验，模拟缺点跳闸动作实验，在 系统和模拟实验

8、中，信号安装回路信号灯等应显示精确，工作牢靠。系统调试：按图纸要求及设备工作爱护原理，分别模拟实验把握， 联锁操作，继电爱护和信号动作，精确无误，灵敏牢靠。手动操作分合闸，电气操作分合闸，外部机械联锁和电气联锁应发 挥作用，保证误操作不能合闸并前往正确信号。在调试过程中，发觉成绩或与设计不符的，或达不到运用功能的， 应准时向供货单位及设计人员反映状况，以便准时处理成绩。3、操作挨次及具体步骤：本系统调试分五步进行：线路校验及电机接线:(1)本步为预调阶段，用摇表对每根电缆进行绝缘摇测，以检查该 电缆能否短路，外皮有无破损，漏电，导电功能能否良好，再用电流 表卡测电缆电流值能否正常，以检查电缆功

9、能，此项调试应在电缆敷 设行进行一次，敷设终了后再进行一次，做好相应记录并保存。敷设 终了后的电缆如消灭不合格状况，应先分析缘由，准时处理或更换电 缆，并按以上程序从新进行测试。(2)电缆测试终了后，对比图纸进行接线检查，在电缆的一端加一 个模拟信号，在另一端可接收到该信号，对比图纸检查线号能否正确, 此步应在单机试运前全部完成。模拟信号单机试运：(1)化学水车间：软水泵有就地把握按钮箱，主控室合闸后，分别 在主控室内遥控测试泵的起停，在现场就地把握按钮箱上进行就地起 停实验。实验过程中检查电机起停有无异响，温升能否正常。调试时 每次起动一台泵，测试终了后进行下一台。(2)主厂房：含补水泵，自

10、循环水泵，热网循环泵，送风机等的调 试及主控室调试。起动送风机，测试起停按钮动作能否准机遇警，电机运转时能否有 异响，温升能否正常，同时记录下结果。起动补水泵，该泵带有变频调速功能，单台分别起动实验完成后， 应再进行三台泵的联动实验，实验合格，方可参与全体联动实验。在 单机试运时，检查起停能否准机遇警，有无卡阻，电机运转时有无异 响，温升能否正常，记录测试结果。热网循环泵：低速起动，待运转波动后缓慢提速，提速过程中监测 电机电流，应在额定电流以下，记录测试结果。以上测试均是在空载时以模拟量进行监测，人为输入各种把握信号， 对不允许长工夫空转的设备，应快速起停，尽量增添空转工夫，以能 监测出电机

11、能否正常工作为准。各种阀门动作检测：人为关断（开启）阀门，在把握室输入开启（关 断）信号后，阀门能自动反应，即阐明供电线路正确，调试合格。如 阀门不动作，先检查供电线路能否虚接，漏接，线路正确无误后再行 测试，仍不合格的即为安装成绩，与电气有关。模拟联动：部分联动：需进行部分联动的有锅炉补水泵，采暖补水泵。补水泵电机正向调试：先起动1#补水泵，电机缓慢提升转速，当达 到其下限时，2#补水泵电机自动起动，同时1#补水泵电机转速保持 波动。当2祥补水泵电机转速达到下限时，3井补水泵电机自动起动， 同时前两台电机转速保持波动运转。依此类推，当4#电机转速达到下 限时，波动运转，不行再调，此时为四台补

12、水泵最大补水力量。补水泵电机逆向调试：同时起动四台补水泵电机，波动运转后，缓 慢降低4升补水泵转速，当达到其下限时，1#2#3#补水泵电机转速 上升至下限，同时4#补水泵电机转速降低至停转，降低补水力量。当 3#补水泵电机转速达到下限时，1井2祥补水泵电机转速最高，同时前 两台电机转速降低到停转。依此类推，当1#电机转速达到下限时，波 动运转，不行再调，此时为三台补水泵最小补水力量，连续下调时， 全部电机停转，补水中止。调试过程中检测电机转速能否波动，调速能否均匀，能否有异响，起 停动作能否机警，反应灵敏度，电机起停应快速同步。当发生特别状 况时，现场操作人员应马上中止电机试运，并应向主管责任

13、人报告具 体状况，以便准时处理。带负荷单机试运：为全体试运前的预备阶段。操作要求与步骤与模拟单机试运相反，但 电机运转工夫要保持至少2小时以上，待电机充分波动运转后，记录 下测试结果，观看有无特别状况发生，准时实行措施。带负荷全体联动试运：本部为电力系统最终调试，必需严厉执行起停挨次，具体操作步骤与 模拟联动相反，由于有易燃易爆气体，要特殊留意安全，装备好消防 用具，各用电设备前均要有爱护措施和值班人员，发生特别要快速切 断电源。4、其它供配电部分调试：(1)配电箱调试：先检查线路能否正常，再检查盘面配线能否正确, 元器件能否残缺，检查绝缘状况。其次步向配电箱送电，检查其受电 状况能否良好，有

14、无缺点状况消灭，第三步向运用单位送电，检查送 电状况能否正常，运用单位能否正常接收到信号，配电箱在输配电过 程中应动作快速，反应灵敏，无卡阻景象，接地良好。当有卡阻等特 别状况消灭，应马上断电，待成绩处理终了后再行试运。(2)接地调试：先检查接地线能否焊接坚固，刷漆能否均匀。当接 地阻值不符合规定时.，检查预埋铁与地线能否连接紧密，如经检查后 仍不符合规定阻值，必需将接地干线起出，将原土质经化学物理处理 或换土后重新埋设接地干线，按规范规定进行测量，直至符合要求为 止，测试过程中记录测试结果。开关柜调试由厂方帮忙进行调试，先检查开关柜内元器件能否动作机警，有无卡 阻景象，核对图纸检查元器件拆卸

15、能否正确无误，有无损坏，核查线 路连接状况，记录下动作及联动能否正常有效，发觉成绩准时向厂家提出，尽快处理。5、仪表调试(1)本供热厂热网管道上有3台电磁流量计，消费厂家已按设计要求在 出厂前做过校验，并附有相应数据，在运用时要检查各数据输入能否 符合检定证书上的数据。自然 气流量计厂家调试。(2)公用盘上的流量及温度表均为数显表，对其输入420mA标准 信号，检查其量程能否符合设计要求。(3)压力表：送法定计量单位校核。四、熄灭器点火调试及锅炉带负荷试运锅炉点火前应具备的条件(1)、锅炉水压实验经劳动部门验收合格；(2)、锅炉给水水质符合GB15761996低压锅炉水质标准的规定；(3)、锅

16、炉的供水系统应保证连续波动的给锅炉供水，额定热功率下， 单台锅炉循环水量不低于400t/h；(4)、锅炉及系统网路冲洗终了；(5)、送风系统验收合格。锅炉漏风点次要包括熄灭器连接处、防爆门 连接处、回水管连接处；(6)、自然 气具备供气条件，确保供气压力波动，供气压力为1 1.5bar, 满足熄灭器所需压力、流量；(7)、锅炉仪表有法定校验标志，校验能否在有效期内，若超出有效期, 应重新校验；(8)、安全阀应经劳动部门整定到规定的开启压力，安全阀泄放管无堵 塞；(9)、排污阀开闭机警，排污管路连接不应固定在锅炉上，应在适当地 位固定坚固，通至排污池的管路、管径应符合要求，排污管道应畅通无阻;(

17、10)、手动排气阀关闭机警，并处于关闭形态；(11)、回水阀、止回阀、出水阀开闭正常；(12)、回水管道、出水管道畅通无阻，各管道上的阀门开关机警；(13)、炉墙上的关火安装，测温安装应布置终了；(14)、烟道连接处应密封良好；(15)、熄灭器系统的燃气管道连接正常，且在试车前必需进行管道吹扫, 将焊渣等杂物排出。管道安装单位应供应燃气管道密封性检测报告；(16)、确保供电系统安全牢靠，接地安装坚固；(17)、锅炉电气把握柜、熄灭器、电气仪表等接线坚固、精确、无误；(18)、全部电动设备应进行空车试运转，检查设备和电气线路等能否正 常，同时对锅炉的安全爱护系统必需进行实验；(19)、熄灭器前风

18、管处必需有一段软管连接；(20)、平台、梯子栏杆残缺，检修、安装用的脚手架等设备全部拆除， 工作场地和设备周围通道应清洁、畅通，以上条件验收终了后，应将检查 过程和成绩处理过程作记录。锅炉与系统网路充水系统冲洗合格后可以向锅炉及系统网路充水，充水工作具体由安装公司担 任进行。当充水工作结束、系统水循环正常后，即可进行锅炉的点火、烘炉、煮炉 工作。点火1、检查锅炉及系统能否正常；2、打开回水阀门、出水阀门，启动循环泵，使系统水进行循环；3、打开自然 气供气阀门，使熄灭器所用气体供至熄灭器管道前；4、启动熄灭器；5、点火升温初期必需用小火熄灭，升火时温升不宜太快，避开各部分 因受热不均匀而产生过大

19、热应力；6、出水温度升到90时，对全部法兰、阀门的螺栓螺母进行一次热紧 固，不允许消灭任何渗漏；7、炉内温度渐渐上升时，应留意锅炉各部件有无特殊响声，如有马上 检查，必要时停炉检查，解除缺点后方可连续运转；8、在温度达到100时可加大熄灭直至达到额定供热量；9、调试出水温度超温报警停炉；10、调试锅炉超压报警停炉；11、调试排烟温度超温报警停炉；12、调试回水温度超温大小火转换；13、调试回水压力偏低报警补水停炉；14、热水锅炉在运转过程中监视进水温度，运转压力并观看炉膛出口 烟温；15、测量锅炉表面温度，测试锅炉烟气成份；16、调试初期，可打开防爆门盖，小火实验成功后，再关闭防爆门盖 并密封

20、。烘炉和煮炉锅炉点火成功后，即可开头烘炉和煮炉工作。锅炉可以与一次水系统及网路系统一同进行烘炉，烘炉前起动循环水泵及 熄灭器，使水在系统内循环，同时应进行锅炉及系统的排气工作。烘炉时 期锅炉水不应汽化。1、烘炉时，熄灭器不得运用大火，用小火烘烤，在此时期应使锅炉温度缓慢上升，且勿忽冷忽热，以免保温层裂纹损坏;2、烘炉烟温目的以炉膛出口烟气温度为准，炉膛出口烟温应把握在800以下，烘炉温升曲线见附图。3、烘炉时，当炉水温度升至60时，中止系统水循环，并关闭回水阀、 出水阀。并打开排污阀适当排污，经过安全阀管座向炉内加药，使煮炉和 烘炉同时进行，并维持48小时。4、煮炉所用药品为氢氧化钠和磷酸三钠

21、，其加药量根据锅炉及网路外 部状况而定，加药量见下表：药品称号力H药量（kg/n?水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2334磷酸三钠2323表内每种药品的用量都是按100%强度（质量分数）计算；煮炉时，表内两种药品同时运用；无磷酸三钠时可用无水磷酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；5、煮炉用药品用药物应配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药 品直接加入锅炉；6、该锅炉水容量为32m加药量为氢氧化钠：100kg,磷酸三钠：100kg；7、煮炉时期，锅炉不应汽化；8、烘炉、煮炉结束后，中止熄灭，当水温低于50时，中止系统水循 环，开启各排污阀，将炉水全部放出；9、烘、煮炉后期，检查锅炉表面面能否有水

22、蒸气逸出，若无，则烘炉 合格；若有，应适当延伸烘炉工夫；10、煮炉结束后，应交替进行持续下水和排污，直至水质达到锅炉运热机1、硬化水系统2、除02系统3、补水系统4、热网循环水系统5、锅炉送风系统6、自然气调压系统电气及自控二、系统试运前应具备的条件1、建立调试组织机构人员到位2、调试操作人员和测试人员经过培训并全部到岗3、自来水送至软水车间4、排水管道与市政管网沟通5、10kV电源送至变电所6、自然气送至自然气调压箱7、主厂房、软水车间、自然 气计量间的土建工程及市内外装修终了, 并达到室内清洁道路畅通8、变电所及配电室设备经调试合格，达到受供电条件9、室内照明开头工作10、设备安装终了，并

23、经有关部门检查验收合格1k电气把握和热工仪表工程安装终了，并经有关部门检查验收合格12、管路打扫、冲洗终了13、转动设备光滑剂按规定牌号和用量添加终了14、电动阀和烟风道挡板电动执行机构调试终了15、电机测试、仪表校验终了转标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉外部和曾与药液接触过的阀门，并应 肃清锅筒堆积物，检查排污阀，无堵塞景象，煮炉后检查锅筒内壁，内壁 应无油垢，金属表面无铁锈。锅炉带负荷运转1、点火前预备预备工作见第四节“锅炉点火前应具备的条件”并启动循环泵和鼓风机。2、锅炉投入运转锅炉投入运转后必需具备下列次要功能：联锁爱护：当遇到下列状况时，应自动停炉切断燃气供应，并发出报警 信号。熄灭空

24、气压力低于设定值燃气供应压力低于设定值燃气供应压力高于设定值熄火爱护：在熄灭器点火及整个运转过程中，熄火爱护安装都在投入工 作，如遇点火不成功及熄火状况时，火焰检测安装马上报警并停炉中止燃 气供应。锅炉回水压力低于设定值锅炉出水压力高于设定值熄灭自动调整熄灭产生的热量顺应负荷变化的要求；锅炉回水温度维持在设定范围内；锅炉负荷变化时，燃气量及送风量能快速的顺应负荷变化，按设定的比 例进行调整。锅炉次要运转参数锅炉负荷100%30%锅炉压力29MW8.7MW循环水量400t/h400t/h炉水分量32t32t燃气量3200Nm3/h960 Nm3/h出水温度1501()8回水温度9090 出口烟气

25、含量022.9%3.1%出口烟气含量COOppm6ppm出口烟气含量NO50ppm55ppm安全调试时期应留意人身安全:1、防止烫伤事故；2、防止自动排气阀爆裂伤人；3、调试时装备足够的消防设备。其它1、在调试时期，若用户供应不了满负荷运转的条件，为了保证锅炉及 系统的水力工况波动，系统的最小循环水量必需满足，这样，锅炉的供回 水温差将减小；2、网路压力必需保证：该压力下对应的饱和蒸汽温度至少高于出水温 度20；3、烘炉、煮炉结束后，锅炉进行48小时带负荷连续试运转，带负荷 运转曲线见附图；4、调试结束后供应冷态调试报告及热态调试报告。附件一调试组织机构试运总指挥：刘忠义-试运建设：景感唐朝陈

26、益军指挥设计：凌旭部运用：王文胜崔会学副监理杨桂馨总施工：顾银海薛树平指挥锅炉厂：刘丽明安装单位建设及监理运用单位设备厂家项目经理：主任工：马立强宁志斌建设单位监理范建新 杜鹤冯永斌热机：电气：仪表：张新明李昱李俊杰热机：电气：王国刚刘怡电气调试人员6人仪表调试人员10人水处理调试6人热网循环系统10人自然气系统6人抢 修 人 员 10 人后 勒 服 务 人 员 10 人锅炉厂 石继峰 王惠云 成明会 白和礼 白研 孙豫 张亮电 气 人 员仪表人员水处理人员化 验 人 员锅炉操作人员热网循环操作人员附件二方案及人员支配调试项目调试工夫担任人盐液泵单机试运10月09日杨如法硬化水处理10月13日

27、10月15日杨如法除氧调试10月14日10月15日杨如法锅炉补水泵单机试运10月09日杨如法热网循环泵单机试运10月09日董立胜热网管道冲洗10月09日10月13日张玉斌R4换热站除氧水泵单机试运10月11日刘举森R4换热站除氧调试10月11日10月13日刘举森R4换热站高、多层补水泵 单机试运10月14日刘举森R4换热站高、多层采暖水泵 单机试运10月14日10月15日刘举森、董立胜鼓风机单机试运1()月07日10月08日董立胜厂房各泵及风机试运(手动)10月5日7日李昱把握网路调试10月7日10日李俊杰R4换热站电柜安装10月8日9日李昱李俊杰R4换热站调试10月10日11日李昱李俊杰附件

28、三设备功能一览表水泵称号水泵型号流量m/h总扬程m转速r/min电机功 率kw锅炉热水循环水泵HPK-S200-50057570160锅炉补水泵ISG65-250A16.4 30.571.5 6711采暖补水泵ISG20-1601.8-3.333 301.1采暖循环泵IGR50-1608.8 16.333 303.0盐液泵50FS-2526.9 213.0高层采暖循环水泵IGW100-200B61-11341 3215多层采暖循环水泵IGW125-200A90-18048.4 40.530高层采暖补水泵IGW40-2504.4 8.382 747.5多层采暖补水泵IGW50-20052 485

29、.5除氧水泵IGW65-20052.7 45.57.5附件四仪表调试用仪器：1 .直流电阻箱2 .毫安表3 .信号发生器4 .万用表5 .压力校验台6 .标准压力表7 . U型管压力计8 .标准温度计及温度校验炉9 .对讲机项目一、工程概况1(一)系统引见1(-)调试系统划分1二、系统试运前应具备的条件2三、各系统调试3热机1、化学水处理系统32、除氧系统63、补水系统84、热网循环水系统85、锅炉送风系统96、自然 气调压系统10电气1、阐明102、调试内容113、操作挨次及具体步骤12 线路校验及电机接线13 模拟信号单机试运13 模拟联动14 带负荷单机试运15 带负荷全体联动154、其

30、它供配电部分调试155、仪表调试16四、熄灭器点火调试及锅炉带负荷试运16附件一调试组织机构22附件二方案及人员支配23附件三水泵功能一览表24附件四仪表调试用仪器24附件五锅炉调试报告25附件六烘炉温升曲线26附件七带负荷运转曲线27附图一硬化水管路系统图28附图二除氧管路系统图29附图三热网冲洗系统图30调试方案（北苑居住区热力厂）北京城建安装公司北苑居住区热力厂工程项目部2000.1016、各供货商对其设备测试终了17、消防系统安装终了，并经有关部门验收合格，消防器材到位三、各系统调试1、化学水处理系统（1）将盐水池打扫洁净，并放置格栅，铺石英砂。（2）设备及管道清洗：利用自来水对自来水

31、管道、溶盐池、盐溶液池及盐 溶液管道、软水管道、离子交换塔进行冲洗，冲洗水直接排至下水管道。 冲洗后达到排水不浑浊为合格。（3）石英砂的装填离子交换塔的底部由下到上，其直径及厚度为1520mm-150,515mm 150, 25mm100, 12mm400 四层,石英砂接受含 SI0299% 的白色石英砂，石英砂中不得夹带杂质，并用水冲洗后方可装填。（4）离子交换塔装填树脂1）树脂牌号：（）01 X7强酸性阳离子交换树脂。2）树脂装填：离子交换塔树脂装载量为3m3。3）树脂内不许混入杂物。（5）食盐溶液预备1）溶盐池内填装食盐，填装量应不低于池壁高度的l/4o2）池内注入自来水，使食盐渐渐溶化

32、。3）食盐内不得混入杂物。（6）盐溶液系统试运1）盐溶液泵共2台，一备一用。试运时两台轮换运转，运转工夫不少于2小时。2）盐液管路冲洗实验，流程如下：盐液池盐液泵转子流量计旁路交换塔地沟3）试运系统：接受自循环方式调整盐液浓度，即:盐液池 _,盐液泵, 盐液池（7）树脂的预处理树脂处理接受饱和盐水浸泡1820小时。（8）制水调试离子交换塔次要技术参数如下:序号项目单位1500mm钠离子NaCL备注1设计流量米3/时42.02设计流速米/时253原水暂时硬度毫克当量/时64再生剂用量公斤2505再生剂浓度%76再生剂体积米33.347再生及置换流速米/时48工作交换层高度毫米15009交换剂装载

33、量米33.0010工作压力公斤力厘/米2611设备分量公斤25001）离子交换塔共2台，每次调试一台，依次进行。2）原水（自来水）压力应20.6MPa。3）调整交换塔进水量，每组交换器额定处理水量为42t/h,调试时应尽 量保证每组交换器的高出力运转。4）调试次要分为运转、逆流再生、逆向置换冲洗、正洗、反洗，具体步 骤如下图所示：A、逆流再生：现打开6排水门及5再生门进行逆向再生，流速把握到 最佳值，即离子交换器再生最佳流速为4米/时。该流速经过观看再生 液管路口的转子流量计把握。B、逆向置换冲洗：再生液打完后，打开反洗水阀门2,使再生液连续 与交换剂运用肯定工夫，冲洗速度需求严厉把握，普通与

34、再生流速相 反，置换冲洗终点把握，钠离子交换器把握水硬度接近原水硬度为止。 C、关闭6门，打开1进水门和8排水门排水，按正常运转流速正洗正 洗终点把握钠离子把握出水氯根为50毫克/升左右。D、运转：正洗结束后即可投入正常硬化，直至钠离子交换器硬度添加 到0.03毫克当量/升，作为运转把握终点。E、反洗：在运转中发觉出水质量降低，运转压差添加或交换容量增添 时，首先进行压脂过滤层部分反洗到清楚为止。F、管路系统操作程序表如下：管路系统操作程序表序叭 操、 作号、步 骤1运转入口水门2运 转出 口水 门3定期 反洗 水门4反洗 排水 n5再生 液水 门6再生 液排 水门7压脂层8正洗 排水 门流

35、速米/时备注1逆向再生开开42逆向置换冲洗开开43正洗开开开154运转开开255反洗开开开8G、管路系统图见附图一5）在调试过程中，每进行一次调整，均需取样化验，以确定下一步的调 整点，直到波动地制出合格水。6）做好调试记录。7）水质标准，按GB1576 85低压锅炉水质标准注：供热厂另有标准，可按供热厂标准执行。项目合格标准备注悬浮物mg/L05总硬度me/LW0.6PH (25 )27含油量mg/LW2溶解02 mg/LW0.1除02后2、除氧系统（1）本系统设1台海绵铁除02器，每台额定出力为30t/h。次要技术参数 如下：型号HGY1600出力(t/h)30处理后氧含量（mg/L）0.

36、1工作压力（MPa）0.5工作温度（）常温8以上海绵铁体积（m3）1.81设备空载质量（kg）2370设备运用时总质量（kg）7920（2）系统冲洗1）除氧系统利用自来压力进行冲洗，自来水经过离子交换塔进入除氧系 统管道及设备冲洗，流程如下：自来水管一一离子交换塔一一除氧器一一地沟2）冲洗排放水达到不浑浊为合格。（3）除02调试1）调试的目的，次要是调整每格的流量（共4格），经过转子流量计, 把握每格的流量达到7.5t/h,总出力达到30t/h,并使除氧水合格。2）运转：将三通阀14阀旋指向除氧器进水地位，缓慢打开阀7并调 整至设备处理值30t/ho3）海绵铁层反洗：当除氧器进、出口压差超过（

37、）.（）5kg/cm2时关闭阀7, 然后将除氧器的絮状沉淀物分格进行反洗，如先洗第一格中的海绵铁 层，只需将阀1旋至排出反洗水地位即可，反洗工夫约3分钟，该格 反洗结束后，再将阀1旋回指向进水地位。第24格中的海绵铁层的 反洗亦同，4格都反洗后，开阀7,有可转入供水。4）除氧器不用时，应加满水，带压密封，使空气不能进入，以防止海绵 铁结块。5）操作方法如下表：1234567891()试运转运转反洗注：未标注的阀门关闭，反洗时14分别进行6）管路系统图见附图二7）取样化验达到合格为止，除02后硬化水溶解02含量应不大于0.1 mg/1 o3、补水系统（1）在除02系统调试的同时进行一、二次水补水

38、系统的调试。（2）调试前先整定补水泵出口压力设定值，按一、二次水回水压力分别整 定，一次水回水压力设定为520KPa,二次水回水压力设定为170KPa,误 差不大于lOKPao （保证管网压力对应的饱和蒸汽温度高于出水温度至少 20o（3）试运系统：自来水一一离子交换器一一（除氧器）一一补水泵一一热网回水母管（注 水时留意排空气）。（4）起动补水泵：二台补水泵轮换试运，包括变频调速，水泵联动实验（经过回水母管泄放 管的走漏量来完成）等。（5）补水泵连续运转不少于2小时，出口压力应恒定不变即为合格。4、热网循环水系统（1）因系统设计热网供回水管无连通管，本系统试运必需带锅炉，并经过 R4热交换站

39、连通成闭环回路进行。（2）系统冲洗（见附图三）按以下步骤进行：1）关闭热网管路及锅炉本体上的全部泄水阀门，打开管路上的关断阀门 （主厂房回水管过滤器的旁通阀及R4换热站一次进水管过滤器的旁通阀关 闭），关闭全部连接在热网供回水母管上的支管阀门。2）在R4换热站换热器一次水供回水管间加暂时连通管，并把一次水与 板式换热器断开。3）经过补水泵向热网供回水系统注满自来水，并保持24bar的压力。 4）启动热网循环水泵进行循环，循环过程两头歇打开锅炉泄水阀门、水 泵间热网回水过滤器泄水阀门、厂区热力小室一次供回水泄水阀门、R4换热站进户小室一次供回水泄水阀门、R4换热站内一次水供水管过 滤器泄水阀门，

40、进行排水，在排水过程中锅炉补水泵必需连续补水， 并把握排水量，保证热网回水总管道的压力不小于Ibaro5）在热网系统冲洗同时，进行热网循环泵的试运，三台热网循环水泵依 次逐台进行试运。 水泵起动前，加光滑油，并使出口阀在关闭形态，打开进口阀门。 起动热网循环水泵，转速波动后，缓慢开启热网循环水泵出口的阀 门。 记录进出口压力、流量和水温。 试运过程中，随时留意电机电流，不得超过额定值，如电机电流过 高，则经过关小泵出口阀门加以把握。 在水温低于其饱和温度30以下的状况下，连续试运2小时。 做好试运记录。5、锅炉送风系统（1）本系统试运在风机厂家指点下进行。（2）建议按以下步骤进行试运：1）关闭送风机进口挡板。2）开启熄灭器进风挡板和烟道出口挡板。3）起动送风机，待转速波动后，缓慢开启送风机进口挡板，留意电机电 流不得超过额定值。炉膛风压按锅炉厂供应数据分三个档次进行试运。