工程施工框架核心筒结构模板工程安全施工方案.docx

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1、框架-核心筒结构 剪刀墙模板工程安全施工方案编制：审核：审定：二o一二年二月二十八日(7)垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须运用卡环吊运。(8)模板在施工中应随时进行清算和检修，尤其是柱模的吊点处。(9)吊运模板时留意保护好模板。(10)墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋(需保留的除外)， 消弭安全隐患。(11)运用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应运用双螺母, 且螺杆必须凸出螺母2311ml以上。(12)支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。(13)运用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱景象，发现成 绩及时整改。(14)吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止

2、 模板变形。(15)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞 角。(16)拆下的模板，如有变形，应及时进行修缮。6.2、 梁板模板的要求(1)模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。(2)应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先拆 除顶部扣件，使方木向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支 撑及其上的养护木方或养护模板，其他模板均落在满堂脚手架上。(3)用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中 运出并堆放指定地点，分规格码放好。(4)梁模加设对拉螺栓时，应先拆掉对拉螺栓和背楞之后，再拆除侧 模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的

3、要求才可以拆除。(5)梁、板底养护支撑拆除时，需下层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时，才可以拆除。6.3、 成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防净化结构成品。2、为防止毁坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支 撑；不准在模板上恣意拖延钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或 要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋 管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、混凝土浇筑时，安排专人对模板的脚手架等进行观察、巡视，对可 能影响混凝土构件的尺寸、平整度等处进行加固，避免胀模等景象出现。6.4、 其它要求（1）、支拆模时操作人员

4、必须挂好、系好安全带。（2）、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、 相关安全操作规程等）。（3）、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配 合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道运用钢 管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必 须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前仔细检查螺栓能否拆完、 能否有拌勾挂地方，并清算模板上杂物，细心检查吊钩能否有开焊，脱扣 景象。（4）、浇筑混凝土前必须检查支撑能否可靠、扣件能否松动。浇筑混 凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑能否变形、松动， 并组织及时恢复。经常检查支

5、设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓能否 松动，发现成绩及时组织处理。（5）、木工机械必须严厉运用倒顺开关和公用开关箱，一次线不得超 过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器， 锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防 护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须 具备防护罩和护手安装。运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁运 用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(6)、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严厉恪守相关安全操作规 程

6、。(7)、环保与文明施工：现场模板加工垃圾及时清算，并存放进指定垃 圾站。作到模板工程施工、加工工完场清。10一、编制根据1二、工程概述1三、模板的强度验算2四、施工方法21模板设计根据24. 2剪力墙、柱模板施工23梁板模板施工55. 4模板的加工7五、质量标准及质量控制7六、安全、环保和职业健康施工7墙柱模板的要求76.1、 梁板模板的要求8成品保护96.2、 其它要求9模板工程安全施工方案一、编制根据工程设计图纸、施工图会审记录及设计变更单；1.1、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、建筑施 工安全检查标准(JGJ59-99)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

7、程 (JGJ130-2001)等国家现行施工规范及行业标准；本工程的施工组织设计及模板工程施工方案；1.2、 与业主签定的工程承包合同。二、工程概述2. 1结构概况本工程主体结构类型为框架-核心筒结构。剪力墙厚度为*0晒、450mm、350mm、 *mni、*mm 八种，高度 3. 5nl5. 85m。柱为矩形柱和圆柱，矩形柱截面为600X6001350X 1350mm,圆柱 直径为600mm、1350mm,柱高度为3. 55. 85m。楼板厚度为：地下二层人 防顶板、地下一层顶板、屋面板厚度均为200mm；地上部分的板厚以120mni 为主，大批250 nun、150mm、140mm、100

8、mm厚的板。梁截面最小尺寸为200 X 300mm,最大尺寸为 350inniX 2150mm。2. 2现场概况施工现场场地较小。地下结构施工工期紧张。本工程的结构施工跨冬 季施工，冬季昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大。工 程质量要求高。模板一致采用18厚多层板模板。工程施工中须保证安全和 文明施工。2. 3现场模板堆放在现场根据本工程施工组织设计确定的施工立体图布设木模加工棚，1 模板堆放区避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人担任模板 堆放和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放，大模板距两端1/6 长度处用通长lOOXlOOmin?木方垫起（木模雨雪天气运用塑

9、料布遮盖）；模板 用油漆在背面标注其编号。三、模板的强度验算内容同本工程的模板工程施工方案中剪力墙、柱、楼板及梁支 撑、模板计算的内容。四、施工方法4.1模板设计根据1、业主提供结构、建筑施工图及施工图会审记录、设计变更单等；2、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求 前提下，尽可能进步表面光洁程度，阴阳角模板一致划一（尽量在安装之前 配置）。3、在满足塔吊起分量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模 板面积、减少拼缝。木模板拼缝采用海棉胶条处理，防止露浆。模板表面 刷脱模剂。4、模板设计中一切木材均为胶合板，其规格为1830X915X 18miTi。4. 2剪力墙、柱

10、模板施工1、概况本工程地下室及上部柱截面500义500mm、600 X 600mm. 650 X 650mm、 700 X 700mm、1000 X 1000mm、1100X 1100mm 1200X 1200mm 1300X 1300mm 1350X 1350mmo剪力墙厚度 550mm、500mm 450mm 400mm、350mm、300mm、 250mm. 200mmo地下室外墙在附壁柱间及主楼筒体部分圆弧墙体的墙体按 线段进行施工，构成一个近似圆弧。地下室为人防、车库及设备层，柱、 墙要求是清水混凝土表面，质量等级达到省优质结构标准。墙、柱模板一致采用木模板体系，即：面板为6二18顺

11、木多层板，竖向 背楞为60nlmX80nmi木方，横向背楞为2 48钢管及“3型”件，其特点是: 模板表面平整光滑，分量轻、刚度大、装拆灵敏方便，混凝土冬季施工中 可减少保温处理。考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土 浇筑的特点和工程工期紧，需求加大投入木模板数量，以加快施工速度。 地下二层层高：4. 50m,地下一层层高5. 85m,地上一三层层高5. 10m, 四层、五层、十五层层高为3. 80m,电梯机房层高为3. 55m,标准层层高为 3. 5m。2、模板施工（1）施工预备工作1）模板施工前首先弹出墙柱边线和测出标高。2）模板施工前，施工员必须向施工班组进行书面的技术和安全

12、交底。3）施工中，有关的施工及操作人员均应熟习施工图纸和墙、柱施工的 方案设计。4）墙、柱的预埋件及水电管线全部安装，并绑好钢筋保护层垫块。5）办理好隐检手续。（2）现场组装柱模板施工要求为：1）多层板采用6 = 18mm,木楞为60mm X 80mni木方。2）多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。 3）木楞间距为230nm1。4）墙、柱箍采用“48钢管（双杆），间距为460mm （双向），并用 14 拉杆螺栓拉紧，螺栓双螺帽。（3）墙、柱模施工工艺和质量措施1）支模前，必须仔细清算好底部的废硝和杂物。2）支模前，模板板面必须清算干净，仔细涂刷脱模剂（留意：禁止运 用废机

13、油做脱模剂）而且不得沾污钢筋。3）支模前，必须先校正钢筋地位，以防钢筋偏移，形成结构偏斜。4）在底板或楼板上弹出墙、柱边线，并且将柱地位兜方找中。5）弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。6）为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根景象在墙、柱模板支好后，用 砂浆将下口填实，防止水泥浆外流，待拆模后，将其敲掉。7）墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺 寸的精确性。8）墙、柱模板施工终了后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。9）墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板 受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度严厉按相关 规范执行，严防混凝土强度

14、未达到要求而提早拆模。10）支模前须弹好各楼层墙的边线、门窗洞口地位线、支模控制线， 并核对标高找平。11）按地位线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖。&、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸地位留设精确。b、预留洞口支模时须执行正偏向+ 10mni,以保证混凝土成型后其尺寸 不小于图纸的要求。c、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，用木方做龙骨，外包6 =18mm 多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板 做模板。12）内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。13）井筒墙体放线须精确，严厉控制其偏向。14）支模必须执行负偏向，即墙体尺寸为负尺寸，偏向量取-4mm-5师, 而穿墙螺

15、杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸分歧，取负偏向05nim, 这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作做好 后期工作。15）为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检 员仔细检查支模质量状况，填写好模板分项工程检验批质量验收记录， 明白责任。（4）墙、柱模施工质量标准1）模板表面清算干净。并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔 离剂累计面积，不大于MOcnL2）墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45。3）弯曲的60X80方木，模板变形未修复的，严禁采用。4. 3梁板模板施工1、概况本工程楼板模板支设有两种方式，梁、楼板及墙体一次性绑扎钢筋和 浇筑混凝土；在施工

16、前将建筑物进行1:1现场放样，按放样尺寸做好梁底 模型，然后按模型加工梁底、侧模，施工时根据梁边线放置模板。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底模采用多层 板（6=18inm）,梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（6 = 18mm）。楼板底模下设60mmX 100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mni 放置在4）48X3. 5横杆上（间距不超过900mm）。梁侧模采用“48钢管做背楞, 当梁高小于700mm时，间距取W750mm,当梁高大于700mm时，间距宜W 600mm,且沿梁长度方向设 48钢管做程度背楞，梁地方和梁底模下口应设 614对拉螺栓一道。抵抗

17、混凝土的侧压力，对拉螺栓间距为600mm,梁中 部对拉螺栓外加塑料套管，使对拉螺栓拆卸后周转运用。梁侧向加斜撑， 以确保梁模波动，间距为900mll1。梁底模铺在木方60mmX80mm的小搁栅上, 间距根据梁宽尺寸定为2002501nm之间，放置于6 48X3. 5横杆上。2、施工技术措施梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。柱模拆除后，可以在 柱的主筋上标出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和地位 线。按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。5从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排 立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整支撑头的 标高，然后安

18、装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁 底板起拱，留意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成全体。 在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等要素，使梁在拆模后起拱量符 合规范要求。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支 模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支 撑间距应能保证在混凝土分量和施工荷载作用下不产生变形。支模时梁底 应起拱，要求同前。梁斜撑搭设须牢固，且与程度夹角不得大于60 ,使 斜撑起作用。大梁底模拆除须在混凝土强度达到规范规定要求时才可以拆 除，拆模的具体工夫由项目技术部门提供，并仔细填写模板拆除报告（见 附件

19、）。采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后 收缩的影响，其下料尺寸普通应稍微延长些，使混凝土浇筑后不致嵌入混 凝土内。要留意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以 及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸 偏向等景象。在木模板和胶合板交接处，要用木方进行转接。绑扎梁钢筋，经检查 合格，并肃清杂物后安装侧模板。用6 48钢管连接并夹紧梁侧模板，地位 及间距同后面所述要求。安装程度向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时 的做法）。调理楼板支撑，将大搁栅找平。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从 一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角

20、处理的多层板, 余下尺寸再需裁切，以利于多次周转运用。模板铺设终了，运用程度仪测 量模板标高，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二 道纵横程度向拉杆，以保证支撑系统的波动。支撑搭设时，必须保证楼板 上下层支撑在同一垂直线上。4. 4模板的加工本工程木模的加工由劳务承包方现场加工：根据图纸、本方案、洽商 记录、现场实践尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（做 好拼板编号），调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1020nlm余量；并据此裁好每块胶合板（在背面编号），下部均分垫三根100 X lOOmn?的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；其中柱

21、模应先把 背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在北框上钉板。五、质量标准及质量控制内容同本工程的模板工程施工方案中的质量标准及质量控制 的内容。六、安全、环保和职业健康施工墙柱模板的要求（1）由于模板高度较高，必须搭设牢固的脚手架。墙、柱模板支撑应 与脚手架分开搭设。架子搭设终了后，必须经检查验收合格后，方可运用, 运用中不得私自拆改。（2）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时, 操作人员必须系挂好安全带。（3）高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板 或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得 掉落。（4）模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑 混凝土。（5）墙、柱模支撑必须搭设牢固。（6） 一切模板配件拆除终了后，方可将模板吊走。