砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工程施工组织资料.docx

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1、砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。2施工预备2. 1材料及次要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学功能复试，当加了过程中发生脆断等特 殊状况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝；可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子 等。2.2作业条件：1.1.1 2.1按施工现场立体图规定的地位，将钢筋堆放场地进行清算、平整，预备好垫木。 按不

2、同规格型号堆放并垫好垫木。1.1.2 核对钢筋级别、型号、外形、尺寸及数量，能否与设计图纸及加工配料单相反。1.1.3 2.3弹好标高程度线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。1.1.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清算干净。1.1.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。3操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架.修整底层伸出的构造柱塔接筋 一安装构造柱钢筋骨架安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。3.1.2.2 根据画线地位，将箍筋

3、套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位的长度。 为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合 处，应沿受力钢筋方向错开放置。3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d （d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135 o3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范 围普通在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm （柱脚加密 区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱地位线，检查搭接筋地位 及搭接长度能否符合设计

4、和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时， 埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。图4-2（a）有基础圈梁；（b）无基础圈梁3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋 骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35%对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。3.1.5 绑扎搭接部位钢筋：3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，构成一个封闭框架。3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根。6程度拉结筋，与构造柱钢 筋绑扎连接，见

5、图4-3。图4-33.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接 绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ1382）第 325条的规定。3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋地位及间距精确。3.2 圈梁钢筋的绑扎：3.3 . 1 工艺流程:画钢筋地位线 f 放箍筋 一穿圈梁受力筋一绑扎箍筋3.3.1 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如采用预制骨架时，可将骨 架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋地 位线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开

6、。3.3.2 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在 构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。1.1.1 2. 4圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492） 对钢筋搭接的有关要求。3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设 计要求。3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强， 构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图 集京96G44

7、要锚入在圈梁钢筋内。3.2.8 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3.3板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板支护缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45放通长程度构造筋一与板端锚固筋绑扎3.3.2 支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形, 两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长力6程度构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。图4-43.3.3 3. 3长向板在两头支座上钢筋连接构造见图4-5o图4-53.3.4 3. 4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6o3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。图4-6图4-73.3.6 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后

8、，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行 下道工序。4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须 进行化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和实验报告单。4.1.2 钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严 禁按原规格运用。4.1.3 I.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械功能实验结果必须符合钢 筋焊接及验收规范的规定。4. 2基本项目：4.1.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。4.1.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范

9、的规定，其中搭接长度均不少于规定 值。4.1.3 用I级钢或冷拔低碳钢丝制造的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符 合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4 ,轴线位移不大 于O.ld,月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、 气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4 ,钢筋轴线位移不大于0.1J,且不大于3mmo 焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1/,长不小于0.54。4.3 允许偏向项目，见表4-7。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏向表4-7项次项目允许偏向(mm)检验方法I骨架的宽度、高度5尺量

10、检查2骨架的长度10尺量检查3间距10排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值5中心线位移5程度高差+3, -06受力筋保护层5尺量检查5成品保护5.1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放划一。5.2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清算好存放地点，以免变形。5.3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6应留意的质量成绩6.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应留意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。6.2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整 一次。6.3 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45。，吊

11、装就 位后加通长钢筋绑扎。同时要留意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。6.4 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须留意保护，如碰 坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。6.5 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一 道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。6.6 板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预 应力筋上。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1.1 I钢筋出厂质量证明书或实验报告单。1.2 钢筋机械功能实验报告。1.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告，国产钢筋在加工过程中发生 胞断、焊接功能不良和机械功能分明不正常的，应有化学成分检验报告。1.4 钢筋分项工程质量检验评定材料。1.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录。