某市政排水及箱涵工程专项施工方案.docx
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1、某市政排水及箱涵工程专项施工方案编制:审核:批准:XXX工程局有限公司二O二X年XX月长度不大于5mm),表面平整、线路清晰和棱角整齐,且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝 等现象。(2)检查方格坐标:按控制点定出方格座标并挂线,再分段铺砌(铺装样板条),且随时 检查位置与高程。(3)方砖铺装时轻拿轻放,用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲实,避免损坏砖边角。(4)纵、横缝:保证平正直顺,避免弯曲不平,缝宽符合设计要求。(5)铺好方砖后检查平整度,发现有位移翘角、与相邻板不平等现象,立即修正,最后用 干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实,直至灰砂灌满为度, 保持砖面清洁。(6)养
2、生:洒水养生5-7天,主要是湿润缝处,且在养生期间严禁上荷载。3. 2. 5道牙工程施工1、放线与刨槽:按设计的道路边线,加钉边桩,直线部10si5米,路口园弧ls5 米反复校核高程及曲线,以求园顺。立道牙平面刨槽时,连同10#现浇混凝土的位置,一次 刨出。2、检验:本工程采用30#碎预制立道牙(30X12X49. 5cm)及20#碎预制平道牙 (20X8X49. 5cm)安砌前检验尺寸是否合格(外型尺寸允许偏差5nini,外露面缺边掉角V 20mm且不多于一处,外露面平整度3mm),道牙方正,避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现 象。3、安砌:在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5#水
3、泥砂浆卧底,按放 线位置安砌道牙,用橡胶锤敲打做到平稳牢固,顶面平整,缝宽均匀(1cm),线条园顺、 平直。4、安砌好混凝土道牙后,内外槽在基层顶面以下者,用砂浆填平至基层面。5、还土:道牙后背还土夯实,夯实宽度不少于50cm,厚度不小于15cm,密实度在85%以上, 立道牙背后,用混凝土填实。6、勾缝:先校核道牙位置高程,使其符合设计,且在路面完成后勾缝。7、湿法养生3天以上,防止碰撞。8、当人行道穿过路口时,立道牙安装做成斜面,便于通行。3. 2.6排水沟、护坡施工1、施工顺序:路基防护的施工顺序:测量放线一沟槽开挖及边坡修整一将砌块石一场地清理一种植草皮。路基排水边沟的施工顺序:测量放线
4、一沟槽开挖一浆砌块石一场地清理。2、施工技术要点:(1)路基边坡完成后立即进行刷坡并砌筑相应的防护工程。(2)防护骨架沟槽开挖采用人工开挖,排水边沟的沟槽开挖采用机械开挖为主,人 工清理为辅,保证槽底平整、坚实。(3)所用石料抗压强度小于30mpa,厚度小于15cm,其中一条边不小于30cm,而 且石质均匀,无风化剥落和显著裂纹。(4)砌筑前先将片石表面的泥垢杂物洗刷干净,并用水湿润。(5)分层分段砌筑,但相邻工作段砌筑体高差不超过1.2m,分段位置尽量设在沉降缝处。(6)各砌层砌块砌筑先砌外圈定位,后砌里层,上下错缝,里外砌块交错连成一体。(7)各砌层砌块安放稳固,砌块间砂浆饱满,粘结牢固,
5、不得直接贴靠或脱空。(8)砌筑上层砌块时,不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,在已砌筑的砌层 表面加以清扫和湿润。(9)石块一经铺砌后,不随意移动,如必须移动时,石块向上提起,以免影响邻石的牢接, 再砌时要将原来的砂浆刮掉,另补新浆。(10)灰缝厚度要均匀,一般以2-3cm为宜,砌筑时外露面预留深约为2cm的空缝备作勾缝 之用,隐蔽面砌缝随砌随刮平,不另勾缝。第三节 管线工程本标段管道工程有给排水管道工程及电力电讯管道工程,施工顺序按由下到上的原则,施工 顺序为:雨水箱涵一污水一雨水一给水一电力、电讯管道。3. 3.1 雨水箱涵工程本工程雨水箱涵总长达420.6米,是影响工程进度的关键
6、工程,以30米为一段,按照基槽 开挖一扎底板和侧墙下部钢筋一安装底板模板一灌注底板碎一安装侧墙内侧及顶板模板一 扎结顶板和侧墙钢筋一安装侧墙外侧模板一灌注侧墙和顶板碎的流程组织流水作业。一、地基处理按照设计图的要求,箱涵底板必须落在中粗砂层或砾质粘土层上,当地基遇土质差进,要将 其全部清除干净,直至中粗砂层或砾质粘土层,对超挖部分换填中粗砂(内掺30%碎石), 分层洒水夯实,每层厚度控制在30cM左右,密实度要大于95虹 二、主体结构施工在基底经处理整平夯实并经检查验收签字后,进行C10基础垫层碎灌注,垫层碎厚10cm, 采用现场搅拌,人力车运输,要求捣固密实,顶面抹平。箱体施工:箱涵箱体施工
7、的程序是:测量放线一扎底板和侧墙下部钢筋f安装底板模板f灌 注底板碎一安装侧墙内侧及顶板模板一扎结顶板和侧墙钢筋一安装侧墙外侧模板一灌注侧 墙和顶板碎。(1)扎结底板和侧板下部钢筋,灌注底板碎:待垫层碎凝固后用经纬仪交汇通道纵横中线, 按设计放出箱体大样和钢筋大样,按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋。安装外模至底 板碎高度。垫齐垫块经验收合格后,灌注底板碎,要求捣固密实,表面按设计抹平。(2)安装内侧墙及顶板模板,内侧墙模板和顶板模板均采用进口烤漆板。待底板碎凝固后, 放出中线按设计门架密度和高度在碎底板上搭设门架,安装侧膜和顶板模型。要求结构牢固, 高度、宽度准确。(3)扎结顶板和侧墙钢筋
8、:枯板钢筋放大样后进行扎结,顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧 墙钢筋进行扎结,并垫齐垫块确保保护层厚度。(4)安装外侧模板:安装外模前,对底板与侧墙接头处的碎进行凿毛冲洗清除浮磴,然后 再进行外模安装,外模用拉杆与内模联结,保证税不超厚,模板不走样。钢筋扎结完毕经验 收合格并经监理检查签认后,灌注碎。(暗渠模板支架图详见附图)箱涵箱体的碎灌注,采用商品磅,用地泵进行灌注,两侧对称进行,先灌注侧墙然后灌注顶 板,要求捣固密实,特别是两次浇注的接头要加强捣固以防有空油和蜂窝麻面,并随时防止 模板变形漏浆,确保破表面光洁,线条流畅。两次浇注的接头,保持介面粗糙、干净、无堆 落的碎、砂浆等物,介面在浇注二
9、次时洒水湿润。碎的养护要及时,保持湿润有水,必要时加盖草袋,防止太阳的暴晒及干燥。派专人养护 14天,以保证砂的固结,从而保证施工质量。暗渠税强度达到设计要求后折模,侧墙模板拆模时间至少24小时后。顶板支架、模板拆模 时间在7天以后,且达到设计强度的70%。侧墙上的拉杆拆除后的孔眼,外侧用膨胀水泥填 塞,内侧用水泥砂浆填塞后进行饰面处理。变形缝每隔30m设置一条,缝宽为30mmo拆模后及时将缝隙清理干净,采用设计材料填塞 伸缩缝,要求伸缩端面竖直、平整,上下不得有交错现象。在暗渠主体施工完成后进行检查井砌筑,井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖,要求灰缝 均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸
10、水润湿;同时安装爬梯,控制好爬梯间距。所有检查 井按有地下水考虑,内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面,防止地下水渗透。井盖及盖座 安装注意保持水平,检查井采用重型检查井盖、座(铸铁)。三、墙背土方回填侧墙背后填土在洞身混凝土设计强度达到70%时对称分层夯填。回填时,采用人工回填,每 层20cm,回填密实度为95%以上。3. 3.2 雨、污水管道工程本标段有污水管道共长568. 95m,管径有DN300、DN400、DN500、DN600、DN700,1250污 水检查井6座,1000污水检查井18座。雨水管道共长333m,管径有DN300、DN400、DN500、 DN600、DN1000
11、,中1500雨水检查井11座,1000雨水检查井17座,单篦雨水口43座。 雨污水管道施工方法如下:本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工,因此施工工期的安排也将根据 道路工程的工期而定。施工前,准确确定污水、雨水管线的位置、标高,采用人工配合机械进行管沟开挖。按照沟槽开挖,地基处理,管基施工,管道安装及包封,管沟回填等施工顺序进行管道施工。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。(1)测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线,测量放线前对甲方提供的控制桩点 进行复核,然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位,每隔 20米钉设标记桩并加以保护,
12、机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。(2)管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况,采用人工和机械开挖两种方法,对 管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖;用机械和人工开挖分别采用 1:0. 25和1:0. 33的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0. 5m,以保证基础施工和管道 安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁 的扰动,保证基坑稳定;沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量,以防止超挖。采用机械开 挖时,将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖,开挖至设计管底标高以上0.2m时,即停止机 械作业,改用人工开挖至设计标高。开挖过程中,由
13、于各类管道沟槽的深度不同,将根据沟 槽内的积水情况,决定是否设置排水沟和排水集井,对于较深的沟槽,若有明显的积水现象, 将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一 口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,自然削壁,排水沟向集水井方向的水流坡度陡于 1%,沟槽两侧的排水沟,每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进 行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。(3)地基处理:管沟开挖完毕,按规定对基底洼处进行整平,清除沟底杂物,如遇不良地 质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商,根据实际
14、情况采用重锤夯实、换填片 石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础 施工,以免地基暴露过久。(4)管基施工及管道安装、包封开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,钉设高程控制桩,及时支模浇筑碎垫层,待 垫层强度满足要求后,用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用II级重型钢筋 碎管。安管前检验管道成品,质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。 下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业, 负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制碎垫块(其标号与基础硅标号一致), 禁止使用木屑或碎砖块代替。
15、(5)管道接口:污水管道采用橡胶圈接口,在接口插口端套上胶圈,胶圈放置平正无扭曲, 然后用起重机吊起管,将插位对正于装好的另一管的承口位,用卷扬机将管徐徐拉入,牵引 应缓慢进行,用力均匀,并由专人察看胶圈的滚入情况,胶圈和承口接触均匀紧密,如发现 不均匀,并由专人察看胶圈的滚入情况,胶圈和承口接触均匀紧密,如发现不均匀,暂停牵 拉,由人工用*辅助敲击,以使胶圈均匀滚入。雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口,安管 前将接口部位清洗干净,并在承口内底及插口外底途满沥青油膏,然后再校正,顶压及内外 填缝、抹口,要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥:砂为1:2.5。接口完成后,管道包封立模,要求
16、模板安装稳定牢固,接缝平顺密实并满涂脱模剂。险采用 机械搅拌,严格按配合比下料,注意控制塌落度;浇灌碎前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度,浇灌时从管道两侧错开进行,振捣均匀确保管 底密实饱满。接口和包管完成后用CT-20碎养护剂及时加以养护。(6)检查井砌筑、管沟回填。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7. 5水泥砂浆满浆砌MU10豉, 要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑,同时安装爬 梯,控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑,内外勾抹20nmi厚1:2水泥砂浆至井面, 防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平,路口处井盖与路面齐平,绿化
17、带内井口比 地面高15cm。在路口和快车道上的检查井采用超重型检查井盖、座,在绿化带上的检查井 采用重型检查井盖、座(铸铁)。污水管道施工完毕并达到一定强度后,及时分段进行闭水试验,合格后立即清底回填,防止 暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行,回填土使用外运的均质砂性粘 土并分层夯实(每层20cm),管身周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用14T压路机碾 压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于95%,管顶以上5cm范围内不小于85%,管 顶50cm以上范围内不小于95%)。回填时每压实层进行密度取样,经检验合格再进行上层 回填。为确保回填时的填土质量,通过预埋的盲沟抽
18、水,以保证填土不被水浸。3. 3.3 , 给水管道工程本标段共有两条新建给水管,管材采用球墨给水铸铁管,橡胶圈接口,管径DN400;预应力 碎管,橡胶圈接口管径DN600;钢管,管径DN600、DN300、DN200、DNIOOo给水管道施工方 法如下:(1)安管前的准备工作:清理:将管子、管件、阀门(闸阀)等内部清理干净,不存杂物;检验尺寸:管子安装前,逐根量测,编号配管,应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节 组合对接;配备焊接工具及下管机械。(2)钢管的表面要求:钢管表面须无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压迫等现象;各类管子的材质,规格符合设计要求;(3)管材及防腐:管道采用铸铁管、预应力碎管和
19、钢管,管内壁涂衬无毒聚合物水泥砂浆,管道外壁采用喷砂 除锈,环氧煤沥青架强防腐(即一底三布四油)。(4)管道基础在管基土质情况较好的地层采用天然素土夯实;如遇不良土质,通知设计院、监理等各方研 究处理;如遇回填土,则分层夯实达95%以上密实度,再敷15cm粗砂垫层至设计标高。(5)管道安装钢管安装时,除设计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外,其余根据具体施工情况采用 6m或12nl分段吊运到沟槽底部进行对位焊接。安装时使内壁平齐,对口准确,错口误差小 于0.2倍壁厚;管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等情况发生,焊缝表面光顺、饱满、 均匀,其宽度、表面余高、咬边、错边等均符合规范要求。焊接管道
20、质量经油渗试验和X 射线无损探伤检测控制。(6)管道压力及渗水试验给水管道水压及渗水试验原则上分段进行,分段长度根据具体情况及上部结构的施工要求而 定,以使开挖管沟能尽早回填,确保上部结构的施工进度。管道试压分段长度最长不得超过 IKm,试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接,支撑视具体情况分别采用钢结构,千斤顶或 碎支墩等形式。管道试压、渗水量试验符合要求后即进行填土作业。(7)管沟开挖,回填土等施工方法与排水管道相同。3. 3.4 电力、电讯管道工程1、概况本标段电力系统为电缆沟,内空尺寸1.0X1. Om、隐蔽式电缆沟。本标段电讯管,长368.5m,主管采用PVC-9中114+12中56套管
21、,过路管采用PVO4114、 PVC-4114+4中56。2、电力、电讯工程施工方法电力、电讯管埋深普遍小于1米,因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工,过 路的管线与道路施工密切配合,合理安排时间,预先埋设,不防碍道路施工。(1)根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边 线,经核对无误后再进行施工。(2)电力、电讯管道埋深在L 0m以内均采用人工进行沟槽开挖,若沟底标高在现有地面下 超越1.0m则采用机械开挖,然后预留0.2m进行人工清底,以防扰动土层,通讯管新旧管线 并行时亦采用人工开挖,避免破坏现状通讯管。对过路并需作碎包封的电信管道开挖宽度,
22、比设计每侧加宽0.5m,以便于管道、模板安装,及碎灌筑。(3)电缆沟侧壁和井室均采用M10水泥砂浆砌MU7.5砖,表层用1:2水泥砂浆抹面,厚度 内1cm、外1.5cm,电缆沟砌筑分段进行,砌筑砖墙的同时,每隔一雨水井或80nl左右在电 缆沟底部预埋塑料强管PVC中150,按大于1%坡度将沟内积水排进就近雨水管。钢筋破电缆 沟支架、C25钢筋碎盖板以及井室盖板均采用现场预制,在搭设的操作平台上分批进行,达 到强度后移到适当的地方堆放整齐。电缆沟C15碎梁在砌筑的电缆沟壁上立模,分段浇筑。(4)动力电缆过路管采用内外热镀管,过机动车道时采用内填黄砂,水泥砂浆外包封,施 工时先用压路机碾压使素士密
23、实度达到93%后再挖沟埋管。(5)通讯管采用双壁波纹管,双壁波纹管要求耐压不小于0.IMpa,外径变形1/3无破裂。 管线用塑料排架固定,排架间隔2m左右,管线在车行道下采用C20碎包封,管间隙为20mn); 管线在人行道上或绿化带上采用细沙填缝,管线间隙为20mmo对于设计要求进行包封的过 路管道,先立模,分段现浇碎。(6)电缆沟砌筑经检查合格后即进行管沟回填,回填土采用蛙式打夯机分层夯实,管道回 填原则上与管道安装、沟渠砌筑平行作业,分段作业。每分段填土层间预留0. 3m以上的搭接平台。第四章施工顺序根据招标文件的要求和工程情况,在总的施工安排上拟分成三个施工阶段,将本工程分为二 个施工项
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- 某市 排水 工程 专项 施工 方案
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