离心式压缩机.docx

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1、这个贴子最后由黄金箭在2005/12/10 10:04am第1次编辑离心式压缩机化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)HGJ205922. I. 1施工前应具备下列技术资料：2. 1. 1. 1离心式压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必须包括卜列内容：(1)重要零、部件材质合格证书；(2)随机管材、管件、阀门等质量证书；(3)机壳及附属设备水压试验记录；转子制造质量检验证书；(5)转子动平衡及叶轮超速试验记录；(6)机器装配记录；(7)机器试运转记录。2. I. 1. 2机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修说明书；2. 1. 1. 3机组的装箱清单；

2、2. 1. 1. 4基础中间交接资料；2. 1. 1. 5有关的规范、技术要求、施工方案等。2. 1. 2施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。2. 4. 1基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。2. 4. 2厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5。2. 4. 3厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。2. 4. 4施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。2. 4. 5施工现场必须备有足够的消防器材;2. 4. 6备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。2. 5. 1基础使用前必

3、须办理中间交接证书。基础移交时必须同时提供下列资料：2. 5. 1. 1施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；2. 5. 1. 2当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。2. 5. 2对基础进行外观检查，应满足下列要求：2. 5. 2. 1不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；5. 2. 2基础中心线、标高、沉降观测点(如设计有规定时)等标记齐全、清晰。2. 2. 1散装供货的变速机下机壳，压缩机、汽轮机、电动机的轴承箱，应进行4h以上的煤油渗透试验，以无渗漏为合格。3. 2. 2底座与混凝土接触的部位，必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。3. 2. 3安装在机器下部与机

4、器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲 板，以免脏物掉人。3. 3. 1机组就位前必须合理确定供机组找平找正的基准机器。应调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。3. 3. 2基准机器的确定，应符合下列要求：3. 3. 2. 1制造厂规定的安装基准机器；3. 3. 2. 2选重量大、调整困难的机器；3. 3. 2. 3机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置的机器；3. 2. 3. 4条件相同时，优先选择转速高的机器。3. 3. 3机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应符合技术文件要求。3. 3. 4机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大

5、于5mm。3. 3. 5基准机器的安装标高，其偏差不应大于3mm。3. 3. 7机组水平度的允许偏差应符合下列要求：3. 3. 7. 1纵向水平度的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0. 020. 05mm/m,其余机器必须保证联轴器对中要求;3. 3. 7. 2纵向水平度的偏差不应大于().同一机器各对应点的水平度应基本一致。3. 4. 3必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。联轴器对中允许偏差应符合规定。装配机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-985. 1. 1装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查

6、 和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。5. 1. 2当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。5. 1. 12带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。5. I. 13对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。5. 2. 4装配精制螺栓和高强螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。5. 2. 5高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配。6. 2. 6高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭

7、矩值的30%；终拧扭矩值应符 合设计要求，并按下式计算：M=K(P+AP) d(5. 2. 6)式中M终拧扭矩值，Nm；P设计预拉力，kN；P预紧力损失值，宜为预拉力值的5%10%, kN；K一一扭矩系数，可取0.1d螺栓公称直径，mm。5. 2. 7装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终拧扭矩可不进行核算。5. 2. 8现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准装配通用技术条件规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不 应小于588N/mm2o5. 2. 9键的装配应符合下列要求：一、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应

8、检验。二、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。三、普通楔键和钩头楔键的上、卜面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。四、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定。5. 2. 10装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准形状和位置公差、未注公差的规定的对称度公差7 9级选取。5. 2. 11销的装配应符合下列要求：一、检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。二、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。三、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装

9、入；销孔的位置应正确。四、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积 的50%70% o五、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应较孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运 转试验合格后进行。5. 3. 1凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。5. 4. 1湿式多片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动；在接合位置超过规定扭力时，应有打滑现象；在脱开 位置时，不应有阻滞现象。5. 4. 2干式单片摩擦离合器装配时，各弹簧弹力应均匀一致；各连接销轴部分应

10、灵活，无卡住现象。摩擦片的连接钾钉头应 低于表面0.5mm以上。5. 4. 3圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于85%。5. 4. 4牙嵌式离合器回程弹簧的活动应灵活；其弹力应能使离合器脱开；嵌齿部分应无毛刺。5. 4. 5滚柱超越离合器的内外环表面应光滑无毛刺，其各调整弹簧弹力应均匀一致；弹簧滑销应能在孔内自由滑动，不得有 卡住现象。5. 5. 4用液压充油法装卸配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时，其粗糙度应在RaL60.8 口 m之 间。对油沟、棱边应刮修倒圆。5. 5. 6温差法装配时，应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸。加热或冷却

11、均不得使其温度变化过快；并 应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。5. 6. 1轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整及无 裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。5. 6. 5静压轴承的装配应符合下列要求：一、液体静压轴承的装配，油孔、油腔应完好，油路应畅通。节油器、轴承间隙不应堵塞。轴承两端的油封槽不应与其他部位 相通，并应保持与主轴的配合间隙。二、空气静压轴承装配前应检查，轴承内、外套的配合尺寸及精度应符合要求，两者应有30。的锥度。压入后应紧密无泄漏； 外圆与轴承座孔的配合间隙应为0.0030.005mm。5. 7. 1装配

12、滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀，转 动应灵活及无异常声响。5. 7. 2采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于10()；被冷却温度不得低于-80。5. 8. 8齿轮与齿轮、蜗杆与蜗轮装配后应盘动检查，转动应平稳、灵活，无异常声响。5. 9. 6机械密封的装配应符合下列要求：一、机械密封零件不应有损坏、变形；密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。二、装配过程中应保持冬件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无异物、灰尘。三、机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定。四、装配后用手盘动转子应转动灵活。五、动、静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。六、机械密封的冲洗及密封系统，应保持清洁无异物。5. 9. 7防尘节流环间隙、防尘迷宫密封的装配，应符合下列规定：一、防尘节流环间隙、防尘迷宫缝隙内应填满润滑脂(气封除外)。二、密封缝隙应均匀。