GMP质量管理体系文件 GHL型高速混合制粒机使用、维护保养SOP.docx

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1、GHL型高速混合制粒机使用、维护保养SOP.适用范围本标准适用于GHL型高速混合制粒机的使用、维护保养。1 .职责操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。2 .内容设备运行前准备运转准备先用手对各部件进行动态检查。2.1.1.1. 检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。2.1.1.2. 检查电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。2.1.1.3. 查卸料汽缸动作是否正确。2.1.2. 试车关闭盖和放料阀。1.1 .22接通压缩空气，调节压力至0.4Mpa,打开气体流量计和两只气水转换阀，气水转换阀 设在气的位置。3.123 .操作

2、程序：设定工作时间，启动混合电机I速，一定时间后，再启动切碎电机I速， 经过一定时间后，混合电机启动n速，然后，切碎电机启动II速，达到设定工作时间制 粒完成，自动停止混合与切碎电机。2.1.3. 负荷运转按容积的1/22/3装入制粒原料。3.132. 时间继电器调至设定值。3.133. 按上述操作完成一次制粒作业。3.134. 检查成粒情况。3.L35开出料阀门，启动混合电机I速与切碎电机I速，卸料结束后，开盖后手动清洗残余 料，再盖上盖子，用水清洗。3.1.4. 调整参数混合法制粒由于原料和粘合剂性能等因素影响制粒质量，因而要改变工况对该原料运行反复试验，求得最佳工艺参数，下述意见供参考：

3、（1）获取大颗粒：a.缩短切碎时间；b.增大粘合剂浓度（2）获取小颗粒，采取上述相反条件。3.2.操作规则3.2.1. 设备运转按运转准备第1条执行。3.2.2. 按本厂制粒试验所得的最佳工艺参数设定工艺过程，并照此执行。3.2.3. 遇有紧急情况，启动急停按钮。3.2.4. 定期排放气水分离器中的积水。3.2.5. 每班清洗设备一次。3.2.6.常见故障及消除方法主机部分3.3.机器的维护和安全技术3.3.1.机修时需更换的密封件故障内容检查部位产生原因解决措施接管内紧固不良铁管内部连接处异物粘着混入清洗漏气更换紧固不良修理换向阀发生故障阀体内部弹簧损伤更换密封损伤更换阀芯损伤更换异物粘住清

4、洗无润滑油加油（脂）汽缸发生故障汽缸内部活塞杆密封磨损更换缸壁损伤修理活塞杆损伤修理无润滑油加油（脂）异物粘着清洗物料从主机容器内溢出密封损伤更换盖与容器法兰压不紧调整卸料装置不到位调整容器顶盖操作不方便较链无润滑油加润滑油钱链错位校正噪音和震动切碎刀变形校正转动部位无润滑油加油（脂）电机过载调整规格型号数量安装部位。型密封圈90X5.32混合装置J 型油封 90X115X121混合装置J型油封60X85X121切碎装置0型密封圈60X5.31切碎装置3.3.2. 机器工作时，不允许打开盖子；制粒作业未完成时，不允许启动出料汽缸。3.3.3. 当电控箱上指示灯（左边）显示正常时，方可启动混合电机，制粒工作开始。3.3.4. 制粒过程中，可打开视孔盖，观察制粒工况。3.3.5. 减速器用N460#机械油润滑，蜗轮减速第一次运转150300小时后须更换润滑油，在 以后的使用过程中应定期检查油的质量，一般情况下，每天工作时间不超过8小时，每 1200-3000小时换油一次。