高等教育心理学考试纲要.docx
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1、2006年湖北省高等学校教师岗前培训高等教育心理学讲授与考试纲要说明:本纲要根据2006年5月全省高校岗前培训工作集体备课会讨论的基本 意见确定,各高校可根据学校与教师的具体情况予以调整.主要参考资料:1、 刘华山、程刚主编高等教育心理学,湖北人民出版社,2006年。2、 程刚教授编高等教育心理学讲授提纲。一、课时安排:课堂讲授24个课时.单元内 容第一章绪论第二章大学生的心理发展与教育第三章学习理论-第六章认知领域的学习四第七章问题解决与创造性 第八章动作技能的学习 第五章学习的迁移五第四章学习动机第十二章教学设计原理六第九章品德的学习第十章大学生的群体心理第十一章大学生的心理健康较少,阴暗
2、不透风的则多。11 .竹壁:竹秆圆筒状的外壳。一般根部最厚,至上部递减,自内向外分为竹青、竹肉和 竹黄三个部分。12 .影响竹材密度的因素:A.竹种:与其地理分布有一定的关系,分布在气温较低、雨量较少的北部地 区的竹材(如刚竹)密度较大,反之,则密度较小。B.竹龄:随着年龄的增长,密度不断的提高和变化(因竹材细胞壁和内容物 是随竹龄的增加而逐渐充实和变化的),可根据其规律性作为确定竹材合 理采伐年龄的理论依据之一。C.立地条件:气候温暖多湿,土壤深厚肥沃的条件下生长好,竹竿粗大,但 组织疏松,维管束密度小,从而密度小,反之密度大。D.竹秆部位:同一竹种,自基部至稍部,密度逐渐增大,同一高度上,
3、竹壁 外侧高于内侧,有节部分大于无节部分。13 .竹材特性竹材与木材相比,具有强度高、韧性大,刚性好、易加工等特点,使竹材具有多种 多样的用途,但这些特性也在相当程度上限制了其优越性的发挥,竹材的基本特性如下: 1)易加工,用途广泛:剖蔑、编织、弯曲成型、易染色漂白、原竹利用等;2)直径小,壁薄中空,具有尖削度:强重比高,适于原竹利用,但不能像木材一样直 接进行锯切、刨切和旋切,经过一定的措施可以获得高得率的旋切竹单板和纹理美观的 刨切竹薄木;3)结构不均匀:给加工利用带来很多不利影响(如竹青、竹黄对胶粘剂的湿润、胶合 性能几乎为零,而竹肉则有良好的胶合性能;4)各向异性明显:主要表现在纵向强
4、度大,横向强度小,容易产生劈裂5)易虫蛀、腐朽和霉变:竹材比木材含有更多的营养物质造成;6)运输费用大,难以长期保存:壁薄中空,体积大,车辆实际装载量小,不宜长距离 运输;易虫蛀、腐朽和霉变,不宜长时间保存;砍伐季节性强,规模化生产与原竹供应 之间矛盾较为突出。14 .竹材人造板的构成原则:以克服竹材本身固有的某些缺陷,使竹材人造板具有幅面 大且不变形、不开裂等特点为出发点的,主要遵循以下两个原则:1)对称原则:对称中心平面两侧的对应层,竹种、厚度、层数、纤维方向、含水率、 制造方法相互对应。2)奇数性原则:主要针对非定向结构的多层人造板.竹材人造板的结构特性:1)结构的对称性:尽可能的克服各
5、向异性2)强度的均齐性:材料在各个方向强度大小的差异,以均齐系数表达(竹纤维板、碎 料板趋于1)。3)材质的均匀性:能提高板材外观质量,也可减少应力集中造成的破坏。(板材优于竹 材,结构单元越小的板材均匀性越好).15 .胶层厚度:不产生缺胶的情况下,越薄越好(2050微米)?1)薄胶层变形需要的应力比厚胶层大2)随着胶层厚度的增加,流动或蠕变的几率增大3)胶层越厚,由膨胀差而引起界面的内应力与热应力大4)坚硬的胶粘剂,胶合界面在弯曲应力的作用下,薄胶层断裂强度高5)胶层越厚,气泡或其他缺陷数量增加,早期破坏几率增加.竹材胶合板:是将竹材经过高温软化展平成竹片毛坯,再以科学的、比较简便的、 连
6、续化的加工方法和尽可能少改变竹材厚度和宽度的结合形式获得最大厚度和宽度的 竹片,减少生产过程中的劳动消耗和胶粘剂用量,从而生产出保持竹材特性的强度高、 刚性好、耐磨损的工程结构用竹材人造板。竹材的高温软化展平是该项工艺的主要特 征。A原竹截断截断:a. 先去斜头;b.由基至稍,分段截取;c.截弯存直,提高等级;d.留足余量。B竹片软化的目的:将半圆形的竹筒展平,则竹筒的外表面受压应力,内表面受拉应力,其应力大小为:Sz SI2r减小E值是减小竹材展平时反向应力的有效手段,从而可以减少展平时竹材内表面的裂缝的宽度和深度。减小竹材弹性模量的方法和措施统称为竹材软化。C.软化方法:在目前的技术条件下
7、,提高竹筒含水率和温度是提高竹材本身塑性、减 小竹材弹性模量,从而达到减小展开过程中方向弯曲时拉伸应力的有效措施。D.刨削加工目的:1)去青去黄,改善竹材表面性能,提高胶粘效果;2)使竹片全长上具有同一厚度,以获得较高胶粘性能和较小的厚度偏差。E.竹片干燥:实践证明,使用PF时,竹片的含水率应低于8%,而使用UF时,应小于 12%,才能获得理想的胶合强度。1)预干燥:目的为了提高竹片的干燥效率,主要设备是高效螺旋燃烧炉竹片干燥窑, 干燥周期较长,一般10-12小时,终含水率由35-50%降至12-15%。2)定型干燥:因竹片是由圆弧状经水煮、高温软化、展平而成平直状,但在自然状态 中仍具有较大
8、的弹性恢复力,故需采用加压的干燥和设备。F组坯:将面、背板竹片和涂过胶的芯板竹片组合成板坯的过程成为组坯。1)板坯厚度的确定:Zs=100s -/ (100-/)式中:Es为板坯厚度(各层竹片厚度之和,mm), s合为竹材胶合板厚度(mm), /为 板坯热压时的压缩率()。板坯的压缩率与热压时的温度、压力和竹材的产地、竹龄 等多种因素有关。通常温度为140-145C,单位压力为3.0-3.5Mpa时,板坯的压缩率为13.0%-16.0%o2)组坯操作注意事项:a.面、背板竹片应预先区分好。b.组坯时芯板与面、背板竹片纤维方向应互相垂直。面板与背板竹片组坯时,竹青 面朝外,竹黄面朝内;芯板竹片组
9、坯时,为防止竹材胶合板由于结构不对称而产生变形, 应将每张竹片的竹青、竹黄的朝向依次交替排列。c.竹片厚度较大,宽度较小(平均100毫米左右),涂胶量不大,因而其吸水膨胀值 (绝对值)不大,故芯板组坯时不必留有吸水膨胀后的间隙,只需将竹片涂胶后紧靠排 列即可。d.组坯时面、背板及芯板竹片组成的板坯要做到“一边一角一头”平齐,可为锯边工序 提供纵边和横边两个基准面。G热压胶合1)工艺过程:竹片涂胶以后组成板坯,经过加温加压使胶粘剂固化,胶合成竹材胶合板 的过程称为热压胶合,这是一个十分复杂的物理和化学变化过程。可压力变化情况可分 为三个阶段:A第一阶段:从放第一张板坯进入热压板至全部热压板闭和并
10、达到要求的单位压 力,称为自由加热期。B第二阶段:从热压板内的板坯达到要求的单位压力至降压开始,称为压力保持 期;C瞽三阶段:从热压板的板坯降压开始到热压板全部张开,称为降压期。在降压期,因压力降低,板坯中的水蒸气急剧向外溢散,同时呈过热状态的水也很快变 为水蒸气,因此产生板坯内外压力不平衡的现象,降压越快,压力不平衡就越大,严重 的可使胶层剥离,即“鼓泡。层数越多,鼓泡现象越多。所以降压时务必缓慢进行, 应在板坯内外的压力基本保持平衡的状态下进行,为防止“鼓泡”现象的发生,通常要 求实行三段降压,即:由工作压力降至“平衡压力”(即与板坯内部蒸汽压力保持平衡的外部压力,PF胶一般 为0.3-0
11、.4Mpa,这一阶段的降压速度可以快一点,一般3层板掌握在10-15S内完成); 由“平衡压力”降至零,该阶段易发生鼓泡或“脱胶”,降压速度要缓慢,要求降压速 度与水蒸气从板坯中排除的速度相适应,一般3层板约在30-50S内完成,多层板应适当 延长;由零到热压板完全张开,该段可打开阀门,以最大速度卸载,使热压板张开。应注意的 是压机最下面一个工作间隔中的板坯,在表显示为零的时候,实际上还承受着所有热压 板自重的压力,因此压板张开要适当放慢速度,以防“鼓泡二2)影响胶合质量的因素:A.压力的影响:压力过大,重者压溃被胶合的材料,破坏其自身的结构,轻者加大 了热压时的压缩百分率,增大了材料的消耗,
12、降低了竹材的利用率。适宜的单位压力是 保证胶合质量和材料利用率的重要因素。目前生产中使用的单位压力是3.0-3.5Mpa,板 坯的压缩率为13-16%,随着竹片加工精度的提高,热压时的单位压力可随之下降。B.温度的影响:温度是促使胶粘剂固化的重要条件。热压胶合时,温度高可适当缩 短胶合时间,但同时胶合板内的温差较大,内应力也较大,板子容易变形,另一方面同 一压力条件下,温度越高,板坯的压缩率越大,则竹材的利用率越低,因此不能为了缩 短热压时间,采用过高的热压温度,通常竹材胶合板生产中,PF的热压温度以135-14。 为宜,UF的热压温度以115-120C为宜,压制厚胶合板时,温度应适当降低,单
13、位压力 适当增加。C.时间的影响:板坯在热压胶合过程中,所有胶层全部固化所需要的时间称为热压 时间,其在工艺中的具体表现是热压板全部闭合达到工作压力开始至降压时为止的这段 时间。PF和UF在热压固化时会产生放热反应,因此生产上热压时间的确定一般可考虑 在远离热压板的胶层固化率达到85%时、板子即可卸出热堆放,这样既能保证充分固化, 又可节省热压时间,一般竹片板坯每1mm厚度加热加压时间Limin可以达到良好的胶 合性能。D.竹片质量:主要指表面残留的竹青、竹黄量,竹片表面的光洁度,竹片的厚度偏 差及竹片的含水率(6-8%为宜)等。表面质量直接影响到胶粘剂的用量,热压时的工作 压力,胶合强度。3
14、)热压胶合中产生的缺陷:A.脱胶(部分或大面积相邻层竹片互相分离的现象)或胶合强度(胶合强度达不到标 准规定的要求)低下(产生的原因有竹片含水率过高或部分竹片受潮;降压速度过快; 胶粘剂变性或质量不符合要求;热压时间不足或温度偏低等)。B.鼓泡(竹材胶合板热压过程中产生的局部脱胶现象)(主要原因是降压速度过快)。 C叠芯、离缝(装板时人为碰撞造成芯板移位而引起的)。D.表面污染(压板表面不干净,组坯中胶液污染板面及人为污染面、背竹片)。E.透胶(竹片厚度较大,一般不出现,但当竹片整体或局部含水率过高,易产生该现象)。18.竹编胶合板采用逐步升压工艺和分段降压工艺两种形式,前者是使胶粘剂在低压下
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