地下室底板施工方法和技术措施.docx

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1、地下室底板施工方法和技术措施一底板钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工预备（1） 技术预备1） 配筋人员应充分领悟设计要求，严格执行国家标准和施工标准进展底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包治理人员和工人进展技术标准交底和关键部位交底。2） 测量放线人员依据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报工程经理部进展检查复验。3） 钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按标准和规定标准准时进展复试，合格前方可使用。4） 做好钢筋接头连接和试验工作。（2） 材料预备钢筋由现场和场外结合进展加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场

2、外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以削减二次搬运量。（3） 为削减接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L12m 长定尺钢筋。2. 底板钢筋的连接方法（1） 底板钢筋对接主要承受直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部承受冷挤压连接。（2） 钢筋工程量见表 3-1。钢筋工程量表表 3-1项目区域钢 筋t量接头个A 幢75012023底板B 幢64110000C 幢65010000（3） 整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为32、25、22。A 幢主楼 2.3 厚筏板根底上下各 2 层钢筋网片，裙房0.45 厚筏板根底上下各 1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7厚筏板根底上下各

3、1 层钢筋网片，裙房0.45厚筏板根底上下各 1 层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要留意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部承受机械连接直螺纹的施工方法，故必需配备足够的连接设备。直螺纹设备配置 2530 套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进展直螺纹施工做预备，在套丝的钢筋上承受塑料帽进展保护。3. 钢筋绑扎程序测量定位放线标明上层柱、墙和不同断面位置摆放垫块铺电梯井、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋铺底板底层二层横向筋铺底板底层二层纵向筋搭设钢 管架子及上铁支撑铺

4、底板上层一层横向筋铺底板上层一层纵向筋铺底板上层二层横 向筋铺底板上层二层纵向筋撤除架子、调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。4. 钢筋保护层施工方法厚度为 2.3m 和 0.7m 的底板，钢筋下皮保护层分别为 70mm 和 35mm ，上皮保护层35mm 。2.3m 厚底板由于工程桩钢筋锚入底板 700mm ，由于底板较厚，承受 50 角钢竖向按纵横间距 2m 布置并焊斜撑对上层钢筋网片进展支撑。0.7m 厚底板上皮钢筋利用25 钢筋做成马镫铁进展支撑。钢筋支撑纵横2m 间距布置。另外实行斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋

5、放样图， 并进展具体的技术交底。5. 钢筋工程的质量掌握（1） 假设觉察钢筋锈蚀和沾有油污现象，必需清理干净。（2） 底板钢筋中的避雷网焊接要符合标准要求，并做好隐蔽验收。（3） 钢筋绑扎和连接头位置必需符合施工标准和质量验收标准，并做好隐蔽验收。（4） 钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避开锈蚀或油污； 进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。（5） 底板钢筋保护层为 70mm 和 35mm，用 7cm7cm7cm 和 7cm7cm3.5cm 的 C45、P20 混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按 1m 左右的梅花状间距均匀布置。（6

6、） 混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避开与底板钢筋进展硬连接。（7） 上层柱插筋要插入底板根底大于 40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。二模板工程1. 概况。本工程主楼根底A 幢底板厚 2.3m，B 幢底板厚 0.7m，裙房局部底板厚 0.45m。依据设计要求，地下室底板、外墙做卷材防水。2.3m、0.45m 厚底板外侧承受砌保护砖墙作为模板。A 幢北侧 2.3m 厚底板外墙设有 300mm 高的导墙，外砌砖墙总高度为 2.6m；裙房局部底板厚 0.45m，设有 300mm 高的导墙，外砌砖墙总高度为 0.75m。B、C 幢底板

7、厚 0.45m， 设有 300 高的导墙，外砌砖墙总高度为 0.75m。砖墙支撑承受48 钢管，支撑于护坡桩上， 保证砖胎模刚度。A 幢北侧砖墙距护坡桩较近400mm，直接承受砖墙支撑。2. 导墙模板安装及支撑。依据设计要求，2.3m 厚底板外墙设置 300mm 高的导墙，0.45m 厚底板保证外墙顶面高出底板构造 300mm ，有高差的部位有后浇带分开即可。导墙的模板实行钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，砖胎模具体施工方法详见图3-1、图 3-2。工程。图 3-1 砖胎模大样图图 32 砖胎模大样图3. 反梁模板安装及支撑反梁承受木模反,竖向背楞承受 48 脚手钢管,间距 1000

8、mm。横向背楞承受 55cm10cm 木方，间距 600mm。反梁侧模之间承受 14 的对拉螺栓竖向间距 600mm，水平间距 1000mm，底板反梁支模示意图见图 33 。图 3-3 底板反梁模板大样图4. 钢板止水带的安装设计。考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置，依据设计要求根底底板导 墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2 埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚 =3mm，每节长L=56m，在根底底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间承受对接焊接，留意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成 钢板止水带不在同一平面上，在凹凸相接

9、处，钢板止水带也不能断开。5. 本工程后浇带模板承受双层钢板网支设。底板后浇带具体详见图3-4。3-4 底板后浇带做法示意图6. 模板进场后，外表刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。外表刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。7. 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进展修复。清理修复后的模板要保证堆放平坦，避开整体变形。8. 在电梯井、集水井坑和底板凹凸跨相接处模板支设见图3-5 和图 3-6 。9. 立面模板的支撑预埋立面模板预埋支撑承受 20V 形钢筋焊接于底板钢筋上,具体位置见图 37.图 3-7 地下室墙、

10、柱模板支撑预埋钢筋平面示意图10、模板安装质量掌握（1） 模板拼装的平坦度，按标准要求严格掌握2M 范围内的偏差小于 5MM，两板外表凹凸差掌握在 2MM 以内，以防影响后序的防水工程。（2） 模板与钢筋之间的垫块要放置结实，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。（3） 模板之间的缝隙要严密，防范漏浆致使外墙面消灭蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。（4） 模板的支撑要结实，根底的厚度较大，在开头浇筑混凝土对模板的侧压力也较大 ，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。（5） 特别留意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要结实，留意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以

11、免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别留意导墙底板的接槎处的密实性。三底板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度为 2.3m、0.7m 和 0.45m， A 幢底板混凝土量为 4672.3；B 幢底板混凝土量为 3345.6；C 幢底板混凝土量为 3450.7， 混凝土总量为 11500，属于大体积混凝土，设计强度等级为C45、P20 抗渗混凝土。按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土协作比为1:0.37:1.54:2.11 ，其中水泥 380kg/ ,水 180kg/m3,砂 720kg/ ,石 1030kg/ ，UEA-M 外加剂 42kg/ ,粉煤灰掺合料 100kg/ 。底板混凝

12、土浇筑承受混凝土输送泵和溜槽相结合进展，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成， 以到达自防水抗渗要求。2. 混凝土的运输及供给混凝土浇筑主要实行混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供给全部承受商品混凝土。3. 由于底板混凝土浇筑分为三段进展。每段浇筑混凝土量： A 段为 4672m3,B 段为3345m3,C 段为 3350m3。底板各段均布置混凝土输送泵在局部有条件处搭设溜槽来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管实行一次接长到最远处，边浇边拆的方式。施混凝土持续时间罐 车 数备浇筑工具工部位方量 h量注混凝土输A46724

13、860送泵、溜槽混凝土输B33453650送泵混凝土输C33503650送泵混凝土施工明细表表 3-24. 混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔 2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以削减振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管堵塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进展修理，疏通泵管。5. 浇筑前的检查和预备工作（1） 为防止大体积混凝土在分散过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝， 应选用水化热较低的水泥。（2） 在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm 级配的碎卵石。

14、混凝土坍落度掌握在 1618mm 。（3） 对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进展检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（4） 经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。（5） 在浇筑混凝土时应依据实际状况搭设溜槽。溜槽搭设要留意其安全性、稳定性， 经工程技术部、安全部门验收合格前方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。6. 底板混凝土的浇筑（1） 每段混凝土承受斜面分层连续浇筑的方法，分层推动。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施

15、工冷缝，考虑尽量 4h 内浇筑完一推动层。（2） 底板混凝土的浇筑方式承受踏步式的斜面分层浇筑，循环推动，每层浇筑厚度控 制在 500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。依据基 础构造后浇带形式将根底划分区段，A 幢、B 幢、C 幢的底板分段分区一次浇筑完成。各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，敏捷 调动，确保各段连续浇筑，防止消灭施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图3-8。图 3-8 混凝土浇筑与振捣示意（3） 底板混凝土为 C45，P20 自防

16、水混凝土。为了使混凝土不消灭任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为 12h。（4） 当外表泌水消去后，用木抹子压一道，削减混凝土沉陷时消灭沿钢筋的外表裂纹。（5） 混凝土的养护。本工程承受蓄水养护法进展养护，掌握混凝土内外温差在 25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后马上掩盖一层塑料布，将混凝土外表盖严，用砖砌成浅水池，然后放入30cm 左右深的水特指2.3m 厚地板，0.45m、0.70m 厚底板蓄水 2050mm 深。反梁处掩盖塑料布及一层阻燃草帘，蓄水进展养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间 7d 左右。所需保温材料厚度验算2.3m 厚底板： 混凝土的绝热升温计算T=Th1-e-m式

17、中 T在龄期混凝土绝热温升，； Th混凝土的最终绝热温升，；m随水泥品种，比外表及浇筑温度而异，查表得0.384；混凝土的龄期d，取 3d； e常数为 2.718。Th=WQ/cQ每公斤水泥水化热量 kJ/kg，取 461kJ/kg；W每立方米混凝土中水泥用量，约 380kg； C混凝土的比热，计算时取 0.97kJ/kg.k； 混凝土的密度，取 2400kg/。Th=380461/0.972400=75.25T=75.250.684=51.47混凝土内部实际最高温度计算Tmax=Tj+TTj混凝土浇筑温度，； T龄期时混凝土绝热温升；不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为

18、 2.3m 时，=0.68，由此可得： Tmax=21.2+51.470.68=56.20混凝土外表温度计算：H混凝土计算厚度 H=h+2h；h混凝土实际厚数为 2300mm ；h混凝土的虚厚度 h=混凝土的导热系数，取 2.33W/mk；K计算折减系数，取 0.666；Tq龄期时，大气的平均温度；模板及保温层的传热系数W/m2 ki保温材料的厚度；i各种保温材料的导热系数W/mk查表得水的导数T=Tmax-Tq =1.795W/m2 k0.58； q空气层传热系数，取 23W/m2 k； T龄期时混凝土内最高温度与外界温度之差。=0.6662.33/1.795 =0.866m H=2.3+2

19、0.866 =4.032m T=56.20-28 =28.20Tb=28+4/4.03220.8664.03-0.866 28.20=47.03混凝土中心最高温度与外表温度之差为：Tmax-Tb=9.1725 外表温度与大气温度之差为： Tb - Tq=19.0325故实行蓄水深度为 30cm 的蓄水养护法可以保证混凝土底板的质量。（6） 混凝土养护温度监测。1） 为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律， 在2.3m 厚、0.7m 厚底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土外表10cm， 测温管用镀锌薄钢板卷制而成，下端封闭，在养护阶段留意对测温管的

20、保护。2） 测温点的布置。在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距依据块体温度场的分布及温控要求确定，测点间距 68m。2.3m、0.7m 厚底板在深度方向布置 3 个点，即混凝土外表温度至混凝土外表以内 50mm 处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底外表以上 50mm 处的温度。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列， 间距 500mm 。沿外墙布置的测温点距离外墙 2m， 接近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝 4m。3） 测温要求。由于在养护开头阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每 2h 测温一次，以后对混凝土每 4h 测温一

21、次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2 次。由于酒精温度计简洁受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应快速读出 温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。混凝土内外温度要按要求测温，掌握内外温差。做好测温计算，如觉察温差过大，准时增减蓄水深度，掌握大体积混凝土中心温度与外表温度之差小于25。4） 在养护阶段，留意对保温材料的保护，以免受到损坏。当觉察损坏时，应马上进展更换。5） 底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1 稀释水泥砂浆注灌。7. 在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。8. 由于 2 号、4 号塔吊根底坐于底板上，应留意此处预

22、埋铁件的施工，具体详见塔吊施工方案。9. 底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，协作比一样混凝土连续浇筑1000m3 时，每 200m3 为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为 7d、28d、60d 强度试块，另两组为同条件试块； 抗渗以每 500m3 混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6 块。10. 底板防水依据设计要求，底板做卷材防水。具体做法详见地下室防水施工方案。11. 混凝土的质量掌握措施（1） 同一强度等级、同一协作比的混凝土在进场前要将协作比呈交给工程经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批前方可浇筑。（2） 进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土协作比通知单,开

23、盘鉴定、原材料合格证等有关资料。（3） 坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。假设混凝土出场 4h 后没能够浇筑则退回厂家。（4） 外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。（5） 同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必需依后浇带自然分成区域分别浇筑。（6） 在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内 50mm 。同一处振捣时间不宜过长，严格依据标准施工，杜绝消灭漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要遇到钢筋。（7） 在混凝土浇筑时应在钢筋

24、骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随撤除跳板。（8） 在混凝土浇筑前由木工认真观看模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当觉察有变形时准时修正处理。（9） 大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（10） 大体积混凝土的外表水泥浆较厚，在浇筑后要进展处理。当混凝土浇筑到设计 标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（11） 在电梯井坑、集水井坑和底板凹凸跨相接处模板安装应留意在进展混凝土浇筑 时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口， 混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土 23h 后， 待底部混凝土接近初凝时，再进展其他局部混凝土的浇筑。