垫片的冲压成形工艺及其模具设计.docx

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1、垫片的冲压成形工艺及模具设计1 绪 论目前，我国冲压技术与工业兴旺国家相比还相当的落后，主要缘由是我国在冲压根底理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业1.1 国内模具的现状和进展趋势兴旺的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业兴旺国家的模具相比差距相当大。1.1.1 国内模具的现状我国模具近年来进展很快，据不完全统计，2023 年我国模具生产厂点约有 2万多家，从业人员约 50 多万人， 2023 年模具行业的进展保持良好势头，模具企业总体上订单充分， 任务饱满，2023 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿

2、美元，出口模具 4.91 亿美元，分别比 2023 年增长 18% 、32.4% 和 45.9% 。进出口之比 2023 年为 3.69:1 ，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大的国家。在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。近年来， 模具行业构造调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、周密、简单、长寿命中高档模具及模具标准件进展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，力量提高较快； “三资“及私营企业进展快速； 由于这里不能上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书、相关

3、图纸CAD/PROE 、中英文文献及翻译等，此文档也略微删除了一局部内容名目及某些关键内容如需要其他资料的朋友，请加叩扣 :贰二壹伍八玖壹壹五一 国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业进展快速，但远远不能适应国民经济进展的需要。我国尚存在以下几方面的缺乏 :第一，体制不顺，根底薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的进展起了乐观的推动作用，私营企业近年来进展较快，国企改革也在进展之中，但总 体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业根底薄弱，因此， 行业进展还不尽如人意，特别是总体水平和高技术方面。其次，开发力量较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不

4、重视产品开发，在市场中常常处于被动地位。我国每个模具职工平均年制造产值约合 1 万美元，国外模具工业兴旺国家大多是15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一局部模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业治理的企业较少。第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内很多企业承受了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后很多，特别是设备数控化率和 CAD/CAM 应用掩盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等缘由， 引进设备不配套，设备与附配件不配套现象格外普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题

5、。第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，很多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细， 商品化程度也低。 目前国内每年生产的模具， 商品模具只占 45% 左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后很多。模具标准化水平低，标准件使用掩盖率低也对模具质量、本钱有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及本钱，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种 规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影

6、响模具水平的提高。1.1.2 国内模具的进展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整进展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速进展， 但与国外工业兴旺国家相比仍存在较大差距， 尚不能完全满足国民经济高速进展的需求。将来的十年，中国模具工业和技术的主要进展方向包括以下几方面 : 1 模具日趋大型化；2） 在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM 技术；3） 模具扫描及数字化系统；4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；6） 进展优质模具材料和先进的外表处理技术；7） 模具的精度将越来越高；8） 模具研

7、磨抛光将自动化、智能化；9） 争论和应用模具的高速测量技术与逆向工程；10） 开发的成形工艺和模具1.2 国外模具的现状和进展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器 仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低本钱、高精度、高全都性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的凹凸，已成为衡量一个国 家制造业水平凹凸的重要标志，并在很大程度上打算着产品的质量、效益和产 品的开发力量。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交 易总额为 600 650 亿美元左右。美国、日

8、本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中 ,大型、周密、简单、长寿命模具的比例占到50% 以上；国外模具企业的组织形式是 “大而专“、“大而精“。2023 年中国模协在德国访问时， 从德国工、模具行业组织 - 德国机械制造商联合会 VDMA 工模具协会了解到， 德国有模具企业约 5000 家。2023 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中 VDMA 会员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90% ，可见其规模效益。随着时代的进步和技术的进展，国外的一些把握和能运用技术的人才如模具构造设计、模具工艺设计、高级钳工及企业治理人

9、才， 他们的技术水平比较高 故人均产值也较高我国每个职工平均每年制造模具产值约合1 万美元左右，而国外模具工业兴旺国家大多 15 20 万美元，有的到达 25 30 万美元。1.3 垫片模具设计与制造方面1.3.1 垫片模具设计的思路冲裁是冲压工艺的最根本工序之一，它是利用模具使板料沿着肯定的轮廓外形产生分别的一种冲压工序。它包括落料、冲孔、切边、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的两种工序。冲裁在冲压加工中应用极广。它既可直接冲出成品零件，还可以对已成形的工件进展再加工。一般冲裁加工出来的制件的精度不高， 一般状况下， 冲裁件的尺寸精度应在 IT12 级以下，不宜高于 IT10

10、级。只有加强冲裁变形根底理论的争论，才能供给更加准确、有用、便利的计算方法，才能正确地确定冲裁工艺参数和模具工作局部的几何外形与尺寸，解决冲裁变形中消灭的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。垫片是典型的冲压件，该模具工作过程就是很简洁的落料、冲孔，依据零件图的构造和尺寸精度以及材料的性能确定完成该冲压件所需要的模具类型。因此， 综合考虑各种因素后承受复合模。依据计算的结果和选用的标准模架，推断此次冲裁能不能承受标准的模架。为了保证制件的顺当加工和顺当取件，模具必需有足够高度。要转变模具的高度， 只有从转变导柱和导套的高度 ,转变导柱和导套的高度的同时 ,还要留意保证导柱和导套的强度 . 导

11、柱和导套的高度可依据冲裁凸凹模与落料凹模工作协作长度打算设计时可能高度消灭误差，应当边试冲边修改高度。1.3.2 垫片模具设计的进度1. 了解目前国内外冲压模具的进呈现状，所用时间20 天；2. 确定加工方案，所用时间 5 天；3. 模具的设计，所用时间 30 天；4. 模具的调试所用时间 5 天在设计的过程中， 将有肯定的困难， 但有指导教师的悉心指导和自己的努力， 信任会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏阅历，设计中难免有不妥之处，肯请各位教师指正。设计者：周海宁2 垫片冲压工艺的分析2.1 垫片件工艺分析零件名称：垫片 生产批量：大批量材料：Q235厚度：1.2mm工件图

12、：见图 1图 1制件图该零件由 Q235 号钢组成，具有良好的塑性、韧性、冷冲压性能，能够进展一般的冲压加工。多处用圆角过度，以便于模具加工，削减热处理开裂，削减冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，尺寸精度要求一般。该零件外形简洁、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件内外形所能到达的经济精度为 IT11 IT14 ，孔中心与与边缘距离尺寸公差为 0.5mm 。将以上精度与零件的精度要求相比较， 可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证， 其它尺寸标注、生产批量等状况，也均符合冲裁工艺要求，故打算承受冲压方式进展加工。3 工艺方案确实定该零件所需的冲压工序为落料和冲孔，可拟定出以下三种工艺方案；

13、方案一：用简洁模分两次加工，即落料冲孔。方案二：冲孔、落料复合模。方案三：冲孔、落料级进模。承受方案一，生产效率低，工件累计失误大，操作不方面，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。该零件 10mm 和两个 3010mm 的孔与外缘之间的最小距离为15mm ，大于此零件要求的最小壁厚 4.9mm ，可以承受冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进 模。复合模模具的形位精度和尺寸精度简洁保证，且生产率也高，尽管模具构造比较简单，但由于零件的几何外形简洁对称，模具制造并不困难。级进模虽生产率也高，但零件冲裁精度稍差，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模

14、简单。通过对上述三种方案的分析比较， 该零件的冲压生产承受方案二的复合模为佳。4 必要的工艺计算4.1 排样设计设计复合模时，首先要设计条料排样图。该零件具有T 形的特点，直排列时材料的利用率较低，承受直对排见图2的排样方案可以提高材料的利用率， 削减废料。图 2 排样图查表 2.9 取得搭边直为：工件间 a 为 1.8mm ，侧面 a 为 2.0mm 。计算条料宽度：B=(75+2 2+1.8+40)mm=120.8mm步距： S=100+1.8 mm=101.8mm材料利用率的计算：计算冲压件毛坯的面积： A=(100 40 30 200.5 15)mm= 4953.25mm 一个步距的材

15、料利用率：=nA BS100%=24953.25 120.8 101.8 100%=80.55%4.2 计算凸、凹模刃口尺寸查表 2.4 得间隙值 Zmin=0.126mm,Zmax=0.180mm4.2.1 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算由于制件构造简洁， 精度要求不高， 所以承受凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。由于该零件没有公差要求，故按公差等级为IT14 计算。=0.6 Zmax Zmin =0.6(0.180 0.126)mm=0.0324mm凹=0.4(Zmax Zmin)=0.4(0.180 0.126)mm=0.0216mm凸校核： + Zmax Zmin凹凸0.0324+0.0

16、216 0.180 0.1260.054mm 0.054mm(满足间隙公差 )工件图中未标注公差的尺寸，查相关文献得出其极限偏差：100+0.36 mm冲圆孔时查表 2.6 得磨损系数 X=0.5A=(Amin+X ) 0 凸mm-S 凹=10+0.5 0.36 0-0.0216 mm= 10.18 0-0.0216 mmA=A凹Zmin +mm凸0凹=(10.18+0.126) 0+0.0324 mm=10.306 0+0.0324 mm工件图中未标注公差的尺寸， 查相关文献得出其极限偏差： 100+0.36 mm、300+0.52 mm冲方孔时查表 2.6 得磨损系数 X1=0.75 ，X

17、2=0.5B=(Bmin+X ) 0 凸mm-S 凹=30+0.75 0.36 0-0.0216 mm= 10.18 0-0.0216 mmB=B凹Zmin +mm凸0凹=(30.27+0.126) 0+0.0324 mm=10.306 0+0.0324 mmC=(Cmin+X ) 0 凸mm-S 凹6=10+0.5 0.52 0-0.021 mm= 10.26 0-0.0216 mmC=C凹Zmin +mm凸0凹=(10.26+0.126) 0+0.0324 mm=10.386 0+0.0324 mm4.2.2 外形落料凸、凹模刃口尺寸计算对外轮廓的落料，由于外形较简单，故承受协作加工法，这

18、种方法有利于获得最小合理间隙，放宽对模具加工设备的精度要求，其凸、凹模刃口尺寸计算如下：落料时应以凹模为基准件，当凹模磨损后，刃口局部尺寸都增大，因此属于A 类尺寸。工件图中未标注公差的尺寸， 查相关文献得出其极限偏差： 1000-0.87 mm 、400-0.62 mm、300-0.52 mm、750-0.74 mm查表 2.6 得磨损系数 X=0.5按刃口尺寸计算公式 D 凹=D-X 0+S 4 凹D 凹=D-X 0+S 4 凹=100-0.5 0.87 0+0.87 4=99.565 0+0.22 mmD 凹=D-X 0+S 4 凹=40-0.5 0.62 0+0.62 4=39.69

19、0+0.155 mm凹凹D =D-X 0+S 4=75-0.5 0.74 0+0.74 4=74.63 0+0.185 mm凹凹D =D-X 0+S 4=30-0.5 0.52 0+0.52 4=29.74 0+0.13 mm落料凸模的根本尺寸与凹模一样，分别为99.565mm 、39.69mm 、74.63mm 、29.74mm, 不必标注公差，但要在技术要求中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值Zmin=0.126mm( 落料凹模刃口局部尺寸见图 3。29.74 +0.130+3607569+ 0399.565 +0.220图 3 落料凹模刃口局部尺寸4.3 冲压力

20、的计算4.3.1 落料力的计算按式： F=1.3Lt 落F - 落料力 N落L工件外轮廓周长t- 材料的厚度t=1.2 mm- 材料的抗剪强度由书本附录查得=310 Mpa落料力则为：F =1.3 337.1 1.2 310KN=182.034 KN落4.3.2 冲孔力的计算依据式：F=1.3Lt 冲L- 工件孔的周长则冲孔力为 :F=1.3 31.47 1.2 310=16.956 KN冲圆F=1.3 160 1.2 310=86.4 KN冲方4.3.3 推件力计算依据式：F =nKF推推冲K - 推件力因数 其值由表 2.21 查得推K =0.05推n- 卡在凹模内的工件数n=5 则推件力

21、为：F =50.05 86.4+16.956 KN=25.839KN推4.3.4 卸料力的计算依据式：F=K F卸卸落K - 卸料力因数 其值由表查得 K卸=0.04卸K =0.04 128.034KN=7.28 KN卸故总冲压力为：F=F总+F +F +F落孔推卸=182.034+ 86.4+16.956 +25.839+7.28=318.509KN为了保证压力足够， 一般冲裁时压力机的吨位应比计算的吨位大30% 左右，即：F=1.3 F总=1.3 318.509KN=414.06KN总4.4 压力中心的计算用解析法求模具的压力中心的坐标。按比例画出工件尺寸，选用坐标系XOY ， 如图 4。

22、L5L6L4L3L7L8L1L2图 4 压力中心因工件左右对称，即 Xc=0 ，故只需计算 Yc。将工件冲裁周边分成 L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8 根本线段，求出各段长度的重心位置：L1=100mmY1=0mmL2=80mmY2=20mmL3=70mmY3=40mmL4=40mmY4=50mmL5=47.1mmY5=69.55mmL6=31.4mmY6=60mmL7=80mmY7=15mmL8=80mmY8=15mmYc=L 1Y1+L2Y2+ +L7Y7+L8Y8L1+L2+ +L7+L8=26.4144.5 冲压设备的选择选择型号为 JB23 100 的开式双柱可倾压力机

23、能满足使用要求。其主要技术参数如下：公称压力： 1000KN 滑块行程： 130mm最大闭合高度： 480mm 最大装模高度： 380mm工作台尺寸前后左右 :710mm 1080mm 垫板尺寸厚度孔径 ：100mm 250mm模柄孔尺寸： 60mm 75mm 最大倾斜角度： 305 模具总体设计依据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，且孔边距较大，可承受倒装复合模具，可直接利用压力机的打杆装置进展推件，卸料牢靠，便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，应当在凹模孔设置推件块；卡于凸凹模上的废料可由鞋料版推出； 而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽， 使废料从空洞中落下。由于在该模具中压料是

24、由落料凸模于鞋料版一起协作工作来实现的，所以卸料板还应具有压料作用，应选用弹性卸料板来卸下条料废料。 因是大批量生产，承受手动送料方式，从右往左送料。因该制件承受的是倒装复合模，所以直接用挡料销和导料销即可。为确保零件的质量及稳定性，选用导柱和导套导向。由于该零件导向尺寸较小，且精度要求不高，所以宜承受后侧导柱模架。6 主要工作局部尺寸计算6.1 凸模、凹模、凸凹模的构造设计6.1.1 落料凸模、凹模的构造设计在落料凹模内部，由于要设置推件块，所以凹模刃口应承受直筒形刃口，并查表 2.21 ，取得刃口 h=6mm 。该凹模的构造简洁，承受整体式。查表 2.22 ，得 k=0.22即 凹模高度

25、H=KS=0.22 75=16.5mm凹模壁厚 S=1.5H=1.5 16.5=24.75mm凹模外形尺寸确实定：凹模外形长度L=75+2 24.75 mm=124.5mm凹模外形宽度 B=(100+2 24.75)mm=149.5mm 凹模整体尺寸标准化，取 180mm 180mm 20mm6.1.2 冲孔凸模设计冲孔 10mm 的凸模，为了增加凸模的强度和刚度，凸模非工作局部直径应制成渐渐赠大的多级形式，且它的外形尺寸较大，所以选用B 形圆凸模凸模国定板厚度取 28mm ，凸模长度依据构造上的需要来确定。L=h+h凸模固定板落料凹模=(28+16.5)mm=44.5mm( 取 50mm)由

26、于凸模直径较大，且长度较短，刚度和强度足够，所以无需对其进展校核。冲裁时凸模进入凹模 1mm。冲孔 30mm 10mm 的凸模，由于方凸模的外形尺寸较大，且长度较短，刚度和强度足够，无需对其进展校核。冲裁时凸模进入凹模1mm 。小凸模的外形尺寸及公差要求如图5 所示。大凸模的外形尺寸及公差要求如图6 所示。图 5小凸模图 6大凸模6.1.3 凸凹模的构造设计本模具为复合冲裁模具，除了冲孔凸模和落料凹模外，还右一个凸凹模。根据整体模具的构造设计需要，凸凹模的构造简图应如图7 所示。确定凸凹模安排在模架上的位置时， 要依据计算的压力中心的数据， 使压力中心与模柄中心重合。29.74 +0.130?

27、10.306+0.032404235860+ 00.1.8330+ 0.01590+ 06.9530.396 +0.03240399.565+0.220图 7 凸凹模的构造校核凸凹模的强度：查表 2.23 得凸凹模的最小壁厚为 3.2mm ，而实际最小壁厚为 20.21mm 。故符合强度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模配制，并保证双面间隙为 0.126mm 0.180mm 。凸凹模上孔中心与边缘距离尺寸的公差，应比此零件所标注的精度高 34 级。6.2 卸料弹簧的设计依据模具构造初选 6 根弹簧，没根弹簧的预压力为F F0n=7280 6=1214N卸依据预压力和模具构造尺寸，初选序号为53

28、57 的弹簧，其最大工作负荷F =1800N 1214N 。1试选 53 57 号中的 58 号弹簧，效验弹簧最大许可压缩量 Lmax弹簧的实际总量 L 。58 号弹簧的具体参数是： 弹簧外径 30mm, 材料直径 6mm, 自由高度 H总0=120mm ，节距 t=12.5mm, F=1780N, 极限载荷时弹簧高度 H1=85.4mm 。1弹簧最大许可压缩量 Lmax=(120 85.4)mm=34.6mm弹簧与压缩量L= FLmax F0=1214 34.6 1780=21.55mm1校核：卸料板工作行程t+ h+h =(1.2+1+0.5)=2.7mm12凸模刃磨量和调整量h=6mm3

29、弹簧实际总压缩量 L=L+h总+h +h12=21.55+2.7+6 =30.25mm3由于 34.6 30.25 ，即 Lmax L,所以所选弹簧适宜。总装配高度： H =H2L=(120-21.55)mm=98.45mm0弹簧的窝座深度 :h=H-L +h0max卸料板+t+1-h-h凸凹模修模= 120-34.6+16+1.2+1-80-6 mm=24.4mm弹簧的外露高度： H =H3h- H2卸料板窝深= 98.45-24.4-7 mm=67.05mm6.3 模架的设计模架个零件标记如下：上模座： 250mm 360mm 50mm下模座： 250mm 360mm 50mm 导 柱：

30、B35h5 180mm 40mm 导 套： B35H6 110 46模 柄： 60mm 115mm垫板厚度： 180mm 180mm 12mm 卸料板厚度： 250mm 180mm 16mm凸模固定板厚度： 180mm 180mm 28mm 模具闭合高度：H =h闭+h+h上模座垫板+h凸模固定板落料凹模+t+h+h卸料板+h弹簧外露下模座=(50+12+28+20+1.2+16+67.05+50)mm=244.25mm 250mm7 模具的总装图7.1 冲裁模的总装图图 8 模具总装图由以上设计，可得到模具的总装图，其工作过程是：上模局部通过模柄安装在压力机滑块上 ,下模局部通过螺栓压板安装

31、在压力机工作台面上。 导料销和挡料销固定在凸凹模上 ,条料沿导料销送进 ,由挡料销掌握其送进步距。压力机行程一次冲压一次；冲裁完毕 ,压力机滑块回程 ,带动上模局部上行 ,卡在凹模内的制件由推件块推出；卡在凸凹模内从下模座的孔洞中落下；卡在凸凹模外的料由卸料板卸下，完成一次冲压。完毕语垫片属于典型的冲裁件，分析其工艺性，并确定工艺方案。依据计算确定该制件的冲裁力及模具刃口尺寸，然后选取相应的压力机。本设计主要是落料凸、凹模及冲孔凸、凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。此外,还需要确定模具工艺零件和构造零件以及模具的总体尺寸，然后依据上面的设计绘出模具的总装图。由于在零件制造

32、前进展了推测，分析了制件在生产过程中可能消灭的缺陷， 实行了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以削减废品的产生。垫片冲裁件的外形构造较为简洁，但是其尺寸相对较大不适合选用标准模架。要保证零件的顺当加工和取件，模具必需有足够的长度，因此需要转变上、下模座的长度，以到达要求。模具工作零件的构造也较为简洁，它可以相应的简化模具构造。便于以后的操作、调整和维护。历经近三个月的毕业设计马上完毕，敬请各位教师对我的设计过程作最终检查。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教各位教师有关模具方面的问题，并且和同学的探讨，模具设计在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，

33、对模具的生疏有了一个质的飞跃。通过这次毕业设计使我在温习学过的学问的同时又学习了很多学问，对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的生疏。特别是原来所学的一些专业根底课：如机械制图、模具材料、公差协作与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些学问运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不铺张材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。在学校中，我们主要学的是理论性的学问，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业学问系统的连贯起来，使我们在温习旧学问的同时也

34、可以学习到很多的学问；这不但提高了我们解决问题的力量，开阔了我们的视野，在肯定程度上弥补我们实践阅历的缺乏，为以后的工作打下坚实的根底。垫片冲孔落料拉深模具的设计，是理论学问与实践有机的结合，更加系统地对理论学问做了更深切贴实的阐述。也使我生疏到，要想做为一名合格的模具设 计人员，必需要有扎实的专业根底，并不断学习学问技术，树立终身学习的 观念，把理论学问应用到实践中去，并坚持科学、严谨、求实的精神，大胆创， 突破技术，为国民经济的腾飞做出应有的奉献。致 谢首先感谢本人的导师杜伟教师，他帮我认真批阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了很多建设性建议。杜伟教师渊博的学问，恳切的为人， 使我

35、受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，他给了我鼓舞和帮助，在这里我向他表示真诚的感谢！感谢母校河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩！感谢材料工程系给我供给的良好学习及实践环境，使我学到了很多的学问，把握了肯定的操作技能。最终，我格外庆幸在三年的的学习、生活中生疏了很多可敬的教师和可亲的同学，并感谢师友的教导和帮助！参 考 文 献1 中国机械工程协会、李春胜、黄德彬主编 .金属材料手册 .北京：化学工业出版社， 2023.112 肖祥芷、王孝培主编 .中国模具工程大典第 4 卷.北京：电子工业出版社， 2023.33 机械工业部编 .机械产品名目 1996 第 5 卷.北京：机械工业出版

36、社， 19964 王孝培主编 .有用冲压技术手册 . 北京：机械工业出版社， 2023.35 中国机械工程学会、中国模具设计大典编委会编.中国模具设计大典第 3 卷 .南昌：江西科学技术出版社， 2023.16 任嘉卉主编 .公差与协作手册 .北京：机械工业出版社， 1997.47 王建中、李洪主编 .公差与制图技术手册 .沈阳：辽宁科学技术出版社， 1999.18 郭成、储家佑主编 .现代冲压技术手册 .北京：中国标准出版社， 2023.109 中国标准出版社、全国模具标准化技术委员会编.中国机械工业标准汇编： 冲压模具卷下 .北京：中国标准出版社， 1998.1210 许发越主编 .模具标准应用手册 .北京：机械工业出版社， 1994.1011 林慧国等主编 .模具材料应用手册 .北京：机械工业出版社， 2023.712 陈锡东、周小玉主编 .有用模具技术手册 .北京：机械工业出版社， 2023.7.附录7.1 清单表 3-5 材料清单综合布线系统设备配置清单及报价7.2 平面布置图