塑料成型工艺与模具设计试卷.docx

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1、一、8i推断题。 、1. 分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。 F2. 设计加强筋时没有任何特别要求。 F 3. 当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。T 4. 浇口的截面尺寸越大越好。F 5. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。 T 6. 锁紧角 一般比斜导柱倾斜角 大一些。 T 7. 注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般状况下，使塑件留在动模上。T )9. 注射成型工艺包括成型前的预备、注射过程和塑件的后处理。 T )10. 尺寸较大的模具一般承受 4 个导柱；小型模具通常用 2 个导柱。T 11 锁 模 力 应 大 于 型 腔 内 熔 体 压 力 与 塑 料 及 浇 注 系 统

2、在 分 型 面 上 的 投 影 面 积 的 乘 积 。T 12楔紧块的作用是承受熔融塑料赐予侧向成形零件的推力。 T 二、单项选择题1. 卧式注射机 SX-Z-63/50 中的 50 表示锁模力为cA、500cm3B、50cm3C、50kND、500kN2. 注射机料筒温度的分布原则是什么 AA、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于A A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4以下不属于塑料模失效形式的是 D A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5. 依据树脂的分子构造及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是D 。A体型网状构造；具有可塑性

3、，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化 B线型或带支链型构造；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收 C体型网状构造；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化 D树脂是线型或带支链型构造；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化6以下哪种因素不能影响注射成型的塑件精度 D 。A模具的制造精度B模具的磨损程度C塑料收缩率的波动D注射机的类型7单分型面注射模的成型零部件是由C 组成。A. 动模板、垫块和型芯B动模板、定模板和支承板 C型芯、定模板和动模板D浇口套、定模板和型芯8主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线 D A、垂直B、相交C、相

4、切D、重合9以下不属于推出机构零件的是 CA、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10压缩模具中凸模的构造形式多数是 B的，以便于加工制造。A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11以下不属于塑料模具构造零件的作用的是 a A、装配B、定位C、安装D、成型12以下不属于稳定剂的是：D A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂 13的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的局部几何外形之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 CA、推杆B、冷料穴C、拉料杆D、型腔14多型腔模具适用于 B 生产A、小批量B、大批量C、高精度要求D、试制15 影A响 热 塑 性 塑 料模具温收 缩 性 的度高因 素 很

5、多 ， 下 面 哪 个 结 论 错 误 ，熔料冷却慢，收C 。缩大B. 塑件的外形简单、厚壁、有嵌件，收缩率小；反之，则收缩率大C在同一塑件的不同部位，其收缩率根本上是一样的 D塑料品种不同，其收缩率也各不一样16. 以下是从单分型面注射模动作过程节选的一些动作，请问哪个挨次符合其动作过程为 D A开模-注射-模具锁紧-拉出凝料-推出塑件和凝料B注射-模具锁紧-拉出凝料-推出塑件和凝料-开模C模具锁紧-注射-开模-推出塑件和凝料-拉出凝料D模具锁紧-注射-开模-拉出凝料-推出塑件和凝料17. 把原本不平衡的型腔布置，通过转变 D 尺寸，使塑料能同时布满各型腔。A主流道B分流道C冷料穴D浇口 1

6、8双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出A 。A浇注系统凝料B型芯C另一个塑件D排气19. 斜导柱的倾角 a 与楔紧块的楔紧角 的关系是(A )。Aa=b+23B +23C ” +23D = 20. 推件板的推出机构适合推出D 的塑料制品。A薄壁容器B壳形深腔C外表不允许有推出痕迹D以上均可 21以下冷却水道的布置，D状况合理。 A沿型腔短边方向钻冷却水道孔B靠浇口位置作为冷却水入口C不要在易产生熔接痕的部位布置D以上全对22凹模是成型塑件b的成型零件A、内外表B、外外表C、上端面D、下端面23以下不属于注射模导向机构的是 DA、导柱B、导套C、导向孔D、推杆三、简答题。1. 什么

7、是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的根本因素有哪些？答：塑料通常是在肯定的湿度下加压成形的，当冷却到室混时其尺寸变化主要遵照热涨冷缩的原理进展收缩，这种性能称为塑料的收缩性。影内塑料收编性的主要因素有以下几方面： 1)化学构造的变化。例如热固性塑料在成形过程中树 脂分子由线形构造变为体形构造，而体形构造的体积质量比 线形构造的体积质量大，故要收缩 o 2)热收缩。塑件在成形后的冷却过程中，沮度降低， 尺寸要收缩。 3)塑件在成形时，由于受到成形压力和四切力的作用、 各向异性、舔加别的不均匀性以及模具温度的影响，成形后 的塑件有剩余应力存在，这种剩余应力的变化引起塑件发生 再收缩一般称为后收缩。.2

8、. 塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么？答：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模抽芯型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件外表在脱模时划 伤等，在设计时必需使塑件内外外表沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能、几何外形如高度或深度、壁厚及型腔 外表状态如粗糙度、加工纹路等。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；外形较简单，或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑料高度较大，孔较深， 则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。3. 塑件中嵌入嵌件的目的是什么？答:提高塑件的局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，

9、或者是增加塑件的尺寸和外形的稳定性，或者是降低塑料的消耗。4. 点浇口有哪些优缺点点浇口具有如下优点1 模具设计时，对浇口位置的限制较少，可较自由地选择进料部位。2浇口尺寸小，熔体通过浇口时流速增加，产生摩擦热使熔体温度上升，粘度降低，有利于充模。3 塑件内应力小，尤其浇口四周。4浇口痕迹小，不需修整，不影响塑件外观5 浇口小冻结快，缩短成型周期，提高生产效率。（6） 既可用于单型腔模具，也可用于多型腔模具。多型腔模具中，点浇口能均衡各型腔的进料速度。（7） 点浇口模具，开模时可将浇口自动拉断并与塑件分别，不需人工切断。易于实现自动化生产。点浇口缺点是：1不适用于粘度较高PSU、PC、HPVC

10、等和粘度对剪切速率变化不敏感的塑料。2需用较高的注射压力。因充模阻力大，压力损失多。3不适用于厚壁塑件成型，延长充模时间。浇口凝固快，不利于保压补缩。4点浇口模具需两个以上的分型面，模具构造简单，制造本钱高。5. 影响塑料制件精度的因素是什么？答：1模具成型部件的制造误差；2模具成型零件的外表磨损；3)由于塑料收缩率波动所引起的塑料制品的尺寸误差；4模具活动成型部件的配 合间隙变化引起的误差；5模具成型部件的安装误差。6. 什么是分型面，分型面的选取原则有哪些？答：分分型型面：模与模之间的面的选择有结合处，如上下模等以下注意点2， 分3，型 面 的分选 择 要型面有 利 于 保 证的选制 品

11、质 量 尺 寸 精择要有利度 、 形 位 公 差于侧向、 外 观 抽芯分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的外表质量等。 选择的原则 (1)便于塑件脱模和简化模具构造； (2)尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消退或修整； (3)保证塑件尺寸精度； (4)有利于排气； (5)便于模具零件的加工； (6)考虑注射机的技术规格。7. 浇注系统的组成，常用的浇口形式有哪些？答：注射模具的浇注系统通常是由注口、流道主流道和分流道、浇口对冷料井四局部组成。常用的浇口形式有侧浇口，中心浇口，定浇口，缝 隙浇口，环形浇口，切线浇口，点浇口。8. 简述注射模结1，塑件

12、图纸分析1材料-流淌性、收缩率(2)精度分析（3） 塑件工艺性分析外形，壁厚，测孔（4） 塑件样品分析痕迹分型面，缝隙，顶杆缺陷缩孔，变形二，确定一模几位三，模具构造设计四，注射剂选择及校核五，绘制模具装配总图六，绘制模具零件图 七，注射模具审核1、 指出件 13、14 的名称？2 分13流道板中间板；14定模座板；2、件 5、6 的名称？2 分5推件板；6型芯固定板；3、件 1、3 的名称？2 分1定距拉杆；3限位销；5、推出机构零件 5、9、10、11 的名称？4 分5推件办；9推板；10推杆固定板；11推杆6、件 4、12 的名称及其作用？2 分4、12导柱；作用：合模导向。7、件 7、8 的名称？2 分7支承板；8支架；8、件 15 的名称？1 分15浇口套2、认真阅读以下单分型面注塑模具装配图，答复以下问题。8 分1、件 1 的名称？1 分1螺纹型芯；2、件 2 的名称及其作用？2 分2支架；作用：调整脱模机构推件空间3、件 3 的名称？1 分3支承板；4、件 4 的名称？1 分4定距螺钉5、件 5 的名称？1 分5动模板；6、件 6 的名称？1 分6衬套；7、件 7 的名称？1 分7定模板