塑料破碎机操作说明书.docx

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1、塑料裂开机操作说明书一、裂开机的功能SJF 裂开机适用于个别薄状或细状金属类铜、铝、锡、铅等、非金属和非硬质物料,更适用于裂开软质塑料的废品,次品,注射水口。特别对高发热量塑料的次品塑料、塑料薄膜、塑料薄片等裂开效果尤佳，它通过更换刀片，筛网及调整间隙，可将软硬塑料及薄膜裂开成5-10 毫米的颗粒，在塑料制品德业中，对塑料废品、次品的快速回收利用起了重要作用。该系列裂开机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，裂开枯燥的脆性物料，对软化点低，粘度大的物料不宜选用本机。二、裂开机主要构造性能及特点1. 主要构造性能该机器由三大局部组成，机上端为进料口，中部为转子室轴承局部， 下仓为出料口和筛网

2、组成，机上端进料口有人工升降器和机架下端链接，活动刀飞刀在转子室上固定，固定刀定刀在转子室架两侧固定，转子室两端为旋转轮，电动机通过三角带带动转子主轴和飞刀旋转，物料被刀轴上的活动刀与紧固在箱上的定刀剪切式裂开。2. 特点该机承受合金钢刀片，寿命长；该机承受三层分别设计。易于检修和清理，机体使用较厚钢板制作，机架内装有消音材料，噪音很低，刀轴座经过严格的平衡试验。该机转子中刀片形成“八”字构造，裂开力气强，能耗低，噪音低，便利操作，稳定性好。另外配有自动送料装置削减劳动强度，提高劳动效率。三、裂开机参数：型号飞刀把定刀把筛网孔径mm有效口径mm裂开能力kg/h配套动力kw外形尺寸mm机重kgS

3、JF500649600x500500-10015-21500x1300x1713000050SJF650649700x750600-20022-41800x1400x2726000530SJF800649880x8001000-2537-51850x1570x28350000500SJF1006491200x111500-3045-72023x1800x28460000000550如筛孔小于 8mm，出料口应使用风机进展引出裂开后物料，从而提高生产效率(以上参数以客户具体要求而不尽一样，如有改动不另行通知。裂开机生产力气推想裂开机是流程的一局部，其生产力气局部地取决于以下设备的选择与运转状况：

4、给料机、运输机、筛子、底座构造形式、电动机，传动方式和缓冲仓等。承受并留心以下因素将有助于提高裂开机的生产力气和使用特性：1. 选择适当的裂开腔型；2. 给料粒度配比适当；3. 把握给料速度；4. 在裂开腔 360范围内给料分布均匀；5. 排料运输机的规格要适应裂开机的最大生产力气；6. 裂开机有足够的排物料空间。以下因素将降低裂开机的生产力气与使用性能：1. 给入裂开机的物料中含有粘性物料；2. 给入裂开机的物料中，小于裂开机排料口的细粒物料含量超过裂开机生产力气的 10%；3. 给料湿度过大湿度远大于 4%；4. 给入裂开腔的物料粒度偏析即大、小块分布不均；5. 沿裂开腔四周给料分布不均；

5、6. 缺少给料把握；7. 没有充分利用推举的电动机功率；8. 运输机力气缺乏；9. 裂开机排料空间缺乏；10. 物料过硬或过韧；四、裂开机的安装：1、选择适当平坦且结实地面的位置放置裂开机，并调整水平，裂开机加垫 10-20mm 弹性橡胶垫，并调整橡胶垫水平高度，不行倾斜、摇摆。3.本机承受三相电源，按铭牌所示电压接驳适当电压，并接上地线留意电源电压是否相符，电源开关的规格与负荷保护定额是否适当、安全。4.将机器固定在适当位置后，将机器之后输固定锁好动产生噪音。避开机器移5、本机安装时，用户需装置独立开关以便利修理保养时切断电源及避开操作事故等。11. 裂开机以低于满负荷状态下的传动轴推举转速

6、运转。初检在裂开机到货以后，应尽快地进展一次认真的检查，以觉察在运输过程中可能产生的任何损坏。检查的目的也是为了确认设备零部件没有丧失，提货单，货运单或装箱单上的各项都如数受到。假设觉察短缺或损坏，应马上通知有关运输单位，以便准时进展必要的索赔。三角皮带的初次安装在初次安装或者重安装三角皮带传动的时候，要遵循以下程序：1. 把三角皮带轮沟槽中的油、脂与铁锈清理干净；2. 确保皮带轮对正，轴平行；3. 千万不要把三角皮带硬往皮带轮上挂。通常是缩短中心距，直至三角皮带可以格外简洁的套在皮带轮上为止。为了确定皮带轮中心距缩短和加长的最小范围，可参见三角皮带安装与张紧量表。4. 要使用与皮带轮槽匹配的

7、皮带以及同一制造厂家生产的皮带。确定不要将、旧皮带混用。5. 把三角皮带挂在皮带轮上以后，让传动装置运转几分钟，然后再将传动装置张紧，直至传动装置在运转时仅在皮带的松边上有略微的弧度或下垂。在“松边确定图”中给出了紧边和松边的图形说明。皮带松边由电动机的配置和裂开机的转向两个因素确定。张紧偏差法拉力磅/N皮带截标准皮带联组带面最小张力值最大张力值最小张力值最大张力值A3/13.35/224/186/27B5/229/407/3111/49C12/5318/8014/6222/98D20/8930/13326/11640/178E34/15150/222/40/17860/2673V4/186/

8、274/228/365V15/5318/8014/6222/988V34/15150/22240/17860/267三角皮带的张紧张紧传动装置是一个术语，它表示用某种方法把力施加到三角皮带上时，在三角皮带和三角皮带轮之间产生楔紧力。这种楔紧力使三角皮带能够把动力从电动机皮带轮传递给裂开机皮带轮。目前有各种各样张紧三角皮带的方法。下面介绍两种简便的方法： 张紧偏差法和伸长百分比法。只要严格依据这两种方法去做，就可以保证皮带的张紧度，传动装置也就可以在抱负的状态下工作。对于给定规格的三角皮带，各种方法各有自己的优点。张紧偏差法应用张紧偏差法张紧传动三角皮带的过程如下：1. 在两个皮带轮的顶部，横放

9、一把直尺，参见张紧偏差法图。2. 检测跨度长度。3. 在跨距长度中心线的直角方向上装一弹簧秤，向弹簧秤施加一个足够大的力使其在每一英寸 25.4mm跨距长度上位移 1/64 英寸0.4mm。4. 对于张紧适度的传动装置，施加其上的力与“位移力表”中的力应大致相等。例如：1300 选用的 8V 型三角胶带跨距长中心距=1607.82 位移力查表=151-222N下垂量：1607.82/25.4X0.4=25.32 这就是说，在151+222/2=186.5N 的拉力下，单根 8V 型三角胶带的位移为 25.32mm 时说明张紧适度；当使用的传动带为两根连在一起的 8V 型带时，拉力值应是单根的

10、2 倍，即 373N，联组带中的 2 单根带同事下垂 25.32mm 时为张紧适度。5. 在工作 2-4 小时后该传动装置应重张紧到最大拉力状态。五、使用前预备工作： 1依据裂开不同性质的塑胶和所需粒度，需调整刀片的间隙选用不同孔径的筛网板，裂开较薄的软料刀片间隙要调整小，裂开较厚的硬料刀片间隙可调整大。2、检查各部位紧固螺栓是否松动。3、开启裂开室，检查定刀与动刀间隙，依据裂开的物料，使间隙在0.1-0.5mm 之间而定，并检查裂开室内是否有异物。4、松开带防护罩螺栓，取下防护罩，检查三角皮带是否张紧，然后罩上防护罩，旋紧防护罩螺栓。5、该系列裂开机主机、各电机按转向标志接线，经检查确认无误

11、， 方可进展空转试机。6、短暂启动电机，观看转动方向是否与指示方向一样，假设不同，将电源任意两相对调即可。7、依据需要粒度，调整刀片间隙，先用不同孔径的筛网。8、翻开进料门及落料网支架，检查裂开机室是否有什物或金属物质。6. 在工作 24-48 小时后，要对传送装置进展检查，看看作用在皮带上的力是否在“位移力”表规定的最大力与最小力之间。必要时要重张紧。张紧缺乏与过度都会影响三角胶带的运转和寿命。9、检查旋转刀片兴固定刀刃的间隙，刀片紧固螺栓是否锁紧，弹簧垫圈是否起到压紧作用。10、用手转动飞轮，检查运转是否正常。11、检查进料口胶板与进料门连接是否结实，压紧螺母是否锁紧。12、主轴上的轴承咀

12、应注入足够的润滑油。机器的操作A. 操作者须生疏机器的结机及工作原理。B. 检查电机的转向是否正确参照皮带护罩上的箭咀指示C. 检查三角皮带的松紧程度是否适当。D. 开机五分钟空运转，检查运转是否正常。E. 机器工作时，操作者应带如防护眼镜及耳罩，并应在机器进料口两侧加料，切勿正面对住加料口。启动前的检查未进展操作预备的设备不是安全设备，接班时要进展认真检查，既已觉察问题，又打算“维持现状”您可要考虑一再。即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。1. 不允许未经批准的人员上机操作。2. 确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。3. 开机前要围着机器走上一圈，确认机器旁边，底下，上面都

13、没有人。在您开车的时候要提示您四周的人。4. 启动前应人工拉动皮带旋转，确认机内是否有异物将机器卡死， 防止因卡死而导致电机过载工作损坏电机。安全启动：1. 依据警告标记检查设备。2. 依据第十一章使用说明所述的启动程序启动。3. 裂开机启动后，检查全部仪器、仪表，确认一切正常。4. 看到读数特别马上停车。5. 测试全部把握器的功能。6. 监听并报告任何特别噪声。7. 重检查报警装置或其它警告与安全设施。8. 裂开机运转时不要站在支承套上。9. 不要幸运使用有故障的设备。要向治理人员准时报告设备故障。警告标牌在进入裂开机内部工作以前，务必挂出警告标牌并切断电源把握器，避开别人来启动裂开机。在下

14、述状况下挂上警告牌可避开事故：1. 假设裂开机不能安全运行；2. 假设正在修理把握器；3. 假设正在修理裂开机。工作服安全防护措施1. 要使您的手与工作服同运动零部件保持确定距离。不要穿宽袖口的衣服，不要使领带垂下，不要戴手表和手镯。2. 必要时戴上口罩。3. 口袋里不要装可能掉入裂开机的东西。4. 必要时戴上安全帽，穿上安全鞋。六、料机的刀片调整及选择1. 调整刀片时，以固定刀片为根底，调整活动刀片，其相对间隙为0.1-0.8mm，以下是裂开各类塑料，刀片间隙考表：序号 裂开塑料类型 刀片间隙刀型选择1 塑料薄片2 软塑料硬塑料、铜片、3 铜线、铝片、铝线等较硬物料0.1-0.3mm0.2-

15、0.4mm0.2-0.5mm片型/平片型刀片刀/平刀型片刀/平刀型假设刀片间隙超过上面规定范围应进展调整，否则刀片简洁损且效率低、能耗大。2. 非整机拆换刀片方法：A.换固定刀片：以活动刀片为基准，调整固定刀片。B.换活定刀片：以固定刀片为基准，调整活动刀片。C.刀片与筛网之距离：活动刀片与筛网之距离应小于筛网之孔径。参考下表调整刀片与筛网之距离以便裂开之塑料能顺当排出机外，而不会停留在筛网上。序号裂开机筛网孔径活动刀处与筛网之间接隙16-8mm4-5mm28-10mm5-6mm310-20mm6-8mm活动刀与筛网之间最大间隙不得大于 10mm。 假设活动刀与筛网之间的距离大于筛网孔径，会导

16、致筛网上存留较多物料在转子旋转过程中产生摩擦，从而大大的降低了裂开的效率，且能耗较大。留意：如更换裂开机动刀时，需整套更换；如非整套更换的， 不能打破转子的静平衡状态。七、裂开机的安全操作须知1 该系列裂开机严禁停机喂料。喂料要均匀，在运转过程中，假设发生闷车现象，应准时停顿喂料，待转速到达正常时，连续投料裂开。在运转过程中有特别声音，应马上停车检查各轴承部位应定期一个月加注润滑油。带有风送装置的，每次开机应按先开风机后开主机的挨次开启。空转半分钟后，确无特别声响，方可投料运行，停车应先停主机，后停风机的挨次，待卸料器出口不下料时为止。1. 进料应适当，避开投入大量或过大塑料而导致卡阻现像一旦

17、发生卡阻应马上停机，投料应均匀，避开机器负荷过重而导致损坏。2. 觉察刀刃有钝口或损坏时应准时修复或更换刀片。3. 随时留意电动机轴承发热状况,温度不得超过 60C。4. 停机前 6 分钟严禁投料，待裂开机室内的存料完全裂开前方可停机。5. 塑料难进入裂开机室时，切勿用手推压，以意外，应停机清理或用塑料管疏道。6. 裂开物中严禁有金属零件和硬质物料 ，以免造成刀片及机械之损坏。假设刀片间隙超过上面规定范围应进展调整，否则刀片简洁损。 5机器工作时，操作者就带上护眼和耳罩，应在机器进料门两侧投料。塑料裂开机停机前应停顿进料，但电机还应连续运转一段时间， 直到确保塑料裂开机完全空了再停机。 6裂开

18、机电动机正在运行时绝不行翻开、清理或修理塑料裂开机。7. 严禁酒后，带病，过度疲乏者单独作业。8. 如塑料含有有毒物质，工作时须佩戴防毒护罩，以保人身安全。9. 在对裂开机进展任何形式的修理工作以前，务必切断全部电气把握器。八、修理与保养1. 每次使用前应检查刀具之螺母是否锁紧。2. 每天或每次使用前应修复或更换已钝之刀具。3. 每星期注入足够的润滑油在主轴承上,并应检查轴承动是否顺滑,有无杂音。4. 每星期检查三角皮带的松紧程度是否适当。5. 每月检查全机之螺丝是否锁紧。6. 起动箱内附有电流过载保护器,如有卡阻现象，可以导致保护器跳脱而终断马达电源,可先将卡阻物料去除，然后按该保护器使之复

19、位， 即可使机器重运行。7、操作者应留意各轴承工作温升，一般不得超过 60。8、定期检查各部位紧固件，以免松动，筛子严峻磨损应准时更换， 以免影响裂开力气。，9、应定期检查定刀、动刀的刃口、刃口钝了时应准时磨刃更换切不行凑合使用，用时检查定刀、动刀紧固螺栓，以免造成损失。10、当裂开机使用一段时间后传动带会松动，影响传动功率，可调整电机座螺栓，调整传动带。11、投料时应连续投入为宜，避开投入量大或过大的胶料，防止卡阻停机，碎料从进料斗溅出。12、塑料裂开机各传动局部防护罩应永久保持结实完整，塑料裂开机没有完整的防护罩不行开车工作。13、塑料裂开机主轴、轴承、减速器等应按有关规定定期更换润滑油脂

20、或润滑油。一般修理工作下面指出正常班运转时，哪些工作确定要做，哪些正常运行规章必需遵照执行，还有哪些不该做：1. 不得在运转着的机器上进展修理工作。这些修理工作包括运转着的裂开机部件加注润滑油或润滑脂。3. 必需依据制造厂规定的检修周期程序维护设备。这些程序不仅是为了避开损坏设备，也是为了避开损害操作人员。4. 裂开机运转时，假设未对可能飞出的物料实行防护措施，确定不行往裂开腔内观看。通用维护说明维护裂开机时，应遵守下述通用预防措施：1. 拆卸有可能生锈的机加工零件或是轴承外表的零件时，不管这些零件从裂开机上拆下后腰保持多长时间，均应以足够的润滑油或防锈剂掩盖。2. 处理具有小公差的加工外表或

21、轴承外表的零件时应格外留神。3. 拆卸具有加工外表或轴承外表的零件时，应在地上放一木块，防止上述外表直接与地接触。4. 处置青铜碗形瓦和轴套时应特别留神。夯击或敲击这类软件材料可能产生卷边或鼓包。5. 全部加工件装入裂开机之前，要彻底清洗并涂上润滑油。轴承外表不涂润滑油不能安装。6. 当安装要求压入协作或滑动协作的两零件时，应在两零件的接触面上薄薄的涂上一层润滑油。这些润滑油既起润滑剂的作用，又保护该协作面不生锈。将主轴压入躯体或将小齿轮压入传动轴时，应使用白铅油和油的混合物。7. 主轴衬套和机架衬套应竖直存放，以其他方式存放将衬套变形， 以致将其装入裂开机时会遇到很大困难，乃至无法安装。8. 用蘸满二硫化钼粉末的布擦主轴、主轴套的螺纹外表，然后涂以润滑脂或润滑油。假设买不到二硫化钼粉末，涂上足够的润滑脂亦可。九、常见故障及处理方法故障现象分析缘由1 .电源不通或烧保险丝处理方法1.检查电源，接牢保2.按钮和按触器接触 险丝不能启动出料粗细不均筛网损坏修补或更换筛网9、设备长期不使用时，应涂防锈油。不良2.固紧松动线头或调3. 电机损坏4. 进料门没锁好整触皮带打滑1.皮带过长1.调紧皮带不能转动2.箱内有物卡阻2.取出卡阻物微向跳动轴承损坏更换同型号轴承