壁温安装作业指导书.docx
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1、版 次日 期审 核改版缘由批 准中山火力发电 2300MW“上大压小”热电联产扩建工程编号551K005SEPCOCSS施工方案#1 机组壁温元件安装编写/日期:单位:目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工预备1四、施工方案2五、施工工艺流程3六、施工留意事项4七、环境与节能留意事项5八、质量保证措施5九、强制性条文6十、安全文明施工措施6十一、危害辨识、风险分析及预防措施7十二、环境因素分析7十三、措施性材料名目8十四、事故应急救援预案8一、工程概况中山火力发电 2300MW“上大压小”热电联产扩建工程位于中山市北部黄圃镇境内,本工程由广东省电力设计争论院设计、广东天安工程监理为工程监理单
2、位、山东电力建设其次工程公司 负责#1 机组锅炉壁温元件的安装。锅炉金属壁温元件全部承受K 分度热电偶,共设计金属壁温测点 140 点,其中包括:锅筒外壁温度 7 点,大屏出口管子壁温 4 点,后屏出口壁温 21 点,中再出口壁温 32 点,高再出口壁温 46 点,高过出口壁温 20 点,低过出口管子壁温 4 点,集中下水管壁温 4 点,饱和蒸汽管壁温度 2 点。金属壁温是系统运行中重要监视参数,应承受正确的方法安装,确保安装质量,使机组能够安全稳定运行。二、编制依据1. 电力建设施工技术标准(第 4 局部:热工仪表及掌握装置) DL/T5190.4-2023;2. 电力建设施工质量验收及评价
3、规程第 4 局部:热工仪表及掌握装置篇DL/T5210.4-2023;3. 电力建设安全规程(第一局部:火力发电局部DL5009.1-2023)。4. 广东省电力设计争论院关于本工程设计的图纸及资料;5. 锅炉厂相关技术资料及图纸;三、施工预备序号名称规格型号单位数量一工器具1钢丝钳把42平口螺丝刀把23十字螺丝刀把24钢丝刷把25平锉把26钢卷尺3M把27万用表K2023台18兆欧表0-500V台1二施工机械1电焊机台22无齿锯台13磨光机台2三劳动力组织1技术员名12焊工名23安装工名8四、主要施工方案1. 依据相关图纸资料在现场确定温度元件安装位置。2. 壁温块焊接前应进展光谱分析。3.
4、 把壁温块焊接处的管壁打磨至露出金属光泽。4. 壁温块实行点焊方式固定在管壁上,与管壁接触要严密。5. 把温度元件用螺丝刀紧固在壁温块上,用力均匀,固定结实。6. 温度元件穿过大罩壳处用成排护套管固定后引出,固定结实。7. 温度元件尽可能集中布置,布置整齐美观。五、施工工艺流程1、施工工艺流程图图纸会审壁温元件领用、校验壁温块光谱分析现场位置、标高确认成品防护隐蔽工程验收壁温元件安装壁温块安装施工工序标准要求一、施工预备1. 依据锅炉厂供给图纸锅炉热工测点总图、设计院图纸锅炉汽水热控系统图在现场确定 机务管排安装根本完毕已具备取样条件,比照机温度元件安装位置,查清所要安装的壁温元件 务图纸及现
5、场管排布置,确定壁温测点的实际位的名称、规格、型号,到现场生疏测点位置。 置。2、施工工序及其标准要求2. 领取设备(1) 依据设备材料清册,列出所需元件、附 1壁温元件数量准确,型号、规格符合设计,件清单,核对元件型号、规格、数量及技术资料,做出具体记录。附件、技术资料齐全。(2) 从外观检查元件,有无缺陷、损伤及锈蚀。 2元件及附件外观完好无任何缺陷。3. 元件测试(1) 用 500V 兆欧表测量绝缘电阻。1绝缘电阻500Mm。(2) 用万用表测量元件电阻值并做好记录。 2元件阻值偏差在误差范围内。(3) 元件交仪表室校验。(4) 对壁温块做光谱分析。3元件校验合格后贴标签标示。4材质符合
6、要求。二、壁温块安装1. 测点位置确定:依据图纸确定测点位置:(1) 大屏管子出口壁温:前屏从外圈向内圈数第 1 根管子的出口端,从左至右共 4测点位置符合设计和施工技术标准,依据设计图纸确定测点所在管排号、管排中的管号。 1 壁温块焊接在管壁上, 管壁材质为12Cr1MoVG,标高 63350mm。屏;后屏从左侧数第 1 根管子的出口端, 从左至右共 21 屏。共 21 个点。(2) 中温再热器出口管屏温度:装于集箱管接头从左侧数第 1 点至 32 排管子上。(3) 高温过热器出口管屏温度:装于管屏最外圈管,从左侧数第第 5、9、13、17、 2 壁温块焊接在管壁上, 管壁材质为12Cr1M
7、oV,标高 64200mm。 3 壁温块焊接在管壁上, 管壁材质为12Cr1M0VG,标高 63420mm。21、25、29、33、37、41、45、49、53、57、61、65、69、73、77、81 排管上。(4) 高温再热器出口管屏温度:装于管屏最 4 壁温块焊接在管壁上, 管壁材质为外圈管,从左侧数第 1-10、15-17、21-30、 12Cr1M0VG,标高 65525mm。35-44、48-50、55-64 排管上。(5) 低温过热器出口管壁温度:装于集箱管接头从左侧数第 4、46、67、109 排炉排管上。(6) 集中下水管壁温,每根下降管向炉两侧的面上安装基座。(7) 饱和蒸
8、汽管壁温度,从左侧数第 5、12 排管子上焊压座。(8) 锅筒汽水分别器内、外壁温度:汽水分别器内、外壁温度,共计 7 点。 5 壁温块焊接在管壁上, 管壁材质为12Cr1MoVG,标高 64050mm。(6) 壁温块焊接在管壁上,管壁材质为 SA-106C,标高约 64500mm。(7) 壁温块焊接在管壁上,管壁材质为 20G, 68950mm。2. 把管壁与壁温块的接触处油漆打磨干净。 以露出金属光泽为宜。3. 把壁温块焊接在管壁上,焊接工作必需在锅炉水压试验前完成。三、温度元件安装依据壁温块光谱报告和管材材质正确选择焊材 和施焊方案,焊接时要使壁温块三点点焊左、右下各点焊一处,与管壁连接
9、结实严密。1. 大罩壳上方温度元件承受就近集中布置。 元件排列整齐美观,便利检修2. 大罩壳下方(1) 把温度元件从大罩壳下方引出,在大罩壳下方沿管壁敷设。(2) 把温度元件感温端插入壁温块,用螺丝压紧固定。四、元件标示温度元件安装就位后准时挂标示牌以示区分。(1) 把温度元件用细钢丝固定在管子上,保温时与管子一起包在保温层内。(2) 固定时用力均匀,以免用力过度,损坏元件。标示牌悬挂结实,标明设计编号、名称等内容, 字迹清楚,不易脱落。五、验收:施工完毕后,填写施工自检记录表1自检记录填写内容真实具体。及质量检验评定表交班组、工程处、公司、2验收要准时,复检不合格不能进展下道监理、业主进展验
10、收。工序。六、施工留意事项1、 严禁在锅炉水冷壁上引弧,电焊线不能漏电,焊工持证上岗。2、 安装壁温块的预埋件要打磨光滑,露出金属光泽,打磨程度要适宜。3、 壁温元件安装前进展测试记录,安装完毕后再测试复查,检查安装过程是否损坏壁温元件。4、 为防止壁温元件损坏,安装完毕后挂上警示牌。5、 壁温元件接线端部等易损部位应加保护装置。6、 施工完毕要准时做好自检记录和验收工作。七、环境与节能留意事项1、 现场施工所剩废料准时回收至垃圾桶。2、 现场施工不要乱涂乱划防二次污染。3、 刷油漆时有防止油漆滴漏的措施。4、 切割机、电焊机、施工照明用后准时停掉电源。5、 使用电焊时,要防止火花乱溅,留意防
11、火,焊条头收集并集中放置可回收固体废弃物箱。6、 安装过程中产生的垃圾要做到随干随清、做到“工完、料尽、场地清”、做好文明施工。八、质量保证措施1、质量通病及其预防措施序号质量通病预防措施1、壁温块焊接前要将预埋件打磨光滑,露出金属1 壁温块与预埋件没有严密接触光泽,打磨程度要适宜;2、加强质量管控,增加员工责任心。1、严格依据安装标准实施,实行三面点焊的方式2 壁温块只点焊一点或两点安装壁温块;2、施工中加强治理建立奖罚制度,严格检查制度。3 壁温元件的感温端没有固定结实1、温度元件感温端插入壁温块,用螺丝压紧,无松动、严密、结实,固定时用力均匀,以免用力过度,损坏;2、加强治理、强化职工责
12、任心;3、施工中加强治理建立奖罚制度,严格检查制度。2、 同类型工程的施工阅历及其预防措施序号缺 陷 问 题 描 述原因分析预 防 措 施1 壁温元件安装后觉察元件已经损坏元件的延长线与电2 缆布置在同一槽盒 内,造成运行后电缆烫伤3 运行时觉察元件测量的温度值不准确4 蒸汽烫伤元件及电缆等九、强制性条文1、 加强过程管控,元件安装1、 安装前未对元件进展校前、后都必需对元件进展验;校验;2、 穿插作业,其他专业施工 2、 加强成品防护,元件安装时导致元件损坏。完后要准时进展防护,防止元件损坏。1、 元件的延长线与电缆敷设的线路肯定要分开布置;施工方案不合理,缺乏专业知 2、 加强施工及技术人
13、员的专识了解,质量意识淡薄业学问培训,增加员工的业务力量;3、 加强施工方案审核。1、 壁温块与埋件肯定要严密接触,感温端肯定要固定结实,加强质量验收;1、 壁温块没有与预埋件严密 2、 元件安装前肯定要将壁温接触;块与元件一一对应,在壁2、 元件感温端固定不结实;温块与元件上都要做好标3、 元件安装位置不正确。记,确保元件安装在正确的位置上;3、 提高员工的责任心与工艺质量意识。1、 为防止蒸汽烫伤元件及电缆,元件引出口必需灌浆封引出元件的保护管或槽盒等堵;为封堵2、 加强职工培训,增加员工业务水平;3、 加强验收。合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进展光谱或其他方法的检验
14、,核对钢种,防止错用。安装前组织检测中心对合金钢部件进展光谱分析,焊后再材质复查,做好记录。十、安全文明施工措施1、全部参与施工人员必需经三级安全教育培训考试合格前方能进入施工现场。2、开工前对全部参与施工人员必需进展安全技术交底,并在交底记录上签字;施工负责人每天施工上岗 前必需交待当日安全防护重点,并现场检查落实执行状况。3、进入施工现场必需正确佩戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。4、搭设脚手架时应选用同一种合格材料,不能钢、木混用,钢管脚手架的节点必需使用扣件紧固, 不准使用铁丝绑扎。5、搭设好的脚手架要结实、牢靠、稳定,保证施工期间脚手架不变形、不倾斜,确保使用安全。6、脚手板应铺满,不
15、应有空隙和探头板。脚手板的搭接长度不得小于 200mm,对接平铺时,接头处必需设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取 130-150mm,两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm。7、落地脚手架搭设时,主节点必需设置一横向小横杆,并设置扫地杆。8、特别作业人员必需持证上岗,搭拆脚手架应设专人监护,四周应设戒备绳,防止高空落物。9、脚手架的外侧、斜道和平台应搭设有上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上栏高度 1.05m-1.2m, 下栏高度 0.5m-0.6m。10、 悬挂式钢管吊架的挑梁必需固定在建筑物的结实部位上,吊架在搭设过程中,除立杆和横杆的扣件必需结实外,立杆的上下两端应加设一道保险扣件。
16、立杆两端伸出横杆的长度不得小于200mm。11、 脚手架搭设完毕后,经有关部门验收合格挂牌前方可使用。12、 脚手架使用前应检查脚手架是否被破坏,高处作业必需正确使用安全带,将安全带挂在上方结实牢靠处,严禁高空落物。13、 施工用电必需执行三相五线制三级配电两级漏电保护,一机一闸一漏保,用电设备的金属不导电局部必需有接零保护。14、 使用电开工具前要进展检验,合格前方可使用,在金属构架、平台上应使用类电开工具。15、 焊接机具必需结实牢靠,接地线按规定布设,不得借助吊装器具、设备外壳作为专用接地线。16、 焊机要有接零保护,一、二次电源线绝缘良好,配置的开关动作敏捷。17、 施焊场所应彻底去除
17、易燃、易爆物品。无法去除时,必需办理工作票,做好隔离防火措施,并设专人监护。18、 电、气焊施工时其下方应有接火盘,防止发生火灾及人员烫伤事故;电火焊作业完毕后要检查是否留有火种,确认无留下火种前方可离开。19、 使用电、气焊时应有防火措施和使用齐全的个人安全防护用品、用具。20、 现场电、气焊带按规定布设,不得横穿人行道及设备进出通道。21、 高处作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时,严禁抛掷,严禁携带电焊线攀登或跨越,应用绳索提吊并切断电源。22、 施工区域的孔洞、临空面必需有安全牢靠的防护设施,并严禁任意撤除或移动;严防施工人员落入孔洞、沟道造成人身损害;假设需移动或撤
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