工程施工剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）.docx

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1、剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构方式的墙 体钢筋绑扎工程。施工预备2.1 材料及次要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8 （a）、（b）。拉结筋 如图4-8 （a）所示，1为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700nl小。但 这种方式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确地 位，最好采用梯形支撑筋，如图4-8 （b）。梯形

2、支撑筋是用两根竖筋（用墙体 竖筋同直径同高度）与程度筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用， 间距1200mm左右。图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙 体厚减去保护层。2.1.3 3 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。1. 1. 4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手 推车、粉笔、尺子等。图4-8（a ）拉结筋；（b ）梯形支撑筋2 作业条件2. 2. 1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学功能复试，当加工过 程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，

3、钢筋应无老锈及油污。3. 2. 2钢筋或点焊网片应按现场施工立体图中指定地位堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应运用网片架吊装。4. 2. 3钢筋表面面如有铁锈时，应在绑扎前肃清干净，锈蚀严重腐蚀断面的钢筋不得运用。5. 2.4检查网片的儿何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可运用。2. 2. 5外砖内模工程必须砌完外墙。3. 2. 6应将绑扎钢筋地点清算干净。2.2.7 弹好墙身、洞口地位线，并将预留钢筋处的松懈混凝土剔凿 干净。操作工艺3.1剪力墙钢筋现场绑扎：3. 1. 1 工艺流程：修正预留搭接筋一绑立筋一绑横筋一绑拉筋或支撑筋3.1. 2 将墙身处预留

4、钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清算干净。 先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定 好地位，并在横筋上划好分档标志，然后绑其他竖筋，最后绑其他横筋。3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于66,间距不大于 600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的绝对距离， 宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm 。3.2剪力墙采用预制网片的绑扎3. 2. 1工艺流程修缮预留搭接筋一哲时固定网片一绑扎根部钢筋一绑门窗洞加筋一绑 拉筋或支撑筋3. 2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清算干净。按图 纸要求将网片就位，网片立起后

5、用木方暂时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢 筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，耍 求地位精确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯(1 ： 6)理顺，使门 窗洞口处的加筋地位符合设计图纸的要求。3. 3 剪力墙钢筋搭接墙内程度分布筋的搭接详图见图4-9o墙内竖 向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，一切部位和二级抗震剪力墙的加强部位， 钢筋接头地位应错开，每次连接的钢筋数量不超过50机其它剪力墙的钢筋可在 同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表4-8的规 定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。图4-9图 4-10受拉钢筋绑扎搭接长度表

6、4-8混 凝 土 强 度 等 级C20 C25 C301 I 级钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d)II级钢筋(月牙型)45d 40d 35d2 HI级钢筋(月牙型)55d 50d 45d注：1.当I、II级钢筋d25mni时，其搭接长度按表中数添加5d采用。2 .当螺纹钢筋直径W25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。3 .括号内数字为焊接网片的搭接长度。3.4 剪刀墙钢筋的锚固4.1剪力墙的程度钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加型钢筋，详见图4-11 (a)、(b) o图 4-11bw梓学婵矶踽a楙 坛4.2剪力墙的程度钢筋在“丁”字节点

7、及转角节点的绑扎锚固，详见图4T2、图4-13o图4-12图 4-134. 3剪力墙的连梁上下程度钢筋伸入墙内长度e不能小于设计要求，详见图4-14 (a)、(b) o3. 4. 4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑 物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍 筋，详见图4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。3.5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪 力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少 于3个，并绑扎牢固。详见图4-16o3.6 6剪力墙钢筋与外依墙连接：绑内墙钢筋

8、时，先将外墙预留的66拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图4T7 (a)、(b) o3. 7全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18o图 4-183.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一 道暂时程度横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体浇混凝土时派专人看管 钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。质量标准4. 1 保证项目：钢筋的种类和功能，焊条的牌号、功能以及接头中运用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1. 2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格运用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、外形、尺寸、数量、

9、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1 . 4钢筋焊接接头机械功能实验结果，必须符合焊接规程的规定。4.2 基本项目：4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。4.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。4.2.3 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规 范的规定。4. 2. 5钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯

10、折不大于4 ,轴线 位移不大于0. Id,且不大于2mmo电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边, 接头处弯折不大于4 ,轴线位移不大于0. Id,且不大于3nm1,焊缝宽度不小于 0. Id,长度不小于0.5d。4.3允许偏向项目，见表4-9钢筋及预埋件的允许偏向表4-9项次项目允许偏向(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查焊接士10绑扎20间距10排距5焊接士10绑扎20中心线位移5程度高差+3-06受力筋保护层尺量检查成品保护5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计地位重新固定牢靠。5.2 应保证预埋电线管等地位精确，如发生冲突时，可将竖向钢筋

11、沿立体左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度, 严禁恣意切割钢筋。5. 3大模板板面刷隔离剂时，严禁净化钢筋。5. 4各工种操作人员不准恣意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。应留意的质量成绩5.1 程度筋地位，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或 简易脚手架，以免程度筋发生位移。6. 2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先 将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大 时，应征得设计赞同进行处理。7. 3门窗洞口加强筋地位尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋地位调整，绑扎加强筋时应吊线找正。6.4 剪力墙程度筋锚固长度不符合要求：仔细学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。质量记录本工艺标准应具备下列质量记录:7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单。7.2 钢筋力学功能实验报告。1.1 3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接功能不良或机械功能分明不正常的，应有化学成 分检验报告。7.4 钢筋焊接实验报告。7.5 焊条、焊剂合格证。7.6 成型网片出厂合格证。7.7 钢筋隐蔽验收记录。7.8 8钢筋分项工程质量检验评定材料。