工程设计某市污水主干网管道工程施工组织设计.docx
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1、第一章、编制阐明1其次章、工程概况综述1第三章、施工进度方案及工程总体部署5第四章、次要工程项目的施工方案51、施工预备52、施工降水83、顶管工作井施工方案84、接收井施工方案105、顶管顶进施工方案136、检查井施工方案197、管道闭水实验228、其它23第五章、工程质量保证措施及质量保证体系26第六章、工期保证措施31第七章、安全文明施工措施36第八章、环境爱护及冬季施工42第一章编制阐明 行混凝土垫层施工,混凝土垫层表面。在铺设混凝土垫层后应保证表面平整,应确 保井底内无流砂、无翻浆等景象。3.6、 浇筑底板混凝土 (40cmC30商品舲)及后靠背混凝土 (50cmC30商品舲): 混
2、凝土垫层施工完成后,即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。浇捣前应严 厉检查各种预留孔、预留管和预埋件的地位和几何尺寸,严禁漏放和错放。校震捣 要密实,全部硅施工应在首批校初凝前结束。混凝土浇捣完成后应准时养护,确保 其表面不露白,并应防止阳光及温差的猛烈变化,以免底板消灭收缩裂痕,产生地 下水上冒景象。在浇筑混凝土后,应无地下水上冒景象,并用程度仪进行校平,使之 表面保持在同一程度面上。后背混凝土施工:后背高度为1.5m,深化工作井基础底 以下300mm,以增大后背强度和抗力,后背模板安装时必需保证其竖直,预埋5cm 靠背钢板。3.7、 检查井施工:见检查井施工方案。检查井砌筑严厉根据国家
3、标图集及设计 图纸、接受常规做法进行施工。3.8、 井周边回填及路面恢复:井外回填:检查井应边砌边回填土,每层高不宜超过30 cm,井室周围,接受石灰土、 砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于50cm,砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。 井室周围回填夯实时,应与井室中心对称进行,且不得漏夯,夯实机械接受蛙式打 夯机,回填土的压实度符合规范要求。路面恢复:在井周边回填高程至路床时,根据原路的结构方式还原路面,严厉 根据CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准和(CJJ44-91城市道路路基工程 施工及验收规范进行施工。4、接收井施工方案接收井施工程序:基坑测量放样今基坑开挖今工作棚安装”倒挂法砌筑
4、井壁今铺设混凝土垫层”浇筑底板混凝土 ”起吊机头”检查井施工“井周边回填及路面 恢复。4.1、 基坑测量放样:整平场地后,根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的 地质状况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线把握桩及基坑开挖边线。施工放 样结束后,须经监理工程师复核精确 无误后方可开挖。检查井施工工艺流程图4.2、 基坑开挖:根据岩土工程勘察报告,接收并接受机械协作人工开挖方式进 行,当机械开挖至肯定深度后(4m左右),接受人工开挖,每次进深0.5 1.0m。4.3、 工作棚安装:当机械开挖至肯定深度后(4m左右),开头安装工作棚。工 作棚为拆卸式结构,人工协作吊车支搭,棚架中心要与台口中心垂直
5、,四脚支在槽 钢上,并焊好档铁,以防滑动,工作棚横梁中心安装电葫芦吊。4.4、 倒挂法砌筑井壁:机械开挖的深度范围内,由下向上砌筑井壁(4m左右), 人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁,紧跟着开挖进行,每次进深0.5 1. 0m。4.5、 铺设混凝土垫层(15cm厚C15舲):井壁砌筑至经计算出的高程后可以进 行混凝土垫层施工,混凝土垫层表面。在铺设混凝土垫层后应保证表面平整,应确 保井底内无流砂、无翻浆等景象。4.6、 浇筑底板混凝土 (40cmC30商品杜):混凝土垫层施工完成后,即可在其上 浇筑底板混凝土。松震捣要密实,全部於施工应在首批校初凝前结束。混凝土浇捣 完成后应准时养护,确保
6、其表面不露白,并应防止阳光及温差的猛烈变化,以免底 板消灭收缩裂痕,产生地下水上冒景象。4.7、 检查井施工:基本同工作井检查井施工方法。4.8、 井周边回填及路面恢复:井外回填:检查井应边砌边回填土,每层高不宜超过30 cm,井室周围,接受石 灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于50cm,砌体水泥砂浆强度应达到设计 规定,井室周围回填压实时,应与井室中心对称进行,且不得漏夯,夯实机械接受 蛙式打夯机,回填土的压实度符合规范要求。路面恢复:在井周边回填高程至路床时,根据原路的结构方式还原路面,严厉 根据CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准和CJJ44-91城市道路路基工程 施工及验收
7、规范进行施工。5、顶管顶进施工方案5、1顶进设备选用:顶力计算:推力的理论计算:(以800nlm计算)F=F1 十 f2其中F总推力Fl一迎面阻力F2一顶进阻力Fl=n/4*D2*P 一管外径1.92m P一把握土压力)P = Ko* Y *Ho式中Ko静止土压力系数,普通取0.55Ho一地面至掘进机中心的厚度,取最大值8mY 一土的湿分量,取1. 9t/m3P = 0. 55*1.9*8 = 8. 36t/m2Fl=3. 14/4*1. 92*1. 92*8. 36 = 24. 19tF2=兀 D*f*L式中f一管表面面均匀(根据顶进距离均匀粉质粘土)综合摩阻力,取1. 0t/m2D管外径1
8、. 90mL顶距F2 = 3. 14*1. 92*1. 0*70=422. 02to因此,总推力F=422.02+24.推=446.21t。主顶油缸:选用4台200t (2000KN)级行程为0.8m液压千斤顶。每只千斤顶顶 力把握在120t以下,这可以经过油泵压力来把握,千斤顶总推力480to因此我们 无需添加额外的顶进系统即可满足要求。护铁及顶铁:由于顶进长度较大,护铁均选择圆形钢护铁,以确保管体安全, 爱护管体端面,使端面传力均匀。顶铁接受U型顶铁。工作井基础及导轨:工作井内导轨基础接受横排方木、上安钢轨的方式。导轨 选用30号轻型钢轨,两轨平行、等高,与基础中预设钢板焊接。机头顶进设备
9、:根据地质条件,结合我公司的工程阅历,打算接受顶管机头前 加设钢网格来完成顶进施工。顶管机头结构断面图顶管机头由刃脚、调整部分两个部分组成,机头前端加设钢网格。顶管机头工作原理:管前加设钢网格式机头是在管道前端加设顶管机头,依托 工作坑内的千斤顶推挤,机头前端刃脚贯入土中与网格将士挤密,构成肯定阻力, 防止管前塌方。散落在机舱内的土,由人工将士肃清。顶管机头分为前后两节,后节与混凝土管固定连接,前端为刃口自在端。两节之间上下左右对称设置4个可调式千斤顶用于管道纠偏的导向力。5、2钢筋混凝土管道顶管管前加设机头钢网格法施工工艺管前加设机头顶管法施工工艺流程图5.2.1、 工作井施工:见上述内容。
10、5.2.2、 管内外壁防腐处理:内外壁在防腐处理行进行表面处理,管道内壁除垢 后刷环氧煤沥青底漆一层,厚浆型环氧煤沥青面漆二层,管道外壁除垢后刷环氧煤 沥青底漆一层,厚浆型环氧煤沥青面漆三层涂层间缠绕玻璃布一层。5. 2. 3顶管设备安装:包括工作井基础及导轨,机头顶进设备,护铁及顶铁, 主顶油缸。根据测量把握结果,安装先后次序安装。5.2.4、 口加固:为防止洞口处土体坍塌,需对洞口实行加固措施。开洞口之 前,沿洞口上部180范围内顺管方向打入长2nl的注浆花管,打入深度不小于1.5 mo利用预埋好的注浆花管向土内注入水泥浆。注浆量视现场状况而定。注浆压力不超过0. 2Mpao花管间距300
11、mmo5.2.5、 始顶:先把工作机头顶进,利用工作坑内的动力设备将机头刃脚贯入 土中后,连续顶进,土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工肃清一操作人员 出土一机头动力舱内液压千斤顶回镐一依次循环操作至工作机头全部顶进。5.2.6、 管道顶进:工作机头顶进后,用吊车将混凝土管吊装至工作井地位, 混凝土管与机头钢套筒连接,连续顶进,土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由 人工肃清一操作人员出土一机头动力舱内液压千斤顶回镐,开动工作井内主千斤顶 将管子顶进一依次循环往复操作一顶进过程中昼夜倒班施工,以防因中途停滞增大 顶进阻力。顶管管材:顶管接受“F”型顶管管材(III级),钢承口橡胶圈接口。顶管
12、出土:顶管机头舱内的土,由人工卸车,用小推车运出至工作井内,在工 作井由电葫芦吊吊出工作井,再卸至暂时存土场,然后用汽车运至指定弃土地点。地下把握测量:井下高程的传递接受悬挂钢卷尺法,导入标高时,用两台S3水准仪同时进行, 并独立导入三次。将地面的水准点(精度目的小于3mm)引入工作坑的底部,每一 个工作坑须设置两个水准点,选择不易碰撞及不遮挡视野的地方设置。以便测量时 复核。顶进中的测量:每个管段顶完后,应重新进行一次管道的中心和高程的测量,普通每个接口测一点,错口处测两点。在顶进第一节管时,每顶进300mm测量一次;管道进入土层后正常顶进时,每 顶进500nlm测量一次,测量其中心线和高程
13、,能否满足要求,如有超差马上实行纠 偏措施。顶管顶进记录:在顶进过程中真实、精确的填写顶管工程顶进记录表。5.2.7、 管道纠偏:管道顶进过程中必需按操作规程要求随掏随顶,随顶随测。 中心、高程顶进300mm测。若遇较大砾石影响顶进时,先将大砾石由人工挖除后 再顶。做到少挖、勤顶、勤测量。每班组均按要求做好顶进记录,交接班时互相检 测成质量量,合格方可连续顶进。当发觉管道偏向为+2cm、-4cm,左右5cm时或偏 向有增大的趋向时,施工队组必需上报施工员和相关人员,并且马上实行纠偏校正 措施。边纠偏边校正时渐渐进行,使管道在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上。依托顶管机头纠偏、调偏:依托顶管机头可
14、进行机械调平、调中,保证在直线 顶进施工中顶进管体平顺,无错口。在纠偏调整过程中,依托机头调整部分内的4个可调式千斤顶的在同种油压下 伸出的不同长度来调整管的偏向。5.2.8、 注触变泥桨:根据岩土工程勘察报告和设计图纸,当顶进距离大而顶 进困难时,在管道顶进过程中需求注触变泥桨,具体施工方案如下:泥浆配制:膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价,然后按下表配制泥浆(分量比)。触变泥浆配比如下表:膨润土的胶质价膨润土水碳酸钠60 701005242370 801005241. 5 280 901006142390-1001006141. 5 2为了使膨润土充分分散,泥浆拌和后停滞工夫在12h以
15、上。加浆设备及加浆压力:坑边设置注浆池,加浆设备接受blB浓浆泵。加浆前 先经过注水检查注浆设备,确认设备正常后方可灌注,压力把握在0.2MPa左右。加 浆系统表示图如下:加浆系统表示图注浆过程:管道顶进6m后在管壁与土层的缝隙间注入触变泥浆,构成泥浆套 减阻。整个顶进过程注浆管一直保持肯定的压力,此措施经过液压表把握。一次顶 进,在注浆管前端(目的:把握前端注浆压力,使得注浆可以构成比较好的减阻泥 浆套)和管末端即注浆泵前(目的:把握注浆管的压力,以防注浆管爆裂)各安置 一个液压表。前端注浆压力保持在0. 10. 2Mpa之间o1、编制根据(1)、XX市污水主干网(XX至XX厂)管道工程工程
16、施工项目招标文件。(2)、业主供应的施工图纸、工程量清单等有关材料。(3)、国家、交通部、建设部、安徽省现行设计、施工规范、验收标准及有关文 件。(4)、与业主全部来往的函件、会议纪要补遗材料。(5)、我公司对施工现场的实地勘察、调查材料。(6)、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工阅历。 我公司可调用到本合同段工程的各类资源。2、编制范围XX市污水主干网(XX至XX厂)(A)标段管道工程包括:9#34#井管段内主干 管、预留管、截留井。其次章工程概况综述1、工程概况XX市污水主干网(XX至XX厂)(A)标段管道工程属敬亭土于污水处理厂一期2.5 万吨配套管网进厂主管工
17、程,终点从XX路桥沿XX路、XX路至XX路铁路涵,再沿 铁路西侧向北至XX厂,全长1485m。次要工程数量:1000混凝土管道顶进40m, 700混凝土管道顶进24m,中1600混凝土管道顶进1485m,检查井27座,顶管工作 井20座,顶管接收井20座。2、水文及地质条件据XX市气候局材料,本地区属于大陆亚寒带气候,降水期次要集中在4 7月份,本工程施工期基本处于枯水期,受地表水影响较小,但根据岩土工程勘察报告,注浆孔布置图6、检查井施工方案检查井砌筑严厉根据国家标图集及设计图纸、接受常规做法进行施工。1、检查井的施工及留意事项:6.1.1、 流槽:检查井的流槽,应在井壁砌到管顶以下即行砌筑
18、,接受红砖砌筑 时,表面运用砂浆分层压实抹光。6.1.2、 井室内的踏步应随砌随安(留),其尺寸应符号设计规定,踏步和脚窝 在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时 安装。6.1.3、 预留支管:预留支管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符号设 计要求,管与井壁连接从应紧密不得漏水。6.1.4、 井室、井筒:砌筑检查井的井室、井筒内壁运用原浆勾缝,内壁抹面应 分层压实,外壁运用沙浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层豉须是丁砖。6.1.5、 井外回填:检查井应边砌边回填土,每层高不宜超过30 cm,必要时用 强度较低混凝土、灰土或填砂处理。6.2、检查井的质量标准
19、6.2.1、 井壁必需互相垂直,不得有通缝,必需保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面 压光,不得有空鼓,裂痕等景象。6.2.2、 井内流槽应平顺,踏步安装应坚固,地位精确,不得有建筑垃圾等杂物。6.2.3、 井框、井盖必需残缺无损、安装颠簸,地位正确。检查井施工工艺流程图7、管道闭水实验根据规范要求,每三个井段抽检一段。闭水实验,应在管道注满水后经浸泡24h后再进行。闭水试检的水位,应为试检段下游管道内顶以上2%如下游管内顶离检 查口的高度小于2m时,闭水实验水可至井口为止,同时对渗水工夫的测定不少于 30分钟,闭水实验合格后,经监理工程师认可方可回填。排水管道作闭水实验,应尽量从下游往下游分段进行,
20、下游段实验终了,可往 下段充水,倒段实验以节省用水。7.1、 闭水实验的条件管线及沟槽检查1)管道及检查井的外观质量检验均已合格。2)管道未回填土且沟槽内无积水。3)全部预留孔洞应封堵不得漏水。7. 1.2、闭水堵管管道两端的管堵应封堵紧密、坚固,下游管堵设置放水管和截门,管堵须经核 算承压力,管堵可用充气堵板或砖砌堵头。8. 1. 3、水源现场的水源应满足闭水需求,不得影响其他用水。9. 1. 4、放水选好排放水的地位,不得影响周围的环境。10. 、带井闭水实验管道及检查井闭水条件,即可进行管道带井闭水实验:7. 2. 1、注水浸泡管道两端管堵如用砖砌,必需养护34d达到肯定强度后,再向闭水
21、段的检查 井内注水,闭水实验的水位,应为实验段下游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水 灌至接近下游井口高度,实测其距管内顶的高度并记录,注水过程同时检查管堵、 管道、井身,无漏水和严峻渗水,浸泡管和井12d后进行闭水实验。7. 2. 2、闭水实验将水灌至规定的水位,开头记录,对渗水量的测定工夫,不少于30min,根据 井内水面下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的渗水量即为合格。8、其它1、管接口质量把握本工程所用管节为“F”管,“F”管受力功能好,接头波动性高,接口处止水 密封功能好。管材供应:在顶进过程中,管材的供应是格外重要的,假如供应不准时 形成顶进中止,后果是格外严峻的,由于机头分量
22、普通较大,长工夫的滞留会形成 机头沉降,使轴线发生偏向;或已顶好的管子和周围土体固结,使得摩阻力增大。 因此,在开头顶进前,需指定具体周全的供应方案,现场应备有足够余量。选用合格的管材并处理好管子接口顶管施工是格外重要的,按有关规范对管材 作现场检查验收,如发觉不合格品坚决予以退回。管材运送、起吊均应有公用夹具,搁置时用方木垫高,防止“F”型管接口的 套环受压变形。接管前再次检查管子接头的承插口尺寸,橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认 合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无腐蚀性的光滑材料以增添摩阻力。 承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度,并且加力要均匀,应保证橡胶圈不移 位,不反转,不
23、显露管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏, 并与管口抹成一个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在运用前两天完成并检查其坚固 性。7.2、 地面沉降把握 接受触变泥浆进行地层支撑与增添摩阻力。触变泥浆的运用有两个功能: 将顶进过程中产生的间隙随时压浆布满空隙,进行地层支撑,从而也能有效地把握 地面沉降;二、减阻添加顶进距离,增添中继间的运用数量。加强地面沉降观测:沿管道中心线和与之垂直方向布控观测点,在顶管前测量 原始地面高程,随着顶管的进行施工而定期测量其地面高程变化值和沉降值。顶管工作井和接收井的出入洞口实行注浆加固技术进行补强,防止洞口塌陷。7.3、 穿越现有管线及道路的监控措
24、施顶管机在掘进过程中,有可能惹起地面上隆或下沉,为使这种状况不至影响其 它构筑物的安全,必需对沿线有关构筑物进行沉降观测。在施工中实行下列监控爱护措施:严厉把握顶管机在穿越过程中的纠偏量,减 小纠偏对土体的扰动。均衡施工,避开不必要的停留。对顶管穿越的重要管线,在 顶管穿越前先进行样洞开挖,摸清其走向及埋深,并在管线地位布置沉降观测点从 地面进行监测。在施工过程中根据监测状况准时进行施工参数调整,信息准时反馈, 指点施工。对沿途经过的现况构、建筑物,施工行进行必要的调查、观测,记录相 关材料,并经监理认可。沿顶管中心线及垂直方向布设沉降观测点。现况道路上布 点纵向间距为10m,建筑物周围布点纵
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