沥青混合料安全施工方案.docx
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1、沥青混合料工程安全专项施工方案编制:复核:审批:护。(19)定时巡视检查,发现异常及时采取措施。(20)出现故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生产。(21)按设备使用说明进行保养作业。2、操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。3、检查机器的电气、液压油、机油、润滑油、燃油、水等情况, 仔细检查转动及紧固部位,一切正常后方可启动。4、摊铺机(1)传动系统、电器系统、操纵系统运转正常,状态良好。(2)将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各调节 阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压传动系统处于不供油 状态。(3)各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常, 转向
2、操纵机构和制动器是否灵敏可靠。(4)摊铺机上的安全防护设施配备齐全。熨平板接长后,脚踏 板宽度须于摊铺机宽度相等。(5)驾驶台、熨平板脚踏板应保持整洁,无油污、拌和料等杂 物及工具。(6)发动机启动后至少运转5min方可工作,此时机器本身进行 自检,也可手动自检,转动螺旋观察有无损伤或裂痕,观察发动机的 声音有无异响。(7)接受运料车卸料时,应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎,顶 推自卸车前进卸料,两者协调动作,同步进行。(8)作业速度一经选定,要保持稳定,尽可能减少停车起动次数,保持连续均衡作业。(9)轮式摊铺机的差速装置,应在地面附着力不足时使用,结 合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时,
3、只允许直行,不得 转向。(10)弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于 10cm。(11)工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平 板停止工作后方可进行。(12)作业时无关人员不得在驾驶台处逗留,摊铺机操作手不得 擅离岗位。(13)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。(14)禁止在坡道上换档或以空档滑行。(15)严禁运料车冲撞摊铺机。(16)作业后,及时对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁, 清除残留沥青,使之运转自如,转动灵活。(17)清洁工作应在作业区外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。(18)摊铺机停放在交通车道附近时,须在周围设置明显的安全 标志,夜间设灯光
4、信号并设专人守护。(19)启动时,每次不超过3-5s,连续3次不启动,应立即停 止启动,仔细检查相关各项,直到故障排除后方可再次启动。(20)作业过程中,操作人员随时观察设备运转及仪表指示情况, 当发现水温过高或有异响、异味等情况时,应立即停机检查,排除故 障后,方可继续运行。5、压路机(1)启动时,检查压路机前后左右的情况,确认没有人员、障 碍物及其它不安全因素后,鸣笛发出信号方可起步。(2)作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照 施工人员规定的压实工艺进行碾压。(3)多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离, 并建立相应联络信号。(4)振动压路机起振、停振必须在行走时进
5、行。作业时,应将 振幅及频率控制在规定的范围内,在改变行驶方向、减速及停驶前应 先停止振动。(5)必须在规定的碾压段外转向,应平稳的改变运行方向,不 允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。(6)遵照规定和碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得 随意变更碾压速度及方向,不得中途停机。(7)严禁压路机上陡坡,上坡时变速应在制动后进行,下坡时不 允许空挡滑行。(8)两台以上压路机同时作业时,前后两压路机间距不得小于 3m,在坡道上纵队行驶时,不得小于20m。(9)振动压路机在坚硬路面上行走时严禁振动。(10)不允许压路机长距离自行转移。严禁用牵引法拖动压路机, 不允许用压路机牵引其他机具。(11)
6、压路机工作完毕后停放在平坦硬实地点。机器停放在坡上时用楔状物紧固钢轮和轮胎。(12)作业时应注意各仪表读数,发现异常,必须查明原因并及 时排除,严禁带病作业。(13)注意异常噪音和烟雾,如有,要检查原因,加以排除。发 动机未熄火时,严禁在车下进行检修。6、自卸车(1)启动时,应观察各仪表指示值,检查内燃机运转情况及转 向机构及制动器等性能,确认正常并待水温达到4(rc以上、制动气 压达到安全压力以上时,方可低挡起步。(2)起步前,注意检查车旁及车下应无障碍物及人员,确定周 围没有不安全因素存在,鸣笛示意后,方能起步。(3)卸料前,听从现场专业人员指挥。在确认车厢上方无电线 或障碍物,四周无人员
7、来往后,将车停稳,举升车厢时,控制内燃机 中速运转,当车箱升到顶点时,应降低内燃机转速,减少车厢振动。 不得边卸边行驶。(4)非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前, 应拔出车厢固定锁。作业后,应插入车厢固定锁。固定锁应无裂纹, 且插入或拔出灵活、可靠。在行驶过程中车厢档板不得自行打开。(5)卸完料并及时使车厢复位后,方可起步。不得在车厢倾斜 的举升状态下行驶。(6)行驶中变速时,应逐级增减档位,正确使用离合器,不得 强推硬拉。前进和后退交替时,应待车停稳后,观察四周无障碍物方 能倒车。(7)控制车速,与前车保持适当的安全距离,严禁超速行驶。进入施工现场应沿规定的路线,选择较好路面行
8、进,并应避让石块、 铁钉或其它尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时,应提前减速, 缓慢通过。(8)上、下坡应提前换入低速档,不得中途换档。下坡时,应 以内燃机阻力控制车速,必要时,可间歇轻踏制动器,严禁空档滑行。(9)车箱内严禁载人。(10)严禁装运爆破器材。(11)水温未达到7(rc时,不得高速行驶。(12)严禁在坡道上横向停置卸料,以防车箱顶起后重心偏移, 造成翻车。(13)自卸汽车装运散料时,应有防止散落的措施。(14)装载物品应与车厢捆绑稳固牢靠,并注意控制整车重心高 度,轮式机具和圆形物件装运应采取防止滚动的措施。(15)运输超限物件时,应事先勘察路线,制定运输方案,并向 交通管理部
9、门办理通行手续,在规定时间内按规定路线行驶。超限部 分白天应插警示旗,夜间应挂警示灯。(16)装运混凝土、沥青料等粘性物料后,应将车厢内外清洗干 净,防止凝结在车厢上。(17)作业过程中,随时观察仪表的指示情况,当发现机油压力 低于规定值,水温过高或有异响、异味等情况时,应立即停车检查, 排除故障后,方可继续运行。(18)车辆停放时,应将内燃机熄火,拉紧手制动器,关锁车门。 在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档,并使 用三角木楔等塞紧轮胎。(19)气温0T以下时,如过夜停放,应将水箱内的水放尽。(20)车厢举升后需要进行检修、润滑等作业时,应将车厢支撑 牢靠后,方可进入车厢下
10、面工作。7、洒水车(1)对各系统、装置以至整机进行空载试运转,注意检查各仪 表指示值,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可 作业。(2)起步前,鸣笛警告,对作业周围环境充分观察,注意机器 有可能造成的事故及人身伤害,确保无人在危险作业区域。(3)洒水作业程序:打开所需喷头开关一踩下离合器一挂取力 开关取力一松开离合器一踩动油门或用手动油门泵油。(4)在抽水、洒水前,取力装置挂档都必须在停车时进行,在 有水草和杂物的水道中抽水,吸水管端应加设过滤网罩。(5)前喷头用于冲洗路面,后喷头可用于公路施工洒水,使用 后喷头时,应将前喷管关闭。(6)路面洒水作业应配备2人进行。到达作业区,先
11、停车打开 所需喷头开关一踩下离合器一挂取力开关取力一进入低速挡一打开 示宽灯、警示灯,保持在20km/h以下时速。(7)对行人、车辆要保持足够的安全距离,遇行人或车辆交汇, 主动减小或关闭洒水开关,避免水喷溅。(8)行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作。(9)不准其他无关人员搭乘。(10)不准在横向坡度超过10 ,纵向坡度超过30的地面上 行驶,不准骑越高于底盘的石块等物料。不准发动机熄火或空挡滑行。(11)使用高压水炮时,不准对人喷射,不准对带电设备喷射。(12)严禁紧急制动,以免失去控制而造成事故。(13)洒水作业严禁不用离合器取力。(14)运行中如出现故障时,
12、将车辆停放在安全地带,并给上制 动。在紧急情况下必须在坡道上停车时,要将车辆的前轮或后轮靠上 坚固土墙或打掩。(15)维护修理时,车辆应选择平坦地点停放,拉紧手制动器, 将变速杆放入空档,前后轮应用三角木塞住,以防溜车放发生事故。(16)如果长时间内没有洒水任务,应将水箱内的水排放干净。(17)按保修规程的规定,进行例保作业。每周至少一次打开水 箱排污管,将箱内积存的杂物排出,直到排出的水变清为止。8、洒布车(1)检查各操作部分、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装 置是否正常。(2)检查防火器材及防护用品是否齐全有效。(3)严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油,不允许燃 油溢出箱外,一般油
13、面应低于溢流管上端20-30厘米。(4)使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时,应先打开沥青箱后 壁上的烟囱口,并须在液态沥青淹没火管后,才能点燃喷灯。(5)加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时,应立即关闭喷灯,让 多余的燃油烧尽后再行使用。(6)在吸油管及近料口尚未封闭时,以及在热态沥青的情况下, 不得使用喷灯。(7)手提喷灯点燃时,不允许接近易燃品。(8)吸油作业时,要选好停车位置,车身停放平稳,各出口阀 门应处于关闭位置。注意指针指示,及时停吸,防止沥青外溢。(9)满载沥青运行时,应中速形势。遇有弯道、斜坡时,应提 前减速,尽量避免紧急制动。(10)喷洒作业时,在喷洒方向10米内不得站人。(11)喷
14、洒时,应按引导线指示的方向,调整好车速平稳前进, 不得任意摆动,猛转方向盘和变速。(12)沥青洒布车在行使时,严禁使用加热系统。(13)洒布作业结束后,应使用沥青泵将管道内的残余沥青吸回 沥青箱内。(14)完成当天后,要加热喷嘴,及时清除机上各部残留的沥青, 进行例保工作。9、装载机(1)发动前,先将变速杆置于空档位置,各操纵杆置于停车位 置,铲斗操纵杆置于浮动位置,再启动发动机。(2)无负荷运转35分钟,检查各部是否完好,确认一切正常 后,发出信号后,开始装载作业。(3)装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗再装料。若打滑情况严重,应使用防滑链条。(4)铲斗的装料角度不宜过大,以避免增加装料
15、阻力。(5)装载作业应低速进行,不得采用加大油门、高速将铲斗插 入料堆的方式进行。(6)向车上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高 度,严禁铲斗碰撞车箱。(7)向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。(8)在不妨碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。离 开驾驶位置时,必须将铲斗落地。(9)除驾驶室外,铲斗等设备其他位置禁止载人。(10)禁止在坡度较大的场地作业。(11)采用中速行驶,在平坦的路面上行驶时,可以短时间采用 高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档,下坡时应采用制动减 速,不可踩离合器踏板,防止发生溜车。(12)通过桥涵及便桥时,注意交通标志所限定的载重吨位及行
16、驶速度,确认可以通过时再匀速通过,行驶中避免变速、制动和停车。(13)在坑边作业面不得留有散岩及松动的大块石,当发现有塌 方危险时,应立即处理并撤至安全地带。(14)涉水时,涉水深度不得超过发动机油底壳,在发动机正常 有力、转向机构灵活可靠的情况下进行,并应对河流的水深、流速及 河床情况了解后再通过。(15)作业过程中,注意液力变距器油温情况,当油温超过正常 数值时,应停机降温后再继续作业。10、定期进行维修保养,严禁设备带病运转或超负荷运转。11、长时间停机应对所有的润滑部位加注润滑油,更换发动机油。卸下电瓶予以充电,并对整车进行防尘覆盖。(三)沥青施工安全1、施工地段必须用安全警示带或栏杆
17、围起,竖立醒目的“禁止通 行”或“绕道行驶”等标志,并设值勤人员维护交通和行人秩序。2、沥青操作人员均应进行体检,凡患有结膜炎、皮肤病及对沥 青过敏反应者,不宜从事沥青作业。3、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。工地 上应配有医务人员。4、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回 家和进入集体宿舍。5、沥青加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。 产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。6、凡是参加沥青路面施工的操作人员,必须熟悉和掌握沥青的性 能、特点,按规定穿戴好工作服、风帽、口罩、风镜、手套、厚皮底 工作鞋等各种防护用品,严禁穿凉鞋、布鞋、短袖衣、
18、短裤等(四)摊铺施工安全1、摊铺及操作人员必须持证上岗,严禁酒后操作。2、启动发动机后,怠速运行至少两分钟后检查各监控系统指示 是否正常。3、运了车辆倒料必须有人指挥,准确将料卸入机器料斗内。4、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系,确保其他人员不再做业内,方可作业。一、工程概况1二、编制目的1三、组织机构1四、人员要求及控制措施1(一)施工措施1(二)防疫措施5五、沥青混合料工程施工安全措施5(一)机械设备配备5(二)机械设备安全6(三)沥青施工安全17(四)摊铺施工安全17(五)碾压施工安全18(六)临时用电安全18(七)季节性及夜间施工的施工安全措施19(A)运输车辆安全22七、应急电话
19、225、在作业档向行走档转换时,必须在小油门,及其完全停稳后,各工作部件停止工作情况下进行。6、设备保养必须按照说明书中的要求进行。(五)碾压施工安全1、压路机操作人员须持证上岗,工作前,检查操作部件、仪表、 制动器、转向机构正常情况下方可开始工作。2、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎,在坚硬路面不 允许振动,检查并清除地面上危险物。3、压路面转弯时,应降低速度,在坡面上行驶时,不允许换挡 变速,更不可使压路机滑行和溜车。4、压路机工作完毕后,应用止动锁锁住轮子,必要时前后放置 止动块。(六)临时用电安全1、安全用电自我防护(1)施工现场用电人员应加强自我防护意识,特别是电动机械 的操作
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