什么是班组长5S管理.docx
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1、什么是班组长5S管理6S管理咨询公司总结:5S管理是现场管理中重要的一部分。5S管理的好坏是评价班组长 管理能力和水平的高低,同时也是提高效率、保证质量的一种催化剂,所以5S管理是一项看 似平凡但不简单的工作。要做好5s管理,就必须加强组织和管理,发挥全员参与、齐抓共 管、持续推进的方式。班组5S管理一、5s活动的含义1、整理。即把紊乱的东西收拾起来,分出哪些物品不用,哪些物品要用,要用的留下,不 用的清理掉。2、整顿。即把留下的物品依照规定的合理位置放置,并明确标示。一般来讲,应根据物品 使用频度情况,尽量把经常使用的物品放在可随手拿到的地方。3、清扫。即定时把工作环境打扫得干干净净,一尘不
2、染。4、清洁。即维持上述成果,使现场整洁、无污垢。5、素养。即每位成员养成良好习惯,遵守规则做事。文明的员工是5s管理的根本保证。二、5s管理的前期准备1、据各班组人员状况,卫生区域面积大小,提前分配安排对应区域卫生负责人,实行定 点、定人负责制。2、每月定期更换打扫用的抹布(白色无尘布擦工位、容器、玻璃;蓝色抹布擦地面、设备 等)。3、明确各区域卫生负责人卫生打扫后的洁净检查标准(要求用白纸2KG力气擦试无污 迹)。4、明确各卫生区域在打扫前的注意事项(如电源关闭核查、物品清理、加盖防尘等等)。三、现场5s管理的内容1、现场整理的内容周转盒摆放高低整齐,并按规定垫底(用不同颜色周转盒区分)。
3、不良品盒摆放要整齐,标识要清楚。辅助材料,闲置设备按规定摆放整齐。员工坐姿规范,抽屉整齐不零乱,坏椅子要做到及时清理。物品摆放不超出通道,小车不乱停放。2、现场整顿的内容零部件、半成品需防尘加盖好。设备电源线应整理好,不凌乱。工装存放整齐,标识清楚。各类文件,操作卡规范整齐,标识清楚,一目了然。物品摆放要按定置要求,废品需当天(及时)清理。分类后的废品应每天由专人按时送 往部门卫生间,由清洁工负责回收、处理。3、现场清扫的内容工作台、货架、流水线干净、无灰。设备上不能有灰,不能有锈。地面上不能有头发、纸屑、零件等杂物。流水线及工作台整齐,不乱放物品。抹布叠放整齐,卫生用具按规定摆放好。清扫的时
4、间安排早上:7:40-7:50o上午休息时间:10:00-10:05。中午下班前:11:40-11:45。下午上班前:13:10-13:15o下午休息时间:15:30-15:35。下午下班前:17:40-17:45。每周五进行一次彻底的卫生大扫除(时间规定:17:25-17:45)o4、现场清洁的内容周转盒干净,盛装前要擦拭干净。垃圾按规定进行分类摆放,并及时清理。卫生用水按规定摆放,脏水应及时更换。卫生区域划分清楚,责任明确。进入车间的物料应清理干净。工作衣帽,拖鞋应及时清洗,不破损。5、现场素养的内容衣帽按规定穿戴好,头发不能外露,识别卡要按规定要求佩戴好。生产现场秩序良好、整洁,团队凝聚
5、力、精神风貌良好。上班铃响后应到岗,下班铃响后方可离岗。外出应佩戴好临时外出卡,上班时间不串岗聊天。人有定岗,物有定置,货有定位,整齐划一,规范有序。四、现场5s管理的检查和考核(检查标准见附件)严格执行检查、评比和考核的制度(每发现一项按扣2分计算),认真、严格地搞好检查、 评比和考核,是使5s活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。实行日常性的检查评比工作,检查方式如下:班组内部指定专人对本班组的5s工作进行检查,并对检查的结果进行考核、公布,奖 励优秀的,批评及处罚做得差的,内部形成一种良好的5s管理工作。部门(车间)内部成立5s检查小组,排出检查小组值日表,每天2人对各班组进行卫 生状况
6、检查,并当面与员工确认,同时形成检查记录,完毕后上交车间5s管理组长。再由车 间5s组长对每日的检查结果进行汇总,评比出每月的第一名和倒数“第一名”。根据实际的 情况,奖励优秀的班组,处罚倒数“第一名”的班组。坚持PDCA循环,不断提高现场的5s水平。5s活动的目的是不断改善现场,而5s活动的坚持也不可能总在同一个水平上徘徊,而是 要通过检查整改,不断发现新问题,不断去解决问题,要在不断提高中坚持。因此,在检查考 核 后,还必须针对问题点,提出改进措施和计划。五、5s管理的注意事项须做到事无俱细,长期改善推进,不可松懈。5s考核必须按标准、按制度执行,依靠法治,减少人治。以批评教育整治为主,以
7、处罚 为辅助,适当引入人性化管理原则。5s管理必须加强组织领导,发挥全员参与的作用,以点带面,各负其责。5s管理不可有漏洞和死角。上上下下,里里外外均要定期清扫。5s管理中出现的不达标项目,不可以责骂的方式来解决,要多加宣传教育,让其明白 5S的重要性和必要性,这样可以起到事半功倍的效果。第五章人员管理人力资源在企业的各种资源中占据非常重要的地位,只有管理好人,才能使班组、企业健 康发展。而“管理就是借力”,借员工之力,为班组、企业创造价值。要借好力,一方面要 不断学习、借鉴新的管理方法;另一方面还应该在日常的人员管理中,针对员工的具体情况,采取 相应的管理方法,以赢得员工的心从而充分发挥员工
8、的能力。在具体的人员管理中,主要包括 以下几个方面。一、人员补充及新员工管理(一)人员补充当出现一下情况应考虑人员补充:L多员工辞职;2、有人员生产能力满足不了当前或未来一段时间生产要求。人员补充流程图见图5.1o需要注意的几个问题:1、班组长应熟悉所在班组的产能。产能,一般指的是生产能力,指一个产品在生产技术成 熟或具备生产条件之后的平均产量,以生产线的设备、工装、仪器、场地及人员等为基准来核 算的。班组的产能一般情况下由校正等关键、特殊岗位决定。2、班组长应熟悉班组每道工序的产能,根据产能和需求量的大小合理分配各道工序的员工 人数。3、班组长不能盲目地通过增补员工来达到增加产量的目的,而应
9、尽量挖掘员工的潜在产 能,给予员工适当的压力,以调动员工的积极性,促使员工发挥其潜在产能。但所施压力不宜 过大,以免适得其反。4、班组长在挖掘员工潜在产能后仍没有解决问题的,方考虑补充新的人员。在确定人数之 前应注意到在补充的新员工中,有一部分员工将要被淘汰,另一部分员工会在工作一段时间后 自动离职;同时也要考虑到在现有的员工中,有一部分表现不好的员工将要被淘汰,另一部分 员工也会自动离职。(-)新员工管理新员工新进公司,接受完公司级培训及部门培训后,将分派到具体班组,其流程见图5.2。需要注意的几个问题:1、班组长根据班组现状和空缺情况,给新员工定岗后,应指定一师傅专门带他。选择师傅 一般要
10、选有热心及耐心且岗位技能高,能够指导员工尽快适应岗位要求的员工来担任。同时为 新员工选定的师傅还应该在生活上帮助新员工,使其尽快适应新生活环境。另外班组在前两天 内应安排人员全程陪同新员工以适应公司的环境。2、班组长可将本班组表现突出的老员工树立为新员工的榜样,对新员工施加一定的压力, 为新员工提出合理的目标,加速新员工成长。3、新员工进入一个新的工作环境,会有一定程度的不适应。加上一线操作的重复、枯燥, 会使新员工在新进公司的一段时间内产生情绪波动,班组长在这段时间应多关心新员工的工作 和生活,及时与其进行沟通,以利于新员工的成长。二、员工培训(-)新员工培训公司在甄选、录用新员工的时候,虽
11、然运用了一些测评方法,且进入公司后公司和部门也 进行了相关方面的培训,但所录用的新员工并非一开始就具备完成规定工作所必须的知识和技 能。同时,新员工也缺乏在新的特定组织中进行协作的工作态度和行为习惯。为了使新员工尽 快适应新的工作环境,达到一名熟练员工所要求的工作标准和行为习惯,班组长应对新员工进 行培训。培训的内容包括岗位操作规范,仪器仪表的使用,相关表单(如点检表、自检互检表、生 产记录卡等)的填写,公司、部门相关规章制度及行为规范。其中岗位培训的具体步骤为:1、熟悉所要从事的岗位(观看两个小时)。2、熟悉所在岗位操作卡。3、由指定的师傅指导操作。由老员工口述并演练一遍;由新员工口述一遍老
12、员工指导;由新员工操作一遍老员工指导;由新员工口述并操作一遍老员工指导。4、所在工序可能出现的异常情况及其处理办法。(-)关键、特殊岗位培训对于从事特殊、关键岗位的员工应进行特殊、关键岗位培训,培训合格后员工方可独自操 作。L班组长应了解本班组有几道特殊、关键岗位,每道特殊、关键岗位的特点和特殊要求。2、班组长应为进行特殊、关键岗位培训的员工指定一名熟悉该岗位操作,能力比较强的熟 练员工专门指导,直至该员工可以单独、熟练完成操作。培训具体步骤参见新员工培训中的步 骤。在培训期间,班组长应及时作好员工培训记录。同时还应密切关注员工的工作表现,及时 做出适当调整。3、员工可单独、熟练完成操作后,班
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