塔吊安装、使用安全专项方案说明.docx

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1、.目录一、编制依据2二、工程概况2三、现场勘查2四、所选用塔式起重机型号及其性能技术参数3五、塔机根基4六、塔式起重机安装方案66.1 安装前的准备工作76.2 安装过程76.3 顶升安装标准节过程96.4 主要安装部件的重量和吊点位置116.5 安装辅助设备的型号、性能及布置位置116.6 电源的设置126.8 安装工艺程序136.9 安全装置的测试146.10 施工人员配置166.11 安装资料17七、起重机使用的安全管理措施177.1 设备维护管理”7.2 设备使用管理177.3 吊装作业管理177.4 吊装作业安全管理18八、重大不安全因素和安全技术措施198.1 工程主要不安全因素及

2、应对措施198.2 塔吊安装安全技术措施218.3 安全技术交底23九、应急预案231） 1接警与通知23to将起重臂转到加节引入方向停稳，锁死回转制动机构。2） 接通液压站电源。3） 将引进小车从塔身内拉出，到导轨粱的端部，用吊臂大钩吊起一节 标准节，将标准节上端的吊环挂在引进小车的吊钩上，松掉大钩，把标 准节移到靠近顶升套架。B顶升1）拆下下转台与塔身标准节之间的连接螺栓。2）启动油泵，收缩活塞杆，将顶升横梁提升到最高位置，使横梁端轴 置于标准节爬爪内。稍微顶升一点套架，观察套架导轨间隙，调整小 车位置，使导轨间隙均匀；当顶升一步高度时，将支承销插入爬爪内, 然后收缩活塞杆，使支撑销逐渐受

3、力，支承起顶升套架。3）收缩活塞杆，使横梁单轴进入上一步爬升爪内，准备进展再一步顶 升。4）按上述顺序，再顶升一步使活塞杆全部伸出，支撑柱上部构造，使 顶升套架上部开口到达一个标准节的高度。C加节1）将标准节拉入到套架内，与下面标准节对正，插入高强度螺栓。2）用四根高强度螺栓插入下转台与新加节标准节的连接套内，使其定 位。3）慢慢收回活塞杆，使新加节标准节与下部标准节对接在一起，用高 强度螺栓连接，预紧扭力对700N.m。4）再挂一个标准节到引进小车上，最后将下转台与塔身用高强度螺栓 紧固好。活塞杆缩到最短，顶升横梁的端轴置于爬升爪内。5）顶升过程中，假设下转台与新加节未插入连接螺栓或新加节与

4、塔身 未紧固连接螺栓，严禁回转和变幅或空车运转。在四级风以上时， 必须停顿顶升工作。6）按上述加节顺序，顶升到所需高度，最后切断液压站电源。3.顶升完成后的检查1）塔身连接是否牢靠，螺栓和销子是否齐全2）塔身与回转平台连接是否牢靠3）螺栓拧紧力矩是否达标4）套架电源是否固定好5）塔身垂直度是否小于千分之三主要安装部件的重量和吊点位置主要部件计算重量一览表安装辅助设备的型号、性能及布置位置651安装辅助设备的型号、性能序号代号名称重量（Kg）备注1QTZ40内套架集成45002安装平台3763回转机构集成23554平衡臂2254.55起升机构11906驾驶室4007吊臂36778小车2609标准

5、节5632根据塔机最大安装高度32米及最重部件的重量（6t）,本次安装所需配备的机械的具体情况如下：起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备652布置位置序号名称规格数量1汽车式起重机25t1辆2载重汽车5T4辆3活络扳手34专用板手15梅花扳手26大锤17撬棍28电子吊秤19卡环、绳卡210吊索211电工工具112万用表113水准仪114经纬仪115安全带1516安全帽15本工程塔机组装全部在地面完成，利用汽车式起重机吊装，空中拼装完成安 装。根据施工现场部署，汽车式起重机停靠位置为就近塔机根基处的自然地面上。 6.6电源的设置661场地电源线的敷设场地内的电源采用单独分配箱控制，

6、采用TNS五线三相制接线系统，分配箱 进线采用VV-3*25+2*10,电源线敷设走向详见安装说明书图1。6.4 .2塔机上电气线路的安装(1)按有关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构的电气线路。(2)先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支承座，从下支承座与顶升套架间引 向套架外侧，经底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关(注意将电缆一次截 够所需长度)。(4)敷设外线电缆，最后接通电源。(5)全面检查各接线。6.8安装工艺程序681施工准备(1)由塔机使用单位对施工现场的道路进展铺设与平整，并去除障碍等。(2)由塔机使用单位与塔机安装技术

7、负责人按根基制作的技术要求共同对塔机建 根基进展验收，根基外表的平整度应不大于1/500。(3)由塔机质检人员对塔机进展检查，检查内容如下：1 .钢构造件有无开裂与脱焊；.钢丝绳是否结实可靠，是否符合要求，绳扎头是否可靠；.各部电路及电气元件是否正常；.爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否符合要求.顶升液压装置是否正常；.对需拆卸的螺栓及销进展浸油除锈处理，埋在地下局部要去除泥土；7.转动塔机安装前应认真进展检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机 作油漆。(4)做好人员的组织工作，各工种人员必须配备齐全。(5)做好常用工具、索具及材料的配备。(6)由技术负责人对全体作业人员进展技术交底

8、。(7)由安全监护人员对全体作业人员进展安全交底。(8)由机组人员对塔机根基1四角)找平，其平整度应控制在1/1000以内。682试运转空负载试运转通过空负载试运转来检查运动机构装配是否正确。幅度、高度限位、回转限 位的行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。(1)吊钩在起升高度范围内全行程升降三次，到达最大起升高度时，检查高度限 位器动作是否可靠。(2)起重臂向左、右各回转三次，每次均需检查该方向的回转限位器的可靠性。额定负载试运转通过额定负载试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠， 具体做法为：幅度46m,吊重770kg,幅度12.90m,内起吊4t。6.9安全装置的测试安全

9、装置1）起升高度限位器起升高度限位器是通过装在起升卷筒轴一端的减速机构和限位开关来实现 的。起升机构运行时，轴端减速机构随着转动，当吊钩超过设定的起升高度时， 限位开关被触发，切断起升机构电机的电源并制动，向上不能提升。2）回转限位器回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合的一套 机构和限位开关来实现的。塔机回转时，回转限位机构随之转动，当塔机起重臂 向左（或向右回转超过540。时，限位开关被触发，从而切断回转电机电源，使 之不能再向左（或向右）回转，只能向右（或向左回转。3）变幅限位器变幅限位器是通过装在变幅卷筒轴一端的减速装置和限位开关来实现的。当 小车在变幅运行中将超过

10、最大幅度46.00m或超出最小幅度2.5m时，限位开关分别 被触发，切断变幅电机电源，使小车不能再向外（或向内运行，只能向内或 向外）变幅。4）起重量限位器起重量限位器安装在平衡臂根部的横梁上，由螺栓调整装置及微动开关等组成。 当起重量大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，行程开关动作切断上 升方向的电源，停顿上升运动，防止起重量超过额定值而发生意外，但机构可做 下降方向的运动。5）起重力矩限位器力矩限制器安装在平衡臂根部，由连接板，行程开关、调整螺母、变形放大器等 组成，作用是保护塔式起重机在使用时不能超过塔机所允许的起重力矩。力矩限 制器工作原理是当起重力矩超过其额定值并小于额定值

11、的110%时。使得平衡臂 前部主弦杆产生轴向变形，带动调节螺栓触及限位开关工作，接通报警装置电路 发生报警信号，同时切断上升和幅度增大方向的电源，使机构职能做下降或减小 幅度方向的运动。692电气安全装置的调整方法1）起重力矩限位器的调整起重力矩限制器上装有两个行程开关，每个开关有对应的调整螺栓，各开关 的调整过程和功能如下：开关K1：当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值110%时切断上升 和变幅增大方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。开关K2：当起重力矩到达额定值的90%时，用于预警指示灯亮和蜂鸣器鸣 叫。2）起重量限位器的调整高速提升荷载（Q1二倍率为1000kg,四倍率

12、为2000kg）a.先以低速档起吊Q1,换中速运行，然后再切换到高速档运行；b.调整螺栓1到限位开关2为止，不断电；c.下降，放下Q1,再增加荷载到110%Ql,以低速起升，换中速运行， 然后试换高速应不能起升，那么螺栓1调试合格，用锁紧螺母紧缩定位。（2）调整最大起升荷载Q2 （二倍率为2000kg,四倍率为4000kga.以低速起吊Q2；b.调整螺栓3触到微动开关4为止，不断电；c.下降放下Q2,增加荷载至110%Q2,如不能起升，那么螺栓3调试合 格，用锁紧螺母锁紧定位。每次调整后要反复试吊三次以上无误后，方可进展正常工作。3）回转限位器的调试调试角度控制在1080。，正转三圈，反转三圈

13、，调整轮盘上凸块平面与行开 关触头之间的间隙。4）变幅限位的调整幅度限位装置安装在变幅卷筒端部。通过内部两只凸轮控制两个行程开关，限 定变幅小车距离臂端或臂根0.8m。调试方法同高度限位（当小车到达限定位置时, 只能向相反方向移动）。5）高度限位器的调整高度限制器安装在起升卷筒端部。调整时先使凸轮凸点脱离开关触点，吊起吊钩 至预定高度一般距臂架1.0m）。然后转动凸轮压紧开关触点使其断电，那么将凸轮锁紧。下落、上升吊钩几个往复，检验限位精度，如有差距再行调试至满意 为止。6.10 施工人员配置6.10.1 指令关系全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。全体作业人员必须听从总指

14、挥的统一指挥。总指挥必须听从技术人员的技术指导，承受安全监护人员的安全监护。指挥人员应与吊车司机统一手势信号。6.10.2 现场人员配备安装人员组织分工，人员资质见附表工程管理人员配备姓名职务/工种季素芳技术负责人黄理华安装负责人卢建忠安全员徐建平技术员倪伟荣电工蒋业平安装拆卸工刘仲开安装拆卸工奚强安装拆卸工周新义安装拆卸工黄冬梅安装拆卸工奚建标安装拆卸工沈凤武塔吊司机周新义司索工许国清机械员工程经理：邹翔工程常务经理：蒋先贵技术负责人：焉海锋工程安全监管：王平现场工程师：卫海鹏安装资料安装过程中必须做好安装记录，自检合格后申请检测中心检测，经检测合格后交 付使用，所有资料归档。七、起重机使用

15、的安全管理措施7.1设备维护管理1塔吊根基必须有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。根基低于 地面，根基螺栓用素混凝土包裹，上外表覆土，塔机外设排水沟。2建设塔吊设备维护管理制度，安排检修维护人员3人，使用前应进展全面的 检查和维修保养，确保设备的完好。检查的主要内容：(1)构件有无裂纹和严重腐蚀；(2)受力构件是否有塑性变形；(3)连接件是否严重磨损和塑性变形；(4)钢丝绳是否损伤、断丝、到达报废条件；(5)安全装置是否齐全和有效。7.2 设备使用管理1)塔吊操作人员高空作业时必须配戴好安全帽。2)塔吊操作人员必须持证上岗。3操作人员上岗前必须进展安全技术交底。4建设塔吊操作管理制度

16、。5)建设塔吊司机交接班管理制度，每班塔吊交接作业时，操作人员交接时办理 交接手续，认真填写交接班记录，确认设备的运行机构是否正常，设备有无异常 情况，安全保险装置是否正常可靠，确认无误后，方可开机作业。7.3 吊装作业管理1建设塔吊作业高度审批制度，吊装作业时设备必须在规定的自升高度和作业 范围内进展吊装作业，严禁擅自提升塔吊作业高度。因吊装作业高度随施工进展 需要提升时，必须得到管理部门批准许可。2塔吊吊装信号指挥人员、司索人员必须持证上岗，建设吊装作业指挥交接制 度，每班塔吊交接作业时，塔吊指挥人员必须办理交接手续，确认现场施工进展 情况，工作量完成情况，作业区域，作业环境，指挥信号工具

17、完好情况等。3）塔吊升高过程中按规定及时设置临时支撑和附墙装置。4在塔吊覆盖区域内应停顿进展有碍塔吊安装、运行安全的其他作业。5）严禁违章作业和超载作业，明确“十吊十不吊的管理责任与考核。6）当设备不正常和发生故障时应立即停顿使用，并及时进展解决。7）每班对塔吊作业人员进展安全交底和安全意识教育。8）硫胺区域内塔吊应专职人员统一进展吊装作业指挥。10）塔吊必须按本方案平面布置。12）塔吊作业范围内严禁行人停留和通过。13）严禁用塔吊搭载人员。7.4 吊装作业安全管理1塔吊起重、回转、变幅、行走前应示警，应明确信号，统一指挥，信号不清 楚，严禁起吊。2）当吊物与地面有吸附或磨擦时，严禁起吊。3）

18、安全装置失灵时，严禁起吊。4吊具与索具不符要求时，严禁起吊。5作业中遇故障或暂停吊装时，严禁将吊物挂在空中。6）遇大风、大雨、大雾等恶劣天气时，停顿起吊作业。7夜间照明达不到要求时，严禁起吊。8）超过额定荷载时，严禁起吊。9）当吊物载荷到达额定荷载90%时，应先将吊物吊离地面200500mm,检查起 重机状况，制动系统，确认无误后再行吊装。10）起吊物件或零星物件应绑扎结实，严禁在吊物上外挂其他物件，吊物上站人 严禁起吊。11）起吊钢丝绳与物件的夹角45。60,吊索与吊物之间棱角必须采取保护措施, 无保护措施的严禁起吊。12）使用高度超过30米时，应设置障碍灯。13每班进展保养，并做好记录。1

19、4）主要部件和安装装置每月检查一次，并做好记录，发现隐患或故障立即停顿 作业，进展整改和维修。15)当班吊装作业完成之后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控 制开关应置于零位，并应切断总电源。八、重大不安全因素和安全技术措施工程主要不安全因素及应对措施塔吊安装违章操作(1)所有作业人员均要持有效证件上岗。(2)所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。(3)作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。(4)凡大雨、大雪、大雾、大风1风速达8.3m/s)等天气制止拆装塔吊。(5)夜间工作必须有足够的照明灯光。(6)吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。(7)安装过程必须

20、严格按塔吊安装说明书要求进展安装。(8)严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和进展技术交底。物体打击(1)安装中作业人员必须佩戴安全帽。(2)作业现场应制止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。高空坠物(1)安装作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。(2)作业中使用的工具及螺栓当班完毕时，必须放置地面，严禁堆放塔吊上面。(3)工作中必须集中精力，不得随意操作。(4)所有步骤必须严格按安装说明书要求，一次安装合格，否那么不能进展下步施工。塔吊倾翻(1)油缸开场运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于 平衡位置，否那么应加以调整，使塔身前后两边

21、平衡。调整方法：调整小车的位 置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上 四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置)。9.2 指挥与控制239.3 通讯249.4 戒备与治安249.5 人群疏散与安置24一、编制依据(1)2ER电气室土建构造施工图；(2)QTZ40型塔式起重机安装使用说明书；(3)建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程-JGJ196-2010；(4)建筑施工安全检查标准-JG J59-2011;(5)塔式起重机安全规程-GB5144-2006;(6)塔式起重机混凝土根基工程技术规程-JGJ/T187-2009;(7)建筑施工机械

22、使用安全技术规程-JGJ33-20129.6 江苏沙钢集团东区料场岩土工程勘察报告.二、工程概况2ER电气室构造形式为四层钢筋混凝土框架构造，采用独立拉梁式根基。其轴 线平面尺寸为31mxl4m,总建筑面积为1827m2,屋面构造标高为+15.6m。为满 足材料运输问题，安装QTZ40塔吊一台，安装高度为28m,塔吊中心线距离电 气室根基轴线4m,塔吊平面布置图如以以下列图：三、现场勘查3.1 工程现场施工环境施工现场道路畅通，并已硬化，施工临时用电安装到位，其电压、电流、 用电负荷能满足塔吊运行需要。塔吊安装位置处于有利于吊装的最正确位置，能覆盖所有施工区域。塔吊根基下无沟、坑、管、线，可以

23、浇筑(铺设)根基。塔吊回转半径内无高压线、障碍物。工程竣工后，无障碍物和可撤除空间，可以拆卸退场。(2)爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。(3)只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进展。(4)当爬升套与塔身标准节脱离后，制止起吊重物。(5)顶升过程中起重臂应保持在正前方位置(引进标准节方为前方)。(6)顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。(7)假设连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节 和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。(8)所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。(9)所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。(10)

24、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。(11)风力大于四级制止顶升。(12)加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧 情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。哪一塔身主弦杆位于平衡 臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧。(13)塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重 心和减少迎风面积。8.1.1.5 高空坠落(1)上高人员必须穿防滑鞋，所有作业人员必须系安全带。(2)不安全部位作业必须设置安全绳，可牢靠系挂安全带。8.1.1.6 碰撞事故(1)作业区所有的作业必须停顿，专人守护。(2)塔机加节完毕，将

25、操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。(3)大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。(4)塔机位置充分考虑到塔机与塔机之间的碰撞和塔机与周边建筑物、高压线路 等的碰撞可能。塔机之间距离必须满足本方案要求。塔吊使用违章操作：确定每台塔吊操作人员，操作人员必须进展安全操作技术交底 和安全意识教育，并保存记录。对恶劣天气、照明缺乏、作业区有其它作业和人 员穿行、设备故障、安全装置反响不灵敏、无人指挥等状况均应严禁操作，严格 按塔吊操作规程进展操作。8.122违章指挥：指定每台塔吊指挥人员，明确信号，统一指挥。其他人员严禁 指挥塔吊作业。指挥人员应严守指挥操作规程，发现违章指挥的应严肃处理，严 重的应驱逐

26、出工地。超载吊装：严禁超载吊装，每件吊物必须计算标明单重，现场施工负责人 必须认真组织和吊装前的准备工作，经塔吊指挥人员确认前方可进展吊装作业， 塔吊司机发现吊物超载时，应拒绝吊装。8.124高空坠物：起吊物件或零星物件应绑扎结实，严禁在吊物上外挂其他物件。 无法捆绑的物件应采用专用可靠的装载工具进展吊装。穿插作业：现场施工管理和组织人员，应合理安排各个筒仓施工进度，错 开区域内塔吊相互穿插作业，错开单个筒仓各工种穿插作业。8.126碰撞事故：塔吊作业范围内严禁搭设高于塔吊作业高度的任何临时设施。 塔吊作业高度严格按本方案高度控制要求设置。8.127设备故障：发现故障立即停顿作业，进展设备维修

27、整改。坚持设备维护保 养制度，加强设备、吊具与索具检查、保养、检修工作，严格执行塔吊设备保养 制度。8.128雷击事故：施工期间塔吊在本区域属最高物件，易遭雷击，每台塔吊严格 按安装说明书安装防雷接地装置，建设接地电阻定期检测复查制度，确保塔吊防 雷接地可靠安全。8.2塔吊安装安全技术措施821.起重机的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队 进展，并应由技术和安全人员在场监护。822.起重机安装前，应按照出厂有关规定，编制安装专项作业方案，指导作业 人员实施安装。专项方案应根据塔式起重机使用说明书和作业场地的实际情况编 制，并应符合国家现行相关标准的规定。专项施工方案应由本

28、单位技术、安全、 设备等部门审核、技术负责人审核后，经监理单位批准实施。823.起重机安装前应根据专项施工方案，对塔式起重机根基的以下工程进展检 查，检查合格后前方可实施：1）根基的位置、标高、尺寸;（2）根基的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关规定;3）根基的排水设施。824.安装和撤除作业前检查工程应符合以下要求：1）所安装起重机的各机构、各部位、构造焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬 机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进展检查，使隐患排除于撤除 作业之前；2）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架构造、导向轮、 顶升撑脚爬爪等进展检查，及时处理存在的问题；3）对采

29、用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构 制动系统等进展检查，确认无误前方可使用；4）对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽进展检查，不合格者立即更换;5安装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备安装作业条件；电气设 备应按使用书的要求进展安装，安装所使用的电源线路应符合现行行业标准?施 工现场临时用电安全技术标准?JGJ46的要求。6）安全监视岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已到达要求。825.起重机的安装作业应在白天进展。当遇到大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时, 应停顿作业。826.指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作流程，使用明确的之 魂信号进展指挥。所有参与

30、拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不 清或有误时，应停顿作业，待联系清楚后再进展。827.采用高强度螺栓连接的构造，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有 质量合格的试验证明，否那么不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳 手，并应按配装技术要求拧紧；828.安装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安 全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作流程，当发现异常情况或疑难问题时，应 及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故；829.在安装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的安装要求进展, 并要保持起重机的平衡；8210.在安装作业过程中，

31、当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短 时间不能继续作业时，必须使已安装部位到达稳定状态并固定牢靠，经检查确认 无隐患后，方可停顿作业；8211.安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装结实可 靠，并将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐；8212.起重机安装过程中，必须分阶段进展技术检验。整机安装完毕后，应进展 整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装 置应灵敏有效，在无载荷情况下，塔身和根基平面的垂直度允许偏差为4/1000, 经分几段和整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可 交付使用。8213.塔吊在

32、作业时，严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下穿插作 业。8.3安全技术交底安全技术交底见附件九、应急预案接警与通知如遇意外塔吊发生意外事故时，现场的工程管理人员立即向工程经理汇报险 情。9.1 指挥与控制(1)抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有不安全因素。如碰断的高、低压 电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的不安全；人员伤亡情况； 商定抢救方案后，工程经理向公司总工请示汇报批准，然后组织实施。(2)防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进展戒备不准闲 人靠近，对外注意礼貌用语。(3)工地值班电工负责切断有不安全的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通 必要的

33、照明灯光；(4)抢险组在排除继续倒塌或触电不安全的情况下，立即救护伤员：边联系救护 车，边及时进展止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。(5)对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进展。(6)塔吊事故应急抢险完毕后，工程经理立即召集所有人员进展事故调查，找出 事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。9.2 通讯工程部必须将110、120、工程部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领 导组织成员手机号码、当地安全监视部门 号码，明示于工地显要位置。工地 抢险指挥及安全员应熟知这些号码。9.3 戒备与治安安全保卫小组在事故现场周围建设戒备区域实施交通管制，维护现场治安秩

34、 序。9.4 人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进展疏散，做到不惊慌失 措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。3.2工程地质状况2ER电气室位于东区料场碾压区域，地勘第1层杂填土，密实，主要成分为废矿渣、少量碎石块和粉土，不均匀, 平均厚度2.5m, 土层承载力特征值150kPa。地勘第2层粉土，干强度一般，中等偏高压缩性土层，韧性低，平均厚度4.08m, 土层承载力特征值120kPa。四、所选用塔式起重机型号及其性能技术参数塔式起重机型号该工程选用QTZ40型塔式起重机，QTZ40塔式起重机是一种固定、自升、附 着式塔机，本工程2ER电气室使用的塔吊由张家港市天运建筑机械生

35、产。出厂日 期为2008年5月。该塔机具有水平臂架，小车变幅，上回转，液压顶升，标准节 式塔身，配有起重量限制器、力矩限制器、回转限位、变幅限位以及各种指示器、 信号装置等。4.1. 起重机的主要性能参数主要性能参数序号基本参数名称单位数值1公称起重力矩t. m402最大额定起重量t43最大工作幅度/额定起重量m/t45/0.84最小工作幅度m2.55最大起重量时允许最大幅度m12.96起升 高度固定式m32附着式m1207起升机构起升速度/相应的最大起重量2倍率m/mint9.2231.328回转机构回转速度r/min0.74转速r/min13859变幅机构变幅速度m/min40/20功率K

36、W2.4/1.510顶升机构额定顶升速度m/min0.6转速r/min140011起重臂长/相应平衡重m/t50/7.712整机总重量t24.513整机总功率KW22.9五、塔机根基5.1塔机属性5.2塔机荷载塔机竖向荷载简图1、塔机自身荷载标准值2、风荷载标准值cok（kN/m2）5.3根基选择根据地勘资料提供的地基承载力，选择根基如下:塔机型号QTZ40塔机独立状态的最大起吊高度Ho (m)32塔机独立状态的计算高度H (m)32塔身桁架构造型钢塔身构造宽度B(m)1.6塔身自重Go(kN)251起重臂自重Gi(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距离Rgi(hi)22小车和吊钩自重G2(k

37、N)3.8最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)11.5最小起重荷载Qmin（kN）10最大吊物幅度RQmin（m）46最大起重力矩M2（kN-m）Max60xll.5, 10x46 = 690平衡臂自重G3（kN）19.8平衡臂重心至塔身中心距离RG3（m）6.3平衡块自重G4（kN）89.4平衡块重心至塔身中心距离RG4（m）11.8工程所在地江苏张家港市基本风压coo（kN/m2）工作状态0.2非工作状态0.45塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度C类（有密集建筑群的区越）风振系数0Z工作状态1.79非工作状态1.87风压等效高度变

38、化系数眼0.86风荷载体型系数内工作状态1.95非工作状态1.95风向系数a1.2塔身前后片桁架的平均充实率ao0.35风荷载标准值3k（kN/n?）工作状态=0.58非工作状态0.8x 1.2x 1.87x1.95x0.86x0.45 = 1.35根基尺寸底板厚1050mm外形尺寸 根基参数根基混凝土强度等级C35根基混凝土保护层厚度3(mm)40地基属性地基承载力特征值fak(kPa)不小于90根基图见附图5.4塔吊根基施工541材料要求塔吊根基混凝土强度等级采用C35,钢筋H级HRB335,地脚螺栓M42,螺 母M42,螺栓锚板材料采用Q235A钢材制作，根基施工见附图。根基施工要求根基

39、开挖至老土(地基承载力要求)找平，回填100mm厚卵石或中粗砂夯实, 垫层100mm浇筑后，再绑扎钢筋脚注混凝土，假设周边配模，拆模后回填卵石或 中粗砂。根基混凝土强度到达设计强度85%以上前方可安装塔吊。根基外表层采用一次振捣提浆、刮平、抹光。根基周围应有防水排水措施，地脚螺栓不得处于积水中。根基螺栓高出根基面150mm,螺栓采用M42mm。地脚螺栓只能与根基钢筋 绑扎，严禁进展点焊。5.5 塔吊根基接地塔吊根基接地桩应外露，便于检查及测量接地电阻。5.6 塔吊根基验收塔吊根基验收资料见附件。六、塔式起重机安装方案塔式起重机在安装前，必须根据厂方出具的根基图，根据工程施工实际需要, 做好施工

40、组织设计，确保塔式起重机安装、使用和拆卸过程符合施工安全操作规 程的要求，保证塔机在安装和拆卸时由足够的空间，确定根基位置，还应保证地 耐力符合要求，按图做好根基，待根基到达使用的强度和要求时，方可安装塔式 起重机。安装时视根基周围情况最小配备一台25t的辅助吊车，安装人员必须熟悉塔 式起重机安装过程，组织安排组装人员。并指定专人负责整个安装过程，拆装人员必须持有省级行政主管部门颁发的塔机拆装资格证书。1 .1安装前的准备工作1 .检查塔机的各部件是否完整、齐全，外表检查是否破损、变形，备品、 附件是否与装箱单相符。2 .检查根基是否与根基图相符，查看安装说明书，后附根基施工图。3 .选择并架

41、设塔机用电源，并注意电源的容量，应能满足塔机的需要。4 .配合安装、拆卸用辅助吊车（起重量25t以上）1辆。5 .详细阅读本机使用说明书、安装拆卸方案和安全操作规程，并严格按有 关规定进展操作。6 .对安装过程进展详细记录，记录内容必须包涵工作工程、操作人员、工 作结果及发生的有关问题。7 .塔机零部件检验报告见附件。2 .2安装过程基本顺序：找平聆根基一吊装标准节一吊装套架一吊装上下转台一吊装塔帽 一吊装配重臂一吊装1块配重一吊装起重臂一补齐配重块一吊装驾驶室一连接 电源线一运转试车一顶升加节一固定底架斜撑杆一调试安全装置一负载试车。 1.找平地梁用水平仪测舲根基水平度，调节地脚螺栓垫板厚度

42、，保证水平度误差小于 2/1500,将螺栓拧紧。3 .安装塔身标准节：1）将底节装到杜根基上用高强度螺栓连接好。2）依次将2节塔身标准节安装在底节上。3）安装标准节时应考虑使爬爪位置与顶升加节时的引入方向相反，注意第 三节主枝上焊有底梁撑杆加强板，不可与第二节装错。4）用经纬仪测塔身垂直度，调节根基地脚螺栓地板，保证垂直度偏差小于 3/1000,将螺栓拧紧。5）装好3个标准节和撑杆后再安装套架转台等部件。4 .安装顶升套架1）组装上下工作台、围栏、液压站、顶升油缸、顶升横梁于顶升横梁于顶升套架的相对位置。2）吊起顶升套架，从塔身标准节顶部套下，当套架顶部接近标准节顶部时, 插入套架上的插销；再

43、将套架慢慢放下，使插销将套架托住。5 .安装转体总成：1）将下转台、引进小车、回转支撑、上转台及回转构造组装在一起，引进 小车指向加节方向。2）将组件吊起安放在顶升套架顶部，用销轴将顶升套架顶部销孔与下转台 销孔销在一起。1 ）稍稍提起转台及套架总成，抽出套架插销，在下落将下转台与塔身用高 强度螺栓连接。5 .安装塔帽1）将平衡臂拉杆上的上部连接架、上节拉杆和起重臂前后拉杆的上部连接 架、上节拉杆安装在塔帽顶部。2）将塔帽吊起放在上转台固定节上，用销轴连接。3）临时接通回转机构的电源，将上转台转至适宜安装平衡臂的方向。6 .安装平衡臂1）将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、围栏等安装与平衡臂上。2

44、）将平衡臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。3）吊起平衡臂，使其根部销孔对准上转台后部销孔，用销轴连接。4）向上吊起平衡臂尾部15。30。，将平衡臂拉杆与塔帽后部拉杆连接在一 起。慢慢放平平衡臂，使拉杆受力。7 .起重臂安装1）按出厂时的编号顺序将臂架按架设方向对接成一体，连接最后一节前挂 上起重跑车，穿绳、拉紧、固定变幅钢丝绳，最后将起重跑车移动到首节 臂架处固定。2）把起重臂前后拉杆组装与相应吊点上，用铁丝临时捆扎在吊臂上弦杆上。 将起重吊索两端分别系在臂架上弦杆前后相应两点上，在起重臂尾部拴上 大麻绳，用以控制臂架方向。3）吊起起重臂，使其根部对准上转台前部销孔，用销轴连接。4）向上吊起

45、起重臂，使其尾部抬起15。左右，将起重臂拉杆与塔帽前部拉 杆连接在一起。撤除捆扎拉杆的铁丝，慢慢放平起重臂，使拉杆受力。最后拆下吊索与拉绳。8 .将其余的平衡重块吊装到平衡臂架内。用长螺杆把5块平衡重块连成一起。9 .安装驾驶室吊起驾驶室安装在上转台右侧相应的位置，下部固定在上转台上，上部固 定在塔帽右侧。因驾驶室玻璃易碎，故最后安装。10 .电气安装1）在塔身1.2m左右的高度安装塔机专用分配箱。2）按说明书要求安装安全保护限位装置；高度限位器安装在起升卷扬机卷 筒轴的端部；变幅限位器安装在变幅卷扬机卷筒轴的端部；回转限位器安 装在上转台后部，力矩限位器装在安装拱板座上，重量限制器装在吊臂根 部。3）塔臂前部、后部和塔顶安装安全警示灯。4）各电器元件安装就位后，按电器原理图的要求连线。11 .穿绕钢丝绳按钢丝绳穿绕示意图从起升机构、塔帽、起重量限制器、上转台、起重跑 车、吊钩顺序穿绕，最后固定到臂架末端。至此塔机的起重就位组装工作全部完成，汽车吊可以退场，余下的安装利用 塔机的自升系能完成。12 3顶升安装标准节过程1.顶升前的检查1）标准节套架平台等是否有开焊/裂纹。2）套架滚轮转动是否灵活，与塔身间隙是否适宜。3）液压系统压力是否到达要求，油路是否畅通无泄漏。4塔身垂