液氯充装岗位操作法.docx

《液氯充装岗位操作法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液氯充装岗位操作法.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、液氯充装岗位操作法1范围规定了液氯充装的操作要求。2 .液氯钢瓶的平安技术要求严禁敲击、碰撞、推拉。2.1 钢瓶冻结时，不得用火烤。2.2 气瓶不得靠近热源。2.3 不能有电磁起重机搬运。2.4 不能在日光下曝晒，重瓶堆放时不能超过两层。2.5 瓶内必需留有余压。3职责坚守生产岗位，遵守劳动纪律，严格执行工艺规程，工艺纪律，平安操作规 程，做到平安生产，文明生产。3.1 仔细完成分解的质量目标，坚持质量第一的方针，不合格的原料不准投产， 不合格的产品不准进入下工序。3.2 负责液氯的包装工作。3.3 液氯灌装前，应检查充装钢瓶有无特别现象（如发热、泄漏、抽瓶真空度、 包装压力、小纳氏泵运行状况

2、等），留意包装质量，严禁超装。保证产量、质量、 平安、消耗、成本指标的完成。3.4 维护保养好岗位设施、管道、计量设施、压力表、阀门等，杜绝跑、冒、滴、 漏。负责处理日常发生的一般事故及日常检修。3.5 搞好相关工段的关系协调，保证平安稳定生产，钢瓶堆放有序，搞好工作场 地的环境卫生。3.6 精确工整地填写本岗位各种原始纪录，妥当保存备查。3.7 严格执行交接班制度。4主要设施：4.1 液氯钢瓶现在使用的液氯钢瓶主要有两种：一种是1吨装的大瓶，另一种是0.5吨装 的小瓶。0.5吨或1.0吨液氯钢瓶都是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、 针形阀、导管、金属堵及爱护罩等，每个钢瓶上有三个熔化温度

3、为64-68C的金 属堵头。金属堵头的作用在于当钢瓶温度上升到64c以上而消失超压时，它自 行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，爱护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低 于64c条件下，对其它缘由造成的超压是不起爱护作用的。因此不能认为合金 塞就是平安阀，而产生麻痹思想。4.2 纳氏泵纳氏泵是一种液环式气体压缩机，在此用于液氯包装抽取真空在纳氏泵中， 要求硫酸的浓度在96%以上，以削减泵在高温下腐蚀。由于氯气中还含有少量的 水分，在泵内部分地被硫酸汲取，所以硫酸的浓度会降低，需要常常地用98% 的浓硫酸去替换被稀释的硫酸。5工艺指标要点0.9-LI MPaa.液氯液下泵压力b.钢瓶充装重量b.钢瓶充

4、装重量0.5吨495-500kg990-1000kg充装系数： 1.25kg/Lc.钢瓶抽负压：-0.005MPad.纳氏泵入 口 负压：-0.015 0.005MPae.纳氏泵出口（安排台）压力： 0.040.08MPaf.钢瓶空瓶重量0.5吨0.23吨左右1.0吨0.44吨左右g.钢瓶定期检验期限2年3.0MPaW60C80%18%0.78 L08Mpa（表压）h.钢瓶水压试验压力i.瓶内最高温度：j.液氯包装罐液位：k.排污汲取碱液浓度：m.钢瓶充装压力：6操作要点工艺流程简述来自液氯贮槽的液氯经过自流入包装罐液氯，液氯包装罐内的液氯经液氯液 下泵，供包装使用。将经过专人检查合格的钢瓶，

5、由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的两个瓶嘴向 上，与地面垂直，精确称量钢瓶的重量并仔细纪录。用夹具夹好充装钢管，打开抽阀，抽去钢瓶内余氯，抽至肯定压力后，关闭尾气阀，打开充装阀 进行充装，同时掌握0.5吨、L。吨的钢瓶充装净重490500kg、9901000kg, 待重量达到标准后，关闭充装阀门，并关闭钢瓶阀，打开抽空阀，抽出钢管中的 余氯，下夹具，经过复称，作好纪录后，将布满的钢瓶入库。在包装步骤开头及结束过程中，产生于原充装钢瓶内及充装管线内的残存氯 气，通过由废氯气缓冲罐、纳氏泵，真空缓冲罐组成的废气抽出输送系统送往废 气工序处理。6.1 液氯充装的平安技术要求液氯钢瓶在充装前必需仔细检查。

6、6.1.1.1 瓶色为深绿色，用白色喷上“液氯”字样。6.1.1.2 瓶上应有防震圈、金属堵头、瓶阀平安附件。6.1.2 对有下列状况之一者，应妥当处理；否则严禁充装。6.1.2.1 漆色，字样和所装气体不符合规定的，或漆色，字样不易辩认的。6.1.2.2 平安附件不全，损坏或不符合的。6.1.2.3 未判明装过何种气体或瓶内无余气的。1.1.1.1 印标记不全或不能识别的。6.2.2.5 钢瓶每2年要进行试压及技术检查一次，过期未检查的。6.2.2.6 外观有缺陷不能保证平安的。6.2.2.7 检验后的首次充装未经置换或抽空的气瓶沾有油脂的液氯钢瓶在充装时要留意6.2.3.1 气瓶充装后经3

7、小时压力不得大于其设计压力(2Mpa)： Cb充装系数不 得大于1.25kg/Lo严禁超装。空瓶称重.1称重前磅称校正零位，钢瓶称重要求精确到1kg。.2充装量为500kg的钢瓶，空瓶重量应为230-280kg,包括瓶阀，金属堵、防震 圈在内，余气量应在25kg至50kg之间，如大于50kg,并且分析氯气纯度在95% 以上者，返回使用。.3充装量为1000kg的钢瓶，空瓶重量是440-520kg,余氯量应在50kg至100kg 之间，若大于100kg,查证氯气纯度在95%以上者，返回使用。.4新瓶肯定要用实际重量值作为瓶重。钢瓶余气分析.1余气纯度分析按分析规程进行。.2瓶内余气分析纯度在95

8、%以上者可送去充装。.3瓶内余气分析纯度在95%以下者应清洗钢瓶。若发觉钢瓶进水，必需上报处理。.5若发觉化学介质倒灌，必需上报处理。7生产调整，不正常现象及事故处理钢瓶使用年限虽在12年以内，若在使用过程中发觉严峻腐蚀或损伤的应提 前测厚检验。7.1 钢瓶无余压呈负压的应查证有无物料倒灌，若发觉瓶内进入其它化学介质， 必需进行清瓶处理，并申报安生部。7.2 钢瓶非本单位检验的钢瓶未得到制造及使用单位的技术鉴定的申报安生部。7.3 凡经检验，确定报废的钢瓶应由瓶检站负责处理。7.4 报废处理严格执行我国劳动总局和我公司关于液氯钢瓶充装、贮存、运输及检验试压的 详细规定，经检验不合格的钢瓶坚决报

9、废，不能连续使用。试压不合格的应予报废。报废的钢瓶要进行破坏性处理。8设施开停及倒换联系调度，包装尾气去废气工序。8.1 开尾气汲取输送泵（氯压机）打开尾气输送泵（氯压机）循环酸冷却器的冷却水进、出口阀。打开硫酸分别器出口阀、氯压机平衡阀。打开氯压机硫酸加入阀，冷却器硫酸回流阀，启动氯压机电源按钮，视硫酸冷却器回酸平稳，硫酸分别器液位在视镜1/2处 时，关闭硫酸加入阀。打开抽气台去废气缓冲罐入口阀、。渐渐打开氯压机废气入口阀、并渐渐关闭氯压机压力平衡阀。调整氯压机平衡阀的开度，掌握氯压机入口压力在-0.0150.005Mpa。8.2 给液氯包装罐加液氯（原始开车步骤）打开液氯包装罐去废气缓冲罐

10、的阀门。打开液氯包装罐氮气置换阀门，掌握氮气流量适中。将液氯包装罐内的气体置换5分钟左右后，关闭置换废气出口阀、氮气入口阀。 打开液氯贮槽去液氯包装罐的过液阀门，液氯中间槽液氯入口阀门。打开置换废气出口阀约1分钟后，快速关闭该阀，如此2-3次使液氯包装罐内 的氮气置换洁净。掌握液氯包装罐的液位在80%以下，关闭液氯贮槽下的过液阀、液氯包装罐入 口阀。8.3 启动液氯液下泵（液氯液下泵原始开车步骤）打开液下泵轴承油箱注油排气帽，油杯密封帽，给轴承箱内加油，掌握注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。打开液下泵低压密封氮气入口阀。关闭紧急密封气囊的进口阀，打开出口阀，并用手盘动联轴器。点动启动电源

11、，检查泵运转是否敏捷好用。启动液氯液下泵电源，使电机运转20分钟左右，检查电机运行中有无杂音，电 机是否发烫。打开液下泵去充装的出口阀，掌握出口压力之间。8.4 液氯充装充装前的预备工作.1被充装钢瓶应检验合格。.2检查各阀是否处于关闭状态，并检查压力表及其对接钢管是否好用。.3检查防毒面具是否好用，并预备好专用工具，纪录纸等。.4检查确认磅称是否精确正常备用。.5检查氯压机是否正常备用。.6确认尾气汲取岗位开车正常。充装前抽除原钢瓶内剩余氯气的操作步骤：. 1把待充钢瓶放置在磅称上并卸下瓶帽，将两个瓶阀平行向上。.2称好皮重并纪录.3将液氯进液充装卡子与液氯钢瓶下阀相连；将液氯抽气管与液氯钢

12、瓶上阀相 连。.4先打开抽氯总阀，且挨次打开安排台上各抽氯阀，使液氯总阀至钢瓶阀和抽 氯总阀至钢瓶下阀之间的管道保持负压。压力掌握在-0.05Mpa。.5关闭抽氯安排台上的与钢瓶上阀连接的抽氯阀充氯操作.1开头充装时，打开钢瓶两个瓶阀，再打开液氯抽氯阀，待抽除瓶内压力及余 氯后，关闭抽氯阀，打开液氯充装阀，进行充装。.2充装开头要观看（手摸）瓶壁温度是否正常，并用氨水检查各接口、瓶阀和 易熔合金塞是否漏气，假如漏气应停止充装，待妥当处理后再进行充装。停车操作.1充装到规定数量时，应先关闭液氯的充装阀，再关闭钢瓶瓶阀。.2打开抽氯安排台的抽氯阀，抽除对接管内的存氯至没有为止。.3卸下对接管，填写

13、纪录。.4用氨水检查瓶阀和易熔合金塞处是否泄漏，如无泄漏，带上瓶帽，卸下气瓶。.5如不连续充装时.5.1通知液化岗位充装完毕，关闭液氯去充装总阀，打开液氯去液氯贮槽阀门， 将液氯包装罐内的液氯打回液氯贮罐，停止液氯液下泵。52打开液氯抽气台的液氯尾气抽除阀，将充装管线内的液氯抽尽，使管道压力 掌握-0.05 MPa。再关闭液氯安排台上的液氯阀门、尾气抽除阀。.5.3卸下对接管，填写好纪录。紧急停车操作.1马上停止充装，并将钢瓶的上下阀门关闭。.2假如超装，应用氯气泵从钢瓶出口阀处抽出至规定重量。.3假如泄漏，应马上上紧或用夹具堵漏，如仍不能止漏，应推到碱池处理。.4发觉瓶体发热，马上关闭瓶阀，卸下钢瓶，打开瓶阀推下碱池内。充装特别现象及其缘由分析和处理方法.1假如因误操作祛码定错，或衡器误差过大，或皮重不对，使液氯充装过度， 应以抽氯管倒出至规定充装量。.2如充装速度过慢，其缘由可能是充装压力低，或安排台有堵塞物。处理方法 是提高充装压力，或卸下对接管或安排台用蒸气吹扫。.3充装时瓶体发热，表明瓶内已产生化学反应，处理方法同8.454。.4如有氯气味，说明有泄漏的地方，应马上停止充装，找出泄漏处，并按规定 进行处理。