某生产车间冷库及库房综合楼办公楼施工组织设计.docx

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1、某生产车间冷库及库房综合楼办公楼施工组织设计施工组织设计编制人： 审核人：审批人：编制单位：编制时间：防雷建筑物设防，设置防直击雷的外部防雷装置，并采取防闪电电涌侵入的措施， 金属屋面部分使用金属屋面做闪接器。本工程利用柱内两根主筋焊接做引下线，在 利用基础钢筋做接地极，防雷装置的接地应与电气与电子系统等接地共用接地装置, 要求接地电阻值不大于1欧姆。车间、厂房火灾自动报警系统的保护对象为区域二级，使用集中报警操纵系 统。第三章施工部署及现场平面布置3. 1、施工部署按照业主公布的招标文件，针对本工程具体特点，现场条件及业主对工期的要 求，总体部署如下：由于综合办公楼与联合生产车间、冷库及库房

2、结构相对复杂且建筑面积较大， 因此在进场后先进行该两项目的施工工作。根据每个单体工程体量、层数、占用工期长短、基础埋深及施工工艺要求，各 单体施工先后顺序安排如下：综合办公楼五层框架结构(局部六层)，层数最多，联合生产车间、冷库及库房 则是面积大、结构复杂，故安排两组人员先进行该两个项目的施工。综合办公楼工 程以伸缩缝为界，分两段连续流水作业施工；联合生产车间、冷库及库房工程基础 分四段流水施工，上部主体结构按作业面依次施工。室外工程：为了缩短工期，整个室外工程在结构与装饰施工区间提早安排进行, 如道路、雨水等。各阶段施工顺序与部署如下：3.1.1、 主体结构(1)、混凝土使用商品混凝土，使用

3、37米或者42米汽车泵进行浇筑，框架楼 各段按楼层梁、板、柱一次整浇。现浇结构模板使用木模散拼散拆，钢筋与模板等 材料与工具的吊装工作有一台塔吊与两台汽车吊完成。砖砌体在混凝土结构施工及 钢结构安装同时穿插进行，综合办公楼在二次结构砌筑过程中的垂直运输使用一台 龙门架进行运输。待各区将本层模板拆除后，依次组织劳动力进行各区砌体施工。(2)、要紧工艺流程基础、柱与顶板测量放线一竖向钢筋焊接一绑扎柱钢筋，水电预留、预埋一支 安柱模一支安梁板模一绑扎梁板钢筋、水电预留、预埋一复线并固定竖向钢筋一浇 筑混凝土一混凝土养护。3.1.2、 装饰工程(1)、各段独立施工，根据各分项工程的工艺特点与基本操作要

4、求，整个施工 过程分为粗装修与精装修二个阶段，为尽量减少干、湿工艺同步交叉在同层平行作 业，粗装修(墙、地面找平层)需超前安排，在时间上与楼层上与精装修(墙、顶, 地面面层)拉开布置。(2)、基本施工程序：先粗后精，先湿(作业)后干(作业)；同一楼层一一先 房间后公共部分、再楼梯；同一房间一一先顶棚、后墙面、再地面。(3)、要紧工艺流程：内装修：墙面冲筋一门窗框一平顶一墙面一楼地面找平一顶棚面层一墙面面层 一地面面层一门窗扇一油漆、涂料、玻璃、小五金。外装修：墙面冲筋一打底找平一铺贴面层一外架逐层拆除。3.1.3、 安装工程每段流水段配合土建独立施工，前期预留预埋、设备基础与土建同步层层跟 上

5、；后期通常均安排与内装修交叉穿插作业，嵌入墙体内的设备箱体根据具体情况 分别超前与粗装修或者精装修，穿线布管，设备安装紧随精装修之后，逐段逐层跟 上施工，调试安排再精装修后期。3.1.4、 钢屋架工程(1)、工程中标后，我司即按会审后的设计图纸在专业工厂进行钢构件的制作 工作，并在现场组织吊装制作完成。根据施工流水段的划分，要排好加工制作的先 后顺序，做到“先使用的先生产”，以保证施工进度要求。每根I钢梁在地面拼装后用 汽车吊吊装。钢屋架吊装完后，即开始屋面彩钢板的安装。(2)、要紧工艺流程确定生产厂家一制作钢构件一钢构件进场、点收、检验一钢屋架拼装一钢屋架 吊装一屋面板安装一天沟、泛水装饰件

6、安装一钢结构涂料一收尾工作。3. 2、施工现场作业平面图根据业主所提供的现场条件与工程所需的施工机械布置施工平面。（附后）3.1.1 围墙与道路场区四周已砌筑围墙进行封闭施工，设置1个进出大门，我公司将按有关规定 或者建设方要求涂刷宣传性标语及企业标志。施工现场的施工道路（场内要紧道路4m宽）围绕拟建建筑物环通设置，同时在 道路的一侧开设排水沟，排水沟须通过沉淀池后才能进入市政管网。沉淀池应经常 安排清底，避免泥浆等杂物进入市政管网。施工道路的做法是：素土夯实，200厚碎石垫层，150厚碎路面。道路出入口处 应按路政管理部门的要求落实路口的加固措施。3.1.2 基坑围栏0. 00下列工程施工期

7、间，沿基坑周边布置一道封闭的防护围栏，用648X3. 5 钢管搭设，立杆高1. 2m,间距1. 5m与压顶边缘截水带上的预埋件焊接，横竖杆件 均涂刷红白相间的警示色彩。3.1.3 加工场、材料堆场利用场内空地设置加工场（钢筋、砂浆）与各类材料堆放场，但需注意的是： 基坑坑边坡顶3m范围堆载不同意超过20KW/m2；钢筋原材场地用短混凝土柱分隔出 各类规格钢材分隔区，下铺10cm厚道渣。钢筋制作场、加工场地均为10cm厚道渣 垫层，上浇10cm厚C20混凝土随捣随光。各加工棚、钢筋对焊棚使用钢管围护上覆 瓦棱板。3.1.4 垂直运输机械在车间一局部23层位置处搭设钢管马道运送材料。33、临水、临

8、电、临时设施布置3.3.1 .临时施工用水工程临时用水水源由建设单位提供水源接入，使用75硬塑料管沿场区环形路 敷设，满足工地用水，所有工地污水、废水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管网。具体布置见临时水电平面布置图。（附后）3.3.2 临时施工用电本工程临时用电电源由建设单位提供，使用埋设的方式进行敷设。具体设置详 见临时水电平面布置图。（附后）3.3.3 3. 3临时设施现场前期已搭设办公室、工棚及生活设施等临时建筑，以满足施工需要（参见 各阶段平面布置图附后）。随着施工生产每个阶段开展的不一致特点，除了主干道、管线、临建、井架相 对固定外，对进出场材料堆放、小型设备的安设，可随施工生产的开展

9、差异较大时, 可作适当的调整。第四章 施工方法及要紧技术措施4. 1、施工布置本工程使用平行流水、立体交叉的施工方法，为满足建设单位提出的工期要 求，需增加劳动力及物资投入，且昼夜施工，模板按一次投入使用，混凝土施工部 分考虑参加JFS8早强剂。4.1.1、 土建工程施工放线一放线尺寸复测一挖土一基础一基础梁一回填土一砌筑一门窗一内外装饰 一楼地面。4.1.2、 钢结构施工顺序钢结构加工制作一运输一吊装一安装一校正一验收施工安排:本工程以车间与综合楼为主，各组织一队施工队伍进行施工，办公楼穿插施工。 施工顺序是先地下后地上，配套工程插入施工，在工程交工前调试运转，为此务必 紧密穿插可能插入的工

10、序与项目。上下水、照明暗管随结构跟层插入。4. 2、施工前准备工作4.2、 1、现场准备：1、工地障碍物清除，搭设灯箱门楼。2、工地配电：在现场北侧设总配电箱将电源引入。3、施工用水：使用现场东侧的水源接引至施工现场。4、临设工程：根据施工现场空间情况，生活用临时设施布置在建设单位指定的 区域内。5、按公司创建优秀文明工地的统一标准，办公用房宽敞明亮，设施齐全。水冲 厕所贴瓷砖并设洗手盆；淋浴间按标准搭设。施工现场设环形道路，两侧设排 水沟，以防尘土与泥浆被带到场外。4.2.2、 技术准备：1、按照建设单位提供的总平面图及给定的水准点进行复核，然后进行施工测量。2、组织全体施工技术人员、工人班

11、组长熟悉审查施工图与有关的设计资料，掌 握工程特点与施工难度，本工程的难度在于单体工程较多,且基础部分比较复杂, 应作为重点部位施工。3、提出材料进场计划，并对进场的原材料进行试化验，碎的试配，并把结果及 时提报给甲方监理复核审定。4、对进场施工班组进行全面细致的技术交底，特别侧重现浇混凝土梁，板，柱 的支模板、钢筋绑扎、碎浇筑、与装饰垂直度，平整度等突出问题进行重要交 底，明确要求、落实责任。5、物资准备：根据施工图提报材料实需计划，分别落实货源，安排运输与储 备工作。4.3、 要紧分项工程施工方法与技术措施3. 1、定位与测量放线施工方案（1）施工测量准备1）将用于本工程施工测量的仪器设备

12、送有关单位进行检定，保证所有仪器设备 都处于正常状态。2）全面勘察现场的场容场貌与周边环境特点，综合考虑这些因素对测量操纵的 影响，优化设计测量线路与操纵网的布设。3）认真批阅平面图，确定建筑物高程与平面相对定位关系。4）复核检校城市规划部门提供的坐标操纵点与水准点，并与有关部门进行平面 与高程的交接，确认无误后，布设测量操纵网。(2)布设测量操纵网本着先整体、后局部，高精度操纵低精度的原则布设测量操纵网。根据施工需要，根据主轴线进行轴线加密与细部放线，形成平面测量操纵网。 施工过程中要定期复查轴线与角度，确保测量精度。根据城市规划部门提供的高程操纵点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套 高程

13、操纵网。场区内至少引测三个水准点，点间距离操纵在50nl左右，以此测设出 建筑物高程操纵网，闭合差操纵在3mm以内。(3)施工测量1) 0.000下列轴线投测：首先校测建筑物的平面操纵网桩位，通过校测无误后方可投测，接下来沿着建 筑的长向与短向向基底投测要紧轴线操纵线，再对所投测的操纵线校测。最后请公 司与监理验线，合格后进行下一道工序。2) 土0.000以上轴线投测：每层顶板碎浇筑后，在外控点用经纬仪向上投测操纵线，并构成闭合图形。所 投测的操纵线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的根据。3)高程操纵网的测设根据城市规划部门提供的高程操纵点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套 高程操纵

14、网。4)标高传递施工过程中进行标高引测，使用水准仪配合钢尺向施工层传递，每层至少传递3个 水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平常，应尽量将水准仪安置在测 点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的同意误差为3mm。同时, 考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高 的准确。4. 3. 2、土方工程工艺流程：确定开挖的顺序与坡度一分段分层平均下挖一修边与清底坡度的确定：(1)在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管沟时，当挖土深度不超过规定时, 可不放坡，不加支撑。（2）在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水, 不加支撑

15、的基坑（槽）与管沟，务必放坡。2.1、 开挖基坑（槽）或者管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（1）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或者管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。 自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（2）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或者管沟的一侧移动，自卸汽车在另 一侧装运土。2.2、 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁与边坡的状态。深度大于L5m时，根据土质变 化情况，应做好基坑（槽）或者管沟的支撑准备，以防坍陷。（2）开挖基坑（槽）与管沟，不得挖至设计标高下列，如不能准确地挖至设计基底 标高时，可在设计

16、标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机 械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2.3、 修帮与清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后 用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或者铅丝）， 检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多 余的土方，应一次运走，避免二次搬运。、基础工程1、垫层施工桩基经各检验合格后进行垫层的施工。垫层使用

17、用C10混凝土进行浇筑，其厚 度为100mm、每边大于基础100mm,要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光, 浇筑完12小时后进行养护。同时做好各类施工记录及混凝土试块。3.2、 承台及承台梁基础施工钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋管线f垫好垫块模板工艺流程：确定安装模板方案一安装模板一模板预检混凝土浇筑工艺流程：预拌商品混凝土一运输一浇筑一振捣一养护钢筋绑扎:1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、 型号、品种通过检验，然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，通常情况下，先长轴后短轴，由一端向另一 端依次进行。操作时按图纸要求划线、

18、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）预埋管线：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子、均应 按图纸绑好，扎结牢固（应使用十字扣）或者焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度 等尺寸应准确，不得遗漏或者位移。4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量 在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋 总面积的1/4。所有受力钢筋与箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，通常厚度不小于50mm,间隔1m,侧面 的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.2.1、 安装模板1）确定安装模板方案：应先制定出地梁模板的方案，并经计算确定

19、对拉螺栓的 直径、长度、位置与纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。2）安装模板：安装模板要求齐全牢固，不松动、不遗漏。3）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行 预检，均应符合设计图纸与质量标准的要求。3.2.2、 混凝土浇筑：1）、搅拌：使用商混2）、浇筑：槽底及帮模应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混 凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。3）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，使用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾 角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以 混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用

20、木抹子搓平。4）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以 保持混凝土湿润为宜，养护时间很多于七昼夜。1.1、 3. 4、回填土基槽底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一修 整找平验收填土前应将基槽底中地坪上的垃圾等杂物清干净；沟槽回填前，务必清理到基 础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。4.1、 检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，与回填土的含水量是否在操纵 的范围内；如含水量偏高，可使用翻松、晾晒或者均匀掺入干土等措施；如遇回填 土的含量偏低，可使用预先洒水润湿。4.2、 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，

21、夯夯相接，行行相连，纵横交 叉。同时严禁使用水浇使土下沉的所谓水夯法。4.3、 回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达 到要求后，再进行上一层的铺土。4.4、 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方， 及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.1、 钢筋原材要求1）进场热扎光圆钢筋务必符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）与钢 筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋务必符合 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。2）每次进场钢筋务必具有出厂合格证明、原材质量证明书与原材试验

22、报告单。 进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度务必2设计强度，抗弯强度符合有关规 范。3）进场钢筋规格、形状、加工尺寸务必符合有关规范要求。4）进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按有关规范、配筋单及本方 案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好有关物资管理记录与重新进场计划。5）钢筋进场后务必严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不 得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下 面要垫垫木或者混凝土墩，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀与污染。5.2、 钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件 要求进行标识。对每批次的

23、钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋, 经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。5.3、 钢筋现场加工1）严格按照钢筋配料单加工。2）确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3）严格操纵钢筋除锈、调直（冷拉率：I级钢W4%、II级钢W1%）、切断、成 型每道工序。4）配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段与构件 名称，按号码顺序堆入，同一部位或者同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标 识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。5.4、 钢筋的连接与锚固1）钢筋接头宜优先使用直螺纹连接技术。2）各类构件受力钢筋搭

24、接长度、锚固长度除配筋构造大样及各图中注明者外， 锚固长度LA=35 d,且不小于250mm；搭接长度LL=45 d,且不小于300mni。5）保护层务必符合图纸及有关规范要求。5.5、 绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣很多于3个，绑扣要向柱中心。 假如柱子主筋使用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45 ,中间钢筋的弯钩应 与模板成90角。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计 要求。4）任何情况下搭

25、接长度均不小于300nlm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一 绑扎接头中心到搭接长度的L 3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力 钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25旅受压区不得超过50%。当使用焊接接 头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500nlm的区段内，有接头 钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。5）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间施工组织设计目录第一章施工组织设计的编制根据1第二章工程概况1第三章施工部署及现场平面布置8第四章 施工方法及要紧技术措施11第五章工程质量保证措施45第六章安全生产施

26、工措施51第七章现场文明施工、环保施工措施56第八章 施工进度计划及保证措施59第九章要紧施工机具、劳动力使用计划62第十章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果64第十一章施工节能降耗要紧措施65第十二章成品及半成品保证措施68第十三章企业上一年度获得安全生产、文明工地情况70第十四章项目经理资历情况71第十五章项目班子构成、资历情况71附表与附图距线。5.6、 柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜使用 缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布

27、置，并绑扎牢固。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d （d 为箍筋直径）。如箍筋使用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要 求。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25nlm,垫块应绑在柱竖筋外 皮上，间距通常1000mm,（或者用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度 准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5.7、 梁钢筋绑扎：1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一 穿次梁底层纵筋并与箍筋

28、固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁 上层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距一在主次梁模板上 口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开; 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定 间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再 绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿

29、中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也 要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度 为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加 密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或者塑料卡），保证保护层的厚度。受力 筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.8、 板钢筋绑扎:1）工艺流程：清理模板一模板

30、上画线一绑板下受力筋f绑负弯短钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时通常用顺扣或者八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间 须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满 足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mll1,钢筋搭接长度与

31、搭接位 置的要求与前面所述梁相同。5.9、 钢筋安装绑扎注意事项1）钢筋绑扎安装务必符合混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的要求。2）柱钢筋施工：柱钢筋按要求设置后，在其板上口增设一道限位箍，保证柱 钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱钢筋使用钢筋 垫块。3）梁筋施工：在梁箍筋上加设钢筋定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4）梁、柱箍筋端头做成135弯钩，平直部分长度不小于10 do箍筋与主筋 要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱主筋交错布 置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端

32、第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mmo5）在主次梁受力筋下、顶板筋下均加钢筋定型垫块以操纵保护层，梁侧加环 行钢筋卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放 置“工”字形（25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。6）顶板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16钢筋加工，使用双“A”马凳 支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。 每隔1. 5m放置一个：7）较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求与有关规范进行钢 筋摆放放样，并对操作工人进行全面交底。8）绑扎务必达到的质量标准：绑扎骨架外型尺寸的同意偏差（比规范提高一 个等级）。9）绑扎

33、务必遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1： 6调整 不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未 达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未 清理干净不许绑。10）所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影 响混凝土外观。4. 3. 6、模板工程1、 1、安装柱模板6、 1. 1工艺流程：弹柱位置线一施焊定位筋一安装柱模板一安柱箍一安拉杆或者斜撑一办预检6.1.2 按位置线焊好定位筋，以便保证柱轴线边线的准确并以防止柱位移。6.1.3 安装柱模板：柱模板使用多层木模板，背楞使用50mmXI00mm木杨，

34、柱 箍用648X3. 5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开 槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固使用钢管抱箍， 柱下部400mm间距二道，往上每600mm 一道，柱根部距楼板150nlm增加一道钢管抱 箍。通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小, 预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或者两面一片，就位后先用铅丝与主 筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。6.1.4 安装柱模的拉杆或者斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼 板内的钢筋环上，用经纬仪操纵，用花篮螺栓调节校正模板垂

35、直度。拉杆与地面夹 角直为45 ,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6. 1.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。6.2、安装梁、板模板：6.2. 1、工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检6.2.2、 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线与水平线。6.2.3、 安装支柱之前（如土地面务必夯实），支柱下垫通长脚手板。通常梁支 柱使用单排，当梁截面较大时可使用双排或者多排，支柱的间距应由模板设计规定, 通常情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫lOcmX 10cm方木，支柱双向加剪力 撑与水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。6.2.4、

36、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应 起拱，当梁跨度等于或者大于4nl时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起 拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。6.2.5、 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两 侧模板与底板用U形卡连接。6.2.6、 用梁托架或者三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定， 通常情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺 栓加固。6.2.7、 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查 合格后办预检。梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，通常为梁

37、侧模压梁底摸，板模压梁 侧模。楼板模板使用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放 出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞 口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格操纵，模板拼接同意偏差操纵 在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。6.2.8、 模板安装注意事项1）竖向模板与支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，同时基土设有排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，务必设置防倾覆的临时固定设施，并多次对 成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范同意范围之内。3）模板的支撑务必稳固，

38、确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣 不漏浆。4）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复 核。5）模板施工时须注意预埋件与预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。 、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或者斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱 模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2） 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆 掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除 的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；用钩子

39、将模板钩下，等该段的 模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进 行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。4）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝 土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；悬臂梁混凝土强度达到100%后方可 拆除。5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要 求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为 不利时，务必通过核算，加设临时支撑。、混凝土

40、工程7.1、工艺流程及材料要求：7. 1. 1、工艺流程:作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑与振捣一养护。 、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等务必符合规范及有关规定，检查出 厂合格证或者试验报告是否符合质量要求。7.1.3、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护与施工缝处理，务必符合施工规 范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护与试验要符合规定。7.1.4、 混凝土的试配与选料混凝土设计配合比商品碎公司提供。7.1.5、 混凝土的运输碎使用商品碎，碎配合比通过商品税公司试验室试配后使用。为确保施工质量, 在施工前应由技术人员检查主体工程模板及支撑的牢固情况。由于使用碎泵送技术

41、, 解决了税的水平与垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砂浇筑速度。底板及竖向 结构用布料车浇筑碎体，以达到连续浇筑，加快施工速度。7.1. 6、混凝土的浇注与振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写 混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意。报请监理工程师检查验收，并经监理 工程师检查认可后才许浇灌。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到工作上有序作业。每一层结构混凝土 分柱混凝土与梁、板混凝土两次支模与浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应 超过2m,以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m,否 则使用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止

42、混凝土的离析，使用分层浇注 的方法，每次浇注高度不超过0. 5m,特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平,浇完后23h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也只是振，振动时间操纵在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表 面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整 体，振动器应插入下层混凝5cm。振动棒插点要均匀排列，使用“行列式”或者“交 错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离操纵在500nlm左右。浇注混凝土 时

43、，应留木工与架子工看守模板与支架，发现问题及时处理。7.1.7、 施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm与楼板面留设两道水平施 工缝。楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并 铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土 结合良好。7.1.8、 混凝土的养护混凝土的养护使用在表面覆盖一次塑料薄膜并洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养 护期很多于7d。4. 3. 8、砌体工程材料要求:所有砌块务必具有出厂证明，其几何尺寸、力学性能应满足有关规 范及设计要求，

44、如对材质有怀疑时，应经检验合格后，方可使用。水泥务必有试验 资料，并符合规范使用要求，不一致品种的水泥不得混用。砂使用中砂，含泥量不 应超过13%,且砂中不得含有害物质与杂物。4.1、 施工工艺4.1.1、 墙体放线：砌筑前，应将基础面或者楼层结构面按标高找平，根据砌筑图 放出第一皮砌块的轴线、砌体边线与洞口线。4.1.2、 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方 法与要求如下：、砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块 的排列图，经审核无误，按图排列砌块。、砌块排列时尽可能使用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块应占总量的 75%80 %o、砌块

45、排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块的1/2。不得小于砌块 高的1/3,；假如搭接缝长度满足不了要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构 造按设计规定。、墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时, 按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应躲开同缝，且不得 使用砖镶砌。、砌体水平灰缝厚度通常为15mm,假如加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 2025mll1,垂直灰缝宽度为20mll1；大于30nlm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌 实。、砌块排列尽量不镶砖或者少镶砖，务必镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分 散，镶砌石专的强度不应小于砌块强度等级。4. 3.

46、 9、装饰工程9. 1抹灰工程9. 1. 1、墙面抹灰：(1)抹灰前务必先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线与 踢脚板线。(2)室内墙面、柱面的阳角与门洞口的阳角，用1： 3水泥砂浆抹出护角，护 角高度2m,每侧宽度50mm。(3)使用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光 不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。(4)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另 一面顺靠尺抹上砂浆。(5)室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修 边清理。(6)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶与突出腰线等，上面根据设计要求做流水 坡度，下面做滴水线

47、。9. 1.2、顶棚抹灰:(1)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1： 3的水泥砂浆补缝，用清水湿润 并刷素水泥浆(加适量108胶)一道。(2)抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为根据，先抹顶棚四周, 圈边找平。(3)顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹与气泡、接槎不平等现象，顶棚 与墙面相交的阴角，成一条直线。9.2、 抹灰表面刮大白(1)施工准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。外墙的内面10 mm聚合物水泥 砂浆墙面防水层施工完毕。过墙管道、洞口等处应提早抹灰找平。门窗安装完毕， 板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5c以上。做好样板间并经鉴定合格。 (2)施工工艺流程根据装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面饰面工程，按高 级质量要求进行装修，要紧工序为：清扫一填补缝隙、局部刮石膏一磨平一第一遍 刮大白一复补腻子f磨平(光)一第二遍刮大白一成品保护一分项验收。(3)操作工艺要求根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按 质量要分为普通、中级与高级三级。清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后 将墙、柱表面扫净。修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水 石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮