第六章-生产计划与控制PPT_时春明版.ppt

《第六章-生产计划与控制PPT_时春明版.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第六章-生产计划与控制PPT_时春明版.ppt（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第六章 库存管理与供应链管理第一节 第一节 库存及其作用 库存及其作用 第二节 第二节 库存控制的决策 库存控制的决策第三节 第三节 库存问题的分类及控制的基本方式 库存问题的分类及控制的基本方式 第四节 第四节 库存问题的基本模型 库存问题的基本模型 第五节 第五节 安全库存、服务水平与定期订货模型 安全库存、服务水平与定期订货模型第六节 第六节 供应链管理 供应链管理 第一节 库存及其作用 一、库存的定义 一、库存的定义 一般地说，库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。如：原材料、一般地说，库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。如：原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等。库存是指一切闲

2、置的，用于未来 半成品、成品、机器、人才、技术等等。库存是指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。的，有经济价值的资源。典型的制造业库存包括：典型的制造业库存包括：（1 1）原材料和外构件；）原材料和外构件；（2 2）未完成的产品）未完成的产品;（3 3）产成品的库存；产成品的库存；（4 4）备件、工具；（）备件、工具；（5 5）运往仓库或顾客的在途商品。）运往仓库或顾客的在途商品。二、库存的作用（基本功能）二、库存的作用（基本功能）1 1缩短订货提前期（快速满足预期顾客需求）；缩短订货提前期（快速满足预期顾客需求）；2 2稳定和平滑生产要求，消除零件在生产 稳定和平滑生产要求，消除零件在

3、生产 分销间的影响；分销间的影响；3 3分离运作过程；分离运作过程；4 4分摊订货费用；分摊订货费用；5 5使企业达到经济订货规模 使企业达到经济订货规模 6 6防止脱销和发生缺货；防止脱销和发生缺货；7 7避免价格上涨或争取数量折扣。避免价格上涨或争取数量折扣。三、库存的种类 三、库存的种类1 1按库存在生产中的作用分类：按库存在生产中的作用分类：主 主要 要原 原材 材料 料库 库存 存；辅 辅助 助材 材料 料库 库存 存；燃 燃料 料和 和动 动力 力原 原材 材料 料库 库存 存；修理用备件库存；修理用备件库存；外购件库存。外购件库存。2 2按库存物资存在的状态分类：按库存物资存在的

4、状态分类：原 原材 材料 料库 库存 存；成 成品 品库 库存 存；部 部件 件库 库存 存；备 备品 品、备 备件 件、工 工具 具、工艺装备库存；工艺装备库存；在制品库存。在制品库存。3 3按库存用途分类：按库存用途分类：经常性库存；经常性库存；保险性库存；保险性库存；季节性库存。季节性库存。4 4按库存目的分类：按库存目的分类：安全库存（安全库存（safety stock safety stock）。）。预期储备库存（预期储备库存（anticipation inventory)anticipation inventory)。批量库存（批量库存（lot size inventory lot

5、 size inventory）。）。在途库存（在途库存（transportation inventory transportation inventory）。）。囤积库存（囤积库存（hedge inventory hedge inventory。四、库存的弊端 四、库存的弊端 库存的主要弊端有：库存的主要弊端有：1 1占用大量资金；占用大量资金；2 2增加企业费用支出；增加企业费用支出；3 3腐烂变质的损失；腐烂变质的损失；4 4麻痹管理人员的思想。麻痹管理人员的思想。第二节 库存控制的决策 一、库存决策的内容 一、库存决策的内容 1 1两次订货的间隔时间的确定；两次订货的间隔时间的确定；2

6、 2每次订货的订货批量的确定；每次订货的订货批量的确定；3 3每次订货提前期的确定；每次订货提前期的确定；4 4库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）。库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）。二、影响库存控制决策的因素 二、影响库存控制决策的因素 1 1需求特性因素：需求特性因素：（1 1）确定性需求与非确定性需求；）确定性需求与非确定性需求；（2 2）有规律变化需求与随机变化需求；）有规律变化需求与随机变化需求；（3 3）独立需求与相关需求。）独立需求与相关需求。2 2订货提前期：确定的或随机的订货提前期。订货提前期：确定的或随机的订货提前期。3 3自制与外购。自制与外购。4 4

7、服务水平。服务水平。三、库存费用和库存控制的目标 三、库存费用和库存控制的目标（一）库存费用（一）库存费用 1 1随库存量增加而增加的费用 随库存量增加而增加的费用;2 2随库存量增加而减少的费用 随库存量增加而减少的费用;3 3库存总费用 库存总费用:（1 1）存储成本（持有成本）存储成本（持有成本carrying cost carrying cost）。）。（2 2）生产准备成本）生产准备成本(setup cost)setup cost)。（3 3）订购成本（交易成本）订购成本（交易成本 acquisition cost acquisition cost）。）。（4 4）缺货成本（）缺货成

8、本（shortage cost shortage cost）。）。（二）库存控制的目标（二）库存控制的目标 防止超储和缺货 防止超储和缺货（三）有效库存管理的必要条件（三）有效库存管理的必要条件1 1可靠的需求预测；可靠的需求预测；2 2对生产提前期及变化幅度的了解；对生产提前期及变化幅度的了解；3 3对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价；对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价；4 4库存细项的合理分类。库存细项的合理分类。第三节 库存问题的分类及控制的基本方式一、库存问题的分类 一、库存问题的分类（一）单周期库存与多周期库存（一）单周期库存与多周期库存（二）独立需求与相关需求库

9、存（二）独立需求与相关需求库存（三）确定型与随机型库存（三）确定型与随机型库存二、库存控制的基本方式 二、库存控制的基本方式 1 1连续观测库存控制系统（固定量系统）连续观测库存控制系统（固定量系统）工作原理 工作原理:连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值 连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值-定货点（定货点（Reorder point,RL Reorder point,RL）时，就向供应商发出固定批量的定货 时，就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，我们称之为提前期（请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Lead time,LT Lead

10、 time,LT），），定货到达 定货到达补充库存，如图 补充库存，如图:订货点RL时间T LT LT库存量 IO固定量系统 2 2定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）工作原理：工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库 每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平 存补充到一个最高水平S.S.3 3 最大最小系统 最大最小系统 工作原理：工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点 实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S S。当经过时间间隔 当经过时间间隔

11、 t t 时，如果库存降到 时，如果库存降到 S S 及以下，则发出定货 及以下，则发出定货；否则，再经过时间；否则，再经过时间 t t 时再考虑是否发出定货（如图 时再考虑是否发出定货（如图).).RL tSL1 t时间T tL2L3库存量I最大最小系统4 4库存重点控制方法 库存重点控制方法 ABC ABC分类法 分类法 基本思想：基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。A A类物资：占库存资金 类物资：占库存资金75%75%左右，而品种数却仅占 左右，而品种数却仅占20%20%左右的物资；左右的物资；B B

12、类物资：占库存资金 类物资：占库存资金15%15%左右，而品种数却占 左右，而品种数却占30%30%左右的物资；左右的物资；C C类物资：占库存资金 类物资：占库存资金10%10%左右，而品种数却占 左右，而品种数却占50%50%左右的物资；左右的物资；不同公司划分 不同公司划分A A、B B、C C三类物资的标准有所不同。三类物资的标准有所不同。金额累计%10090754020100品种累计%O 库存重点控制方法ABC分类法 5 5库存实际主要控制方法 库存实际主要控制方法（1 1）任意补充系统（）任意补充系统（Optional Replenishment System Optional R

13、eplenishment System）任意补充系统强制系统以某一固定频率（例如每周一次）对库存进行 任意补充系统强制系统以某一固定频率（例如每周一次）对库存进行盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购一个补充量。该系统适用定 盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购一个补充量。该系统适用定期订货模型。期订货模型。（2 2）双箱系统（）双箱系统（Two-Bin System Two-Bin System）在双箱系统中，物资从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购 在双箱系统中，物资从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购点的库存量。该系统采用的是定量订货模型。点的库存量。该系统采用的是定量

14、订货模型。（3 3）单箱系统（）单箱系统（One-Bin System One-Bin System）单箱系统对库存进行周期性补充，以固定的时间间隔（例如一周）将 单箱系统对库存进行周期性补充，以固定的时间间隔（例如一周）将库存补充到预定的最高水平。单箱系统采用的也是定期订货模型。库存补充到预定的最高水平。单箱系统采用的也是定期订货模型。第四节 库存问题的基本模型 一、单周期库存模型 一、单周期库存模型 单周期需求库存控制的关键在于确定订货批量。单周期需求库存控制的关键在于确定订货批量。只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作 只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作二

15、、多周期模型 二、多周期模型（一）经济订货批量模型（一）经济订货批量模型 经济订货批量（经济订货批量（EOQ EOQ）是存货维持与订货处理相结合使成本最 是存货维持与订货处理相结合使成本最低的补给订货批量。这种批量的确定，是假设全年的需求和成本相 低的补给订货批量。这种批量的确定，是假设全年的需求和成本相对较稳定。对较稳定。（二）间断订货批量（二）间断订货批量 相关需求（相关需求（dependent demand dependent demand）的存货服务需要一种经调整过的方法 的存货服务需要一种经调整过的方法来确定订货批量，这种批量称作 来确定订货批量，这种批量称作“间断订货批量 间断订货

16、批量”（discrete lot discrete lot sizing sizing）。）。三、定货量模型 三、定货量模型 1 1经济订购数量 经济订购数量“经济订购模型 经济订购模型”（TOQ TOQ）假定需求率为定值且没有库存短缺，它应用在 假定需求率为定值且没有库存短缺，它应用在零售杂货店所售物品（如糖、面粉和其他农产品）上时出奇地精确。零售杂货店所售物品（如糖、面粉和其他农产品）上时出奇地精确。2 2计划短缺库存模型 计划短缺库存模型 当顾客愿意容忍库存短缺时，可以应用计划短缺库存模型 当顾客愿意容忍库存短缺时，可以应用计划短缺库存模型.四、四、经济订货（生产）批量 经济订货（生产）

17、批量（一）基本经济订货批量问题（一）基本经济订货批量问题 LTQRL（1/2）Q时间O 经济订货批量假设下的库存量变化（二）经济生产批量模型（二）经济生产批量模型PImaxPDQD库存量T T10 经济生产批量模型（三）非即时收货（三）非即时收货 当生产正在进行时，有部分产品送到存货但在此期间也有往外的提货 当生产正在进行时，有部分产品送到存货但在此期间也有往外的提货发生。其结果平均批量库存将不等于批量的一半。这种情形叫非即时收货，发生。其结果平均批量库存将不等于批量的一半。这种情形叫非即时收货，可用基本 可用基本EOQ EOQ公式的如下修正形式：公式的如下修正形式：Q Q*=（四）有数量折扣

18、的经济订货批量的确定（四）有数量折扣的经济订货批量的确定(EOQ with Quantity Discounts)EOQ with Quantity Discounts)总费用可分为两种情况：总费用可分为两种情况：1.1.EOQ EOQ 存储费用为常数的情况下，所有的总费用曲线都具有相同的 存储费用为常数的情况下，所有的总费用曲线都具有相同的EOQ EOQ。2.EOQ 2.EOQ1 1、EOQ EOQ2 2、EOQ EOQ3 3存储费用与单位价格成正比例的情况下，存储费用与单位价格成正比例的情况下，存储费用随价格下降而降低，而 存储费用随价格下降而降低，而EOQ EOQ有所增加 有所增加.（五

19、）确定型非均匀需求经济订货批（五）确定型非均匀需求经济订货批 WW WW法 法五、随机性库存模型 五、随机性库存模型（一）单周期随机性模型（一）单周期随机性模型 单周期库存模型讨论为了满足某一规定时间的需求而只发生一次订货 单周期库存模型讨论为了满足某一规定时间的需求而只发生一次订货（在周期开始时）的最优订货策略。（在周期开始时）的最优订货策略。1 1需求是随机连续的单周期库存模型 需求是随机连续的单周期库存模型 再由已知的可确定最佳订货批量 再由已知的可确定最佳订货批量Q Q*。2 2 需求是随机离散的 需求是随机离散的单 单 周期 周期库 库 存模型 存模型 这 这 个模型的一个典型 个模

20、型的一个典型问题 问题 是 是报 报 童 童问题 问题。可得最佳 可得最佳订购 订购 批量 批量Q Q*，其中 其中为临 为临 界 界值 值。第五节 安全库存、服务水平与定期订货模型一、再订货点与安全库存 一、再订货点与安全库存 再订货点：当库存余量下降到某个预定数值时，就向供应商发出订货 再订货点：当库存余量下降到某个预定数值时，就向供应商发出订货请求。该预定数值称为再订货点 请求。该预定数值称为再订货点.安全库存：是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订 安全库存：是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生

21、货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求 的需求.再订货点R时间 库存量 安全库存 L交货周期内最大可能需求交货周期内期望需求Q 安全库存 发定单 缺货 确 确定 定再 再订 订货 货点 点的 的要 要求 求：在 在库 库存 存持 持有 有量 量能 能够 够满 满足 足等 等待 待订 订货 货期 期间 间（即 即提 提前 前期 期）的需求时下订单。的需求时下订单。（1 1）若需求与提前期都是常数，再订货点（）若需求与提前期都是常数，再订货点（ROP ROP）为：为：ROP=d*LT ROP=d*LT 其中：其中：d d 需求率；需求率；LT LT 提前期 提前期（

22、2 2）一 一旦 旦需 需求 求或 或提 提前 前期 期发 发生 生变 变化 化，实 实际 际需 需求 求就 就有 有可 可能 能超 超过 过期 期望 望需 需求 求。因 因此 此，为了减少缺货风险，应持有额外库存即安全库存。这时再订货点为：为了减少缺货风险，应持有额外库存即安全库存。这时再订货点为：ROP=ROP=提前期内的期望需求 提前期内的期望需求+安全库存（安全库存（SS SS）假 假设 设在 在提 提前 前期 期内 内需 需求 求量 量 d d服 服从 从均 均值 值为 为，标 标准 准差 差为 为的 的正 正态 态分 分布 布，再 再订 订购 购点 点的计算公式为：的计算公式为：R

23、OP ROP z z 其中 其中 z z为安全库存，为安全库存，z z为安全系数（标准差个数）为安全系数（标准差个数）.二、定期订货模型 二、定期订货模型 在定期订货系统中，在盘点期（在定期订货系统中，在盘点期（T T）进行订货，安全库存 进行订货，安全库存 z z 在该模型中，需求为随机变量，且均值，订货量为 在该模型中，需求为随机变量，且均值，订货量为q q，则：则：订购量盘点期的平均需求和订购量安全库存目前已有库存 订购量盘点期的平均需求和订购量安全库存目前已有库存 q q 订购量；订购量；L L 生产提前期天数；生产提前期天数；预测的日平均需求 预测的日平均需求 T T 两次盘点期的时

24、间间隔；两次盘点期的时间间隔；z z 满足特定服务水平概率的标准差倍 满足特定服务水平概率的标准差倍数 数;盘点期和提前期期间需求的标准差；盘点期和提前期期间需求的标准差；I I 目前库存（包括已订 目前库存（包括已订而未到达数）。而未到达数）。P模型时间 库存量 定期订货模型订货订货 安全库存 缺货 LLL订货TTT三、服务水平 三、服务水平 服务水平 服务水平(Service level)Service level)就是不缺货的概率（与缺货概率是相对的，就是不缺货的概率（与缺货概率是相对的，服务水平 服务水平+缺货率 缺货率=100%=100%）服务水平与安全库存的关系 服务水平与安全库存

25、的关系：1 1安全库存对公司的成本有双重影响。安全库存对公司的成本有双重影响。2 2服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过 服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。低又将失去顾客，减少利润。第六节 供应链管理 一、供应链管理概论 一、供应链管理概论（一）供应链及供应链管理的定义（一）供应链及供应链管理的定义 供应链业务流程供应链管理组件供应链网络结构市场占有率利润率供应链管理的概念框架 二级供应商 二级供应商 一级供应商 一级供应商 一级用户 一级用户 二级用户 二级用户 核心企业供应链的概念模型（二）供应链管理的内容与目标（

26、二）供应链管理的内容与目标 供应链管理涉及的内容是多方面的，主要涉及四个主要领域：供应、供应链管理涉及的内容是多方面的，主要涉及四个主要领域：供应、生产计划、物流、需求。生产计划、物流、需求。短期目标：提高产能、减少库存、降低成本及减低产品销售循环所需 短期目标：提高产能、减少库存、降低成本及减低产品销售循环所需之时间；之时间；长期目标：为提高顾客满意度、市场占有率以及公司收 长期目标：为提高顾客满意度、市场占有率以及公司收二、采购管理 二、采购管理（一）采购的基本概念（一）采购的基本概念 狭义的采购（狭义的采购（Purchase Purchase）讲的就是买东西，扩展开来就是企业根据需 讲的

27、就是买东西，扩展开来就是企业根据需求提出采购计划、审核计划、选好供应商、经过商务谈判确定价格、交货 求提出采购计划、审核计划、选好供应商、经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。广义的采购是指除了以购买的方式占有物品外，还可以利用租赁、借 广义的采购是指除了以购买的方式占有物品外，还可以利用租赁、借贷、交换等途径取得物品的使用权，来达到满足需求的目的。贷、交换等途径取得物品的使用权，来达到满足需求的目的。（二）采购的方式（二）采购的方式不同的生产环境下的采购方式 不同的生产环境下的采购方式 生产环境 生产环境 按

28、库存生产 按库存生产 按订单生产 按订单生产 按订单计划生 按订单计划生产 产生产方式 生产方式 流水线生产 流水线生产 机群式 机群式 现场作业 现场作业生产特点 生产特点 产品导向 产品导向 或按工艺特点 或按工艺特点生产 生产设计导向 设计导向产品要求 产品要求 数量大 数量大 工艺导向 工艺导向 小批量 小批量采购方式 采购方式 标准化程度高 标准化程度高 品种多 品种多 满足设计要求 满足设计要求（三）采购的形式（三）采购的形式 1 1根据采购物品的用途不同可分为工业采购和消费采购 根据采购物品的用途不同可分为工业采购和消费采购 2 2根据采购输出结果分为有形采购和无形采购 根据采购

29、输出结果分为有形采购和无形采购 3 3根据采购数量的多少分为大批量采购和小批量采购 根据采购数量的多少分为大批量采购和小批量采购（四）采购的业务流程（四）采购的业务流程（如图）（如图）各部门提出采购物资申请采购计划生成与审批采购订单生成与审批从合格供应商中采购进货验收合格否？入库或投入使用检验记录文件 付款结账存档供应商信息 采购的业务流程图三、供应商管理 三、供应商管理 供应商管理的内容包括：供应商管理的内容包括：供应商开发 供应商开发 供应商评选 供应商评选 供应商评估 供应商评估 供应商的绩效管理。供应商的绩效管理。（一）供应商的开发 一）供应商的开发 1 1寻找供应商的原则 寻找供应商

30、的原则 在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是 在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”Q.C.D.S”原则，原则，也 也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。就是质量，成本，交付与服务并重的原则。2 2供应商开发的策略 供应商开发的策略 单源供应与多源供应 单源供应与多源供应策略 策略（二）供应商的评选（二）供应商的评选 供应商评选标准主要从质量控制能力、财务状况、经营管理能力、员 供应商评选标准主要从质量控制能力、财务状况、经营管理能力、员工素质、合约执行能力等五个方面加以一一制定。工素质、合约执行能力等五个方面加以一一制定。（三）供应商的评估（三）供应商的评估

31、 1 1质量指标 质量指标 供应商的质量指标包括：来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在 供应商的质量指标包括：来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等 线报废率、供应商来料免检率等.2 2供应指标 供应指标 准时交货率、交货周期、订单变化接受率 准时交货率、交货周期、订单变化接受率 3 3经济指标 经济指标 价格水平 价格水平、报价行为、报价行为、降低成本的态度与行为、降低成本的态度与行为、分享降价成果、分享降价成果、付款 付款。4 4支持、合作与服务的指标 支持、合作与服务的指标 考核内容主要有：反应与沟通、合作态度、参与本公司的改进与开发 考核内容主要有：反应与

32、沟通、合作态度、参与本公司的改进与开发项目、售后服务等等。项目、售后服务等等。（四）供应商的绩效管理（四）供应商的绩效管理四、采购计划 四、采购计划 采购计划的编制阶段，应该在自制或是外购中进行决策 采购计划的编制阶段，应该在自制或是外购中进行决策，是一项输入、输出工作 是一项输入、输出工作。采购计划工作说明书自制/外购分析专家谈判合同类型选择需求计划库存和在途量采购资源市场状况约束条件假设输入 工具和技术 输出工具和技术采购计划的输入和输出五、采购绩效与评估 五、采购绩效与评估（一）采购绩效评估的目的（一）采购绩效评估的目的（二）采购绩效评估的标准（二）采购绩效评估的标准 1 1历史绩效。历

33、史绩效。2 2预算或标准绩效。预算或标准绩效。（三）提高采购绩效的方法（三）提高采购绩效的方法 基准化 基准化 1 1基准化的类型 基准化的类型 2 2运用基准化的前提条件 运用基准化的前提条件 结构条件 结构条件、文化条件、文化条件、技能条件、技能条件 六、供应链中的伙伴供应商关系 六、供应链中的伙伴供应商关系（一）准时化采购的基本思想（一）准时化采购的基本思想 在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的 在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。物品。（二）准时采购对供应链管理的意义（二）准时采购对供应链管理的意义（三）准时化采购的特点（三）准时化

34、采购的特点 1 1采用较少的供应商，甚至单源供应 采用较少的供应商，甚至单源供应 2 2对供应商的选择标准不同 对供应商的选择标准不同 3 3对交货准时性的要求不同 对交货准时性的要求不同 4 4对信息交流的需求不同 对信息交流的需求不同 5 5制定采购批量的策略不同 制定采购批量的策略不同（四）准时采购的原理与方法（四）准时采购的原理与方法 1 1创建准时化采购班组 创建准时化采购班组 2 2制定计划，确保准时化采购策略有计划、有步骤地实施 制定计划，确保准时化采购策略有计划、有步骤地实施 3 3精选少数供应商，建立伙伴关系 精选少数供应商，建立伙伴关系 4 4进行试点工作 进行试点工作 5 5搞好供应商的培训，确定共同目标 搞好供应商的培训，确定共同目标 6 6向供应商颁发产品免检合格证书 向供应商颁发产品免检合格证书 7 7实现配合准时化生产的交货方式 实现配合准时化生产的交货方式 8 8继续改进，扩大成果 继续改进，扩大成果（五）准时化采购实践分析（五）准时化采购实践分析