大型设备吊装方案本.docx

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1、大型设备吊装方案编制:审核: 批准:、吊装工程概况3.二、编制依据3.三、大型设备吊装前应具备的条件3四、大型起重机对地压强计算4.五、吊装过程示意图1.六、设备吊装计算2.七、吊装步骤8.八、施工技术措施及安全留意事项1.1九、安全风险评价及应急措施14十、施工机具一览表16十一、劳动力打算1.6十二、施工技术措施一览表17十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置17、吊装工程概况1.1 吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6 台，主要包括：1甲醇洗涤塔14 仃 101重约 598 吨，2 H2S 浓缩塔14 仃 103重 109.6 吨，3尾气放 空筒141X101重 90

2、 吨，长 70 米，4变换炉130R101重 214.35 吨，5 低压废热锅炉 1 130E105 重 107.17 吨，6低压废热锅炉 U 130E106重 100.315 吨。甲醇洗涤塔141T101分三段进厂，其中第一段与其次段在地面组对完成后 然后吊装就位，第三节在空中组对。本方案只涉及甲醇洗涤塔141T101的吊装，其余设备需另编写施工方案。1.2 大型设备主要吊装参数见下表序号名称位号规格mm重量kg吊耳高度m根底标高m设备高m备注1-1洗涤塔141T101 3200/380014600061.70.5+0.5219.85顶部1-2洗涤塔一二段141T101 3800453000

3、39.6543.7底部2.1 大型设备吊装工程施工工艺标准2.2 石油化工工程起重施工标准SH/T3515-2023 SH/T3536-20232.3 化工设备安装工程质量检验评定标准2.4 化工塔类设备施工及验收标准2.5 石油化工安全技术规程2.6 石油化工起重施工标准HG20236-93 HGJ211-85SH3505-1999 SH/T3536-20232.7 起重吊运指挥信号GB5082-852.8 三一履带 650 吨 SCC6500 CC2400-1 400T 履带吊吊车吊装参数表2.9 粗直径钢丝绳标准GB/T20237-2023、编制依据三、大型设备吊装前应具备的条件3.1

4、设备装配图、设备平立面布置图，技术要求，设备说明书及有关标准标准资 料。3.2 设备安装根底经检验合格，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。3.3 安装设备已在当地地市级质量技术监视局办理安装告知手续，并得到批复。3.4 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。3.5 施工场地平坦，道路已经修好，吊装场地换填硬化值到达要求。3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。3.7 起重机的机械和安全装置，经检测符合安全操作要求。3.8 吊装前必需进展安全技术交底及办理吊装许可手续，同时应在正式吊装前进 行试吊一次。3.9 核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与根底上预埋地脚螺栓相符。3

5、.10 人、机、料、电预备到位。3.11 设备吊装前，必需做好全面认真的检查核实工作。 检查设备本体安装基准标 记，方位线标记是否正确，同时应做好设备根底的清理、放线、铲麻面及放垫铁 等工作。3.12 大型设备对地基压强及地基处理方法四、大型起重机对地压强计算4.1 SCC6500 650 吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约1415 吨按吊装最重设备141T101 估算。每组2 条 履带下加铺 3 块走道板的面积为 3*2.5*7=52.5 卅，取动载系数 1.1， 则走道板对地压力： P1=1.1* 1415/2*52.514.8 吨/川。4.2 地基处理方法1依据内蒙古汇能煤化工

6、煤制自然气工程一期工程年成 4 亿 Nr3/年净化 装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值 fak 到达 250kpa,即可满足地 基处理要求。所以依据勘探结果和起重机对地压强要求，拟承受“更换垫层法”换填部位图示意图一厂区道路(2) 图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线，起重回填为洗涤塔吊装位置，回填为其它设备的吊装位置，回填为大型设备进场路线。 H2S 浓缩塔 141T103 进场路线在厂区道路行走。回填部位先取走外表砂土层至强夯部位， 基底夯实后，铺级 配砂石分0.2m/层压实，压实系数取 0.94，吊装时吊车履带下铺设走道板。 以下图为换填 示意图。原土层4.3 地基处理验

7、算依据建筑地基处理技术标准JGJ79-2023,以吊装 141T101 甲醇洗涤塔为例,SCC650C 型 650t 履带式起重机站位处地基承载力验算如下：(1) SCC6500 起重机履带宽度 a=2.2 米，长度b=12 米(实际受力长度 10.6 米)，起 重机重约800 吨，吊装总重 598 吨，吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机 对地面的压力， 吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5 叭考虑动载因素影响，吊装时取 1.1 的系数。SCC6500 起重机走道板与履带接故 650t 起重机对走道板外表产生的平均压强为: P1=1.1*Kq/2ab=

8、1.1* (800+598) /2*2.2*10.6=32.97t/ m20650t 起重机对地外表产生的平均压强为：P2=Kq/2S=1.1* (800+598) / (4*42) =9.15t/ 川。(2) 经过处理后，垫层的总厚度为 z=0.8m，取压力集中角 B =30,则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为： P2=SP2/(B+2ztg 9 ) (3*L+2ztg9 )=52.5*14.64/(2.5+2*0.8*tg30 ) (7+2*0.8*tg30 )=10.24 t/ m2(3) 砂石垫层底面自重对底层的压力为： Pcz=1.7*0.8=1.36 t/ m (毛石重度按

9、1.7 t/ m 取值)(4) 单块走道板自重 10 吨，每组履带下走道板(3 块)对底层的压力为：P3=3G/(B+2ztg 9 ) (3L+2ztg 9 )=3*10/(2.5+2*1.5*tg30 ) (21+2*1.5*tg30 )=0.4t/ m,所以 P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12t/ m,即只要砂石垫层与原土交接处的耐 压力到达 12KN/m，就能满足 750t 吊车位吊装要求。局部位置增加道木垫护，并铺设钢板。五、吊装过程示意图六、设备吊装计算6.1 洗涤塔吊装计算荷重Q=(G+g)x Ki=(453+17)X 1.1 X 10 44式中: Q吊装载

10、荷=517 X10 N设备净重 吊钩、索具、支撑梁及平台重量动载系数取 1.1，i6.2 吊车选用1） 甲醇洗涤塔吊装分两段进展，塔下局部段尺寸为2） 依据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机43.7m,设备净重量为 453 吨。SCC650C 履带起重机 650 吨，依据吊车性能表 HDB 工况下，回转半径选取 14 米，吊装臂长 60 米，起重机额定吊装重量为522 吨，大于设备下部吊装载荷。3） 溜尾吊车选取 400 吨 DEMAG 德马克CC2400-1 型覆带式起重机进展吊装，依据该吊车的性能表，取工作半径 9m 臂杆长度 42m 装配重 160t，在此工况下，吊车的额定荷载为 25

11、7t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求O6.3 吊装半径计算6.3.1 吊装视图中的符号解释:a.地面至根底螺栓顶高度,b甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离 ,ec.甲醇洗涤塔的高度rd.平衡梁距洗涤塔顶高度e.吊钩与平衡梁的间距f. 吊钩到吊车臂顶部轴心距离Dg. 吊车臂宽度h. 吊装回转半径b9.吊车臂仰角aL.吊车臂的长度i.吊车自身的高度D.设备直径h632 依据图纸，现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02 米，吊装高度 b=0.5 米，甲醇洗涤塔 c=43.7 米，平衡梁与洗涤塔顶部距离 d=1.5 米，吊钩与平衡梁之间距离 e=3.31， 吊钩到吊车臂顶轴心距离 f=11.47 米

12、，吊车臂宽度 g=2.95 米，吊装回转半径 h=14 米，吊装仰角 B =77，吊车臂长L=60 米，吊车自身高度 i=2.92 米，设备直径为 3.8 米。6.3.3 依据上述条件的:吊装所需咼度 h 仁 a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51 吊装实际高度 HS=61.512-14 2 +2.93=62.93m吊装高度校核：HS h1，全部臂杆高度满足实际吊装要求。6.3.4 设备碰杆校验： 夹角卩 90 - 9 =13设备顶至臂杆顶 hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29 米，设备中心距臂杆中心距离 kk=hd*

13、tg s=16.29*tg13 =16.29*0.231=3.763.8+2.95 /2 vk =3.375 v3.76,经核算设备不碰吊车臂杆6.5 钢丝绳选择6.5.1 依据起重机吊装常用数据手册钢丝绳的 安全系数 k 取 6.6.5.2 钢丝绳与平衡梁的夹角为 60 钢丝绳承受一弯两1股使用，每股钢丝绳受力：S=Q/2/si n60/n=470000/2/si n60/2=135681.36111S每股钢丝绳受力应小于钢丝绳许用拉力1Q 吊装物重力470000 公斤力钢丝绳一弯 两n吊装钢丝绳股数k钢丝绳安全系数 k=6股示意图钢丝绳系挂示意图单根钢丝绳破断拉力S =SK=135681.

14、3*6=814087.8 公斤力 经查粗直径钢丝绳标准GB/T20237-2023 中选b择型号 6*64SFS+IWR 直径 110mm 钢芯钢丝绳抗拉强度 8440000 公斤力，大于 814087.8 公斤力。钢丝绳一弯两股状态下使用，可满足吊装要求。吊装需要两根 110mnffl丝绳，每根吊装长度为 33 米。溜尾吊车 钢丝绳也选用此种钢丝绳，选择吊装净长度为6.6 洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图16 米一根。洗涤塔吊装平術梁示意图jJ Li1瞬，i”尊灾艸椚叭斗.MWAjO uir M11Q235- B-* f tt tA-A規尊t fR-B2Q235-B200“180*20SiQ23

15、5-B130*100?08Q?35-B4.8A 20n1*2 二M3 ft i 4 * ff5 # t2Mf斗 t3*3S0w?0仆QS35-BGA A M7KM鼻700*460*204 P A BE 4 1 Mtzin4Q235-B4 AR A刮卫氏卓 7pnR R 洗涤塔吊装平後梁示意图彳 2)2.3.4.M”gX3-R.5.HK P W1926*400*322Q235B200*180*20130*100*208*8Q235-BQ235B0426M2O4.8tao413*380*2040235-B700*460*204*Q235-B4?Ax4n*Pn4 QP5-RMAM7PHPA Aa2#

16、 二3*4# R5 &6 # AR7 A A# AtK KAM名称设备重量N钢丝绳对支撑梁的压力N 所需钢管横截面积mm2符号Q FhA公式Q=9.8*gF =Q/2/ta n60hAF / Sh钢材许用应力Mpa S钢管外径mrj钢管内径mri实际钢管截面积mm2 临界力计算压杆临界应力欧拉公式N/mm2DdAA=n(Dd2) /4计算值4700000135681310437.113042638625509.7SS=n2EI/ ( L 2*A)物质弹性模量N/mm2 E1jE=(F /A)/( L/L)1j0惯性矩mm压杆长度mmILI= n(hD4-d4) /64o压杆面积mm2 1 A实

17、际使用中承受应力N/mm2SS=F /Ah1028.12117487.41526890757.8385025509.753.188平衡梁选择外径为 426mm 内径 386mm 勺碳钢管，壁厚不得承受负偏差的管道平衡梁实际使用中承受应力：S =53.188Mpav 130 Mpa 钢管许用应力：S=1028.12MPaij所以，平衡梁的强度满足吊装要求6.7 吊车站位布置图6.8 甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径 20m 臂杆长度 84m 装配重 310t，设备安装高度 64.8 米，设备净重量：167.1 吨，650T 三一履带吊SCC6500 吊车的 HDB 工况下起重重量为3040 吨，所以

18、满足设备吊装要求。6.8.1 甲醇洗涤塔141T101上部吊装高度校核:(1) 计算吊装所需咼度 Hx Hx=hi+h2+h3+h4=1.5+64.8+4+6=75.8m 式中：Hi 设备就位时离地面高度h2设备高度h2=64.8mhi=1mh3平衡梁吊索高度h4吊车滑轮组预留高度(2)h3=4mh4=6m吊装实际高度计算 HS=v842-(20-1) 2+2.59=84.29m式中：L 吊车臂杆长度 L=84mb吊车工作半径 20mc 吊车中心距臂杆铰支距离 c=1m a 吊车臂杆铰支距地面高度 2.59m(3)吊装高度校核 Hs84.29m Hx=75.8m，所以吊装高度满足要求；6.8.

19、2 甲醇洗涤塔(141T101)上部吊装是否碰杆校核(1) 计算吊车臂杆与滑车组夹角 a a =si n b/c=s in0.238 查表得约 13.8o(2) 计算设备顶部至臂杆顶部距离 hdhd=Hs-h2-h 仁 84.29-64.8-1=18.49m(3) 计算设备中心距臂杆距离 dd= h aX tg a =18.49X tg13.8o=4.6m(4) 设备碰杆校核d( D+杆宽)/2 即不碰杆d=4.6m( 3.2 +2.5) /2=2.85m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。由于设备顶部没有吊耳，所以要求建设单位与设计单位协商后，在设备顶部增加吊装吊耳，并在设备制作时让制作厂家安装好。

20、吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡 梁。6.8.3 吊索的选择设备安装时，主机选用 2 套吊索作业：吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813 的钢丝绳(钢丝绳长度需设 备吊装高度确定后在进展选择)，平衡梁高度 68 米，平衡梁至吊钩距离 4 米。安全系 数取 6,则每个吊点所需的股数 N 为： N=PX6/SP=(167100+6000)X9.8X1.1X6/2/2842023=1.97钢丝绳 1 弯 2 股使用，P 为每个吊点最大受力，N, SP 为钢丝绳破断力：65 的为2842023N设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆 除。麻绳两根，每根长

21、65 米。关心吊车的选择与前两端吊装一样，数据及吊车型号均一样，故满足吊装要求。 吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813 的钢丝绳(90 米)，安全 系数取 6,则每个吊点所需的股数 N 为：N=PX7/SP=(84000+3000 X1.1 X 9.8X6/2 ) /2842023=0.061钢丝绳 2 弯 3 股使用，P 为每个吊点最大受力，kg，SP 为钢丝绳破断力： 65 的为 2842023N。因此，可选直径 65 毫米，c =2842Mpa 6X37 (GB1102-74 钢丝绳共计 270 米；是安全合理的。七、吊装步骤7.1. 吊装前预备7.1.1. 施工现场

22、需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进展清理、去除杂物。保持地面坚实且平坦。起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合标准要求， 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm，当达不到要求时，应铺设钢1板。7.1.2. 根底验收及处理设备吊装前，必需对根底进展复测。与根底施工单位办理中间交接证书。基 础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。根底外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；根底验收应由甲方、土建、我方共同参与。7.1.3. 按设备安装图纸认真核对设备的管口方位，塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和根底中预埋螺栓的位置和尺寸。每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁，每组不多于薄的放中间，垫铁所选用

23、斜垫铁成对使用，材质 Q23572 吊装前检查4 块， 吊装前设备根底需经交接验收，根底施工单位应提交质量证明书、测量记录、标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。 根底检查：A、 外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B、 坐标位置允差：土 20mrpC:根底标高允差：+0 -20mmD 根底上平面的上水平度：5 每米，10 全长； E、 上平面不平度允差 5/1000,最大 10mmF、 垂直偏差允差：5 每米，10 全长；G 予埋地脚螺栓：标高顶端允差：+20-0，中心距在跟部和顶部测量： 273 吊装7.3.1.依据现场状况，选择好吊车站位位置。7.32 吊装前执行指挥应与起重司

24、机统一信号，指挥时必需做到旗语准确、哨声动听、旗语与哨声协调动作。7.3.3. 由专业起重工将钢丝绳结实锁在吊点位置上。保持钢丝绳左右对称，以便 起吊后保持塔体垂直。7.3.4. 将塔根底上放置好垫铁，各组垫铁要保持水平，且在一个水平面上。待各 项工作预备做好后起试吊，设备抬起 500MM 后，放下，检查各吊点及吊车受力、钢丝 绳、卡具状况，支撑面变化，确认无误后，主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥下缓缓出杆，起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。7.3.5. 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作， 应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。7.3.6. 使设备渐渐直立起来。关心吊装的 400 吨吊车协作主吊车把塔直立后撤下待塔体完全直立后，转动起重臂将设备吊到设备根底上方， 然后使塔体渐渐下落， 同时依据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向。待塔的根底环接近塔根底的预埋螺栓时，临时停顿下落，调整塔体方位使塔的根底环螺栓孔与塔根底预埋螺栓对齐后， 再缓缓下落直至整个塔体坐在根底之上。然后将预先预备好的螺母拧在螺栓之上。