大体积混凝土裂缝控制的综合措施.docx

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1、大体积混凝土裂缝掌握的综合措施摘要：混凝土在浇筑过程中消灭不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象，水利工程建设中，大体积混凝施工消灭裂缝更为普遍。在施工中混凝土消灭裂缝，影响到建筑物的整体性和耐久性，本文仅对施工中混凝土裂缝的成因和预防措施做一探讨。关键词：大体积 混凝土 裂缝掌握综合措施混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而在今日，混凝土在施工过程中消灭不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍和常见的现象，并且在大体积混凝土施工中表现尤为突出。混凝土消灭温度裂缝，会影响到建筑物的整体性和耐久性，如何解决好大体积混凝土裂缝的预防和掌握问题成为工程建设长期困扰的一个技术难题，值得我们

2、不断的探究和提高。一、裂缝的缘由混凝土中产生裂缝有多种缘由，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及构造不合理，原材料不合格如碱骨料反响，模板变形，根底不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在外表引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到根底或老混凝上的约束，又会在混凝土内部消灭拉应力。气温的降低也会在混凝土外表引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂力量时，即会消灭裂缝。依据国内外的调查资料，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占 80以上。在大体积混凝土工程施上中，主要是由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力猛烈变化，从而导致混凝

3、土发生裂缝。二、裂缝掌握的设计措施1、大体积混凝土的强度等级宜在 C20C35 范围内选用，利用后期强度 R60。设计强度过高，水泥用量过大，必定造成混凝土水化热过高，混凝土块体内部温度高，混凝土内外温差超过 30以上，温度应力简洁超过混凝土的抗拉强度， 产生开裂。竖向受力构造可以用高强混凝土减小截面，而对于大体积混凝土底板应在满足抗弯及抗冲切计算要求下，承受 C20C35 的混凝土，避开设计上“强度越高越好“的错误概念。考虑到建设周期长的特点，在保证根底有足够强度、满足使用要求的前提下，可以利用混凝土 60d 或 90d 的后期强度，这样可以削减混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体的温度

4、上升。2、大体积混凝土根底除应满足承载力和构造要求外，还应增配承受水泥水化热引起的温度应力及掌握裂缝开展的钢筋，以构造钢筋来掌握裂缝，配筋应尽可能承受小直径、小间距。3、为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进展混凝土施工协作比优选试验。混凝土施工协作比选择应经综合分析比较，合理地降低水泥用量。三、裂缝掌握的材料措施1、水泥用量是混凝土收缩率的重要因素，承受降低水泥用量的方法来降低混凝土确实定温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度掌握的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积混凝土协作比选择的特别性，水泥用量最好不超过 380kg/m。2、承受 540mm

5、颗粒级配的石子，掌握含泥量小于 1.5。3、承受中、粗砂，掌握含泥量小于 1.5。4、混凝土中应掺入适量的掺合料。其品种有粉煤灰、凝灰岩粉、矿渣微粉、硅粉、粒化电炉磷渣、氧化镁等。掺用的品种和掺量应依据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，通过试验论证确定。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可削减 15的水泥用量，也可使混凝土用水量削减 25。外加剂选择应依据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进展适应性试验，经牢靠性论证和技术经济比较后，选择适宜的外加剂种类和掺量。外加剂还应配成水溶液使用。配

6、制溶液时应称量准确，并搅拌均匀。依据工程需要，外加剂可复合使用，但必需通过试验论证。有要求时，应分别配制使用。四、裂缝掌握的施工措施 1、严格按标准施工（1） 混凝土浇筑前，保证仓内无杂物，模板、钢筋、预埋件符合标准要求， 并做好验收自检工作。（2） 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；仓内的泌水必需准时排解；应避开外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时去除粘附在模板、钢筋和预埋件外表的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。（3） 对混凝土撑柱、止水、施工过程中抛置的块石等四周和预埋件下面加强振捣，同时进展二次复振，增加混凝土密实性，削减混凝土内部微裂缝，经测试加强振捣

7、后混凝土试块 3d 抗压强度可到达 80%以上。2、在高温季节施工时，应依据具体状况，实行以下措施：（1） 成品料仓骨料仓应搭盖凉棚，堆高不宜低于 6m，喷洒水雾降温(砂子除外)等；（2） 骨料从料仓到拌和楼，应实行隔热、保温措施；（3） 混凝土拌和时，可承受冷水、加冰或用水将碎石冷却等降温措施；（4） 混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间、等待卸料时间和削减转运次数，运输工应有隔热遮阳措施；（5） 在混凝土浇筑过程中，应缩短混凝土运输入仓时间，准时进展平仓振捣，要承受隔热材料准时掩盖，尽量缩短混凝土的暴露时间；（6） 混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及利用阴天进展，并减小浇筑厚度，利用浇筑层面

8、散热。根底混凝土和老混凝土约束部位浇筑层厚以 1m2m 为宜， 上下层浇筑间歇时间宜为 5d10d。当浇筑块尺寸较大时，可承受台阶式浇筑法， 浇筑块分层厚度小于 1.5m；（7） 应增派人力加强连续养护，养护期内始终使混凝土外表保持潮湿；（8） 规定合理的拆模时间，气温骤降时进展外表保温，以免混凝土外表发生急剧的温度梯度。3、在严寒季节施工时，应依据具体状况，实行以下措施：（1） 成品料仓骨料堆搭设暖棚，承受蒸汽排管法对粗骨料进展加热，使其温度保持在 1015；（2） 混凝土拌和前，用热水冲洗拌和设备。混凝土拌和时，可承受加热水拌和，热水水温掌握在 60以下，先将骨料与水拌和，然后参加水泥，以

9、免水泥假凝。拌和站出机口温度应掌握在 510以上；（3） 对混凝土运输工具承受麻袋和彩条布包裹，尽量缩短运输时间、等待卸料时间和削减转运次数，以防温度散失；（4） 塑料泡膜、草袋和棉被可作为保温材料掩盖混凝土和模板，并应搭设挡风保温棚，必要时可在仓内设火炉加热，使混凝土浇筑温度掌握在 3以上；（5） 拆模后和养护期内，应实行预防寒潮攻击、突然降温顺猛烈枯燥等措施，在混凝土外表加塑料薄膜，保持混凝土外表水分，防止风干，同时外层加2cm 厚塑料泡沫保温；（6） 对标高位于00 以下的部位，应准时回填土；00 以上的部位应准时加以掩盖，不宜长期暴露在风吹环境中。五、温控监测措施1、大体积混凝土施工应

10、建立和健全温控治理和保证体系，并依据工程规模和质量掌握及治理的需要，配备相应的技术人员和必要的检验、试验设备，建立健全必要的技术治理与温掌握度。2、在混凝土浇筑过程中应进展混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中应进展混凝土浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。这些监测结果能准时反响现场大体积混凝土浇筑块内温度变化的实际状况，以及所承受的施工技术措施的效果，为工程技术人员准时实行温控对策供给科学依据。大体积混凝土浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于 2 次。3、安排专人测定混凝土入仓温度、坍落度，并留置规定的试压块组数。混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应准时检查和处理。对混凝土强度或内部质量有疑心时，可实行无损检测法(如回弹法、超声回弹综合法等)或钻孔取芯、压水试验等进展检查。六、完毕语笔者通过多年工作实践，对大体积混凝土裂缝形成的缘由和预防措施作了初步探讨，认为只要实行以防为主，承受温控施工技术，在大体积混凝土构造的设计、混凝土材料的选择、协作比优化、拌制、运输、浇筑、保温养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，实行了一系列的技术措施，并施工中多观看、多比较，消灭问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施， 混凝土的裂缝是完全可以掌握和避开的。