大型设备吊装施工方案分解样本.docx

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1、大型设备吊装施工方案分解大型设备吊装方案 目录一、吊装工程概况错误！未定义书签。二、编制依据错误！未定义书签。三、大型设备吊装前应具备的条件错误！未定义书签。四、大型起重机对地压强计算错误！未定义书签。五、吊装过程示意图错误！未定义书签。六、设备吊装计算错误！未定义书签。七、吊装步骤错误！未定义书签。八、施工技术措施及安全留意事项错误！未定义书签。九、安全风险评价及应急措施错误！未定义书签。十、施工机具一览表错误！未定义书签。十一、劳动力打算错误！未定义书签。十二、施工技术措施一览表错误！未定义书签。十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置.错误！未定义书签。一、吊装工程概况净化与

2、变换装置内属于大型设备的有 6 台，主要包括：1甲醇洗涤塔141T101重约 598 吨，2H2S 浓缩塔141T103，3尾气放空筒141X101重 90 吨，长 70 米，4变换炉130R101，5低压废热锅炉130E105，6低压废热锅炉130E106。 甲醇洗涤塔141T101分三段进厂，其中第一段与其次段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。本方案只涉及甲醇洗涤塔141T101的吊装，其余设备需另编写施工方案。序号名称位号规格mm吊耳高度重量kgm根底标高m设备高m备注1-1洗涤塔141T101 3200/380014600061.70.5+0.5219.85顶部1-2洗涤

3、塔一二段141T101 380045300039.6543.7底部二、编制依据大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2023石油化工工程起重施工标准SH/T3536-2023化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-93化工塔类设备施工及验收标准HGJ211-85石油化工安全技术规程SH3505-1999石油化工起重施工标准SH/T3536-2023起重吊运指挥信号GB5082-852.8 三一履带 650 吨 SCC6500；CC2400-1 400T 履带吊吊车吊装参数表粗直径钢丝绳标准GB/T20237-2023三、大型设备吊装前应具备的条件、设备平立面布置图，技术要求，设

4、备说明书及有关标准标准资料。，满足安装要求，并已经办理中间交接手续。，并得到批复。，道路已经修好，吊装场地换填硬化值到达要求。，经检测符合安全操作要求。，同时应在正式吊装前进展试吊一次。、机、料、电预备到位。，必需做好全面认真的检查核实工作。检查设备本体安装基准标记，方位线标 记是否正确，同时应做好设备根底的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作。四、大型起重机对地压强计算SCC6500 650 吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约 1415 吨按吊装最重设备 141T101 估算。每组2 条履带下加铺 3 块走道板的面积为 3*7=，则走道板对地压力： P1=*1415/(2*)。（1）

5、依据内蒙古汇能煤化工煤制自然气工程一期工程年成4 亿 Nm/年净扮装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值 fak 到达 250kpa，即可满足地基处理要求。所以依据勘探结果和起重机对地压强要求，拟承受“更换垫层法”。换填部位图示意。图一111回填1 回61130E13141T1141T1厂区1141T11、回2回填141T1层进141X1回321厂 区原土层（2） 图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线，起重回填为洗涤塔吊装位置，回填为其它设备的吊装位置，回填为大型设备进场路线。H2S 浓缩塔 141T103 进场路线在厂区道路行走。回填部位先取走外表砂土层至强夯部位，基底夯实后，

6、吊装时吊车履带下铺设走道板。以下图为换填示意图。换填级换填级换填级换填级依据建筑地基处理技术标准JGJ79-2023，以吊装 141T101 甲醇洗涤塔为例， 三一 SCC6500 型 650t 履带式起重机站位处地基承载力验算如下：777（1） SCC6500 起重机履带宽度 a=，长度b=12 米，起重机重约 800 吨，吊装总重598 吨，吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力，吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为 S=B*L=*7*3=；考虑动载因素影响，。11SCC6500 起重机走道板与履带接故 650t 起重机对走道板外表产生的平均压强为：P1=*Kq/2ab=*8

7、00+598/2*=。 650t 起重机对地外表产生的平均压强为：P2=Kq/2S=*800+598/4*42=。（2） 经过处理后，垫层的总厚度为 z=，取压力集中角 =30，则毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/(B+2ztg ) (3*L+2ztg )=*(+2*tg30) (7+2*tg30)= t/（3） 砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=*= t/( t/取值)（4） 单块走道板自重 10 吨，每组履带下走道板3 块对底层的压力为： P3=3G/(B+2ztg ) (3L+2ztg )=3*10/(+2*tg30) (21+2*tg30)= t/,所以P=P

8、2+Pcz+P3=+=12 t/，即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力到达 12KN/，就能满足 750t 吊车位吊装要求。局部位置增加道木垫护，并铺设钢板。五、吊装过程示意图，方 案 编技 术吊装索根底验场地平设备进场，大起重机就位安技术交底岗位分试吊、 正式吊拆杆、去配重、起 重 机六、设备吊装计算Q=(G+g)K1=453+17104=517104 N式中：Q吊装载荷G设备净重 g吊钩、索具、支撑梁及平台重量 K 动载系数，11） 甲醇洗涤塔吊装分两段进展，设备净重量为 453 吨。2） 依据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机 SCC6500 履带起重机 650 吨，依据吊车性能表 HD

9、B 工况下，回转半径选取 14 米，吊装臂长 60 米，起重机额定吊装重量为522 吨，大于设备下部吊装载荷。3） 溜尾吊车选取 400 吨 DEMAG(德马克)CC2400-1 型覆带式起重机进展吊装，依据该吊车的性能表，取工作半径 9m，臂杆长度 42m，装配重 160t，在此工况下，吊车的额定荷载为 257t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。：a. 地面至根底螺栓顶高度，fb. 甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离，eLkdgDcbiaD设备直径，现场环境及吊车的相关资料查的 a=+，吊装高度 b=，甲醇洗涤塔 hc=，平衡梁与洗涤塔顶部距离 d=，吊钩与平衡梁之间距离 e=，吊钩到吊车臂顶

10、轴心距离 f=，吊车臂宽度g=，吊装回转半径 h=14 米，吊装仰角 =77，吊车臂长 L=60 米，吊车自身高度 i=，。：吊装所需高度 h1=a+b+c+d+e+f=+=吊装实际高度 HS= 2 +=吊装高度校核：HSh1，全部臂杆高度满足实际吊装要求。：夹角 =90- =13设备顶至臂杆顶 hd=f+e+d=+=， 设备中心距臂杆中心距离 k606k=hd*tg=*tg13=*=11钢丝绳一弯两+/2k =，经核算设备不碰吊车臂杆。起重机吊装常用数据手册钢丝绳的安全系数 k取 6.钢丝绳承受一弯两股使用，每股钢丝绳受力：钢丝S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=S

11、每股钢丝绳受力应小于钢丝绳许用拉力Q吊装物重力470000 公斤力n吊装钢丝绳股数k钢丝绳安全系数 k=6单根钢丝绳破断拉力S =SK=*6=b经查粗直径钢丝绳标准GB/T20237-2023 中选择型号 6*64SFS+IWR 直径 110mm，钢芯钢丝绳抗拉强度 8440000 公斤力，。钢丝绳一弯两股状态下使用，可满足吊装要求。吊装需要两根 110mm 钢丝绳，每根吊装长度为 33 米。溜尾吊车钢丝绳也选用此种钢丝绳，选择吊装净长度为 16 米一根。名称符号公式计算值设备重量(N)QQ=9.8*g4700000钢丝绳对支撑梁的压力(N)FF =Q/2/tan601356813所需钢管横截

12、面积(mm2)hAhAF /10437.1h钢材许用应力(Mpa)130钢管外径mmD426钢管内径mmd386实际钢管截面积mm2AA=D2-d2/425509.7临界力计算压杆临界应力欧拉公式N/mm2=2EI/L 2*A1028.121j1j0物质弹性模量(N/mm2)惯性矩mm 压杆长度mm 压杆面积mm2实际使用中承受应力(N/mm2)EI L AE=(F /A)/(L/L)hI=D4-d4/640 =F /Ah117487.4.8385025509.753.188平衡梁选择外径为 426mm，内径 386mm 的碳钢管，壁厚不得承受负偏差的管道。平衡梁实际使用中承受应力： =130

13、 Mpa钢管许用应力： 1j=所以，平衡梁的强度满足吊装要求。，臂杆长度 84m，装配重 310t，设备净重量：，650T 三一履带吊 SCC6500 吊车的HDB 工况下起重重量为 3040 吨，所以满足设备吊装要求。141T101上部吊装高度校核：1计算吊装所需高度 Hx Hx=h1+h2+h3+h4=+4+6=：H1设备就位时离地面高度 h1=1mh2设备高度h2= h3平衡梁吊索高度h3=4m h4吊车滑轮组预留高度 h4=6m2吊装实际高度计算HS=842-(20-1) 2 +=式中：L吊车臂杆长度 L=84m b吊车工作半径 20m c吊车中心距臂杆铰支距离 c=1ma（3） 吊装

14、高度校核Hx=，所以吊装高度满足要求； 甲醇洗涤塔141T101上部吊装是否碰杆校核（1） 计算吊车臂杆与滑车组夹角 =sin b/c=（2） 计算设备顶部至臂杆顶部距离 hdhd=Hs-h2-h1=（3） 计算设备中心距臂杆距离 d d= h tg =（4） 设备碰杆校核dD+杆宽/2 即不碰杆d= +/2=故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。由于设备顶部没有吊耳，所以要求建设单位与设计单位协商后，在设备顶部增加吊装吊耳，并在设备制作时让制作厂家安装好。吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡 梁。设备安装时，主机选用 2 套吊索作业： 吊装索具的选择：吊装索具选用 65-6X37+1-1813 的钢丝绳(

15、钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进展选择)，平衡梁高度 68 米，平衡梁至吊钩距离 4 米。安全系数取 6，则每个吊点所需的股数 N 为：N=PX6/SP=(167100+6000)/2842023= 钢丝绳 1 弯 2 股使用，P 为每个吊点最大受力，N，SP 为钢丝绳破断力： 65 的为 2842023N。 设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝 绳撤除。麻绳两根，每根长 65 米。关心吊车的选择与前两端吊装一样，数据及吊车型号均一样，故满足吊装要求。 吊装索具的选择：吊装索具选用 65-6X37+1-1813 的钢丝绳90 米，安全系数取 6，则每个吊点所需的股数

16、 N 为：N=PX7/SP= 84000+3000 X /2842023= 钢丝绳 2 弯 3 股使用，P 为每个吊点最大受力，kg，SP 为钢丝绳破断力： 65 的为 2842023N。 因此，可选直径 65 毫米， =2842Mpa，6X37GB1102-74钢丝绳共计 270 米；是安全合理的。七、吊装步骤7.1. 吊装前预备7.1.1. 施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进展清理、去除杂物。保持地面坚实且平坦。起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合标准要求， 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于 300N/cm2，当达不到要求时，应铺设钢板。7.1.2. 根底验收及处

17、理 设备吊装前，必需对根底进展复测。与根底施工单位办理中间交接证 书。根底上应明显画出标高基准线，纵横中心线。 根底外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；根底验收应由甲方、土建、我方共同参与。7.1.3. 按设备安装图纸认真核对设备的管口方位，塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和根底中预埋螺栓的位置和尺寸。每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁，每组不多于 4 块，薄的放中间，垫铁所选用斜垫铁成对使用，材质 Q235。7.2. 吊装前检查吊装前设备根底需经交接验收，根底施工单位应提交质量证明书、测量记录、 标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。根底检查：A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 B、坐

18、标位置允差：20mm； C：根底标高允差：+0 -20mm；D、根底上平面的上水平度： 5 每米，10全长；E、上平面不平度允差 5/1000，最大 10mm； F、垂直偏差允差：5每米，10全长；G、予埋地脚螺栓：标高顶端允差：+20-0，中心距在跟部和顶部测量：27.3. 吊装7.3.1. 依据现场状况，选择好吊车站位位置。7.3.2. 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必需做到旗语准确、哨声动听、旗语与哨声协调动作。7.3.3. 由专业起重工将钢丝绳结实锁在吊点位置上。保持钢丝绳左右对称，以 便起吊后保持塔体垂直。7.3.4. 将塔根底上放置好垫铁，各组垫铁要保持水平，且在一个水

19、平面上。待各项工作预备做好后起试吊，设备抬起 500MM 后，放下，检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具状况，支撑面变化，确认无误后，主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥 下缓缓出杆，起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。7.3.5. 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开 进展。在吊装的全过程中，。7.3.6. 使设备渐渐直立起来。关心吊装的 400 吨吊车协作主吊车把塔直立后撤下待塔体完全直立后，转动起重臂将设备吊到设备根底上方，然后使塔体渐渐下落，同时依据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向。待塔的根底环接近塔根底的预埋螺栓时，临时停顿下落，调整塔

20、体方位使塔的根底环螺栓孔与塔根底预埋螺栓对齐后， 再缓缓下落直至整个塔体坐在根底之上。然后将预先预备好的螺母拧在螺栓之上。7.3.7. 用盘尺测量塔的中心线位置。水准仪测量塔的标高和水平度，用经纬仪测量塔的铅垂度。利用斜垫找平找正，边找边测量。使塔的各项技术要求到达以下标 准：A、中心位置允差5mm；B、标高允差：5mm；C、塔体安装铅垂度允差：h/1000。最大 30mm； D、方位允差：10mm；7.3.8. 吊装作业时，全部人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。7.3.9. 吊装前应组织有关人员进展安全联合大检查。7.3.10. 被吊物平稳就位后，未

21、经指挥人员许可不得摘钩。进展摘钩作业时，下 方严禁其它人员作业。7.4. 吊装安全技术交底吊装作业司机与指挥人员应持证上岗，严格遵守起重作业的有关规定，不得擅 离工作岗位。进展高空作业时，必需系好安全带。起重作业前，应检查各安全预防设备的动作是否安全牢靠，确保起重机安全工作。吊装作业时，吊车臂及吊物下严禁站人。吊车要有专人指挥，指挥人员必需熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司 机和司索人员必需听从指挥，统一行动，人员分工明确，确保吊装的安全牢靠。应找 好重心，以使起吊平稳。起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快 忽慢和突然制动。设备下方严禁

22、站人。制止斜吊作业，制止在 6 级风和雨雪天气的状况下进展吊装作业。吊车支腿必需支牢，必要时应打上“二腿”，以防土质松软，吊装时发生危急。起重机驾驶员除对“停车”信号，不管任何人发出都得承受外，其它信号只能承受信号员统一指挥。吊装作业时，作业范围内应设戒备线，严禁非工作人员通过。八、施工技术措施及安全留意事项吊装安全措施安全治理体系HSE 治理领导组HSE 主管经理吊装施工 HSE吊装作设备安安全治理体系图为了确保本工程设备吊装安全，在设备运输吊装施工预备及实施过程中，应成立吊装安全保证体系来推动检查、监视吊装过程中的安全工作，安全保证 体系如下：决策层治理层指挥层作业层安全质量保证体系岗位职

23、责应符合下表中规定：职 能岗位 工程正副经理施工经理职责全面负责吊装施工施工方案实施及技术总指导治理层指挥层作业层总工程师安全经理质量经理打算调度责任工程师专职安全员起重队负责人施工方案编制及技术总指导安全总监视质量检查劳动力组织、机具调派 编制施工方案并负责实施监视协作安全责任人安全检查组织班组岗位作业吊装指挥人岗位作业各班组长组织班前会、岗位作业起重工岗位作业司机及操作员保证机械安全运行、对规定部位监测 每台大型设备都必需由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批。 每吊装一台大型设备，吊装前都必需由吊装工程师向参与吊装作业的人员进 行方案技术交底。 全部参与吊装作业的人员在施工前都必需承受安全

24、部门的安全教育。 大型设备吊装前各方包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工 班长、技术负责人、施工负责人对设备装进展安全确认。 650t 及 400t 吊车支腿的地基必需铺垫片、钢板，确保安全牢靠，其牢靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认。 不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具。 地锚埋设应安全牢靠。 全部吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑。 高空作业时严禁高空抛掷物件。五级以上大风严禁吊装作业。 吊车行走道路必需结实牢靠，必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全。 吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。 高空作业时要系好安全带，戴好安全帽。高空与地面的联系，应承受对讲机 进展联系

25、。 参与作业的人员要统一信号、统一指挥、细心组织、细心施工。 大型设备吊装正式吊装前必需进展试吊，并组织有关人员对机具、吊具、索 具进展全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。 吊装区域要设置戒备线，非作业人员严禁进入戒备区。 如需对吊车站位及行走区域的地基处理构造转变，则应作现场承载试验。满 足要求前方可执行。 如在吊装作业中消灭问题，或本方案中未考虑周全的问题，应由吊装工程师现场解决。 凡进入现场人员必需带安全帽。作业区设置标志线，制止与吊装作业无关人 员进入作业区。高空作业必需佩带安全带。 在吊装作业时，全部施工人员必需听从现场指挥负责人的统一指挥。 起重负责人在吊装指挥时，指挥信号

26、必需标准、准确。 在吊装作业时，要留意使两辆起重机相互协作，动作协调。 在吊装作业前，起重负责人必需认真检查设备的捆绑是否结实，吊点是否对称， 所用机具是否满足要求。 开头时，应先试吊，证明吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误前方可 正式吊装。 吊装作业时，任何人不得在吊起的设备下行走，不能在受力的钢丝绳下停留。 在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必需实行安全措施，不能使构件悬 空。 吊装作业中不准搬动支腿操作手柄，如必需调整支腿时，应先将设备落下再进展调整。 在吊装作业过程中，如觉察吊车、设备、机具等任何部位有特别状况，应马上报 告起重指挥，待查清缘由，实行相应措施前方可连续作业

27、。 风速超过 5 级时停顿吊装作业。 吊装作业条件不好，没有宽阔平稳的站脚之地，且塔吊运时惯性较大，地面人员 要做好防护措施。 在雨季高空作业时，除必需系挂安全带还要留意防滑，穿好防滑鞋，不得穿硬底皮鞋。 登高用的梯子必需结实，使用时梯子上端必需用绳子与已固定的设备绑牢，梯子 与地面的夹角一般以 65-70 度为宜。 操作人员在脚手架跳板上通行时，要防止踏上挑头板摔落。 高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放入随身携带的工具袋里， 不得任凭扔下。 地面作业人员必需佩带安全帽，尽量避开在高空作业面正下方停留或通过，也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过，如有必要，要事先联系好，并应有人监护

28、。 必需就位结实后并经测量垂直度到达要求才能松钩，防止造成塔倾倒事故。 保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离，防止起重机触电。 电焊机外壳必需接地，电源线要架高，手把线质量要严格把关，防止电焊机触电。 操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 两机要同时同步地起钩，将塔吊离运输车辆，以及同时缓慢地起钩、落钩，将塔直立，否则，可能造成某一台起重机超载。 吊运开头前，必需指挥四周人员退到安全位置，然后才能发出吊运信号。地面操 作人员应站在重物倾斜方向的反面，防止被重物意外倾倒砸伤。削减后风险等级 起重吊运作业的指挥人员，应经过特地的培训、考核，合格前方可上岗。指挥起 重吊装作业，指挥信号必需明确。

29、 吊运作业中有钢丝绳穿越通道时，应在通道两旁挂。有明显的警告标志。 留意氧气、乙炔瓶的存放距离大于 5m。 防止触电措施。1） 施工现场架设的低压线路不得用裸导线。2） 各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必需拉下电闸。3） 电焊机的电源线不宜超过 5m，并必需架高。4） 各种电机械必需有良好的接地或接零。其他未尽事宜，参照石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 执行。九、安全风险评价及应急措施1、吊装作业风险评价风活 危动 险 危害触发原险评风险削减措过 因 大事因程 素价等级施高1. 吊 装空 人员 前 未 检落 砸伤 查;1. 吊装前清 理物件;轻物 设备 2. 操

30、作 般 2.操作人员 微打 损坏 人 员 失持证上岗.击高空 人员吊坠 摔伤装落施工1. 人员 伤吊亡误.未系安全带1. 吊 装绳 扣 断裂;1. 落实安全操作规程; 2.进展班前轻般 教育.微3.登高作业要有监护人1. 吊装前进车2. 吊2. 道 路 严 行安全联合 轻倾处 理 破 重 检查.微车 设覆坏;备 损3. 误 操坏作.2. 设监护人设备损坏1. 溜 尾索 具 拉断;2. 某 个作 业 面无 人 看护.1.吊 装 前碰撞严重进展安全联合检查.2.人设 监 护轻微（2） 、事故预防处理对策表事故缘由大事预防措施处理措施名称进展技术、安全交设 设备、物件 底、落实安全措 加 强 现 场

31、 检备 绑扎不牢坠施，吊装前进展检 查、重绑扎查落 吊 装 机 具 吊装前进展施工更换施工机具损坏人 安 全 带 绑员 扎不牢、安高 全带损坏机具检查检查进展安全交底、落实安全措施加 强 现 场 检查、作业前系好安全带空注 意 力 不加 强 现 场 检集中，未穿施工前检查是否查、未穿戴劳戴 劳 保 用品穿戴好劳保用品保用品不准施工坠落挤手、碰脚设备 施 工 人 员磕 责 任 心 不碰 强，未做好损 防护措施坏进展安全交底、落 加强现场检查实技术措施、安全 监视、加强对措施设备的保护吊车断裂道 路 处 理索具检查严格掌握施工质预备临时压重倾破坏量块覆误操作、误指挥持证上岗，统一指挥专人指挥、设专

32、职安全员吊 装 索 具 吊装前进展吊装更换吊装索具（3） 、应急措施事故序 预发号 生名称解决方式应急措施备注1. 检查脚手架搭设是否符合要求；1.加固1高空坠落及 物体打击2. 检查脚手板两端是否固定；3. 检查是否系好安全带；4. 检查工具是否装于袋中；2. 脚手板两端固定3. 系好安全带4. 工具装袋并挂牢5. 严禁高空抛5. 检查是否高空抛掷物品。物2手脚碰伤1. 检查是否穿戴劳保用品；2. 检查是否按操1. 穿戴劳保用品2. 严格按操作规程作业。作规程作业 应急处理措施具体说明： ，吊装现场负责人马上向工程应急领导小组报告，执行应急指挥指令。同时启动施工现 场应急预案，对事故现场进展

33、应急处理、组织对受伤人员进展紧急抢救，安排专人保护 好事故现场、拨打乙烯施工现场报警 、急救 、依据程序向乙烯指挥部报告事故 发生状况，协作应急小组相关部门进展事故分析，制定处理方案。、碰伤事故，首先打 120 ，同时联系乙烯施工现场急救站，进展现场临时抢救，并送往医院抢救。，执行应急指挥令马上启动应急预案，快速实行措施制止事故集中扩大。，不得破坏与事故有关的物体、痕迹、状态，为抢救伤员需要移动某些物体时，必需做好 现场标志并拍照。，应马上召开分析会，全面调查缘由，依据“四不放过”的原则，进展调查处理。十、施工机具一览表1650t 履带吊SCC6500台1主吊2400t 履带吊CC2400-1

34、台1辐吊325t 吊车25t台14钢丝绳 110-6*64SFS+IWRm825钢丝绳65-6X37+1-170m216大锤8 磅把4找正7扳手把4紧固地脚螺栓8无缝钢管DN400 42620米4.8壁厚为正偏差9对讲机部610道木4003002500根20011经纬仪台2找正12卡环20t个213麻绳米100序号名 称型号规格单位数量备注注：以上协作 650 吨吊车的机械必需全过程协作。十一、劳动力打算序号一二三四五六工种起重工钳工司机焊工普工电工其他人数44541028十二、施工技术措施一览表号1钢板 20平米3Q235A2无缝钢管 42620米4.220#3氧气瓶24乙炔瓶15电焊条Kg206钢板 30平米56Q235A序名称规格型号单位数量备注十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置现场大型设备摆放及吊车站位布置图，见下页。吊车性能表650 吨三一 SCC6500 吊装性能表400 吨DEMAG(德马克)CC2400-1 型覆带式起重机性能表