塔式起重机基础知识汇总.docx
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1、塔式起重机的技术性能是用各种参数表示的,其主要参数包括幅度、起重量、起重力矩、自由高度、最大高度等;其一般参数包括:各种速度、构造重量、尺寸、尾部尺寸及轨距轴距等,下面分别简述:一、幅度:幅度是从塔式起重机回转中心线至吊钩中心线的水平距离,通常称为回转半径式工作 半径。二、起重量起重量是吊钩能吊起的重量,其中包括吊索、吊具及容器的重量,起重量因幅度的转变而转变,因此每台起重机都有自己本身的起重量与起重幅度的对应表,俗称工作曲线表。起重量包括两个参数:即最大起重量及最大幅度起重量。最大起重量由起重机的设计构造确定,主要包括其钢丝绳、吊钩、臂架、起重机构等。其吊点必需在幅度较小的位置。最大幅度起重
2、量除了与起重机设计构造有关,还与其倾翻力矩有关,是一个很重要的参数。塔式起重机的起重量是随吊钩的滑轮组数不同而不同。一般两绳是单绳起重量的一倍,四绳是两绳起重量的一倍等等。可依据需要而进展变换。为了防止塔式起重机起重超过其最大起重量,全部塔式起重机都安装有重量限制器,有的称测力环,重量限制器内装存有多个限制开关,除了限位塔机最大额定重量外,在高速起吊和中速起吊时,也可进展重量限制,高速时吊重最轻,中速时吊重中等,低速时吊重最重。.三、起重力矩起重量与相应幅度的乘积为起重力矩,过去的计量单位为 TM,现行的计量单位为 KNM,1TM 等于 10KNM。额定起重力矩量是塔式起重机工作力气的最重要参
3、数,它是防止塔机工作时重心偏移,而发生倾翻的关键参数。由于不同的幅度的起重力矩不均衡,幅度渐大, 力矩渐小,因此常以各点幅度的平均力矩作为塔机的额定力矩。塔式起重机的起重量随着幅度的增加而相应递减,因此,在各种幅度时都有额定的起重量,不同的幅度和相应的起重量连接起来,就绘制成起重机的性能曲线图, 使操作人员一看明白不同幅度下的额定起重量,防止超载。一般塔式起重机可以安装几种不同的臂长,每一种臂长的起重臂都有其特定的起重曲线,不过差异不大。为了防止塔机工作时超力矩而发生安全事故,全部塔机都安装了力矩限位 器,其工作原理是当力矩增大时,塔尖的主肢构造会发生弹性形变而触发限位开关动作,力矩限制器也装
4、有多个限制开关,到达额定力矩之后,不仅起升不能动作,小车也不能向外变幅。另外,当到达80%额定力矩之后,小车自动切断高速,只能慢速向前,防止因惯性而超力矩。四、起上升度起上升度也称吊钩高度,是从塔机的混凝土根底外表或行走轨道顶面到 吊钩的垂直距离。对小车变幅的塔式起重机,其最大起上升度是不行变的,对于俯仰变幅的塔式起重机,其起上升度随不同幅度而变化,最小幅度时起上升度可比塔尖高几十米,因此俯仰变幅的塔机在起上升度上有优势。塔机起上升度包括两个参数,一是塔机安装自由高度时的起上升度,二是塔机附着时的最大起上升度,塔机在安装自由高度时不需附着,一般塔式起重机能到达40 米,能满足小高层以下建筑的需
5、要。为了防止塔机吊钩起升超高而损坏设备发生安全事故,每台塔机上却安装有高度限制器,当吊钩上升到离臂架 1-2 米时自动切断起升电源,防止吊钩连续上升。五、工作速度塔式起重机的工作速度包括:起升速度、回转速度、变幅速度等。在起重作业中,起升速度是最重要的参数,特别是高层建筑中,提高起升速度就能提高工作效率,同时吊物就位时需要慢速,因此起升速度变化范围大是起吊性能优越的表现。起升速度不仅与起升机构有关,而且与吊钩滑轮组的倍率有关,2 绳的比 4 绳快一倍,单绳的比 2 绳快一倍。在起重作业中,回转、变幅等,其速度都不要求过快,但必需能平稳地起动和制动,能实现无极调速,变频把握是比较抱负的。六、尾部
6、尺寸、部件重量及外廊尺寸。下回转起重机的尾部尺寸是由回转中心至转台尾部包括压重块的最大回转半径,上回转起重机的尾部尺寸是由回转中心线至平衡臂尾部包括平衡块的最大回转半径。塔式起重机的尾部尺寸是影响塔机安装拆卸以及回转作业时的重要参数。塔式起重机的各部件的重量的外廊尺寸是塔机在运输、吊装拆卸时的重要参数。起重机分类一、按有无行走机构可分为移动式塔式起重机和固定式起重机。移动式塔式起重机依据行走装置的不同又可分为轨道式、轮胎式、汽车式、履带式四种。轨道式塔式起重机塔身固定于行走底架上,可在专设的轨道上运行,稳定性好,能带负荷行走,工作效率高,因而广泛应用于建筑安装工程。轮胎式、汽车式和履带式塔式起
7、重机无轨道装置,移动便利,但不能带负荷行走、稳定性较差,目前已很少生产。固定式塔式起重机依据装设位置的不同,又分为附着自升式和内爬式两种, 附着自升塔式起重机能随建筑物上升而上升,适用于高层建筑,建筑构造仅承受由起重机传来的水平载荷,附着便利,但占用构造用钢多;内爬式起重机在建筑物内部电梯井、楼梯间,借助一套托架和提升系统进展爬升,顶升较繁琐,但占用构造用钢少,不需要装设根底,全部自重及载荷均由建筑物承受。二、按起重臂的构造特点可分为俯仰变幅起重臂动臂和小车变幅起重臂平臂塔式起重机。俯仰变幅起重臂塔式起重机是靠起重臂升降未实现变幅的,其优点是:能充分发挥起重臂的有效高度,机构简洁,缺点是最小幅
8、度被限制在最大幅度的 30%左右, 不能完全靠近塔身,变幅时负荷随起重臂一起升降,不能带负荷变幅。小车变幅起重臂塔式起重机是靠水平起重臂轨道上安装的小车行走实现变 幅的,其优点是:变幅范围大,载重小车可驶近塔身,能带负荷变幅,缺点是:起重臂受力状况简洁,对构造要求高,且起重臂和小车必需处于建筑物上部,塔尖安装高度比建筑物屋面要高出 15-20 米。三、按塔身构造回转方式可分为下回转塔身回转和上回转塔身不回转 塔式起重机。下回转塔式起重机将回转支承、平衡重主要机构等均设置在下端,其优点是: 塔式所受弯矩较少,重心低,稳定性好,安装修理便利,缺点是对回转支承要求较高, 安装高度受到限制。上回转塔式
9、起重机将回转支承,平衡重,主要机构均设置在上端,其优点是由于塔身不回转,可简化塔身下部构造、顶升加节便利。缺点是:当建筑物超过塔身高度时,由于平衡臂的影响,限制起重机的回转,同时重心较高,风压增大,压重增加,使整机总重量增加。四、按起重机安装方式不同,可分为能进展折叠运输,自行整体架设的快速安装塔式起重机和需借助辅机进展组拼和拆装的塔式起重机。能自行架设的快装式塔机都属于中小型下回转塔机,主要用于工期短,要求频繁移动的低层建筑上,主要优点是能提高工作效率,节约安装本钱,省时省工省料, 缺点是构造简洁,修理量大。需经辅机拆装的塔式起重机,主要用于中高层建筑及工作幅度大,起重量大的场所,是目前建筑
10、工地上的主要机种。五、按有无塔尖的构造可分为平头塔式起重机和尖头塔式起重机。平头塔式起重机是最近几年进展起来的一种型塔式起重机,其特点是在原自升式塔机的构造上取消了塔尖及其前后拉杆局部,增加了大臂和平衡臂的构造强 度,大臂和平衡臂直接相连,其优点是:1、整机体积小,安装便捷安全,降低运输和仓储本钱;2、起重臂耐受性能好,受力均匀全都,对构造及连接局部损坏小;3、部件设计可标准化、模块化、互换性强,削减设备闲置,提高投资效益,其缺点是在同类型塔机中平头塔机价格稍高。4.塔式起重机简称塔吊,在建筑施工中已经得到广泛的应用,成为建筑安装施工中不行缺少的建筑机械。由于塔吊的起重臂与塔身可成相互垂直的外
11、形,故可把起重机靠近施工的建筑物安装,塔吊的有效工作幅度优越于履带、轮胎式起重机,其工作高度可达 100160m。塔吊优于其他起重机械,再加上其操作便利、变幅简洁等特点,是今后建筑业的起重、运输、吊装作业的主导机械。(1) 塔吊分类(I) 按工作方法分类。固定式塔吊:塔身不移动,工作范围靠塔臂的转动和小车变幅完成,多用于高层建筑、构筑物、高炉安装工程。运行式塔吊:可由一个工作地点移到另一工作地点,如轨道式塔吊,可以带负荷运行,在建筑群中使用可以不用拆卸、通过轨道直接开进的工程幢号施工。(II) 按旋转方式分类。上旋式:塔身上旋转,在塔顶上安装可旋转的起重臂。下旋式:塔身与起重臂共同旋转。这种塔
12、吊的起重臂与塔顶固定,平衡重和旋转支承装置布置在塔身下部。按变幅方法分类。动臂变幅:这种起重机变换工作半径是依靠变化起重臂的角度来实现的。小车运行变幅:这种起重机的起重臂仰角固定,不能上升、下降,工作半径是依靠起重臂上的载重小车运行来完成的。按起重性能分类。轻型塔吊:起重量在3t,适用于五层以下砖混构造施工。中型塔吊:起重量在 315t,适用于工业建筑综合吊装和高层建筑施工。重型塔吊:适用于多层工业厂房以及高炉设备安装。(2) 根本参数起重机的根本参数有 6 项:即起重力矩、起重量、最大起重量、工作幅度、起上升度和轨距,其中起重力矩确定为主要参数。起重力矩tm。起重力矩是衡量塔吊起重力气的主要
13、参数。选用塔吊,不仅考虑起重量,而且还应考虑工作幅度。即:起重力矩起重量 X 工作幅度。起重量t。起重量是以起重吊钩上所悬挂的索具与重物的重量之和计算的。关于起重量应考虑有两层含义:其一是最大工作幅度时的起重量、最大额定起重量。在选择机型时,应按其说明书使用。因动臂式塔吊的工作幅度有限制范围,所以假设以力矩值除以工作幅度,反算所得值并不准确。工作幅度。工作幅度也称回转半径,是起重吊钩中心到塔吊回转中心线之间的水平 距离m,它是以建筑物尺寸和施工工艺的要求而确定的。起上升度。起上升度是在最大工作幅度时,吊钩中心线至轨顶面轮胎式、履带式至地面的垂直距离m,该值确实定是以建筑物尺寸和施工工艺的要求而
14、确定的。轨距。轨距值m是依据塔吊的整体稳定性和经济效果而定的。(3) 技术性能依据关系式:起重力矩起重量 X 工作幅度。那么,当起重力矩确定后:起重量即可求出工作幅度;工作幅度即可求出起重量。小车运行式变幅塔吊,以 QTZ 一 200 型自升塔吊为例说明。此种塔吊是一种承受小车变幅、爬升套架、塔身接高的三用自升式塔吊。这种塔吊通过更换或增加一些关心装置,可分别用作轨道式塔吊、附着式塔吊、固定式塔吊。此种塔吊承受液压顶升系统,塔身可随建筑物上升而上升,司机室设在塔最上部,视野开阔。I主要构造。金属构造包括底架、塔身、顶升套架、顶底及过渡节、转台、起重臂、平衡臂、塔帽、附着装置等部件。塔身。它是由
15、第一节、其次节、4 个增加节和 22 个标准节构成。每节高。轨道式其臂根铰点最大高度,增加附着后可达。每台塔机配三套附着装置,其安装间隔,不同塔吊间隔也不同。QTZ 一 200 塔吊规定间隔一般在 1620m,最下一道附着装置, 距塔身底架不大于 60m轨道式最大臂根铰点高度 55m。各道附着装置的撑杆应穿插布置,附着框架要固定牢靠,用高标号砂浆灌实,不许有任何滑动。附着是为减小塔身的自由高度,改善塔身的受力状况,提高塔吊的使用高度而增加的受力装置。主要是把塔身的水平分力,通过此装置传递给建筑构造局部,附着点的位置和作法,要在施工组织设计中予以考虑。起重臂。此种塔吊不同于动臂式塔吊,起重臂为受
16、弯构件,其断面呈空间三角形或四边形,载重小车沿起重臂移动实现变幅回转半径的变化,起重臂下弦杆安装有小车轨道。平衡臂。全长 20m,平衡重由 4 个平衡重块、8 个悬接体组成,且有 8 个滚轮和牵引机构。移动平衡重的位置,以改善塔身所受的弯矩,增加塔吊的稳定性。顶升套架。顶升套架是用无缝钢管焊成的格构形桁架,其一侧开有门洞,并有引进轨道和摆渡小车,供引进塔身标准节用。过渡节。顶升套架以上是过渡节及回转机构,塔身增高时,由过渡节承座架承受以上全部构造重量,通过定位销固定在塔身上,然后引进接高塔身的标准节。II工作机构和安全装置:行走机构。大车行走机构由底架、4 个支腿和 4 个台车组成。轨道端头四
17、周设行程限位开关。起升机构。起升卷扬机由两台 45kW 电机驱动,起升卷扬机上装有吊钩上升限位器。变幅机构。起重臂根部和头部装有缓冲块和限位开关,以限定载重小车行程。回转机构。它由两台 5kW 电机驱动。塔帽回转设有手动液压制动机构,防止起重臂定位后因大风吹动臂杆,影响就位。平衡重牵引。平衡重牵引是由 3kW 电机驱动,平衡臂的两端设有缓冲块和限位开关。顶升液压系统。根底。QTZ 一 200 塔吊有轨道式和固定式两种,地耐力要求20t/m2。轨道式根底。轨距,两端设止档和行程极限拨杆。固定式根底。按说明书配筋,浇混凝土。塔机安装在地面上需要根底局部;塔身是塔机身子,也是上升的局部;顶升局部是使
18、得塔机可以上升;回转是保持塔机上半身可以水平旋转的;起升机构用来将重物提升起来的;平衡臂架是保持力矩平衡的;起重臂架一般就是提升重物的受力局部;小车用来安装滑轮组和钢绳以及吊钩的,也是直承受力局部;塔顶固然是用来保持臂架受力平衡的;司机室是操作的地方;变幅是使得小车沿轨道运行的。塔吊安全操作规程(1) 塔吊的轨道根底或混凝土根底必需经过设计验算,验收合格前方可使用,根底四周应修建边坡和排水设施,并与基坑保持确定安全距离。(2) 塔吊根底土壤承载力气必需严格按原厂使用规定或符合:中型塔为 812t/、重型塔为 1216t/。(3) 塔吊的拆装必需由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进
19、展,拆装时应有技术和安全人员在场监护。(4) 拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,生疏并认真执行拆装工艺和操作规程。(5) 风力到达四级以上时不得进展顶升、安装、拆卸作业。顶升前必需检查液压顶升系统各部件连接状况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。(6) 塔吊安装后,应进展整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用。在无载荷状况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置局部,应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。(7) 塔吊的金属构造、轨道及全部电气设备的金属外壳应有牢靠的接地装置,接地电阻不应大于 4,并应设立避雷装置。(8) 每道附
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