垫片的冷冲压模具设计.docx

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1、垫片的冷冲压模具设计摘要本文主要是进展垫片的冷冲压模具设计，首先对冲压件进展工艺性分析,对冲压模具总体构造设计,画装配图。冲压工艺与模具设计是进展冲压生产的重要技术预备工作。模具有很多的优点冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形简单的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。这个设计较为简洁就是一个简洁的落料模，尺寸简洁，构造对称，设计计算较为简洁。关键词: 冲压，凸模，凹模，GASKE

2、TS OF COLD STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThis paper is mainly for gaskets of cold stamping mould design, first of stamping technology are analyzed, stamping mould structure design, drawing the assembly drawing.Stamping process and stamping mould design is an important technologyof the production prep

3、aration work. There are many advantages in stamping mold production tools and equipment on to finish its processing process, productivityhigh,simpleoperation,easytorealizemechanizationand automation,toobtainotherprocessingmethodcan”tordifficultto manufacturing, complex shape of parts. Stamping produ

4、cts generally do not need to again by mechanica processing and can usestamping process generally also need not heating blank. So, stamping production not only save metal materials, and save energy, stamping products are also has light weight and rigid good characteristic. This design are relatively

5、simple is a simple blanking model, size is simple, symmetrical struct- -ure, design calculation is simple.KEYWARDS：Stamping, punch, concave die,名目摘要IABSTRACTII1 绪论11.1 引言11.2 模具工艺进展过程及进展方向12 冲压件22.1 冲压件零件图22.2 冲压技术要求23 零件的工艺性分析33.1 零件的工艺性分析33.2 冲裁件的精度与粗糙度43.3 确定工艺方案44 冲压模具总体构造设计44.1 导向与定位方式44.2 卸料方式

6、54.3 模架类型及精度55 冲压模具工艺与设计计算55.1 排样设计与计算55.1.1 排样方式确实定55.1.2 搭边值确实定65.1.3 送料步距确实定75.1.4 条料宽度确实定85.1.5 材料利用率的计算95.2 计算冲压力与压力中心,初选压力机95.2.1 冲裁力 F的计算9P5.2.2 卸料力 Fq15.2.3 推件力 Fq 2的计算9的计算105.2.4 总的冲压力 F 的计算105.2.5 压力机的初选105.3 模具压力中心确实定116 冲裁模间隙确实定136.1 冲裁间隙 Z136.2 冲裁间隙分析137 凸、凹模刃口尺寸的计算157.1 刃口尺寸计算的根本原则157.

7、2 刃口尺寸的计算167.2.1 落料凸、凹模计算：168 主要零部件的设计198.1 工作零件的设计与计算198.1.1 凹模的构造设计和外形尺寸计算198.1.2 凸模的构造设计和外形尺寸计算218.1.3 工作零件材料的选用228.1.4 卸料局部的设计238.1.5 定位零件的设计248.2 模架及其他构造零件的设计268.2.1 模架的选用268.2.2 导柱、导套的选用268.2.3 上、下模座的选用278.2.4 模柄的选用278.2.5 螺钉、销钉的选用308.3 各零件外表粗糙度值、形位公差确实定308.3.1 垂直度公差确实定308.3.2 平行度公差确实定308.3.3

8、模具零件外表粗糙度确实定319 校核模具闭合高度及压力机的有关参数329.1 闭合高度的计算329.2 冲压设备的选定3310 模具零件图3311 模具总装图3312 凹模加工工艺过程3512.1 零件的工艺分析3512.2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3512.2.1 选择毛坯3512.2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3512.3 选择加工方法，制定工艺路线3912.3.1 定位基准的选择3912.3.2 零件外表加工方法的选择3912.3.3 制定工艺路线3912.4 选择加工设备4112.4.1 选择机床4112.4.2 选择夹具4112.4.3 选择刀具4112.5 确定

9、切削用量及加工工时4112.5.1 工序粗铣及半精铣的切削用量及加工工时4112.5.2 孔的切削用量及加工工时43结论47参考文献48致谢491 绪论1.1 引言改革开放以来，随着国民经济的高速进展，工业产品的品种和数量的不断增加， 更换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向进展，加快换型，承受柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向进展，以提高劳动生产率和生产规模来制造更多效益， 生产上实行专用设备生产的方式。模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。承受模具生产制品和零件，生产效率高，可

10、实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性； 操作简洁，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低； 所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进展再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、外形比较简单的零件制品；简洁实现生产的自动化的特点。1.2 模具工艺进展过程及进展方向模具技术的进展应当为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求效劳。到达这一要求急需进展如下几项：(1) 全面推广 CAD/CAM/CAE 技术模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的进展方向。随着微机软件的进展和进步，普及 CAD/C

11、AM/CAE 技术的条件已根本成熟，各企业将加大 CAD/CAM 技术培训和技术效劳的力度；进一步扩大CAE 技术的应用范围。计算机和网络的进展正使CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重整合，使虚拟制造成为可能。(2) 不断提高模具标准化程度为了适应模具生产的需要，缩短模具制造周期降低制造本钱，模具标准化工作格外重要。我国模具标准化程度正在不断提高，估量目前我国模具标准件使用掩盖率已到达 30%左右。国外兴旺国家一般为 80%左右。为了适应模具工业进展，模具标准化工作必将加强，模具标准件生产也必将得到进展。(3) 优质材料及先进外表处理技

12、术选用优质钢材和应用相应的外表处理技术来提高模具的寿命就显得格外必要。模具热处理和外表处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的进展方向是承受真空热处理。模具外表处理除完善应进展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC 等)、等离子喷涂等技术。(4) 模具制造技术的高效、快速、周密化随着模具制造技术的进展，很多的加工技术、加工设备不断消灭，模具制造手段越来越丰富，越来越先进。电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的技术，它是有高速旋转的简洁的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造简单的成型电极，这明显是电火花成形加工领域

13、的重大进展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。(5) 逆向工程技术承受逆向工程技术，可以快速、正确的把简单的实物复制出来，同时也可通过实物制造模具进展复制。目前我国已有很多模具厂家拥有高速扫描仪和模具扫描系统。高速扫描机和模具扫描系统供给了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸 多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序(6) 模具研磨抛光将自动化、智能化模具外表的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，争论自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提

14、高模具外表质量是重要的进展趋势。2 冲压件2.1 冲压件零件图 如图 2-1 所示。2.2 冲压技术要求(1) 材料 Q235(2) 未标注的尺寸精度按 IT12 级(3)生产批量：大批量图 2-1 零件图3 零件的工艺性分析3.1 零件的工艺性分析该零件的加工涉及到落料一道工序，零件的材料为 Q235 的一般碳素钢，查表3-1 得其抗剪强度为 310-380Mpa，具有较好的冲裁成形性能。该零件构造对称外形简洁，工件的凹槽宽度 a=102t,凹槽与凹槽间的距离 b=201.5t，凹槽与边缘的距离为10 大于 t，则都满足工艺要求。材料名称一般碳素钢优质碳素构造钢表 3-1 局部碳素钢抗剪性能

15、牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服强度Q195未退火2603203204002833200Q235未退火3103803804702125240Q275未退火400500500620151928008F已退火2203102803903218008已退火2603603304503220010已退火2603403004402921020已退火2804003604102525045已退火44056055070016360来源：现代冲压技术手册 储家佑 主编表 3-2 局部标准公差值GB/T1800.31998公差等级根本尺寸/mmIT8IT9IT10IT11IT12/mmIT13IT14IT15I

16、T1636183048750.120.180.300.480.75610223658900.150.220.360.580.901018273701100.180.270.430.701.10183032841300.210.330.520.841.303050921001600.250.390.621.0016.05080641201900.300.460.741.2019.0801204871402200.350.540.871.402.20来源：互换性与测量技术根底 毛平淮 主编3.2 冲裁件的精度与粗糙度零件图上所注公差经查标准公差表 3-2 为 IT12 级，尺寸精度较低，一般冲裁完

17、全可以满足要求。冲裁件的经济公差等级不高于 IT11 级,一般落料公差等级最好低于 IT10 级。厚度在 1-2mm 的冲裁件剪断面外表粗糙度为6.3Ra / m 。该工件的尺寸精度为IT12，则满足工艺要求。3.3 确定工艺方案由上分析可知，该工艺过程只有落料一步，承受单工序模的冲裁工艺，一次冲压成形。模具构造承受固定挡料销和导料板对工件进展定位，刚性卸料方式，下方出料方式。4 冲压模具总体构造设计4.1 导向与定位方式导向形式：滑动导柱导套导向。定位方式：由于该模具承受的是条料，掌握条料的送进方向承受的是导料板，无侧压装置。掌握条料的送进步距承受固定挡料销定距。4.2 卸料方式卸料方式：刚

18、性卸料。利用固定卸料板，当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取0.20.5t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的协作间隙应当小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。4.3 模架类型及精度序号单工序模1无导向简洁落料模2导板式简洁落料模3导柱式简洁落料模特点构造简洁，质量较小，尺寸较小，制造简洁，本钱低廉。但凸凹模间隙协作由压力机滑块的导向精度打算，不易校准，安装调整麻烦，磨具寿命低，工件精度差，操作也担忧全。仅适用于精度要求不高、外形简洁和批量不大的冲压件生产。导板模的导向精度比无导向模高，寿命长，使用安装简洁、操作安全。但制造比较简

19、单，由于受到热处理变形的影响，导板常常是不经淬火处理的，从而影响其使用寿命和导向精度。故导板模一般适用于生产外形比较简洁，尺寸不大和中小批量生产的工件。承受导柱导套导向会加大模具轮廓尺寸，使模具笨重，增加模具本钱；但导柱导套系圆柱形构造，制造不简单，简洁到达高的精度，且可进展热处理，使导向面具有高的硬度，还可制成标准件。故用导柱导套导向比导板牢靠，导向精度高，使用寿命长，更换安装便利，故在大批量生产中广泛承受导柱式冲裁模。综上分析该模具承受中间导柱模架，以凹模的周边尺寸选择标准模架。5 冲压模具工艺与设计计算5.1 排样设计与计算5.1.1 排样方式确实定依据材料经济利用程度，排样方法可以分为

20、有废料、少废料和无废料排样三种， 依据制件在条料上的布置形式，排样又可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。因此排样方式有以下三种方案：方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模构造简洁。方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具构造和制造本钱有废料排样的具体形式选择直排最正确

21、如图 5-1 所示图 5-1 排样图5.1.2 搭边值确实定搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有肯定的刚度，以保证零件质量和送料便利。搭边过大，铺张材料。搭边过小，冲裁时简洁翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还会拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值简洁挤进凹模，增加刃口磨损。表 5-1 给出了钢WC =0.050.25%的搭边值。表 5-1 搭边值和侧边值材料厚度t工件间距a1侧边距a工件间距a侧边距a1工件间距a1侧边距a0.25 以下1.82.02.22.52.83.00.250.51.21.51.82.02.22.

22、50.50.81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.01.21.51.51.81.21.51.01.21.51.81.92.01.62.01.21.52.02.22.02.22.02.51.51.82.02.22.22.52.53.01.82.22.22.52.52.83.03.52.22.52.52.82.83.23.54.02.52.82.53.23.23.54.05.03.03.53.54.04.04.55.0120.6t0.7t0.7t0.8t0.8t0.9t圆件及r2t 圆角矩形边长l50矩形边长l50 或圆角 r2资料来源：模具设计与制造其次版 张荣清主编搭边值

23、通常由阅历确定，表 5-1 列出的搭边一般冲裁时阅历数据之一。依据制件厚度与制件的排样方法查表5-1 得：两制件之间搭边值 a1 =2.0mm.可取a1 =3.0mm；侧搭边值 a=2.5mm.可取为 a=3.0mm5.1.3 送料步距确实定依据公式 A= D+a1( 5-1)式中：D平行于送料方向的冲裁件宽度a 1冲裁件之间搭边值依据公式(5-1)：得 A= D+ a5.1.4 条料宽度确实定=60+3=63mm1依据无侧压装置的条料宽度计算公式 B = (l + 2a + b ) 00 -D(5-2)式中： B条料宽度根本尺寸；l条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸； a侧搭边值，查表 5-1；

24、条料下料剪切公差；条料宽度(mm)表 5-2 条料下料宽度偏差表条料厚度(mm)50501001002002000.50.50.71.00.51.01.01.031.01.01.01.541.01.01.02.0资料来源：模具设计与制造其次版 张荣清主编表 5-3 条料与导料板之间的间隙b材料厚度无侧压装置有侧压装置t/mm条料宽度 100100200200300 100100 10.50.61.05.08.0150.81.01.05.08.00资料来源：模具设计与制造其次版 张荣清主编依据零件图查表 5-2 确定条料公差及条料与导板之间的间隙=1.0。由式(5-2)：得 B = (l + 2

25、a + b0) 0 = (60 + 2 3 + 0.8)-D0 = 66.8 0-1-15.1.5 材料利用率的计算在冲压零件的本钱中，材料费用约占 60%以上，因此材料的经济利用具有格外重要的意义。衡量排样经济性的重要指标是材料的利用率。冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率。材料利用率通常以一个进距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分率 来表示h = nA 100%5-3Bh式中： 材料利用率%；n 冲裁件的数目；A 冲裁件的实际面积(mm2)，包括工件面积与废料面积；B 条料宽度(mm)；h送料进距(mm)5.2 计算冲压力与压力中心,初选压力机.计算冲裁力是为了选择适宜的

26、压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必需大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，一般平刃冲裁模，其冲裁力 Fp 一般可以按下式计算：Fp= Ltsb5-4式中: sb材料抗拉强度MPa；L冲裁周边总长mm；t材料厚度mm;5.2.1 冲裁力 FP的计算据图 2-1 可得一个零件内外周边之和 L=422.8mm。查一般碳素构造钢的力学性能表 3-1摘自 GB 7001988、GB/T 133041991知： Q235 的抗拉强度 s =380470Mpa 取其抗拉强度 sbb=450(MPa)。而制件厚度t=1.5mm，则依据公式(5-4)： Fp= Ltsb=422.81.5450=2

27、85390N285.39KN5.2.2 卸料力 Fq1的计算F= KFq1XP5-5式中 ： K卸料力系数。X查表 5-4 得 KX0.040.05，取 KX0.05依据公式5-5： F = KqXF =0.05285390 N=14269.5 N14.27KNP料厚 t/mmKXKtKd表 5-4 卸料力、推件力和顶件力系数0.10.0650.0750.10.140.10.50.0450.0550.0630.08钢0.52.52.56.50.040.050.030.040.0550.0450.060.056.50.020.030.0250.03铝、铝合金0.0250.080.030.07纯铜

28、，黄铜0.020.060.030.09资料来源：模具设计与制造其次版 张荣清主编5.2.3 推件力 F的计算q 2F= nK Fq 2dp5-6式中： Kd顶件力系数hn堵塞在凹模中工件数；即n =th凹模直壁洞口高度查表 5-4 得 Kd0.055 且 n=4依据公式5-6： Fq 2= nK Fdp=40.055285390 N=62785.8 N62.79KN5.2.4 总的冲压力 F 的计算依据模具构造总的冲压力 F = Fp+ F+ Fq1q 2= 285.39+ 14.27+ 62.79 KN=362.45KN5.2.5 压力机的初选冲裁时，压力机的公称压力必需大于或等于冲裁各工艺

29、力的总和。冲压设备属锻压机械。常见的冷冲压设备有机械压力机以JXX表示其型号和液压机以YXX表示其型号。常用冷冲压设备的工作原理和特点如表 5-5。表 5-5 常用冷冲压设备的工作原理和特点设备名类型工作原理特点称机械式压力机摩擦压力机曲柄式压力机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触传递动力，皆助螺杆与螺母相对运动原理而工作。利用曲柄连杆机构进展工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。构造简洁，当超负荷时， 只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘摩擦损坏大，生产率低。适用于中小件的冲压加工，生产率高，适用于各类冲压加工。高速压工作原理与曲柄压力机一样，但

30、其刚度、精度、 生产率很高，适用于大批行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安力机全检测装置等关心装置。量生产，模具一般承受多工为级进模。液压机油压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、水压机 用静压力传递进展工作，使滑块上、下往复运动。挤压等成形工序。资料来源：有用模具技术手册 陈锡栋 主编依据冲压力的计算,查表 5-6 选择开式双柱可倾压力机的型号为 JH23-405.3 模具压力中心确实定模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作， 应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载

31、荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命。模具的压力中心，可按以下原则来确定：（1） 对称零件的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。（2） 工件外形一样且分布对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。（3） 各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置 0，0x=0,y=0，即为所求模具的压力中心。由于该工件上下、左右对称，所以该工件的几何中心即为它的压力中心。表 5-6 J23 系列开式双柱可倾压力机主要技术参数技术参数代号单位型号J23-3.15J23-6.3J23-10 J23-16J23-25

32、J23-35J23-40滑块公称PekN31.563100160250350400压力滑块行程Smm2535455565100100封闭高度H2mm120150180220270290330M1mm25303545556065C1mm90110130160200200250amm100140170200250250300连杆调整量滑块中心线至机身距离左滑块右地面尺寸前后直模柄径孔尺bmm90120150180220220260dmm25303040404050寸深lmm40555560606070度mm45453535303030左amm250310370450560610700右前bmm16

33、0200240300370380460后垫块厚度H1mm30303540506565最大倾斜角工作台尺寸资料来源：有用模具技术手册 陈锡栋 主编6 冲裁模间隙确实定6.1 冲裁间隙 Z指冲裁模中凹模刃口横向尺寸 DA设计模具的重要工艺参数。与凸模刃口横向尺寸dT的差值如图 6-1，是6.2 冲裁间隙分析图 6-1 冲裁间隙（1） 间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与根本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。（2） 间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是模具寿命诸因数中最

34、主要的因数之一，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严峻，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。（3） 间隙对冲裁工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料简洁断裂分别，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的 520%左右时，冲裁力的降低不超过 510%。间隙对卸料力推料力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模里卸料和从凹模里推料都省力，当单边间隙到达材料厚度的 1525%左右时的卸料力几乎为零。但间隙连续增大，由于毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力快速增大。（4） 间隙值确实定由以上分析可见，凸、凹

35、模间隙对冲裁件质量、冲裁工艺力、模具寿命都有很大的影响。因此，设计模具时肯定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小、模具寿命高，但分别从质量，冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙 Z，min最大值称为最大合理间隙Z。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计max与制造模具时要承受最小合理间隙值Z。min确定合理间隙的方法有阅历法、理论确定法和查表法。对于尺

36、寸精度，断面垂直度要求高的制件应选用较小的间隙值，对于垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降冲裁力、提高模具寿命为主，可承受较大的间隙值。由于理论法在生产中使用不便利，所以常承受查表法来确定间隙值。阅历公式： 软材料： t1mm， C(3%4%)tt13mm，C(5%8%)t t35mm，C(8%1%)t硬材料： t1mm，C(4%5%)tt13mm，C(6%8%)t t38mm，C(8%13%)t依据间隙表 6-1 查得材料 Q235 的最小初始间隙 Zmin=0.15mm，最大初始间隙Zmax=0.19mm表 6-1 冲裁模初始用间隙(mm)材料T8、45Q23508F、10、15、106

37、0、1050A、1200mm0.35Z最小0.03Z最大0.05Z最小0.02Z最大0.05Z最小0.01Z最大0.03Z最小Z最大0.500.040.080.030.070.020.040.020.030.800.090.120.060.100.040.070.0250.0451.00.110.150.080.120.050.080.040.061.20.140.180.100.140.070.100.050.071.50.190.230.150.190.080.120.060.102.00.260.380.200.240.130.180.080.122.50.370.430.250.310

38、.160.220.110.173.00.480.540.330.390.210.270.140.20厚度注：08 号钢冲裁皮革、石棉和纸板时，取间隙的25%。资料来源：模具设计与制造其次版 张荣清主编7 凸、凹模刃口尺寸的计算7.1 刃口尺寸计算的根本原则冲裁件的尺寸精度主要取决于模具刃口的尺寸的精度，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计冲裁模主要任务之一。从生产实践中可以觉察：（1） 由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料和冲出的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。（2） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。（3） 冲裁时，凸、凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，结果使间隙越来越大。由此在打算模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则：（1） 落料件尺寸由凹模尺寸打算，冲孔尺寸由凸模尺寸打算。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模尺寸为基准，间隙取在凹模上。（2） 考虑到冲裁中凸、