多级离心泵维护维修规程.docx

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1、多级离心泵维护检修规程二七目录1234567总则441完好标准442多级离心泵的维护和常见故障4433.1维护4433.2常见故障及处理方法444多级离心泵的日常检测4464.1 检测周期及内容4464.2 检测结果的评估和处理446多级离心泵的修理4485.1 检修周期及内容4485.2 检修方法及质量标准449试车及验收458维护检修安全留意事项4591 总则1.1 适用范围依据上海通用设备第一水泵厂供给的DG锅炉给水泵和多级离心泵使用说明书，参照原化学工业部颁发的多级离心泵维护检修规程(HG2502491)以及其它有关技术资料，编制本规程。本规程适用于锅炉给水和输送160以下的清水的多级

2、离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。1.2 构造简述多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，依据扬程的需要可选用不同的级数。泵固定局部由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。转子局部主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。多个叶轮串联工作，同一型号的扬

3、程依据级数(即叶轮的个数)而定。进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来到达密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。两端轴封承受油浸石棉盘根，密封可通过调整压盖螺栓的松紧来到达，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室构造，当被输送介质的温度大于80时，应从外部通往冷水对轴承进展冷却。泵由电动机通过联轴器直接驱动。22.12.1.12.1.22.1.32.1.4验。2.1.52.1.62.1.72.1.82.22.2.1规定。2.2.22.2.32.2.42.32.3.12.3.22.3.32.3.3.1完好

4、标准零、部件泵体及各零、部件完整齐全。根底螺栓及各连接螺栓齐全、连接紧固，无锈蚀。安全防护装置齐全、稳固。压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、牢靠，量程符合规定，并按规定定期进展校进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显并定期校验。各部安装协作符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。根底及底座完整、结实。运行性能润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等运转正常，无特别振动、杂音等现象。压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。能到达铭牌出力或查定力量。技术资料有泵的总装配图或构造图，有易损配件图。

5、有使用说明书、产品合格证、质量证明书。设备档案齐全，数据准确牢靠。档案内容包括： 多级离心泵的安装、试车检验记录；2.3.3.22.3.3.32.3.3.42.3.42.42.4.12.4.22.4.32.4.42.4.4.12.4.4.233.13.1.1验。3.1.2多级离心泵的设备履历卡片和运行、检测等记录； 多级离心泵的历次检修及验收记录；设备缺陷及事故状况记录。操作规程、维护检修规程齐全。设备及环境设备清洁，外表无灰尘、油垢。根底及底座干净，外表及四周无积水、杂物，环境整齐清洁。进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏。轴封处泄漏量：填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不

6、多于40滴； 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴。多级离心泵的维护和常见故障维护多级泵及其附件应完整、牢靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进展校操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排解故障)。3.1.3 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.4 多级泵在运行中，操作人员应依据岗位操作法的要求，定时、定点、定线进展巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：3.1.4.1 多级泵运行是否平稳，有无特别振动、噪声和泄漏；3.1.4.2 多级泵运行中的各项参数包括压力、温度、流量及电机电流

7、等等是否正常；3.1.4.3 冷却水、密封冲洗液等供给是否正常；填料箱是否发热；3.1.4.4 润滑油的油位和供油状况。在巡回检查中觉察特别现象时，操作人员应准时处理排解故障并照实填写原始记录； 假设故障严峻无法排解时，应准时报告有关部门。3.1.5 严格执行操作规程，制止多级泵超负荷、超温运行。3.1.6 严格执行化工有限责任公司设备润滑治理制度，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。安装泵或更换轴承的多级泵运行100小时后应清洗换油(脂)，以后每运行1500小时更换润滑油一次；添加或更换润滑油时必需经过三级过滤。润滑脂每运行2023小时应予以更换。多级离心泵所用润滑油(脂)应

8、符合制造厂的要求，具体牌号参见本规程附录中传动设备润滑一览表。3.1.7 设备检测人员定期进展对多级泵的运行状态进展检测。3.1.8 备用泵每班盘车一次(180)，并定期切换。3.1.9 常常保持泵及四周环境干净，准时消退跑、冒、滴、漏；密封符合要求。冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。3.1.10 有以下状况之一时，操作人员必需实行紧急措施停顿泵的运行，并准时报告有关部门。3.1.10.1 多级泵运行中电流超过额定值持续不降，经处理仍旧无效时；3.1.10.2 多级泵的填料或机械密封以及其它部位发生严峻泄漏，无法保证正常安全生产时；3.1.10.3 泵内发出特别声响；3.1.1

9、0.4 泵突然发生猛烈振动；3.1.10.5 泵突然不出水；3.1.10.6 多级泵所在岗位发生火灾或相邻设发生事故危及多级泵的正常安全运行时；3.1.10.7 发生安全守则中不允许泵连续运行的其它状况。3.2 常见故障及处理方法多级离心泵的常见故障及处理方法如下表。故障现象故障原因处理方法水泵不上水,1.注入水泵的水不够压力表真空表 2.水管或仪表等有漏气处指针猛烈跳动压力表有压力 1.出水管阻力太大但水泵不出水 2.旋转方向错误3. 叶轮堵塞4. 水泵转速不够1. 再往泵内注水2. 消退漏气处1. 检查或缩短水管，降低阻力2. 检查电机转向3. 检查叶轮，去除堵塞物4. 提高泵的转速故障现

10、象流量缺乏故障原因1. 吸入阀堵塞2. 吸入管阻力太大或吸水高度太高3. 出水管路阻力太大，出口阀未翻开或开处理方法1. 清扫吸入阀2. 清扫吸入管路或降低吸水高度3. 检查及清扫出水管路或改进出水管,翻开度不够4. 泵体或入口管线有空气，有漏处电动机超负荷 1.转动方向错误2. 叶轮中有异物3. 液体比重或粘度超出设计指标4. 联轴器同轴度误差超过允许值5. 叶轮与泵壳磨擦6. 供水量太大产生振动1.泵体或来液管只有空气2. 吸入高度太大3. 泵容量大而实际用量小4. 叶轮中有异物或叶轮磨损5. 联轴器同轴度误差超过允许值6. 根底螺栓松动7. 轴弯曲或转子不平衡8. 转子与泵体产生摩擦9.

11、 轴承间隙大泵内部声音反 1.流量太大常，泵不上水 2.吸入管阻力太大3. 在吸入局部有空气渗入4. 所输送的液体温度过高轴承温度高1.油量缺乏或油不干净2. 轴承间隙太小3. 电机与泵轴同轴度误差超过规定4. 轴承瓦块刮研不合要求5. 轴承磨损或松动机械密封泄漏 1.泵转子轴向窜动,动环来不及补偿2. 操作不稳,密封腔内压力常常变动3. 转子周期性振动4. 动、静环密封面磨损5. 密封面端面比压小6. 密封内夹入杂物7. 使用拼圈弹簧方向不对，弹簧力偏斜， 弹簧受到阻碍或弹簧压力缺乏8. 轴面外表在密封圈处有轴向沟槽或凹坑或腐蚀9. 泵轴弯曲10. 静环或动环的密封面与轴的垂直度偏差太大或开

12、足出口阀4.排解空气，消退漏气处1. 订正转动方向2. 检查、清扫3. 调整液体比重和粘度4. 重找正5. 调整6. 调小出口阀门，削减流量1. 排解空气2. 调整吸入高度3. 调整用量4. 清扫异物或更换叶轮5. 重找正6. 紧固7. 轴校正，转子做平衡8. 调整转子与泵体的间隙9. 调整间隙或更换轴承1. 调整出口阀门削减流量2. 清扫吸入管线或降低吸入高度3. 检查吸入管及吸入阀,消退漏气处4. 降低所输送的液体温度1. 加油或清洗轴承并换油2. 刮研轴瓦，调整间隙3. 找正联轴器4. 重修理轴承瓦块或更换5. 修理轴承或报废，假设松动复紧有关螺栓1. 调整轴窜量2. 调整操作3. 排解

13、振动4. 研磨或动、静环5. 调整端面比压6. 去除杂物7.调整或更换弹簧，调整弹簧压缩量或更换弹簧8.修复或更换轴套9.校正或更换泵轴10.减小垂直度偏差故障现象填料密封漏损故1.填料磨损障原因处1.更换填料理方法大2. 轴或轴套磨损3. 泵轴弯曲2. 修复或更换磨的损件3. 校正或更换泵轴44.14.1.14.1.24.1.34.1.3.11.如表1。2.3.4.如表2。5.4.1.3.2多级离心泵的日常检测检测周期及内容多级泵在运行期间由专职检测人员定期对泵进展运行状态检测。正常状况下多级泵的检测周期为每两周一次。表1温度 温升 滑动轴承6030滚动轴承7535检测内容如下： 检查工程泵

14、和电机的轴承工作温度是否正常，其允许范围电机的电流应在允许范围内，不得超负荷运行。各润滑点润滑状况良好。密封类型填料密封机械密封允许泄漏量30滴/分10滴/分轴封的泄漏状况正常，泄漏量的允许范围表2有无特别的声响等不正常现象。测量工程：用便携式数字测振仪在多级泵及电机的轴承座或机壳外外表的固定位置上，从垂直、水平或轴向等三个方向测量轴承在运行中的振幅和振动烈度。4.1.4检测结果和数据照实记录，并准时送交主管技术人员。4.2 检测结果的评估和处理4.2.1 振动状况的评估标准多级泵在运行中轴承振动状况的评估标准分为确定标准和相对标准两种，一般以确定标准作为评估依据，相对标准作为评估时的参考。4

15、.2.1.1 评估多级泵运行中轴承振幅确实定标准如表3。表3转速rpm 375375 600600 750750 10001000150015003000安全极限mm0.180.150.120.100.080.06允许极限mm0.720.600.480.400.320.24评估多级泵运行中轴承振幅的相对标准是以多级泵正常运行时的振幅 (六个以上有效值的平均值)为振幅的安全极限，安全极限的四倍为允许极限。4.2.1.2评估多级泵运行中轴承振动烈度确实定标准如表4。准是以多级泵正常运行时的振动烈度 (六个以功率KW 151575 75安全极限cm/s0.0710.1120.180安全极限的六倍为允

16、许极限。允许极限cm/s0.4500.7101.120评估多级泵运行中轴承振动烈度的相对标表4上有效值的平均值)为振动烈度的安全极限，4.2.2 振动状况的评估依据对多级泵运行中轴承振动状况的检测数据，多级离心泵的运行状态可分为三类： 正常状态，允许状态和故障状态。4.2.2.1 正常状态：检测结果中各项指标均小于或等于安全极限，多级泵的运行状态良好。4.2.2.2 允许状态：检测结果的指标中有一项以上(包括一项，下同)大于安全极限并小于或等于允许极限，这时多级泵已经消灭故障，应当引起留意，但还允许连续运行。4.2.2.3 故障状态：检测结果的指标中有一项以上大于允许极限，这时多级泵的运行状态

17、已经恶化应当停顿运行，进展检修以排解故障。4.2.3 检测结果的处理4.2.3.1 检查工程的各项内容中有特别状况时，由主管技术人员依据实际状况进展适当处理，以排解故障，必要时应停车检修。4.2.3.2 振动状况的处理1. 正常状态：处于正常状态的多级泵，可不作任何处理连续运行；但检测结果假设有上升趋势，则应查找缘由，加强观看、检查并予以消退。2. 允许状态：处于允许状态的多级泵，泵所在单位应查找故障缘由并消退之。检测人员在第三天进展运行状态复测。假设三天内多级泵不能恢复正常状态下运行，则应依据检测结果增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50时, 检测频率为每三天一次， 假设连续三次检测

18、结果平稳或有下降趋势，则可恢复按正常状态下检测周期进展检测；当检测值为允许极限的5080时，检测频率为每二天一次，假设连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可恢复每三天检测一次，假设连续三次检测结果仍旧平稳且无上升趋势，也可恢复按正常状态下检测周期进展检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。当检测值等于或大于允许极限的80时，则每天检测一次，直到停车检修为止。同时编制检修打算，做好检修的预备工作，并依据多级泵运行状态的进展趋势，推测停车检修的时间，当多级泵的轴承振动到达允许极限，即停车检修。3. 故障状态：处于故障状态的多级泵，已经有严峻故障，连续运行有可能造成设备严峻损坏，

19、甚至导致发生设备事故，必需马上停车检修排解故障。多级泵在故障状态下累计运行时间不得超过48小时。在停车前，每天进展一次状态检测。假设检测结果中有一项以上到达允许极限的2倍，则必需马上停车进展检修。55.15.1.15.1.25.1.2.11.2.多级泵的检修检修周期及内容多级泵的检修分为小修、中修和大修。检修周期：小修多级泵在故障状态下运行，且排解故障的检修工程属于小修范围；多级泵累计运行2023小时(三个月)以上消灭，且排解故障的检修工程属于小修范围。5.1.2.2 中修多级泵累计运行8000小时(十二个月)以上应安排中修。5.1.2.3 大修多级泵运行时间累计达24000小时(三十六个月)

20、以上应安排进展大修。5.1.3 检修内容如下：5.1.3.1 小修1. 依据故障缘由，排解故障；2. 检修填料密封，更换填料；3. 检查轴承，调整各部位间隙；4. 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件；5. 紧固各部位的螺栓，消退运行中觉察的缺陷和渗漏，更换零件；6. 检查转子轴向窜动量；7. 清扫并检查修理冷却水、油封和润滑系统；更换润滑油(脂)；8. 清扫、检修阀门。5.1.3.2 中修1. 包括小修全部内容；2. 检修机械密封，更换机械密封的零件；3. 解体，清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各零部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，进展修复或更换；4.5.6.轮

21、间距；7.8.9.修理及刮研轴瓦，调整间隙或更换轴承； 测定叶轮的静平衡是否符合要求；检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母端面接触状况，测量及校正各段叶测量泵轴及转子部件各部位的跳动量；检查、调整各部位间隙，调整转子窜动量； 校验压力表；10.检修电机。5.1.3.3 大修1. 包括中修全部内容；2. 更换叶轮及导叶；3. 更换泵轴；4. 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理；5. 检查和调整泵体的水平度；6. 设备及附属管线除锈、防腐及油漆。5.2 检修方法及质量标准5.2.1 检修前的预备工作和检修中的留意事项5.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修打算和检修进度。5.2.1.

22、2 检修前向检修人员进展任务、技术、安全交底，检修人员应生疏检修规程和质量标准，对于多级泵存在的重大缺陷应提出相应的技术措施。5.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，预备好检修所需的工具，尤其是专用工具。5.2.1.4 多级泵交付施工单位进展检修前，设备所在单位必需依据原化学工业部颁发的化工企业安全治理制度和化学工业部安全生产禁令的有关规定，切断电源，做好 设备、管路的卸压、隔绝、置换、清冼等工作，经分析合格前方可移交检修人员进展检修。不具备施工条件的不准强行检修。5.2.1.5 检修中零部件的拆装应按规定进展，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；拆卸

23、过程中不得随便破坏零件，万不得已时必需得到有关技术人员的同意。5.2.1.6 拆卸时应作好各零件的相对位置和方向的标记，要放置有序，以免组装消灭漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零件(如叶轮、轴套等)，组装时也不应随便调换位置，以免影响转子的平衡，或使原先已经磨合的配件又重开头磨合，甚至产生其它问题。拆卸下来零件可用煤油、柴油或特地的清冼剂清冼以除去油迹、污垢，要清冼干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；周密加工的部件或部位，要用干净的布包扎好；拆卸后暴露出来的油、气管和开口处要妥当封闭，防止异物掉入。5.2.1.7 在检修过程中，应按要求对检修部位和关键部位的零件进展测量

24、，要照实填写检修记录，经过检修的零部件尺寸包括协作尺寸，必需恢复到图纸规定或允许的范围内。5.2.2 拆卸分段式多级离心泵的前段、中段、后段是由假设干个拉紧螺栓固定在一起,形成一个完整的泵体。拉紧螺栓的紧力使各段之间轴向密封面严密贴合，阻挡了泵腔内压力水向外泄漏。拉紧力过大会造成零、部件损坏；拉紧力过小则密封面泄漏。有的设备制造厂在产品说明书上给出拉紧螺栓的紧力值，检修后组装时按规定值上紧螺栓就行；但多数制造厂没有给出拉紧螺栓紧力值，这就要求现场检修时，依据拆装前后拉紧螺栓长度的比照来保证拉紧力适中。简便的做法是：拆卸之前将各个拉紧螺栓及其相匹配的螺母按挨次编号，例如按顺时针方向编号1、2、3

25、、4、(另一端则按逆时然编号)。用砂布将螺栓和螺母端面打磨 干净，对同一根拉紧螺栓分别测量其两端螺栓露出螺母的高度 Xy和Yi，并算出Zi(ZiXiYi)；如图2。组装时用同样方法测量出Xi”和Yi”并计算出Zi”，使ZiZi”。测量时应做好测量记录(举例如表5)，表5YiZ XIiYi3.256.334.017.143.405.983.036.20i1234拆卸多级泵时可以从两轴承Xi3.083.132.583.17测量完毕后可以开头拆卸。架拆起。在取出平衡盘之后,开头拆卸拉紧螺栓；在抽去拉紧螺栓时务必要相隔180的位置上保存两根，以免前段、中段和后段突然散架，碰坏转子或其它零件。5.2.3

26、 主要零部件的技术要求5.2.3.1 泵体与泵座1. 泵座与根底外表应接触严密，安装后底座的水平度误差为：纵向不大于 0.05mm/m，横向不大于0.10mm/m。2.无毛剌。有轴向膨胀销的多级泵，滑销与销槽应平滑3. 泵体应无裂纹，液体流道外表铸造光滑、无砂眼和气孔等缺陷；各段泵体结合面平行度误差不大于0.1mm/m，结合面及止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面积达75%以上。4. 泵体止口协作间隙过大会影响多级泵的转子和壳体的同心度，必需修理；止口间隙的检查与修理方法如下(见图3)：表6协作部位间隙规定值间隙极限值前段、中段、后段之间止口径向间隙0.040.08mm0.060.12mm将两

27、个装配时相邻的泵体迭起， 在上面一个泵体上放置一个磁性百分表 架，百分表的触头与下面一个泵体的外圆相接触，按图中箭头方向将上面一个泵体往复推动，在百分表上的读数就是止口的间隙。在十字方向上测量两次，如测到的间隙值为规定值(见表6)的一倍半以上或超过极限值，止口必需修理。 简洁的修复方法是在泵体凸起的止口外圆上均匀分布地堆焊68处，每处长2540mm，然后在车床上车削到所需要的尺寸。5. 泵体与叶轮密封环的协作承受H7/h6。6. 组装时，拧紧总连接螺杆应对称进展且用力要均匀。5.2.3.2 导叶与衬套1. 导叶流道局部应光滑，型砂必需清理干净；导叶与衬套协作部位不应有严峻的通孔、气蚀等缺陷。2

28、. 衬套与导叶的协作承受H7/n6或H7/r6。3. 导叶衬套与叶轮轮毂的径向间隙如表7，间隙应四周均匀，使用磨损不超过表中最大值的三倍。5.2.3.3 泵轴及轴套表7衬套直径mm 3060609090120120180180260260360径向间隙mm 0.200.300.300.420.350.500.400.600.500.700.600.801. 泵轴外表不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，必要时在大修或更换泵轴前进展无损探伤检查；轴磨损后可用电镀、喷镀、刷镀等方法进展修复。2. 泵轴与叶轮及轴套协作公差用h6，与滚珠轴承协作的轴颈处用js6或k6，与联轴器协作处轴颈用js6；轴颈的圆度和

29、圆柱度偏差不得大于轴径公差的1/2 ， 最大不得超过0.03mm。3. 轴颈外表粗糙度：装配叶轮、滚珠轴承处不大于1. 6，装配滑动轴承或联轴器处不大于3. 2 。4. 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器处的径向圆跳动应不大于0.03mm。5. 键槽中心线对轴中心线相对位置的偏差应符合规定指标：偏移不大于 0.06mm， 歪斜不大于0.03mm/100mm。6. 与密封填料接触的轴套外圆外表应无砂眼、气孔等缺陷，其外表粗糙度为1. 6 。5.2.3.4 叶轮1. 叶轮的液体流道内壁应清理光滑，不能有粘砂、毛剌和污垢；流道入口加工面与非加工面连接处应平滑过渡。2. 叶轮轮毂对

30、轴孔的端面跳动(垂直度)允差不大于表8的规定。3. 叶轮及平衡表8直径mm端面圆跳动 mm10250.01625600.0256016016040040010000.0400.0600.100盘的键槽 中心线对轴孔中心 线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。表9叶轮外径 mm静平衡允差 g20320130053014008401500104. 更换叶轮后必需校核静平衡，静平衡允差如表9；超过表中数值时可用去重法从叶轮两侧切削进展静平衡，但切去的厚度不得大于叶轮原壁厚的1/3，切去局部应与叶轮壁平滑过渡。5. 叶轮与密封环的直径间隙按表10选取，四周间隙应保持均匀；使用磨损极限不超过表中最大

31、数值的三倍。5.2.3.5 平衡盘装置表10密封环直径直径间隙 mm密封环直径直径间隙 mmmm最小最大mm最小最大750.260.3721802200.450.63751100.300.442202800.500.681101400.350.502803400.550.751401800.400.5634040000.600.801. 平衡盘与平衡环的接触应良好，接触面积达75%以上。2. 平衡盘与平衡环的径向间隙为0.20.6mm。3. 当平衡盘与平衡环端面间隙为0.100.20mm时，叶轮与导叶流道中心应对正。4. 当运行中泵和电机的半联轴节接近靠拢时，应停车更换平衡盘、平衡环等易损件。

32、5.2.3.6 转子表11吸入口直径 mm50 51120121260261500径向圆跳动 mm 0.060.080.090.101. 叶轮、平衡盘与轴的协作承受H7/h6或H7/js6。2. 轴套、间隔套与轴的协作承受H7/h9或H7/js9；轴套、间隔套与轴不能承受同一种材料以免“咬死”；轴套、间隔套的两个端面对于轴心线的垂直度偏差不得大于表8的规定。3. 转子应进展预组装并测量各叶轮的间距和总间距，其误差均不得超过1mm，超过时应调整间隔套的长度。4. 检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动应不大于表11的规定。5. 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆动不大于表12的规定；平衡盘端面

33、圆跳动不大于表13的规定。表12外圆直径mm5050120120260轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动 mm平衡盘轮毂径向圆0.040.060.07跳动mm0.050.060.076. 键与键槽侧面应结合严密， 不允许加垫片, 协作的过盈量如表14； 键的顶部间隙为0.10.4mm。7. 对于转速2950rpm，平衡盘直径 mm5050120120260260500端面圆跳动 mm0.030.040.050.06且流量 150m3/h的多级泵，转子预装后应作动平衡试验，其标 表13 准按炼油厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件的有关规定。5.2.3.7 轴承1. 滑动轴承表14轴径mm4

34、07070110110230协作过盈量 mm0.0090.0120.0110.0150.0120.017 轴瓦与轴承盖 的 紧 力 应 有0.02 0.04mm 的过盈(有压铅法检查)；下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达60%以上，瓦背不许加垫。轴瓦合金与壳体的结合应严密结实，无裂纹、脱壳、气孔等缺陷，外表光滑，无伤痕和凹坑。轴颈与下瓦接触角在中部6090范围内，接触面应均匀分布，涂色检查每平方厘米不得少于24点。轴直径轴承顶间隙 mmmm转速1000rpm 转速1000rpm30500.050.110.080.1450800.060.140.100.18801200.080.160.120.

35、211201800.100.200.150.25滑动轴承的间隙值如表15。表152. 滚动轴承滚动轴承的内径小于100mm时，与轴的协作承受H7/js6；当内径为100200mm时，与轴的协作承受H7/k6。滚动轴承与外壳的协作承受H7/h6。轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于 0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应依据两轴承间的长度和运行中介质温度，留出足够间隙，一般可取总装后转子总窜动量的一半。 滚动轴承拆装时应使用专用工具；承受热装时，应把轴承放在加热到100120 的油浴中加热格外钟左右，快速地装到轴上；也可用专用的轴承加热器进展加热，但严禁用火焰直接加热轴承。 滚

36、动轴承的滚子与滑道外表应无腐蚀、坑疤及麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。3.径向止推轴承与轴承座端盖的间隙不大于0.10mm。轴承座轴承座不得有裂纹及漏油现象。梳齿形轴承油挡间隙为0.150.25mm。5.2.3.81.轴封表16轴套或轴 mm7575110110150直径间隙 mm0.751.001.001.501.502.00填料密封填料衬套和压盖与轴套(或轴)的径向间隙按表16选取，四周间隙应均匀。填料压盖与填料箱内壁的协作承受H11/h11。填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.150.20mm；填料环与轴套(或轴)的直径间隙应比表15中的数值相应增大0.30.5mm。压盖压入

37、填料箱的深度一般为0.51圈填料高度，最小不能小于5mm；压盖不得装歪或与轴摩擦，松紧程度要适当。留意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。2. 机械密封安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表12的规定，其外表粗糙度为1.6 ，外径偏差不超过h6。轴的径向窜量应不超过0.5mm。压盖中装的静环端面防转槽根部与防转销之间应保持有12mm的轴向间隙，以防止压不严密封圈和蹩劲。动环与静环接触的密封端面的平面度和外表粗糙度均应符合要求；拆装时要认真，避开磕碰而损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。安装时必需将安装部位及机械密封清洗干净，并防止任何杂质进入密封部位；密封面在装配时可涂抹

38、透平油或锭子油。弹簧的压缩量必需调整适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。3. 密封的冷却装置轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢、锈蚀等缘由堵塞流道，外部冷却水系统也应畅通无阻。5.2.3.91.机械密封装置的直接冷却冲洗系统必需装有过滤网并应完好无损。联轴器弹性圆柱销联轴器的柱销中心孔偏差不得大于 0.10mm；固定式联轴器上的螺栓孔就铰配。2. 弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为 0.51mm，橡胶圈或牛皮圈与圆柱销的协作应带有肯定的紧力。表17转数rpm固定式径向mm端面弹性圆柱销式 mm径向端面30000.030.020.050.0330000.040.0

39、30.060.0415000.060.040.080.06表183. 联轴器的径向圆跳动和端面圆跳动应符合表17的规定。4. 弹性联轴器两轴对中偏差及联轴器端面间隙要求如表18。5.2.4 转子部件的小装联轴器最大外对中偏差 mm圆直径 mm71106130190224315315400端面间隙 mm 3455径向位移0.040.050.050.08轴向位移0.2/10000.2/10000.2/10000.2/1000多级离心泵在进展总装配前应进展转子部件的小装(预装)。对小装后的转子进展检查以消退超差因素，避开因误差积存而到总装时形成超差现 象。多级离心泵小装如图4。多级离心泵转子小装后要

40、检查各部位的径向圆跳动量, 假设跳动量过大，泵在运行中易产生磨损；因此多级离心泵转子后检查中觉察跳动量超差时应查找缘由并设法消退。多级离心泵各部位对轴两端支承点圆跳动允差如表19。名义直径mm叶轮密封环外圆径向圆跳动允差轴套挡套平衡盘轮毂径向圆跳动允差平衡盘端面圆跳动允差 12500.060.033mmmm mm511200.080.040.041212600.090.050.052615000.100.060.06表19各种圆跳动也可以用以下阅历公式计算： 1( 1 2 3 4)70% 2( 2 3 4 5)70% 3( 2 4 6 7)70% 1叶轮密封环对轴孔的径向圆跳动允差，mm； 2

41、轴相应处外圆外表的径向圆跳动允差，mm； 3叶轮孔的公差，mm； 4轴相应处的协作公差，mm； 5轴颈、挡套和平衡盘轮毂外圆的径向圆跳动允差，mm； 6轴颈、挡套和平衡盘的孔公差，mm； 7平衡盘端面跳动允差，mm。5.2.5 多级离心泵的组装与调整转子小装合格后,将各个零件的方位做上标记，总装时按标记各就各位。多级离心泵组装后各局部协作间隙如表20。表20配合部位前段、中段、后段之间止口径向间隙泵体、导叶间防转定位销与泵体销孔过盈量泵体、导叶间防转定位销与导叶销孔间隙末级叶轮轮毂、档套、平衡盘轮毂轴向间隙和平衡盘与平衡盘座之间最大轴向间隙泵与泵座之间的立销与立销孔间隙泵与泵座之间的纵销与销槽间隙间隙值mm 0.040.080.020.041.01.50.30.53.05.0顶部 5，侧部0.040.12顶部 5，单边侧隙0.030.05组装前，应将全部的螺栓、螺母的螺纹局部抹上一层铅粉油。组