IE相关知识培训课件.pptx

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1、製製 造造 五五 要要 率率生產紀律生產紀律生產良率生產良率生產效率生產效率存貨週轉率存貨週轉率出貨達成率出貨達成率 生產生產?量產量產?自動化比率越高者自動化比率越高者品質判定標準可數據化品質判定標準可數據化製程不良率可控制製程不良率可控制 有防呆性設計有防呆性設計 治工具製作可簡單化治工具製作可簡單化材料材料工具單一性高工具單一性高製程能力製程能力 工程規格要工程規格要求求組裝測試時間可標準化組裝測試時間可標準化製造銷售MIS廠務製工產工資材品保研發Relationship標準工時的應用標準工時的應用直接與間接員工的界定直接與間接員工的界定直接人工成本的反應直接人工成本的反應產品報價的依據

2、產品報價的依據生產效率核算的依據生產效率核算的依據人員與工作調配的依據人員與工作調配的依據Work Factor(WF)Normal operatorNormal operatorAverage experienced operator+Good Average experienced operator+Good skill+Good effort+Standard skill+Good effort+Standard working conditionworking condition標準單元標準單元(動素動素)輸送輸送/握取握取/預對預對/裝配裝配/應用應用/拆卸拆卸/放手放手/心智操作心

3、智操作WF WF 標準單元標準單元WF WF 之變數之變數身體部位身體部位距離距離重量重量(阻礙阻礙)(W)(W)人體動作控制人體動作控制 定點停止定點停止 (D)(D)指正方向指正方向 (S)(S)小心預防小心預防 (P)(P)變更方向變更方向 (U)(U)WF WF 標準單元之標準單元之 變數變數 動作時間分析之舉例動作時間分析之舉例(1)(1)*伸手伸手15“從料盒中取出電容移至工作區從料盒中取出電容移至工作區,預對預對後進行裝配後進行裝配*動素動素 部位部位/距離距離/因素因素 WF WF-R A15D 71 GR F1 16 PP PP-0-50%60 M A15D 71 -*1 W

4、F=1/10,000 1 WF=1/10,000 分分 218 (0.0218分分)動作時間分析之舉例動作時間分析之舉例(2)(2)*手插件站時間手插件站時間*零件零件 Select time Select time -R100 037 C100 032 P100 052 T100 065 Q100 085 XXX -.501m Normal timeNormal time (正常時間正常時間)動作時間分析之舉例動作時間分析之舉例(3)(3)*線平衡與損失線平衡與損失*(1)(2)(3)(4)(5)(6).541 .501 .591 .601 .570 .542 line balance *平

5、衡損失平衡損失(Loss To Balance)*5%-Board insertion *8%-Chassis/Final assy 標準時間與寬放標準時間與寬放 *寬放寬放(Allowance)-10%(Allowance)-10%*私事私事 (Personal)(Personal)*疲勞疲勞 (Fatigue)(Fatigue)*標準時間標準時間=正常時間正常時間+平衡損失平衡損失+寬放寬放 常數常數/時數時數/線平衡時間線平衡時間 *常數常數 -18.5-18.5 (1/60)x(100/100-10)X 1,000(1/60)x(100/100-10)X 1,000*時數與線平衡時間時

6、數與線平衡時間 1,000/90/18.5=0.6011,000/90/18.5=0.601 Hrs/K Hrs/K與線平衡與線平衡/生產線速生產線速 *Hrs/k*Hrs/k 0.601x18.5=11.11 Hrs/k0.601x18.5=11.11 Hrs/k*線平衡與線平衡與生產線速生產線速 0.601m 0.601m 生產線速生產線速 0.666m 0.666m MAX MIN MAX MINpaycardQ&A產量產量120/hr,120/hr,線平衡時間為何線平衡時間為何?上下午各上下午各1010分鐘休息外分鐘休息外,生產線速為何生產線速為何?產量產量120/hr,120/hr,

7、上下午各上下午各1010分鐘休息外尚有分鐘休息外尚有3030分鐘聽訓時間分鐘聽訓時間,其生產線速最快為何其生產線速最快為何?當主線不良率影響產量時當主線不良率影響產量時,如何達到當日如何達到當日產量需求產量需求?組裝工時費率與製造成本組裝工時費率與製造成本Hourly rateHourly rate=(=(直接間接人員薪資直接間接人員薪資+製製造費用造費用+機器折舊機器折舊)/)/直接人員總工時直接人員總工時Unit mfg cost Unit mfg cost=standard time x=standard time x hourly ratehourly rateSMT工時費率與製造成本

8、工時費率與製造成本Hourly rateHourly rate=(=(直接間接人員薪資直接間接人員薪資+製製造費用造費用+機器折舊機器折舊)/)/機器運轉總工時機器運轉總工時Unit mfg costUnit mfg cost=standard time x =standard time x hourly ratehourly rate提高生產力提高生產力(Productivity)(Productivity)減少減少Set-up(Set-up(設線設線)Loss Loss減少減少Process(Process(排線排線)Loss)Loss減少減少Build-up(Build-up(學習學習)

9、Loss)Loss減少減少Change-over(Change-over(換線換線)Loss)Loss減少減少ECN change(ECN change(工程變更工程變更)Loss)Loss減少減少Machine-down(Machine-down(停機停機)Loss)Loss減少減少Material shortage(Material shortage(缺料缺料)Loss)Loss減少減少Equipment Maintenance(Equipment Maintenance(設備維修設備維修)Loss)Loss減少其他減少其他LossLoss消除作業瓶頸消除作業瓶頸,最佳化作業流程最佳化作業

10、流程Set-up(Set-up(設線設線)Loss Loss材料安置材料安置輸送帶調整輸送帶調整機器機器設備的安置設備的安置治具工具的安置治具工具的安置作業指導書的安置作業指導書的安置治具工具與機器治具工具與機器設備的設計考慮其共用性設備的設計考慮其共用性盡量利用閒置班次設線盡量利用閒置班次設線動員人力以縮短設線時間動員人力以縮短設線時間機動備料設備機動備料設備,區域的設計區域的設計Process(Process(排線排線)Loss)Loss Process FactorProcess Factor與學習曲線之關係與學習曲線之關係A=12,B=8,C1=6,C2=4,C3=2A=12,B=8,

11、C1=6,C2=4,C3=2Process Loss=Cycle time x process Process Loss=Cycle time x process factor x operators NO.factor x operators NO.職前教育訓練之加強職前教育訓練之加強ProcessProcess盡量考慮其共用性盡量考慮其共用性ProcessProcess前宜召開產前說明前宜召開產前說明學習曲線學習曲線(build-up curve)(build-up curve)100%e 100%e Full rate Full rate allowanceallowance k k (

12、Loss)(Loss)standard standard 0 1 H(0 1 H(時時)學習曲線為拋物線漸進式曲線學習曲線為拋物線漸進式曲線,不是抖俏式直線不是抖俏式直線k k為學習其間第一小時的效率常數值為學習其間第一小時的效率常數值H H為學習所需的時間為學習所需的時間,當時效率當時效率(e)(e)為為100%100%學習曲線學習曲線A,B,C1,C2,C3A,B,C1,C2,C3時時,其其K K值分別為值分別為15%,25%,30%,45%,60%15%,25%,30%,45%,60%Conditions For Build-up Conditions For Build-up New

13、Model%of Old Operator100%75%50%25%0%100%Dissimilar75%“50%“25%“B A A A A C1 B A A A C2 C1 B A A C3 C2 C1 B A Old ModelBelow 3 days3 days-2 wks(last run)2 wks-2 months2-4 monthsover 4 monthsC/O C2 C1 B A C3 C1 B A A C2 B A A A C1 A A A A B A A A A學習曲線學習曲線/學習時間學習時間/生產時速之關係生產時速之關係(1)(1)A,B,C1,C2,C3A,B,C

14、1,C2,C3學習曲線學習曲線一定生產速率下學習曲線種類與學習時間之關係一定生產速率下學習曲線種類與學習時間之關係(台台/時時)C3 C2 C1 B A C3 C2 C1 B A 110 110 Full rateFull rate 100 100 80 80 60 60 40 40 20 20 學習時間學習時間 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100(時時)學習曲線學習曲線/學習時間學習時間/生產時速之關係生產時速之關係(2)(2)一定學習曲線種類下生產速率與學習時間之關係一定學習曲線種類下生產速率與學習時間之關係 (台台/時時)110 110 Full ra

15、teFull rate 90 90 Full rateFull rate 70 70 Full rateFull rate 50 50 30 30 10 10 學習時間學習時間 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100(時時)C1 CURVEC1 CURVE GainGain/LossLoss Diagram Diagram Set-up LossProcess LossBuild-upLossMachine down LossMatl Shortage LossOthers Loss0 TimeProduction RateStandard HrsFull ra

16、te lineNet/Gross EfficiencyNet eff.(製造效率製造效率)=Standard Hrs/Actual Hrs(A)Gross eff.(工廠效率工廠效率)=Standard Hrs/Actual Hrs(B)Standard Hrs=Actual production qty x Paypoint x(1+Allowance)Actual Hrs(A)=Headcount x Daily work Hrs x working days+labor transfer+overtime-(leave)-(Non-productivity Hrs)Actual Hrs(

17、B)=Headcount x Daily work Hrs x working days+labor transfer+overtime-(leave)消除作業瓶頸消除作業瓶頸(Bottle neck)(Bottle neck)線平衡時間降低線平衡時間降低1 1秒可創造秒可創造$320K/day$320K/day業績業績由由5M5M法找出根本原因解決問題法找出根本原因解決問題(Problem (Problem Analysis)Analysis)動作與時間分析動作與時間分析(Motion&Time Study)(Motion&Time Study)作業方法的簡化與改進作業方法的簡化與改進(Me

18、thod Improvement (Method Improvement&Work Simplification)&Work Simplification)生產自動化生產自動化(Automation)(Automation)改變設計減少工時改變設計減少工時(Design Change)(Design Change)流程安排流程安排(Process)(Process)的原則的原則消除作業障礙消除作業障礙(Restriction)(Restriction)*插件由小而大插件由小而大,由低而高由低而高消除無效動素消除無效動素(猶豫猶豫,尋找尋找)*材料材料/工具定位工具定位 *相似零件宜錯開放置以減

19、少猶豫或錯件相似零件宜錯開放置以減少猶豫或錯件 *治具宜適當應用治具宜適當應用縮短有效動素縮短有效動素-取放與翻轉在製品的頻率宜少取放與翻轉在製品的頻率宜少減少物料的搬運以能減少物料的搬運以能in-linein-line為原則為原則尋找最短最佳路徑尋找最短最佳路徑動作經濟原則動作經濟原則(Motion Economy)(Motion Economy)雙手同時動作雙手同時動作自由落體的應用自由落體的應用多功能工具的應用多功能工具的應用同一工作站工具數量種類宜少同一工作站工具數量種類宜少物料物料,工具置放於有效工作區工具置放於有效工作區Q&A週或月工廠效率為週或月工廠效率為39%,39%,製造效率

20、為製造效率為124%124%該如何判讀該如何判讀?製造部時常在製造部時常在ReworkRework但製造效率長但製造效率長時間維持在時間維持在100%100%該如何判讀該如何判讀?標準工時降低是何單位職責標準工時降低是何單位職責?趕貨生產結果品質出問題趕貨生產結果品質出問題,原因何在原因何在?結結 論論直接與間接人員工作效率宜並重提升直接與間接人員工作效率宜並重提升.責任窗口負督導協調之責責任窗口負督導協調之責,以使間接單位支援以使間接單位支援的效率能提高的效率能提高,上游單位必須對下游單位負責上游單位必須對下游單位負責.工廠效率提高是所有單位的職責工廠效率提高是所有單位的職責,當異常工時當異

21、常工時發生時發生時,製造與責任單位宜以製造與責任單位宜以LossLoss最少為原則最少為原則,Charge,Charge責任單位工時的多寡並非效率計算真責任單位工時的多寡並非效率計算真意所在意所在,如何使工廠效率高才是大家共同的目如何使工廠效率高才是大家共同的目標標.交貨達成率必須兼顧工廠效率交貨達成率必須兼顧工廠效率.預防勝於治療預防勝於治療,跨前一步解決問題為減少異常跨前一步解決問題為減少異常工時發生的不二法門工時發生的不二法門.品質管理的演進品質管理的演進製程能力與製程績效製程能力與製程績效(1)製程能力與製程績效製程能力與製程績效(2)製程能力與設計條件製程能力與設計條件製程能力指數製程能力指數(1)製程能力指數製程能力指數(2)統統 計計 製製 程程 管管 制制(1)統統 計計 製製 程程 管管 制制(2)製程能力與製程管制製程能力與製程管制(1)製程能力與製程管制製程能力與製程管制(2)製造條件製造條件,製程能力與製程變異製程能力與製程變異Manpower (Manpower (人力人力)Machine (Machine (機器機器)Method (Method (方法方法)Material (Material (材料材料)Measurement (Measurement (量測量測,設計設計)