化学工业工程建设交工技术文件.pdf

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1、化学工业工程建设交工技术文件项 目；6 万吨/年离子膜烧碱工程资料名称：管理资料建设单位；莘县华祥氯碱化工有限公司施工单位；山东省盛安建设有限公司第/卷 第/册年月0表 H-102交工文件总目录项目；装置；工号；卷 号册 号内 容交工文件目录项目：装置：工号：序 号文件名称页次备注开 工 报 告项目：装置：工号：合同号工程地点计划开工日期 年 月 日造 价合同工期 月/天工程内容：开工前已达到的条件：备注：经双方认定，实际开工日期：年 月 日建设单位盖章：代表：年 月 日承包单位盖章：代表：年 月 日中间交工证书项目：装置：工号：单 项（位）工程名称 交接日期 年 月 日工程内容：交接情况（符

2、合设计的程度，主要缺陷及处理意见）：工程质量鉴定意见：建设单位盖章：代表：年 月 日承包单位盖章：代表：年 月 日装置、车间、工段或生产系统名称项目：联合试车合格证书装置：工号：试车情况:试车日期 自 年 月 日 至 年月 日附件:建设单位盖章：承包单位盖章：承包单位盖章：代表：年 月 日 代表：年 月 日代表：年 月 日工程交工证书项目：装置：工号：工程编号工程类别 工业/民用 工程性质新建/扩建/改建/技改开工日期 年 月 日 完工日期年 月 日施工依据批准单位批准文件号合同文件号批准设计号预算编制单位预算批准单位工程质量评定：工程接受意见：建设单位盖章：代表：年 月 日设计单位盖章：代表

3、：年 月 日承包单位盖章：代表：年 月 日工程备忘录项目：装置：工号：事由：编号：提交人年 月 日会签建设单位盖章：年 月 日承包单位盖章：年 月 日施工单位盖章：年 月 日内容:技术联系单项目：装置：工号：提交人送达联系单号年 月 日答复:签章年 月 日隐蔽工程记录项目装置工号隐蔽部位 施工图号隐蔽前的检查：隐蔽方法：简图说明：建设单位代表：年 月 日承包单位代表：年 月 日施工单位：施工人：检查人：年 月 日基础沉降测量记录项 1:装置：工号：位 号名称参考水准点标IRJ测量点位置安装前安装后加负荷负荷后日期标高日期标高负荷量日期标高日期标高测量草图：技术负责人：测量人：项目：者接记录表装

4、置：工号：管段号或设备位号焊缝号焊工/钢EK号预热温度焊接日期备注记录人焊工登记表项目：装置：工号：序号姓名钢印号合格证号合格项目（代号）焊接检验员制表人焊缝射线探伤报告.项目：装置：工号：管线号/设备位号委托单位试验编号规格及厚度焊接方法执行标准材质增感方法透明方法底片编号缺陷评定等级翻修位置焊 工.号附注缺陷代号1.横裂纹 6.条状夹渣 11.过熔透 16咬边.2.纵裂纹 7.分散夹渣 12.凹陷 17.错口3.弧坑裂纹 8.夹鸨 13.溢满 18.表面沟槽4.未焊透 9.气孔 14.缩孔5.未熔合 10.长形气孔 15.伪缺陷审核人：年 月 日评片：年 月 日暗房处理：年 月 日拍片：年

5、 月 日证号超生波探伤报告项目：装置：工号：委托单位受检件名称试验编号材质试块执行标准规格入射点指示长度厚度折射角最大射波高（dB 值）藕合剂表面状态敏感度余量使用仪器序号探伤部位超标部位评级性质深度位置备注：盖 章审核人年 月 日报告人年 月 日证号磁粉探伤报告项目：装置：工号：委托单位试验编号执行标准材质规格表面状况仪器型号灵敏度试片灵敏度评价磁粉类型粒度：目浓度：媒介磁化方式电流：A时间：S探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评价结果附注：盖章审核人年 月日报告人年 月 日证 号证 号渗透探伤报告项目：装置：工号：委托单位试验编号执行标准材质规格表面状况清洗液渗透液渗透时间显影液灵敏

6、度观察肉眼/放大镜()倍探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评价结果附注：盖章审核人年 月日报告人年 月 日证 号证 号热处理报告项目：装置：工号：管线号/设备位号规 格焊 缝 号材 质温度()热处理曲线时 间（H）硬度试验部位硬度值焊缝热处理区木材说明：技术负责人操作人（热处理）（硬度试验）超声波测厚试验项目：装置：工号：委托单位受检件名称试验编号仪器型号执行标准测点编号设计厚度(mm)实测厚度(mm)测点编号设计厚度(mm)实测厚度(mm)测点示意图：盖章审核人 年 月 日报告人年 月日证 号证 号光谱分析报告项目装置工号：委托单位 试验编号试验目的试件名称规格编号检验结果评定意见说明

7、：盖章审核人年 月 日报告人 年 月 日金相分析报告项目：装置:工号：委托单位试验编号试验标准试件名称仪器编号评定标准试验目的试验前的技术条件鉴定意见及结论盖 章审核人 年 月日报告人 年 月 日材料性能试验报告项目：装置：工号：委托单位试验编号试验标准试件名称材质序号拉伸冲击试样尺寸弯曲D二硬度(HB)压扁H=备注：辛 扯:皿 早审核人年 月 日报告人年 月 日化学分析试验报告项目：装置：工号：委托单位试验编号试验标准取样部位材质化学 成 分（）附注：盖 章审核人年 月 日报告人试验人年 月 日分析报告项目：装置：工号：委托单位 试验编号试验标准取样部位规格化学成分（）其他要求项目分析结果项

8、目分析结果备注：盖 章审核人年 月 日报告人试验人年 月 日技术负责人防腐蚀施工工序质量控制表项目：装置：工号：设备位号/管道系统试验标准检查项目等级签字/日期施工单位承包单位建设单位设备、管道交接检查C材料交接检查C基层表面检查CR配料比检查C绝缘层检查CR防腐蚀面层检查BR外观检查C设备位 士-基层表面绝缘层防腐蚀面层备注处理方法结果名称层数/厚度结果名称层数/厚度结果质量检查员施工人防腐层电火花检测报告项目：装置：工号：委托单位试验编号试验标准试件名称防腐区段防腐等级防腐厚度规 范（设计）要求值KV/火花长度检测结果检测部位检测值检测部位检测值检测部位检测值检测部位简图：辛 也;JHL早

9、审核人年 月 日报告人试验人年 月 日技术负责人绝热施工工序质量控制表项目：装置：工号：设备位号/管道系统试验标准检查项目等级签字/日期施工单位承包单位建设单位设备、管道交接检查C材料交接检查C基层表面检查CR绝热层检查C防潮层检查CR保护层检查BR机械位号或管线号基层表面绝缘层防腐蚀面层保护外壳备注理法处方结果名称结果名称结果名称结果质量检查人施工人机泵安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签字/日期施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装C(CR)联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C

10、冷却、密封系统检查C试运转AR找正偏差对中偏差位置允差0-18090 270配管前配管后水平位置允差AiA2A3A4A5A6A7As中心径向标图轴向试运装介质持续时间：机器轴承温度前：后：曲动机轴承温度前：后：压力进 MPa出 MPa电机温升：电 流（启动/运转）：A机 组安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称执行标准驱动机主机种类型号种类型号功率转速介质检查项目等级签字/日期施工单位承包单位建设单位机组及附件接收C基础复查C机组安装AR灌浆前检查AR联轴节对中AR机组安装及完整性确认B机组拆检组装情况CR油系统冲洗A油系统整定B冷却系统C冷凝真空系统B控制和保护系统B盘车装置检查C试运

11、转加注油情况部位有标号合格证号注油数量签字/日期备注表 H203机组安装找正记录项目：装置：工号：位号名称执行标准项 目允许偏差实际偏差（mm）标 高中 心 线-纵向横向水平测量（mm/m）12345678910纵向允许值实测值横向允许值实测值附图:承包单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表 H204大型机械灌浆前检查记录项目：装置：工号：位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁：布置：口 接触面：口 焊接：口2、地脚螺栓：口 3、螺栓孔及基础表面清洁：口4、垫铁规格：平垫铁：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 斜垫铁：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _附图：Noh

12、XnLNohXnLNohXnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽。年 月 日建设单位代表承包单位代表检查员表 H 205机器拆检及组装间隙测量记录项目：装置：工号：位号 名称执行标准间隙测量部位规 定 值(mm)拆前间隙(mm)组装后间隙(mm)日期注：间隙测量部位另附图(如果需要)。检查员施工人表 H 2 0 6电机空气间隙测量记录项目：装置：工号：位号名称执行标准按定子标定的一点盘车检查空气间隙 单位：（mm）部位1234567891 01 11 2 1 31 4 1 51 61 71 81 9实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙：单位：（mm）部位1234567891 01

13、 11 21 3实测值承包单位检查员施工人表 H205表 H208透平试运转报告项目：装置：工号：位号机组名称功率介质名称介质压力介质温度额定转速r/min试车类别试车日期执行标准危急保安器试验手动自动时间转速(r/min)介质润滑油轴承温度轴振动轴位移备注流量温度C C)压力(MPa)温度C C)压力(MPa)刖后进出进出进出进出试运结果承包代表施工单位施工人建设单位代表检查员表 H209机器试运转报告项目：装置：工号：位号名称部位试车类日期执行标准别时IH j转速(r/min)介质润滑油轴承温度轴振动轴位移备注温度()压力(MPa)温度()压力(MPa)前后进出进出进出进出试运结果承包代表

14、施工单位施工人建设单位代表检查员表 H210机器试运转报告项目：装置：工号：位号传动方式名称执行标准检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机器安装CR驱动机对中C灌浆前检查A风筒安装C传动装置检查C翼片安装CR润滑部位检查、注油c电朵转向检查c试运转持续时间AR电机轴承温度风机轴承温度电机定子温升结果找正偏差翼片安装允差0 1800 180垂直度(mm/m)翼片角度偏差1234中心(mm)标高(mm)翼尖间隙最大最小附注:表 H211立式搅拌器安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质执行标准检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C支

15、架（支架法兰）安装C容器与搅拌器法兰垫片安装C找正CR皮带轮平行度确认B注 油（脂）C冷却、密封系统检查C电机转向确认C试运转AARL_ Cr 一1111111VT I2-4中备注表 H212空调系统安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号型号制造厂制冷量制冷剂执行标准检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础及预留孔道复查C主机及附件安装C内部清洁度确认B机器拆卸、清洗B气密性试验B充填制冷剂A制冷剂系统检漏A风管及部件制作安装C风管内部清理C冷却水管道安装C试运转AR附件:表 H213轴送机械安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号型号执行标准名称能力转 速检查项目等级

16、签 名施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础及预留孔道复查C找正CR拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）C附件安装C润滑、冷却、密封系统检查、注油C驱动机试运转C试运转持续时间（h）AR轴承温度（）转速(r/min)电机温升（）电流（A）负荷情况备注找正偏差对中记录拉紧装置标高 mm拉紧余量m m 占总行程%中心 mm松动余量m m 占总行程%水 平（垂直）mm/m表 H214起重机械安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号跨度执行标准名称起重能力检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础复查C轨道及车档安装C桥架组装C小车组装C拆检及内部清洁度确认B加注润滑油（脂）C

17、扶梯、走道、护栏检查C主梁上拱度测量C试运转空负荷AR满负荷（）倍静负荷（测主梁上拱度）额定负荷主梁下挠度附注:表 H215容器、换热器安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质工作介质压力温度执行标准检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位设备及附件接收检查C基础复查C找正C灌浆前检查A内件安装A严密性试验AR抽芯试压AR附件安装C平台、扶梯、护栏安装c卧式设备滑动端检查B附注:表 H216分段塔组对工序质量控制表项目：装置：工号：位号设备名称规格材质设计压力设计温度工作介质执行标准检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位设备及接收C焊接及焊工资格认定B组对检查CR焊缝外观B无

18、损检测AR焊缝热处理BR压力试验介质AR压力（MPa）时间（min）附注:表 H217塔类安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质介质压力MPa温度执行标准检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位垂直偏差（mm）设备及附件接收C0180基础复查C方位确认C找正CR90270灌浆前检查A/AR塔盘安装AR附件安装c平台、扶梯、护栏检查c装填料AR封闭前检查A-基础沉降观测AR备注:表 H218塔盘安装记录 _E页目：装置：工号：位号工作介质名称设计压力MPa规格设计温度材质执行标准塔盘编号塔盘支承圈水平度(mm)降液板至塔板间距(mm)塔盘水平度(mm/m)溢流堰IWJ偏差(mm)

19、溢流堰水平度(mm/m)塔盘充水鼓泡试验结 果备注允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值承包单位代表施工人建设单位代表她_L半似检查员表 H219设备填充记录项目：装置：工号：位号名称填充部位填充物规格/型号材质数量填充方法备注：承包单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表 H220火炬、排气筒安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质设计温度执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位材料接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复相C钢架几何尺寸检查CR焊接前检查C焊缝外观检查C焊缝无损检测BR钢架焊接检查c火炬头检查A安装吊装前检查C标高中心线方位确认

20、C垂直度检查CR灌浆前检查：A垂直偏差（mm）0 18090-270附注:表 H 2 2 1火炬、排气筒安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质工作介质设计压力设计温度执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位材料接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复相C几何尺寸检查CR开孔方位检查C焊缝外观检查C无损检测BR梯子、平台、栏杆、附件检查c封闭前检查A安全阀、呼吸阀检查B罐论著严密性试验A罐体强度试验A罐体严密性试验A单盘板、内浮盘板严密性试验A船舱严密性试验A焊缝试漏检查A稳定性试脸A升降试验A基础沉降观测A几何尺寸检查记录（m m）检查部位允差偏差检查部位罐体高度罐底底

21、圈水平半径罐底局部凹度凸罐壁垂直度（m m/m）罐壁内表面局部凹凸度单顶浮盘板局部凹凸度内浮顶内浮盘板局部凹凸度拱顶局部凹凸度备注表 H222气柜组装工序质量控制表项目：装置：工号：位号工作介质名称设计压力MPa规格设计温度材质执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位材料及配件接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复相C底板严密性试验B儿何尺寸检查CR开孔方位检查C导轨预制、安装C焊缝外观检查C无损检测BR梯子、平台检查c封闭前检查A安全装置检查B水槽注水试验A钟罩、中节气密试验A快速升降试验A基础沉降观测AR几何尺寸检查记录（mm）允差罐底水槽壁中节钟罩1234直径偏差（mm）垂直

22、度偏差（mm/m）局部凹凸度备注表 H223管式工业炉安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称能力设计温度设计压力MPa燃料种类执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备材料接收C基础复查C炉体找正C柱灌浆前检查A墙板安装B预焊件焊接B焊接工艺及焊工资格认定B辐射管安装C集气管安装C对流管安装C无损探伤AR焊缝热处理BR吊架调整B胀管CR压力试验AR烧嘴及其它辅件安装c烘炉检查A试验部位强度试验结果日期介质压力(MPa)时间(min)介质压力(MPa)时间(min)备注表 H224胀管记录项目：装置：工号：位号名称部位管材硬度选定胀管率范围板材硬度执行标准编号管板炉管胀管胀

23、口炉管孔径(mm)外径(mm)内径(mm)要求胀后内径实测(mm)内径管端伸长度翻边长度内壁检查最大最小检查员施工人表 H225钢结构安装工序质量控制表项目：装置：工号：结构号材质执行标准检查项目等级签名施工单位承包单位建设单位基础复查C材料接收检查C预制C安装CR灌浆前检查A平台、扶梯、栏杆检查C焊缝检查B构件接触面检查A高强螺栓检查A烘炉检查A立柱编号偏差值梁编号偏 差 值（mm）对角线垂直度中心间距标图水平中心间距0 1809 0 270表 H226筑 炉工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称执行标准检查项目等级签名施工单位承包单位建设单位筑炉前检查A材料接收C耐火材料材质检（复）查C

24、R墙体砌筑A耐火浇注衬里材料配合比CR衬里浇注A衬里养护C炉墙保护层面层检查B耐火混凝土外观检查B隔热混凝土外观检查B耐火、隔热混凝土试块试验CR耐火纤维衬贴检查B附注:表 H227混 凝 土衬里试块试验报告项目：装置：工号：位号试验单位名称试验编号委托单位执行编号序号试件编号烘干密度(kg/m2)抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)永久线变率(%)备注:技术负责人审核人试验人表 H228混凝土衬里试样烘干热处理记录项目：装置：工号：位号试样编号名称执行标准温度区间()升降温速度(/h)所用时间(h)温度区间()升降温速度(/h)所用时间(h)温 度()升降温曲线图时 间(h)技术负责人审核人

25、试验人表 H301地上管道安装工序质量控制表项目：装置：工号：系统号工作介质执行标准管线号材料接收管内清洁度衬里检查支架检查仪表一次部件弹簧支架调整静电接地检查伴热检查班组签名补偿器预调整焊缝检查籍图检查焊缝热处理检查员签名试验项目技术要求等级签名/日期压力(MPa)介质时间（h）施工单位承包单位建设单位试验前检查A强度试验AR严密性试验AR吹扫/冲洗检查AR泄漏/真仝试验AR结果：（h）%化学清洗/钝化方法：A管线复位（含垫片、盲板等）检查A表 H302地下管道安装工序质量控制表项目：装置：工号：系统号工作介质执行标准管线号材料检查垫层（管道基础）检查防腐绝热检查焊缝检查非焊接口检查管道布置

26、检查检查员签名试验项目技术要求签名/日期压力(MPa)介质时间（h）-等 级施工单位承包单位建设单位试验前检查A强度试验AR严密性试验AR吹扫/冲洗检查AR泄漏/真仝试验AR结果：（h）%隐藏前检查AR回填检查C表 H303高压管件加工记录项目：装置：工号：管线号执行标准管线编号螺纹法兰配合检查密封口质量鉴定角度或尺寸误差圆 度（）热处理情况磁 粉（渗透）探伤结果简图：检查员施工人表 H304阀门试压记录项目：装置：工号：型号规格数量强度试验严密性试验结果日期介质压力(MPa)时间(h)介质压力(MPa)时间(h)备注：检查员试验人表 H305阀门试压记录项目：装置：工号：位号规格型号设计调试

27、签名/日期介质开启压力(MPa)介质开启压力(MPa)回座压力(MPa)调校人铅封人备注:表 H401变压器安装工序质量控制表项目：装置：工号：名称位号执行标准型号额定容量电压等级检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备材料核对C土建安装交接检查C基础型钢安装C木体安装CR变压器干燥CR器身检查AR附件安装CR绝缘油试验CR滤油、注油c整体密封检查c接地安装c电气试验CR受电前检查A空载试运行AR空载试运行记录试运行时间自 年 月 日 时至 年 月 日E 1 寸，历时 h全电压冲击合闸次试运行电压 kv 相序检查试运行状况备注:表 H402高、低压配电装置安装工序质量控制表项目：装置

28、：工号：名称图号执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备材料核对C土建安装交接检查C基础型钢安装C盘、柜安装检查CR隔离开关及操作机构安装调整CR断路器及操作机构安装调整c母线及盘、柜内部电器安装c手车式、抽屉式配电柜单元检查c接地或接零c电气调整试验CR受电前检查A受电试运行AR试运行记录试运行时间自 年 月 日 忖至 年 月 日 时，历时 h试运行电压V相序检查试运行状况备注:表 H403保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表项目：装置：工号：名称图号执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备材料核对C土建安装交接检查C基础型钢安装C盘（屏）、柜安装C

29、R接地安装C小母线安装C盘（屏）、柜内校线C端子板接线C断电器调整试验CR电气测量仪表校验c绝缘电阻测定c防爆、防护密封检查A通电前检查A电气模拟试验AR受电试运行AR试运行记录试运行时间自 年 月 日 时至 年 月 日 时，历时 h试运行电压V相序或极性检查试运行状况备注:表 H404直流系统安装工序质量控制表项目：装置：工号：名称图号执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备材料核对C土建安装交接检查C基础型钢安装C盘、柜安装检查CR接地安装C盘、柜电器检查C盘、柜校线C端子板接线C绝缘电阻测定C整流装置调整试验CR蓄电池组装、接线c配、注电解液CR充放电试验CR投用前检查

30、A试运行AR试运行记录试运行时间自 年 月 日 时至 年 月 日时，历时 h试运行电压V正负极性检查试运行状况备注:表 H405不间断电源(UPS)安装工序质量控制表项目：装置：工号：名称图号执行标准型号制造厂出厂编号检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备材料核对C土建安装交接检查C基础型钢安装C盘、柜安装检查CR接地安装C盘、柜校线C端子板接线C电气调整试验AR绝缘电阻测定c蓄电池组装、接线C配、注电解液CR充放电试验CR整机试运前检查A整机试运行AR试运行记录试运行时间自 年 月 日 时至 年 月 日时，历时 h电源相序检查试运行输入电压V试运行输出电压V试运行状况备注:表 H

31、406电机电气安装工序质量控制表项目：装置：工号：名称执行标准位号检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位外观及铭牌核对C接地或接零C电刷、滑环及整流子检查C电机抽芯BR电机干燥CR控制设备安装c电气配管c防爆、防护密封检查A电机试验CR接线及密封检查c绝缘电阻测定c试运转前检查A电气模拟试验A电机试运行AR备注:表 H407电机电气安装工序质量控制表项目：装置：工号：名称位号执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位材质及规格核对C接地体安装检查CR接地母线连接检查C接地网整体检查C阴极保护系统安装、调试C隐蔽工程记录AR避雷引下线检查c避雷针、塔制作安装C静电接地跨接及连

32、接C防腐检查C接地电阻测定CR备注:表 H408电缆工程安装工序质量控制表项目：装置：工号：名称位号执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位材料规格、材质核对C土建、安装交接检查C桥、支架制作安装C电缆导管安装C电缆吊索安装C电缆沟检查C接地安装检查C防腐处理检查C敷设前绝缘检查C电缆敷设C电缆接头制作安装C电缆整理、排列C保护管密封检查C隐蔽工程记录AR电缆标志桩、标牌C电缆绝缘试验CR受电试运行AR试运行记录试运行时间自 年 月 日 时至 年 月 日 时，历时 h试运行电压KV 相序或极性检查试运行状况备注:表 H409架空线路安装工序质量控制表项目:装置:工号:名称位号执行

33、标准电压等级回路编号试运行记录检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位规格及材质核对C基坑检查C电杆、塔组立B隐蔽工程记录AR瓷件绝缘、性能试验C拉线安装C金具安装C线路架设B受电前检查A受电试运行AR备注:试运行时间自 年 月 日 时至 年 月 日时，历时 h试运行电压KV相序检查试运行状况表 H410照明装置安装工序质量控制表项目：装置：工号：名称图号执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备材料核对C配电箱安装检查C灯 柱（杆）安装C线路敷设C照明器具安装C接地或接零检查C防爆、防护密封检查A绝缘电阻测定C灯具试亮AR通电试验记录通电试验时间自年月E I时至年月日时

34、，历时h通电试验状况备注:表 H411起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表项目：装置：工号：名称位号执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位电气材料、元件核查C土建安装交接C盘（柜）、箱安装C电气元件安装C滑轨、滑车安装C软电缆安装C接地或接零安装C防腐及相色C电气配线、接线C防爆、防护密封检查A电气调整试验C保安装置检查试验B通电前检查A试运行AR试运行记录试运行时间自 年 月 日 时至 年 月 日时，历时 h试运行状况备注:表 H412火警、通讯系统安装工序质量控制表项目：装置：工号：名称 图号 执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备材料核对C火灾报警盘

35、安装B通讯总机安装B接地安装C隐蔽工程记录AR探测器安装C通讯分机安装C线路安装C电源设备安装C分 线 盒（箱）安装A防爆、防护密封检查A系统试验AR系统试验记录备注:系统试验时间自年月日时至年月日时，历时h试运行状况表 H413广播、电视系统安装工序质量控制表项目：装置：工号：名称 图号 执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备材料核对C设备安装检查B共用天线安装C用户盒安装C保护管安装C线路敷设C音响安装C防雷接地C系统调试B试播AR试播记录备注:试播时间自年月日时至年月B时，历时h试播状况表 H414变压器安装检查记录项目：装置：工号：名称位号安装日期型号额定容量KVA

36、相数额定电压KV额定电流A接线组别短路阻抗%允许温升冷却方式油重kg总重kg出厂编号出厂 日期制造厂序号安装及检查内容标记备注1本体就位安装中心线检查符合要求2顶盖沿所体继电器方向有_ _ _ _ _ _ _%的升高坡度3滚轮灵活并就位后已用制动装置固定4散热器安装检查符合要求5油路中全部阀门灵活、开闭正确、法兰处密封良好6储油柜安装检查符合要求7油位指示器指示真实油位，无假油位现象8瓷套管表面无裂缝及伤痕并清擦干净9充油套管油位正确、密封良好、安装正确10气体断电器校验安装及接线正确11安全气道安装及防爆膜片安装正确12吸湿器管路畅通、吸湿剂干燥、油封正确13温度计安装及校验符合规范要求14

37、风扇电动机及叶片牢固、转动灵活无振动，转动方向正确、无过热现象15电气盒密封良好，电气线路正确及防油16绝缘油绝缘强度试验、化学分析、混油试验结果符合要求17注油至正确油位18绝缘油滤油合格、绝缘强度为_ _ _ _ _ _ _KV/cm19箱体接地线可靠连接20分接头的位置或有裁调压切换装置符合要求，已置_ _ _ _ _ 位21整体密封检查无漏油及渗油结论技术负责人施工人表 H415变压器身检查记录项口：装置：工号：名称位号安装日期型号额定容量KA相数额定电压KV额定电流/A接线组别短路阻抗%允许温升冷却方式油重kg总重kg出厂编号出厂日期制造厂气候环境温度序号安装及检查内容标记备注1螺栓

38、紧固，并有防松措施2绝缘螺栓完好无损，防松梆扎完好3铁芯无变型，铁杆与夹件间绝缘良好4铁芯无多点接地，铁芯与油箱绝缘的变压器其绝缘良好5线圈绝缘电阻符合要求6线圈绝缘层完整、无缺损、变位、各组线圈排列整齐7线圈的压钉，止回螺母紧固8线圈引出线焊接良好，绝缘包扎牢固，接线正确9电压切换装置完好，绝缘包扎牢固，接线正确10电压切换装置各分接点用0.05 X 10mm塞尺检查，塞不进去11防磁隔板完整，固定牢固12油箱内清洁、无杂物13用_ _ _ _ _ _号变压器油清洗箱体及铁芯注油环境温度相对湿度%气候油号开始时间结束时间结论：技术负责人施工人表 H416变压器干燥记录项口：装置：工号：名称位

39、号安装日期型号额定容量KVA相数额定电压KV额定电流/A接线组别短路阻抗%允许温升冷却方式油重kg总重kg出厂编号出厂日期制造厂干燥原因：干燥方法简述：干燥开始时间干燥结束时间干燥后绝缘电阻及吸收比器身温度高压对地（MC）低压对地（M C）高压对低压（M Q）R60R15KR60R15KR60R15”K注油环境温度相对温度%气候油号开始时间结束时间结论：结论：技术负责人施工人表 H417变压器干燥记录附表项目：装置：工号：记录时间温度()绝缘电阻电压(V)电流(A)真空度(KPa)凝结水(cm3)外壳上油面油箱线圈高压对地低压对地高低压间上下上下技术负责人施工人表 H418断压器检查调整记录项

40、目：装置：工号：名称盘号调整日期型号额定电压KV额定电流A最大遮断容KVA出厂日期制造厂操动机构型号出厂编号No.No.序号检查调整项目检查结果1外观检查2相别ABCABC3导电杆全行程（mm）4动触头插入固定触头深度（mm）5合闸后的备作行程（mm）6相间同时最大接入差（mm）7弹簧缓冲器行程（mm）8油缓冲器行程（mm）9三相拐臂角度检查调整10灭弧室真空度检查11并联电阻电容值检查12SF6含水量及气密性检查13密度继电器报警试验14辅助开关接点情况15分、合闸指示器、油位指示器检查16接地检查备注：结论：技术负责人施工人表 H 4 19隔离开关、负荷开关安装调整记录项目：装置：工号：名

41、称盘号调整日期型号额定电压K V额定电流A操动机构型号出厂编号N o.N o.序号检查调整内容第一极第二极第三极第一极第二极第三极1三极不同忖关合距离2刀刃接触面塞尺检查数据3关合位置刀刃边至瓷瓶顶距离（mm）4开断位置刀刃张开角度5开断位置最小净距（mm）6接地刀刃检查7接地检查8灭弧触头检查9闭锁装置检查10辅助接点检查11开、合位置制动螺丝检查备注：结论：技术负责人施工人表 H420电气盘（屏）、柜安装记录项目：装置：工号：名称图号施工日期型号电压等级V台数盘、柜号1、一般安装检查：序号安装检查项目安装检查结果1铭牌核对型号 口规格 口防爆防护等级 口2外观、涂层检查安装尺寸 口涂层 模

42、拟母线 口3基础型钢安装检查型钢规格 口安装精度 防腐 口4盘（屏）、柜内部电器型号 口规格 口安装及固定 口5内部母线、绝缘子母线材质 口母线尺寸 口绝缘子检查 口6一、二次回路校验一次回路 口二次回路 口小母线排列 口7抽屉、小车检查灵活 口闭锁 口插头接触 口8接地检查盘体接地 口抽屉接地 口小车接地 口9盘（屏）、柜排列检查2、安装偏差检测:备注:盘（屏）、柜顶部允许偏差（mm）实测最大偏差（mm）成 列 盘（屏）、柜盘面不平度允许偏差（mm）实测最大偏差（mm）允许偏差实测最大偏差盘间接缝允许偏差实测最大偏差结论:技术负责人施工人表 H 4 2 1母线安装记录项目：装置：工号：名称施

43、工日期电压等级V图号母线型号、规格套管、绝缘子型号1、一般安装检查：序号安装检查项目安装检查结果1母线型号、规格、材质核对型号 口规格 口材质 口2绝缘子、穿墙套管检查型号规格 口油位、密封 口绝缘 口3母线支架制作安装规格 口安装尺寸 口防腐 口4母线安装检查排列、相色 口弯曲倍率 口伸缩节 口5连接螺栓、垫圈检查规格 热镀锌 口露出长度 口6母线接触面光洁平整 口搪锡 口电力复合脂 口7硬母线焊接检查焊工合格证号8软母线、组合母线安装2、母线接触面连接紧密度检测：螺栓规格（m m）实测力矩值（N.m）螺栓规格（mm）实测力矩值（N.m）螺栓规格（mm）实测力矩值（N.m）最小值最大值最小值

44、最大值最小值最大值3、母线弛度：软母线名称设计弛度（m m）实测弛度（mm）4、母线相同、对地最小距离检测：母线类别主母线分支母线实测最小相间距离（mm）实测最小对地距离（m m）备注：结论：技术负责人施工人表 H422蓄电池充（放）电记录项目：装置：工号：名称型号出厂日期电压V容量Ah电池总数电解液电解液化验单或合格证号蒸偏水化验单或合格证号注入时电解液温度电解液比重开始注入时间结束时间初充电充电开始忖间结束时间单独补充充电的电池编号放电放电开始时间结束时间放电电流放电容量为额定容量的（换算到250c时）充放电特性曲线图:（充放电记录见附表）备注：结论：技术负责人施工人表 H423蓄电池充（

45、放）电记录附表项目：装置：工号：名称型号出厂日期电压V容量AI1电池总数忖间充（放）电电压（V）充（放）电电流（A）NoNoNoNoNoNoUDTUDTUDTUDTUDTUDT技术负责人施工人日期表 H424电机抽芯检查记录项目：装置：工号：名称位号检查日期型号额定容量KW额定电压KV额定电压A接法绝缘等级转速r/min转子结构防爆等级出厂编号制造厂防护等级检查内容标记备注铁芯轴颈无伤痕锈蚀滑环和换向器无伤痕、锈蚀绕组绝缘层完好，绑线无松动绕组连接正确，焊接良好绕组电阻检测合格定子槽楔无断裂凸出及松动，端部槽楔牢固转子平衡块紧固，平衡螺丝锁牢风扇完好，方向正确磁极及铁腕固定良好励磁绕组紧固鼠笼

46、式电机转子导电条和端环焊接良好，浇铸无裂纹轴承滚动体与内、外圈转动灵活无松动、卡涩加入轴承内的润滑脂已填满内部空间的三分之二电机内部清洁无杂物结论：技术负责人施工人日期表 H425电机干燥记录项目：装置：工号：名称位号干燥日期型号额定容量KW绝缘等级定子电压V转子电压V制造厂定子电流A转子电流A出厂日期接线转速r/min出厂编号干燥方法简述:干燥开始时间年 月 日 时 分干燥结束时间年 月 日 时 分干燥过程最高温度定子 转子 干燥后绝缘电阻及吸收比测试部位定子对地转子对地电机温度（C）RI5(MC)R60 (MQ)kR15(MQ)R60(MQ)k备注：结论:技术负责人施工人日期表 H 4 2

47、 6电机干燥记录附表项目：装置：工号：时间温 度()定子绝缘电阻(M Q)转子绝缘电阻(M Q)干燥电流(A)备注1 2 34 5 6测温点位置：n1、；2、；3、4、；5、；6、技术负责人施工人日期表 H427电机试车记录项目：装置：工号：序电机名称或位号额定数据环境温度试车日期容量(kv)容量(v)电压(A)绝缘等级绝缘电阻(MQ)电压(v)空载电流(A)负载电流(A)电机(A)轴承温度前后备注：结论：技术负责人施工人日期表 H428架空线路施工记录项目：装置：工号：线路名称施工日期线路电压线数线路长度线路起点线路终点施工记录电杆型号、规格及数量接线材料及组数导线型号及规格路灯型号及数量绝

48、缘子型号及规格路灯线型号及规格弛度耐张杆号（号一号）设计弛度（mm）实测弛度（mm）环境温度（）对地、交叉跨越距离测:被跨越物名称被跨越物对最近杆、塔的水平 距 离（m）导线对被踏越物的最小垂直 距 离（m）温度（）线路绝缘电阻（M Q）A一B,C,E,OB一A,C,E,OCA,C,E,O相位检查备注：结论：技术负责人施工人表 H429避雷、接地装置安装记录项目：装置：工号：名称 施工图号1、绘图或简述避雷及接地装置情况（种类材质、规格、长度、埋入深度、数量、连接方法、尺寸及防腐等）2、接地电阻测量记录序号测试位置接地电阻（Q）试验日期当天及三天前天气情况备注：结论：技术负责人 施工人 试验人

49、表 H430电气安装记录项目：装置：工号：技术负责人施工人表 H 4 31交流电机试验报告项目：装置：工号：名称位号试验日期额定容量(K V)型号出厂编号绝缘电阻定子电压V定子电流A额定转速r/m i n 接线方式转子电压V转子电流A相数防爆等级直流电阻测量 温度 定子绕组相别直流电阻(Q)转子绕组相别直 流 电 阻(。)各相直流电阻差别定子 ;转子 ;定子绕组极性绝缘试验绕组名称绝缘电阻(M Q)吸收比交流耐压电压(k v)时间(m i n)直 流 耐 压电压(k v)时间(m i n)直流泄漏电压(u k)定子绕组转子绕组电机轴承绝缘电阻(M Q)附属设备检查设备名称绝缘电阻(M Q)直流

50、电阻(M Q)起动电阻器可变电阻器灭磁电阻器备注：结论：技术负责人试验人表 H432直流电机试验报告项目：装置：工号：名称位号试验II期额定容量(KV)型号出厂编号励磁方式额定电压V额定电流A额定转速r/min工作率额定电压V额定电流A1、试验与检查 环境温度：励磁绕组的绝缘电阻及交流耐压试验电枢的绝缘电阻及交流耐压试验励磁绕组的直流电阻电枢整流片间的直流电阻励磁可变电阻器的直流电阻绕组极性及其接线检查碳刷位置检查2、发电机的空载特性励磁电流(A)电 压(V)备注：结论：技术负责人试验人表 H 4 33直流电机试验报告项目：装置：工号：名称位号试验日期额定容量(K V)型号出厂编号接线组别额定