河北省科技计划项目指南(2009-2010).pdf
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1、河北省科技计划项目指南(2 0 0 9-2 0 1 0)河北省科学技术厅二。九年五月-0-河北省科技支撑计划项目指南一、科技资金集中投向项目(一)钢铁产业技术升级集中投向重大项目一:钮钛磁铁矿钮提取技术创新及锐微合金钢研发1.研究目标突破机钛磁铁矿锐提取利用、大高炉冶炼、微合金钢新品种的关键技术,提高斜钛磁铁矿的综合利用水平,开发出3个锐钢新产品。2.研究内容斜钛磁铁矿大高炉冶炼新技术研发与应用。进行大型高炉冶炼锐钛磁铁矿新技术的综合研究,完善大型高炉冶炼斜钛磁铁矿技术,使高炉各项指标达到世界领先水平。开发顶吹、复吹转炉提凯新工艺及高效铁水提锐新技术,实现含锂钢渣高效绿色分离,提高机渣产量和质
2、量;锐微合金钢系列新品种研发与应用。完善对0、S、P成分的精确控制,针对不同设备水平,提出控制品种钢夹杂物含量、分布和形态的措施。完善含钮碳素结构钢成分设计和控制轧制控制冷却理论技术,开发新的高强度微合金钢产品;优化合金设计基础理论,结合市场需求,开发以V、N为主的机械零件用钢、汽车工业用非调质钢产品;锐产品深加工研发与应用研究。研究开发锐氮合金、航空航天级锐铝合金、锐类精细化工、含锐功能材料等系列产品及锐产品清洁生产工艺。开发轨氧化物在电子工业中的应用研究;研究锐氧化物在电子工业中的应用。3.考核指标建立完整的凯钛磁铁矿提钮核心技术体系,提高2500m3高炉利用系数到2.2t/m3d,降低焦
3、比50kg/t,开发3 个锐钢新产品。4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的10倍以上。5.实施期限2009年至2010年。6.组织实施方式要求企业牵头、产学研联合申请。重点项目一:热轧板带产品表面质量控制技术1.研究目标通过热轧板带产品表面质量控制技术研究,开发出稳定的氧化铁皮控制新工艺,并应用此工艺生产出免酸洗“黑皮”钢。开发先进适用的板形控制数学模型、仿真系统和技术诀窍,提高热轧板带的板形控制指标。2.研究内容表面质量研究内容:加热、连轧、冷却及卷取过程中氧化铁皮演变规律的研究;加热炉温度、气氛对氧化铁皮结构及厚度的影响研究;-2-氧化铁皮结构与除磷压力相互关系的研究;不
4、同比例的F eO、F e3 O 4和F e2()3组成的氧化铁皮与酸液成分和酸洗时间相互关系的研究。板形研究内容:板形离线设定控制的机理模型,从根本上研究影响板带板形的主要因素及其变化规律;板形在线控制的智能模型,研究热轧板带板形的快速在线预报和控制技术;板形仿真系统及板形控制新技术的开发,如轧机多手段板形综合控制、辐型优化、边部减薄、小边浪控制等控制技术。2.考核指标表面质量考核指标:确定稳定表面氧化铁皮结构的工艺控制技术参数;开发出以F e3()4为主的免酸洗“黑皮”钢(氧化铁皮中的F e3 C U超过8 5%),使汽车用户进行后续加工时不需要酸洗直接冲压成型;冷轧用热轧板带酸洗速度提高2
5、0%。板形考核指标:建立先进适用的高速热连轧机板带板形控制数学模型、仿真系统和技术诀窍;应用热连轧机板带板形控制系统,使热轧板带板形平直度达 到(1 5-20 D,板 凸 度(1 0-5小 力,边部 减 薄(1 0-5和 叽 命-3-中率)95%4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的3 倍以上。5.实施期限2010年至2011年。6.组织实施方式要求研究机构牵头,产学研联合申报。重点项目二:烧结配矿与炼铁原料结构优化1.研究目标针对河北省钢铁企业烧结原料特点,开展烧结配矿与炼铁原料结构优化研究,提出适合于不同企业的烧结配矿方案,实现炼铁原料结构优化,降低炼铁成本,提高企业经济效
6、益。2.研究内容国内外典型铁矿的烧结特性研究:在典型铁矿物化参数分析的基础上,进行铁矿单烧试验,建立典型铁矿的单烧特性参数;烧结配矿方案优化:研究若干种铁矿不同配加比例条件下烧结矿适宜碱度、配碳等工艺参数及其对冶金性能的影响,提出烧结配矿优化方案;炼铁原料结构优化:针对不同烧结配矿优化方案,进行炉料结构优化试验,确定不同原料条件下的高炉炉料结构。3.考核指标提出不同铁矿的单烧特性参数;提出5 10种适合于不同原-4-料条件的烧结配矿方案和高炉炉料结构;应用企业烧结矿质量明显提高,高炉顺行,吨铁成本降低50元以上。4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的3 倍以上。5.实施期限20
7、10年至2011年。6.组织实施方式要求研究机构牵头,产学研联合申报。重点项目三:高钢级油田专用无缝钢管研制与产业化1.研究目标研制X80、P110、Q125等规格高钢级石油开采用油井管,油、气等长距离输送用钢管,并实现产业化。2.研究内容大口径斜轧无缝钢管生产的工艺研究。提高径厚比(DBS),以满足大口径薄壁钢管在精密轧管机组上的生产。石油专用管的热处理工艺研究及生产流程工业化研究。确定各种不同石油专用管热处理工艺参数,包括淬火加热温度及时间、淬火时的冷却速度与冷却介质参数之间的定量关系。3.考核指标完善生产规格,在斜轧机组上生产大口径及厚壁无缝钢管,DBS由常规28提高至IJ 35以上。建
8、立完整的热轧后无缝钢管深加工生产流程,满 足 API-5-5C T和 API 5L等标准要求。开发出X80、P110、Q125规格产品,满足石油行业的需要。高钢级油田专用无缝钢管年生产能力达到10万吨,年产值 8 亿元。4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的10倍以上。5.实施期限2010年至2011年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。仁)装备制造业创新能力提升集中投向重大项目一:放顶煤工作面成套输送设备的研制1.研究目标通过研制开发大功率、大运量、长运距、高可靠性、自动化成套放顶煤输送设备,满足年产1000万吨矿井的煤输送要求。2.研究内容以成套设备的使用性能、
9、配套性能和运行可靠性为重点,对可控调速软启动装置、综合监控传输系统、重载 1000kW行星减速器等进行研究;开发高可靠性、长寿命中部槽,高强度、紧凑型端卸机头架,电液控制自动伸缩机尾等关键部件。-6-3.考核指标装机功率达到2xl000kW、输送能力2500t/h、运距300m,产品性能和技术指标达到国际先进水平;申请4 项以上专利技术。4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的10倍以上。5.实施期限2009年至2010年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。重大项目二:300MN多向模锻液压机研制1 .目标采用大型牌坊分体制造技术、预应力钢丝缠绕结构框架、坎合技术和原
10、位安装新技术研制新型300MN多向模锻液压机,以解决锻压机重型零部件加工、制造和运输难题,满足对大型锻压设备的需求。2.研究内容多向模锻液压机设计方案,包括工艺设计和设备设计;液压机机架预应力缠绕技术;液压机机架厚板自动焊接技术;液压机液压系统方案设计及多缸控制技术。3.考核指标-7-多向模锻液压机机架的承载能力达到300MN;锻压机的锻压冲击可保持垂直与水平独立运动;加工的锻件形成连续金属流线,材料变形均匀,组织致密、性能一致,锻件机械性能提高20%;与一般的梁柱结构和钢板组合结构相比,制造台时和设备重量降低三分之一。4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的8 倍以上。5.实施
11、期限2009年至2010年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。重点项目一:超低温丛式井大型石油钻机研发与产业化1.研究目标研究开发出智能化、超低温,能在沼泽、松软沙土地表环境中实现快速移动和运输的大型丛式井石油钻机。2.研究内容钻机低温材料及其焊接工艺研究;钻机在轨道上起升及整体运移的研究;复杂载荷下钻机主要部件的性能分析研究;低温环境下的电控系统元器件及系统可靠性研究。3.考核指标-8-钻机最低工作温度-45C,设备保存温度-60C;轨道与地面的压力降至Ikgf7cm2以下,能适应沼泽环境打丛式井;低温材料性能与目前相比提高2 0%,钻机成本下降10%;电控系统3 年内的故障率降
12、至15%以下;实现年生产钻机设备10台套的生产能力。4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的7 倍以上。5.实施期限2010年至2011年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。重点项目二:高强度、高耐磨性刮板输送机中部槽研制1.研究目标针对现有大型刮板输送机中部槽存在的问题进行研究,研制整体高强度耐磨性中部槽,大幅度提高可靠性和使用寿命,用以提高综采工作面的出煤效率,降低吨煤开采成本。2.研究内容高强度、高耐磨性中部槽专用材质研究;中部槽整体铸造工艺研究;大型铸件表面整体强化工艺研究。3.考核指标-9-中部槽槽宽1000mm;中部槽各部位强度均打500Mpa;中部槽各部
13、位表面硬度为2HRC;中部槽过煤量N1000万吨;申请专利5 项。4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的5 倍以上。5.实施期限2010年至2011年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。重点项目三:大型卧式振动卸料离心脱水机研究及产业化1.研究目标研究开发大型卧式振动卸料离心脱水机,满足我国选煤行业的需要,同时保持我国重介质旋流器选煤技术在国际上领先地位。2.研究内容利用有限元技术进行计算机模拟,研究建立二次激振振动器的力学模型;双质体卧式振动离心机整机参数的优化组合研究;主振弹簧的最佳参数和结构优化研究;二次激振系统的稳定性研究。3.考核指标-10-研制成功入料粒
14、级为0.5 50(80)mm、处理能力为200350t/h、产品水分为5 9%的大型振动卸料离心脱水机,满足产品脱水的要求;示范应用1-2个选煤厂;申请1-2项专利。4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的8 倍以上。5.实施期限2010年至2011年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。重点项目四:双流化床煤气化关键技术及设备开发1.研究目标通过双流化床煤气化关键技术及设备的开发,提高煤气热值,实现煤炭的高效利用,改变原有固定床工艺采用块煤为气化原料的限制,降低生产成本。2.研究内容进行中试规模的双流化床煤气化工艺过程计算以及优化设计;搭建双流化床煤气化工艺中试装置;
15、现场运行中试装置,及时发现装置运行过程中的技术缺陷,并加以改进,实现装置的正常运行;-11-以双流化床煤气化工艺中试装置为研究对象,以快速气相色谱仪与快速质谱仪为实验监测装置,实现双流化床煤气化工艺的工业化与产业化。3.考核指标工业煤气热值7.5MJ/Nm3,比固定床发生炉煤气热值提高20%以上;煤气产率3 4Nn?/kg;灰渣含炭量小于10%;年产煤气发生炉15台套,产值4500万元。4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的5 倍以上。5.实施期限2010年至2011年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。重点项目五:时速350公里客运专线高速铁路道岔1、研究目标针对
16、我国高速客运专线铁路建设和道岔设计规范要求,结合引进国外高速道岔在有硅尤其是无昨方面的先进成熟技术,研制时速350公里客运专线高速铁路道岔,替代进口。2.研究内容采用轧制翼轨,取消翼轨热锻加工及焊接,提高安全性和-12-平顺性;优化配轨设计,减少轨缝,降低铺设造价。新的设计以25m长钢轨为基础设计,加长辙叉长度,减少钢轨接头;心轨水平藏尖,改善轮轨关系。针对列车运行对道岔的高平顺性要求,对可动心轨辙叉轮轨关系进行了深入研究,研发了水平藏尖结构;尖轨、心轨降低值优化,针对客运专线特点,将轮载转换位置提前,改善轮轨关系,提高列车通过的平顺性;道岔所有垫板整体硫化,提高刚度实现的有效性,更好的实现道
17、岔区刚度连续性;采用不锈钢外套尼龙套管结构;采用机械防松结构,提高防松性能;优化辙叉跟端结构,强化跟端整体性,改善温度力受力不均衡状况。3.考核指标容许通过速度:直向:350km/h,侧向:160km/h;道岔全长:157.20m;道岔前长60.573m;道岔后长96.627m;道岔适用于跨区间无缝线路,根据不同地区温差彩不同尖轨跟限位结构。道岔前后端及道岔区均采用焊接钢轨接头,绝缘接头采用胶接绝缘接头;形成年产150组时速350公里客运专线高速铁路道岔。4 .经费配套要求-13-项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的4 倍以上。5.实施期限2010年至2011年。6.组织实施方式要求企业牵头,
18、鼓励产学研结合。重点项目六:大口径厚壁直缝双面埋弧焊管制管机1.研究目标研制开发1.5万吨大口径高钢级高压直缝双面埋弧焊钢管制管机,满足油气管生产的需要。2.研究内容研制钢管1.5万吨钢管成型设备;开发钢管成型胎具;开发括厚壁钢板铳边机;开发钢管扩径、精整机。3.考核指标研制成功L5万吨大口径厚壁直缝双面埋弧焊管制造设备,以及配套的钢板铳边、整形,钢管扩径、精整机等设备,符合美国 API标准;自 行 开 发 钢 管 成 型 磨 具 1 6 套,可 生 产 直 径630mm-2000mm,最大壁厚160mm,1 6 个规格的大口径厚壁直缝双面埋弧焊管;增加销售收入3 亿元;-14-申请国家专利3
19、 项。4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的10倍以上。5.实施期限2010年至2011年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。重点项目七:高炉一中频炉双联短流程铸造高速铁路精密扣件研发及产业化1.研究目标研制时速350公里/小时以上高速铁路轨道固定精密扣件,满足高速铁路建设需要。2.研究内容生铁的遗传性对产品不良影响的研究;产品低温脆性转变温度的研究;提高产品的强度、韧性、抗疲劳性能工艺研究;产品一次成型的研究。3.考核指标铸造公差等级达到CT4-5,机械强度480 520M pa,延伸率 12 19%,球化级别1 2 级,石墨大小7 8 级;达到年产3 万吨、30
20、0万件扣件;年实现销售收入3 亿元。-15-4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的10倍以上。5.实施期限2010年至2011年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。重点项目八:钢内胆纤维缠绕高压气瓶1.研究目标研制具有强度高、致密性好、重量轻、抗疲劳、耐腐蚀等突出优点钢内胆缠绕气瓶(压力容器),解决天然气、工业气体和高纯电子气体等气体用于盛装、运输上的关键设备。2.研究内容对钢内胆材料进行在高压氢气环境下材料抗氢脆开裂的试验研究;进行薄壁无缝钢管内胆的旋压试验和研究;确定产品的工艺流程,确定产品批量生产的工位、工艺布置;进行玻璃纤维缠绕工艺设计、试验,确定缠绕方法、
21、角度、层数、缠绕速度及缠绕张力等工艺参数;进行缠绕气瓶固化工艺的试验研究,确定树脂的工艺配置方案以及缠绕气瓶的固化温度、升温速度、保温时间等。3.考核指标-16-研制的钢内胆纤维缠绕高压气瓶安全可靠,相对传统钢瓶的重量降低25%以上;钢内胆的抗氢脆能力在40MPa以上;申请1-2项发明专利;项目达产后形成年生产1000支的能力,产值达1.1亿。4 .经费配套要求项目承担单位自筹经费应为省财政拨款的10倍以上。5.实施期限2010年至2011年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。(三)河北省优势高新技术领域集中投向重大项目一:煤催化气化制天然气关键技术研发及示范1.研究目标通过开展新
22、一代煤催化气化制天然气技术的研发,实现中低温环境下(700-500)的煤制天然气,建设煤催化气化制天然气示范工程。2.研究内容初级萃取技术和工艺的完善;高转化率工艺及其反应器的研制;高压流化床反应器的设计、优化及放大;研究不同操作条件(温度,压力)对反应产物及碳转化率-17-的影响,研究蒸汽煤比、催化剂煤比对煤催化气化结果的影响,掌握高中压、中温条件下物料比例对气化结果的影响;掌握各种催化剂在不同条件下的催化性能、催化机理,寻求最佳催化剂及其用量;催化剂回收工艺的研究及开发;研究不同煤种对工艺流程的适应性及影响;气体分离工艺的开发及优化。3.考核指标实现中低温环境下(700-500)的煤制天然
23、气,建立煤催化气化制天然气1000吨/天投煤量的工业示范装置;申请国家发明专利45 项。4 .经费配套要求项目申报单位配套经费应为省财政拨款的10倍以上。5.实施期限2009年至2010年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。重大项目二:500Ah以上超大容量聚合物锂离子动力电池的研究及产业化1.研究目标通过开展锂离子电池高倍率放电技术、大容量电池技术、温升控制技术等关键技术的研究,开发单块500Ah以上超大容量动-18-力聚合物锂离子电池,质量达到国际领先水平,填补该领域的国内空白。2.研究内容研发电池高倍率放电技术,保证电池能大电流输出;探索和优化工艺参数,建立生产新工艺;建设高
24、效的生产线;制定企业标准,建立检验试验平台。3.考核指标技术指标:产品的气胀率 0.01%;2 c 放电容量95%,3c 放电容量 85%;GED 超过 195Wh/Kg,VED 超过 370 Wh/L;使用过程中无鼓胀现象产生;经济指标:年新增销售收入1亿元。4 .经费配套要求项目申报单位配套经费应为省财政拨款的10倍以上。5.实施期限2009年至2010年。6.组织实施方式要求企业牵头,鼓励产学研结合。重大项目三:全钮液流储能电池系统开发和集成化应用1.研究目标通过开展电堆结构优化、极板粘接、双向预应力等关键技术的研究,开发用于离网型的风力发电和光伏发电的全锐液流储能-19-电池系统。2
25、.研 究内容 调 整 电 堆 结 构,解 决 大 面 积 极 板 液 流 分 布 不 均 问 题,提高极 板 有 效 利 用 面 积;采 用400C高 温 压 合 法 粘 接 极 板 和 碳 粘,不 使 用 黏 合 剂,减小 极 板 电 阻,避 免 黏 合 剂 对 电 解 液 的 污 染;采 用 双 向 预 应 力 处 理 后 的 全 氟 质 子 膜,提 高 质 子 选 择 性 通过 效 率,减 少 正 负 半 电 池 电 解 液 的 交 叉 渗 透,提高质子膜有效使用 寿 命;采 用 交 直 流 逆 变 控 制 系 统,设 置 能 量 存 储 瞬 间、累 计 显 示、单 节 电 池 运 行
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