供应商交期管理与库存控制.xls
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1、供应商交期管理与库存控制(森涛课程)课程背景 供应商经常到货不及时或不配套,不是物料积压就是缺货,采购供应链部门常常因此被推至风口浪尖物料库存压力越来越大,采购供应链部不得不想办法降低库存,可又不知如何降低客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准,采购供应链部作为内部供应链尾端常常处于被动之中交货紧急的情况时有发生,经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下 如何快速的传导客户端信息?怎么样有效地保证供应商的交货?为了既满足内部客户又不至于库存太高,应该什么时候开始订货?订多少货?安全库存应该怎么设置?选择
2、什么样的库存管理模式?21世纪的市场竞争已经不再是单纯的企业之间的竞争,而是各条供应链与供应链之间的竞争。上下游企业也不再是一味地关注价格,而更多地关注供应链上各企业间的协同,以期降低整体的供应链成本,获取成本优势。作为供应链上的接点,采购供应链部门扮演的角色越来越重要。以专业的供应链管理理论为基础,深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革,提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度,以大幅度提高企业的盈利能力。培训目标通过本课程的学习,您将了解以下内容:供应链管理的总体概念和框架结构 JIT原理与精益生产 牛鞭效应(Bullwhi
3、p Effect)交货期的构成及重要性 交期管理五大实用技巧 TOC五大核心步骤 学习及了解各物料库存补充技术 VMI、Consinment、KANBAN等管理方式 课程大纲一、供应链管理的知识1、供应链的结构模型2、HP的供应链系统3、供应链特征4、供应链管理的发展5、供应链管理的基本特征6、供应链管理理念7、利用各种技术来提高经营效率与降低成本8、推动式供应链向拉动式供应链转变9、供应链管理的突出效益表现10、实施供应链管理的两个关键问题:11、如何实现企业间信息共享12、如何实现企业间协同工作13、供应链管理的基本内涵:14、强调核心竞争力15、资源外用16、合作性竞争17、供应链管理方
4、法18、准时制计划与控制19、JIT的生产与控制方法20、JIT实施步骤21、实施JIT的挑战22、TOC的组成结构图23、TOC五大核心步骤二、交期管理1、交期的定义2、交期的构成3、确保交期的重要性4、交期不当的影响:延迟,提前5、交期延迟的原因6、供应商责任7、采购部责任8、其他部门责任9、沟通不良所致的原因10、确保交期要点11、事前规划12、事中执行13、事后考核14、交期管理五大实用技巧15、全方位的沟通16、对生产工艺流程的了解17、有效监控供应商的交期18、帮助供应商改善19、处理特殊的订单20、供应商常见分类方法21、风险与收益原则22、供应商对客户的分类三、库存控制1、什么
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- 关 键 词:
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