选择评价管理供应商及审核流程要素与技巧课纲.xls
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1、选择评价管理供应商及审核流程要素与技巧课纲课程结合目前中国企业采购与供应商管理普遍存在的矛盾与问题,通过国际一些著名企业通用的供应商管理模式,导入适合中国企业的采购与供应商管理的相关思路,同时切入企业物流管理和供应链管理原理与原则,使得企业供应商管理上符合流程化,标准化。建立供应商选择、评价的结构和体系。供应商审核是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核是供应商管理过程中的重要内容,它是在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行的。供应商审核的目的是确认、筛选出最好的供应商,优化供应商结构,提高产品、企业及供应链的竞争优势。供应商审核审核人员在某种意义
2、上说,就是企业的化身,他是企业和供应商的桥梁,他将企业的要求传达到供应商的管理层,并落实到生产现场上。因而,审核的流程,要素和技巧是供应商管理人员必不可少的基本技能。课程大纲:1.供应商选择的战略供应商定位和供应商偏好供应商开发战略供应商库发展和供应商库质量评估不同类型物料供应商数量和关系类型供应商SWOT分析供应商更新和淘汰供应商管理核心供应商选择标准2.对供应商考核评定对供应商考核的量化管理供应商等级评定的定量分析指标供应商等级评定的定性分析供应商等级评定目标供应商的KPI供应商绩效考核四种模型设定权重与评定等级考核的客观性评价3.供应商选择评价流程供应商选择的基本模型确定关键的资源需求确
3、定资源战略确定潜在的供应商确定供应商评价和选择的方法选择供应商供应商认证过程4.现场发现实质问题的方法与技巧1.透过管理现场发现问题2.站在现场人员的立场考虑问题3.从常见问题分析4.从不合格项出发找问题根源5.统计分析5.供应商质量体系的建立与实施1.质量体系文件的结构2.质量体系的试运行及改进3.质量体系的策划与设计4.质量审核的实施5.质量认证的涵义5.质量体系认证的实施和管理7.产品质量的认证8.过程质量控制(设计,制造,辅助生产,使用过程)9.服务质量管理10.现场layout/设备的数据11.供应商的物料品质控制记录12.检验和返工数据13.测试数据14.不合格品处理的数据分析15
4、.过程确认记录16.可追溯性记录17.出货检验记录18.过程能力分析19.工程变更和控制记录6.供应商的辅导与改进1.现场管理:5S,看板和目视管理2.现场浪费3.防错防呆和IE工程4.精益生产5.PDCA6.QCC活动7.标准化及SOP8.库存管理9.源头检验10.品质信息反馈流程11.失效模式和效应分析(FMEA)12.早期生产控制13.制造过程审核14.过程能力和SPC15.8D方法16.抽样计划和ppm的使用17.持续改进18.指定或审核供应商的可接受品质水准19.批准进料检验规范20.批量材料不良报告程序21.关键零件的追溯程序22.指定生产线生产23.确定工艺流程和关键设备的参数2
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