工作职责_人力资源管理_经管营销_专业资料63377002.xls

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1、岗位职责：1.负责主导精益生产的推行与实施；2.负责精益生产的持续改进改善维护工作；3.负责跟进生产过程，发现生产的不平衡和不合理的地方，并制定改善项目及计划，并加以实施和落实到位；1、建立标准工时资料库；2、OEE数据建立并进行试点推广；3、工厂布局规划，根据产能、人员、设备等因素对车间生产布局建议、改善实施、跟进分析等；4、生产线改善，通过流程分析、IE手法、目视化管理等工具减少车间浪费，推行标准化生产模式，提高生产线平衡率，使生产线稳定化。5、用质量工具分析解决QRQC上所发生的问题，持续改善产品质量和工艺过程1、设备节拍测定与维护，含设备子单元/机械手/衔接平台等，识别瓶颈工程分析改善

2、；2、设备综合效率的统计分析与改善推动，产线标准作业：产品换型/维护保养/异常处理的分析及作业标准制定；3、计划排产优化及系统仿真研究，完成领导临时交办的任务。2、熟悉TFT-LCD的工艺工序，工作原理，熟练标准工时、标准人力及标准产能的制定；3、熟悉工厂布局原理，了解制程效率与改善,熟练IE七大手法，熟练使用Auto CAD及Office办公软件；2、了解精益生产基本技术，人因工程，成本管理，物流等，良好的沟通技巧和Report能力。1、熟悉生产过程的工艺路线和关键工艺参数控制；2、掌握动作分析、生产线平衡、SPC、流程管理等IE基本技法，掌握IE七大手法及其工艺改善手法；3、负责对工厂内相

3、关流程简化，精减人力；4、负责生产工具的评审，确认工装使用的可靠性及生产效率；7、制定标准作业动作与相对应的标准工时；8、负责制定辅助工艺的其他作业规范，如物料摆放规定，物流规定等。主要工作目的 Main Purpose of the Job负责座椅骨架焊接、装配工艺，完成动作分析和标准工时测定，完成动作效率分析、作业效率分析及改善。Responsible for frame process,Motion analysis and make the ST&CT,continues to improvement the manufacture process and OEE主要工作职责 Main

4、 Job Responsibility一、项目工艺开发1.协助先期项目工艺开发-工艺流程、CT周期时间和产能计算，工装夹具、设备及生产线定义Make the technological doc(PFEMA/PFC/SWI ect)measure the CT/ST,and analysis the capacity of production line2.生产布局(layout)设计，实现人机工程和物流优化；定期对生产布局(layout)进行优化Design the layout,and continue to improve the layout according to the logis

5、tic and ergonomic3.并组织和参与工装/工具的调试与安装验收lead to adjust and accept the equipment and fixture4.详细的研究,开发,跟踪、验证、发布并建立完整的生产系统，不限于流程图、工厂布局、设备和工具、根据公司的管理规定和项目计划对供应商的跟踪管理Study,develop in detail,follow-up,validate,release and set-up the complete Production System of production,including but not limited to:the

6、program process flow charts,plant layout,equipment and tools,utilities,material and information flow analysis,supply chain definition,in accordance with the Group standards and program objectives5.负责项目阶段的样件制作responsible for manufacturing the sample二、工艺管理及维护1.设备及生产线工艺参数的设计和管理；Design and monitor the s

7、tandard process parameter,2.工艺文件（PFMEA/PFC/CC&SC/SWI 等）的定期更新update the technological document3.与设计团队进行沟通，确保BOM和图纸状态处于最新状态Communication with Recliner designer,update the BOM and drawing to the newest status4.根据产品的ECN输入，负责工程变更在工厂的实施According the ECN/ECR flow to follow the ECN in plant5.通过工艺改善提高节拍，提升OE

8、E,Improve the process to enhance the CT and OEE6.给予生产支持，快速有效地解决生产过程中出现的质量、技术和设备问题，减少停机时间Support production to complete the product plan on time,lead team to solve the quality/technical/equipment issue what was happened on the product line,reduce the DT7.协助质量解决客户反映的质量问题support quality to analysis and

9、 slove the quality issue on time8.负责对员工的工艺培训，让员工识别本岗位的工艺关键点，responsible for training operator about process,make sure they are kown the key point about this station三、工厂改善支持和参与工厂的持续改善Support plant CI team to continually improve四、附加和其它工作任务Other and Specific Missions1.遵守健康安全环境规定Ensure full respect of E

10、HS rules and regulations2.完成上级安排的其它工作The other work arranged by Senior Manager3.保证和工艺主管的透明和及时沟通Ensure transparent and timely communication with engineering supervisor2.工作任务及权限2.1负责新产品的设计、开发、试制和生产用工艺规程的确定；2.2负责编制新产品投产的初步设计（确定面积、人员、设备、投资等）；3.3负责编制新产品投产的设备、工装采购清单、工装设备的技术条件、验收标准；2.4负责编制新产品投产用外购、外协、标准件、辅

11、料、包装等清单，提供采购依据；2.5负责新产品生产用工装的设计和订货；2.6按照FMEA要求确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题和需要设计的新系统、产品和工艺,对现有设计和工艺的改进,在新的应用中和环境下，对以前的设计和工艺部分保留使用；2.7形成FMEA团队,记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，创建工艺流程图,工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图；指导和参与对所提设备、工装到货的验收工作；2.8负责新产品工艺规程的验证工作，并作出工艺结论；2.9解决主机厂对新产品鉴定工艺及质量验审中发现的工艺问题

12、；2.10负责完善老产品的工艺，采用新工艺、新工具、新技术，不断降低生产成本；2.11负责解决生产、经营中的工艺问题；2.12负责工艺文件、工装图纸的正确、完整、统一、清晰；2.13负责对生产工人进行工艺培训和工艺纪律的检查，并上报检查结果；2.14负责搜集、积累主管产品的适用新工艺、新技术、新工具、新材料；2.15兼职管理产品工程部所需用的技术图纸、资料、样品，确保使用有效文件，保存完好，使用方便；2.16完成部门及公司交给的其他（临时性）工作。1.根据公司目标和部门目标，监督生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.分析客户处质

13、量问题和内部巡检/Audit问题，并制订改进措施，及执行。3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证css目标的完成、产品生产效率的提升。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件/质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。5.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。6.与生产区域、供应商管理科及其他部门协调工艺措施实施情况，保证技术问题得以解决。7.根据流程，协助体系工程师进行内外审问题的整改工作。8.根据实际的产品质量情况和符合认证标准的产品要求，决定是否停止生产或停止使用有故障的设备、不合格的工装

14、或模具、不合格或状态不清的原材料及外协件，保证不合格品不会被流转至客户处。工作职责：（一）工艺文件的编制1、负责新产品样品制作跟进与生产工艺的编制，制定公司技术工艺标准和生产工艺流程；2、指导进行新产品的工艺分析和文件编制3、负责各工序作业指导书的编制，生产相关工艺数据完成，制定或修改技术规程，编制工艺操作方法4、系统BOM文件的搭建（二）生产服务和指导1、负责日常工艺实施过程中的检查与监督以及工艺文件的跟踪管理2、协助解决日常生产中出现的工艺问题3、负责对生产工艺技术参数进行监控，发现问题及时处理和报告4、现场操作人员的工艺技能的培训（三）新产品试制及试产1、组织新产品的试制/产评审2、负责

15、试制/产物料的请购3、对试制/产过程中出现的工艺问题及时处理和报告，样品及模具质量的把关4、组织新产品试产的总结（四）工艺改善及工艺研究1、新工艺按要求实施2、工艺提案改善的提出及改善执行3、现场工艺问题改善的提出及改良1.跟踪生产状况，分析不良原因，提出改善对策以及实施效果确认。Analyze root causes and come up with countermeasures for quality nonconformity.2.改进生产工艺，优化生产工序，提高生产效率。Continuously improve the manufacturing process for best o

16、ptimization.3.负责新项目在工厂的工业化。Responsible for the new product launching.4.负责各工装置夹具的管理。Manage manufacturing fixtures and gauges.5.培训操作工：理论讲解&实际操作以及员工技能考核。Operator skill matrix training.6.负责工位CT工时测定和优化。Cycle time measurement and improvement7.负责产品特殊工装及治夹具的制作，维护和保养。Equipment and fixture making and maintena

17、nce8.负责部门生产布局，改善生产流程。Responsible for Layout improvement.9.协助推行精益生产和提案改善。Assist lean implementation in the department.10.跟质量工程师一起协助处理内外部客户投诉，分析原因及采取对策。Work with quality engineer to root cause analysis and countermeasure for customer complain.任职资格：1.有3年以上IE工程师工作经验，2年以上电子制造行业工作经历，有光通信产品经历尤佳；2.熟悉精益生产、标准

18、工时、生产流程优化、产线布置、规划、成本、效率等方面；3.能独立跟进并完成各项改善革新项目；4.熟练使用office软件及CAD等软件；5、熟悉QC七大手法，8D Report辨析，辅导稽核技巧，五大工具（MSA/APQP/SPC/FMEA/PPAP）等优先1.机械专业或者汽车专业的技术人员2.具备良好的组织协调和横向沟通能力。3.反应迅速4.处理问题时态度顽强5.能按时完成要求的任务的个人能力6.具备创新精神，不循规蹈矩并能提出合理的建议3.负责跟进生产过程，发现生产的不平衡和不合理的地方，并制定改善项目及计划，并加以实施和落实到位；4、生产线改善，通过流程分析、IE手法、目视化管理等工具减

19、少车间浪费，推行标准化生产模式，提高生产线平衡率，使生产线稳定化。2、设备综合效率的统计分析与改善推动，产线标准作业：产品换型/维护保养/异常处理的分析及作业标准制定；3、熟悉工厂布局原理，了解制程效率与改善,熟练IE七大手法，熟练使用Auto CAD及Office办公软件；2、掌握动作分析、生产线平衡、SPC、流程管理等IE基本技法，掌握IE七大手法及其工艺改善手法；负责座椅骨架焊接、装配工艺，完成动作分析和标准工时测定，完成动作效率分析、作业效率分析及改善。Responsible for frame process,Motion analysis and make the ST&CT,co

20、ntinues to improvement the manufacture process and OEEMake the technological doc(PFEMA/PFC/SWI ect)measure the CT/ST,and analysis the capacity of production lineDesign the layout,and continue to improve the layout according to the logistic and ergonomic4.详细的研究,开发,跟踪、验证、发布并建立完整的生产系统，不限于流程图、工厂布局、设备和工具

21、、根据公司的管理规定和项目计划对供应商的跟踪管理Study,develop in detail,follow-up,validate,release and set-up the complete Production System of production,including but not limited to:the program process flow charts,plant layout,equipment and tools,utilities,material and information flow analysis,supply chain definition,in

22、 accordance with the Group standards and program objectivesCommunication with Recliner designer,update the BOM and drawing to the newest statusSupport production to complete the product plan on time,lead team to solve the quality/technical/equipment issue what was happened on the product line,reduce

23、 the DTresponsible for training operator about process,make sure they are kown the key point about this station2.6按照FMEA要求确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题和需要设计的新系统、产品和工艺,对现有设计和工艺的改进,在新的应用中和环境下，对以前的设计和工艺部分保留使用；2.7形成FMEA团队,记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，创建工艺流程图,工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图；

24、2.15兼职管理产品工程部所需用的技术图纸、资料、样品，确保使用有效文件，保存完好，使用方便；1.根据公司目标和部门目标，监督生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.分析客户处质量问题和内部巡检/Audit问题，并制订改进措施，及执行。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件/质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。8.根据实际的产品质量情况和符合认证标准的产品要求，决定是否停止生产或停止使用有故障的设备、不合格的工装或模具、不合格或状态不清的原材料及外协件，保证不

25、合格品不会被流转至客户处。3、负责各工序作业指导书的编制，生产相关工艺数据完成，制定或修改技术规程，编制工艺操作方法Work with quality engineer to root cause analysis and countermeasure for customer complain.1.有3年以上IE工程师工作经验，2年以上电子制造行业工作经历，有光通信产品经历尤佳；5、熟悉QC七大手法，8D Report辨析，辅导稽核技巧，五大工具（MSA/APQP/SPC/FMEA/PPAP）等优先Study,develop in detail,follow-up,validate,rele

26、ase and set-up the complete Production System of production,including but not limited to:the program process flow charts,plant layout,equipment and tools,utilities,material and information flow analysis,supply chain definition,in accordance with the Group standards and program objectives2.7形成FMEA团队,

27、记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，创建工艺流程图,工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图；1.根据公司目标和部门目标，监督生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.分析客户处质量问题和内部巡检/Audit问题，并制订改进措施，及执行。Study,develop in detail,follow-up,validate,release and set-up the complete Production System of production,including but not limited to:the program process flow charts,plant layout,equipment and tools,utilities,material and information flow analysis,supply chain definition,in accordance with the Group standards and program objectives