CA6140车床法兰盘设计说明书_机械制造-数控机床.pdf

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1、.-优选 1、零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是 CA6140车床上的法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工外表,这一组加工外表以20045.00mm的孔为中心,包括：两个12.034.0100mm 的端面,尺寸为0017.045mm 的圆柱面,两个90mm的端面及上面的 4 个9mm的透孔.06.045mm的外圆柱面及上面的6mm的销孔,90mm端面上距离中心线分别为 34mm和 24mm的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其

2、它加工外表.2、工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否那么，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无常进展。1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工外表的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类

3、零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个外表都要求加工，为保证各外表都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原那么里的余量足够原那么现选取45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消.-优选 除工件的六个自由度，到达完全定位。2精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进展尺寸换算。2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为单件生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量提高精度要求。除

4、此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。一.工艺路线方案一 工序 1 粗车100 端面及外圆柱面,粗车 B面，粗车90 的外圆柱面 工序 2 粗车45 端面及外圆柱面，粗车90 的端面 工序 3 钻、粗铰20 的孔 钻4 孔，再钻6 孔 工序 4 半精车100 的端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车90 的外圆柱面，车100、90 的倒角，车45 两端过渡圆弧，车20 孔的左端倒角 工序 5 半精车45 的端面及外圆柱面，半精车90 的端面，车 3*2 退刀槽，车45 的倒角，车20 孔的右端倒角 工序 6 精车100 的端面及外圆，精车 B面 工序 7 精车45 的外圆，精车90

5、 的端面 工序 8 精绞20 的孔 工序 9 钻 49 透孔 工序 10 粗、精铣90mm圆柱面上的两个平面 工序 11 磨100、45 的外圆柱面 工序 12 磨 B面 工序 13 磨90mm外圆柱面上距离轴线 24mm的平面 工序 14 划线刻字 工序 15100mm外圆无光镀铬 工序 16 检查、入库 二.工艺方案二 工序 1 粗车100 端面及外圆柱面，粗车 B面，粗车90 的外圆柱面 工序 2 粗车45 端面及外圆柱面，粗车90 的端面 工序 3 钻、粗绞20 的孔 析法兰盘是一回转体零件有一组加工外表这一组加工外表以的孔为中心包括两个的端面尺寸为的圆柱面两个的端面及上面的个的透孔的

6、外圆柱面及上面的的销孔端面上距离中心线分别为和的两个平面并且其余加工面都与它有位置关程设计确定毛坯的制造形式零件材料为由于该零件是单件生产而且零件轮廓尺寸不大故采用金属模铸造基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确与理可以使加工质量得到保证生产率得以提高否那么加工道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工外表的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求这两个要求常常是不能兼顾的但对于一般的轴类零件.-优选 工序 4 精绞 20 的孔 工序 5 钻4 孔，绞6 孔钻 4 个9 的孔 工序 6 半精车100 的

7、端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车90 的外圆柱面，车100、90 外圆柱面上的倒角，车45 两端过渡圆弧，车20 孔的左端倒角 工序 7 半精车45 的端面及外圆柱面，半精车90 的端面，车 3*2 退刀槽，车45 圆柱面两端的倒角，车20 孔的右端倒角 工序 8 精车100 的端面及外圆，精车 B面 工序 9 精车45 的外圆，精车90 的端面 工序 10 精铣90 圆柱面上的两个平面 工序 11 磨100、45 的外圆柱面 工序 12 磨 B面 工序 13 磨90 外圆柱面上距离轴线 24mm的平面 工序 14 划线、刻字 工序 15 100mm外圆无光镀铬 工序 16 检测、入库 三

8、.工艺方案的比拟与分析 上述两个方案的特点在于：方案一钻4 孔，绞6 孔时难以确定两孔的位置精度；应选择方案二。2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确实定 法兰盘零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.4kg，生产类型为单件生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工外表的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1、0017.045mm外圆外表：此外表为 IT6 级精度，外表粗糙度需达 Ra0.8，查【4】金属切削速查速算手册 可得：析法兰盘是一回转体零件有一组加工外表这一组加工外表以的孔为中心包括两个的端面尺寸为的圆柱面两个的端面及上面的个的透孔的外圆柱面及上面的的销孔端面

9、上距离中心线分别为和的两个平面并且其余加工面都与它有位置关程设计确定毛坯的制造形式零件材料为由于该零件是单件生产而且零件轮廓尺寸不大故采用金属模铸造基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确与理可以使加工质量得到保证生产率得以提高否那么加工道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工外表的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求这两个要求常常是不能兼顾的但对于一般的轴类零件.-优选 工序名称 工序余量 工序根本尺寸 精车 0.6 45 半精车 1.4 45.6 粗车 3 47 毛坯 5 50 2、外圆外表12

10、.034.0100mm:工序名称 工序余量 工序根本尺寸 精车外圆 0.6 100 半精车外圆 1.4 1006 粗车外圆 4 102 毛坯 6 106 3、B面中00.645外圆柱面:工序名称 工序余量 工序根本尺寸 精磨 0.2 45 粗磨 0.8 45.2 半精车 1 46 粗车 2 47 毛坯 4 49 4、孔20045.00mm:工序名称 工序余量 工序根本尺寸 铰孔 0.2 20 钻孔 18 19.8 毛坯 实心 5、90、100 两端面：工序名称 工序余量 析法兰盘是一回转体零件有一组加工外表这一组加工外表以的孔为中心包括两个的端面尺寸为的圆柱面两个的端面及上面的个的透孔的外圆柱

11、面及上面的的销孔端面上距离中心线分别为和的两个平面并且其余加工面都与它有位置关程设计确定毛坯的制造形式零件材料为由于该零件是单件生产而且零件轮廓尺寸不大故采用金属模铸造基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确与理可以使加工质量得到保证生产率得以提高否那么加工道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工外表的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求这两个要求常常是不能兼顾的但对于一般的轴类零件.-优选 精磨 0.2 粗磨 0.8 半精车 1 粗车 2 毛坯 4 2.5 确定切削用量 工序 3 钻、粗铰20 的

12、孔(1)钻18mm孔 机床：立式钻床 刀具：高速钢钻头 查【5】P457 表 870，得pa=9mm,f=0.3mm/r,v=0.52m/s(2)粗铰19.8mm孔 查【5】切削加工简明手册，得pa=0.9mm,f=0.5mm/r,v=0.30m/s 工序 4 精绞20 的孔 查【5】切削加工简明手册，得pa=0.1mm,f=0.50mm/r,v=0.29m/s 工序 6 半精车100 的端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车90 的外圆柱面，车100、90 外圆柱面上的倒角，车45 两端过渡圆弧，车20 孔的左端倒角(1)半精车100mm端面 查【5】P445 表 851，得pa=0.5mm,

13、f=0.5mm/r,v=2.1m/s(2)半精车100mm外圆柱面 查【5】切削加工简明手册，得pa=0.7mm,f=0.28mm/r,v=2.1m/s(3)半精车 B面 查【5】切削加工简明手册，得pa=0.5mm,f=0.50mm/r,v=2.13m/s 工序 7 半精车45 的端面及外圆柱面，半精车90 的端面，车 3*2 退刀槽，车45 圆柱面两端的倒角，车20 孔的右端倒角(1)半精车0017.045mm端面 查【5】P445 表 851，得pa=0.5mm,f=0.20mm/r,v=1.97m/s(2)半精车0017.045mm外圆柱面 析法兰盘是一回转体零件有一组加工外表这一组加

14、工外表以的孔为中心包括两个的端面尺寸为的圆柱面两个的端面及上面的个的透孔的外圆柱面及上面的的销孔端面上距离中心线分别为和的两个平面并且其余加工面都与它有位置关程设计确定毛坯的制造形式零件材料为由于该零件是单件生产而且零件轮廓尺寸不大故采用金属模铸造基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确与理可以使加工质量得到保证生产率得以提高否那么加工道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工外表的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求这两个要求常常是不能兼顾的但对于一般的轴类零件.-优选 查【5】切削加工简明手册，得

15、pa=0.7mm,f=0.20mm/r,v=1.57m/s(3)半精车90mm端面 查【5】切削加工简明手册，得pa=0.5mm,f=0.20mm/r,v=2.25m/s 工序 8 精车100 的端面及外圆，精车 B面(1)精车100mm端面 查【5】切削加工简明手册，得pa=0.3mm,f=0.20mm/r,v=1.56m/s(2)精车100mm外圆柱面 查【5】切削加工简明手册，得pa=0.3mm,f=0.20mm/r,v=2.25m/s(3)精车 B面 查【5】切削加工简明手册，得pa=0.3mm,f=0.20mm/r,v=2.25m/s 工序 10 精铣90 圆柱面上的两个平面 查【5

16、】切削加工简明手册，得pa=1mm,f=0.20mm/齿,v=0.20m/s 工序 12 磨 B面 机床：MQ1350A 轻型外圆磨床 查【5】切削加工简明手册，得：工件速度 wv18m/min 纵向进给量af0.5B20mm 切削深度 rf0.0157mm/st 最后，将以上各工序切削用量，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程卡片，见所附卡片。4、设计小结 本次课程设计是对上学期所学机械设计制造根底课程和生产综合实习的检测和应用，将课本上所学的和实习中看到的结合起来，在此根底上，发挥自己的创造力，进展实际设计工艺过程和夹具。在本次设计过程中，我们阅读了一些技术资料及设计手册，认真探讨了

17、机械领域的各种根本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进展了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使析法兰盘是一回转体零件有一组加工外表这一组加工外表以的孔为中心包括两个的端面尺寸为的圆柱面两个的端面及上面的个的透孔的外圆柱面及上面的的销孔端面上距离中心线分别为和的两个平面并且其余加工面都与它有位置关程设计确定毛坯的制造形式零件材料为由于该零件是单件生产而且零件轮廓尺寸不大故采用金属模铸造基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确与理可以使加工质量得到保证生产率得以提高否那么加工道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准选

18、择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工外表的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求这两个要求常常是不能兼顾的但对于一般的轴类零件.-优选 用了 AUTOCAD 绘图软件，并同时进展了手工绘图，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进一步提高了我们绘图识图的能力。但知识所学有限，实际经历更加缺乏，因此我的设计还存在着很多的缺乏之处。如：各局部时间分配不是很合理，虽然得到了计算机绘图的锻炼，但手工绘图相比下占的比例少了一些，还有夹具设计中，加紧机构为手动，尽管降低本钱，但过于简单。这些在以后的设计中都是需要改良的。最后，在这里，感元强指导教师的认真指导和同学们的帮助。5、参

19、考文献【】曾志新，吕明主编机械制造技术根底，理工大学 2007.1【】涛、王宏斌、志杰主编机械制造技术根底课程设计指导书，西北农林科技大学 2006.2 析法兰盘是一回转体零件有一组加工外表这一组加工外表以的孔为中心包括两个的端面尺寸为的圆柱面两个的端面及上面的个的透孔的外圆柱面及上面的的销孔端面上距离中心线分别为和的两个平面并且其余加工面都与它有位置关程设计确定毛坯的制造形式零件材料为由于该零件是单件生产而且零件轮廓尺寸不大故采用金属模铸造基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确与理可以使加工质量得到保证生产率得以提高否那么加工道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提

20、供精基准选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工外表的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求这两个要求常常是不能兼顾的但对于一般的轴类零件.-优选【】吴宗泽主编机械设计手册，高等教育 2005.4【】金属切削速查速算手册【】切削加工简明实用手册 析法兰盘是一回转体零件有一组加工外表这一组加工外表以的孔为中心包括两个的端面尺寸为的圆柱面两个的端面及上面的个的透孔的外圆柱面及上面的的销孔端面上距离中心线分别为和的两个平面并且其余加工面都与它有位置关程设计确定毛坯的制造形式零件材料为由于该零件是单件生产而且零件轮廓尺寸不大故采用金属模铸造基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确与理可以使加工质量得到保证生产率得以提高否那么加工道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工外表的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求这两个要求常常是不能兼顾的但对于一般的轴类零件