25立方液化石油气储罐方案及对策25立方液化气储罐-25立方石油液化气储罐_行业资料-石油、天然气工业.pdf

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1、-.优质文档.25 立液化油气储罐 一.设计背景 该储罐由锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化油气的容器。设计压力为 1.77Mpa，温度在-1952 摄氏度围，设备空重约为 5900Kg，体积为 25 立米，属于中压容器。油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用 Q345R。此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全。二.总的技术特性：技术特性表 容器类别 类 三 设计压力 MPa 1.77 设计温度-19 52 最高工作压力 MPa 1.77 水压试验压力 MPa 2.25 气密性试验压力 MPa 1

2、.77 焊接接头系数 1 尺寸 mm DN2000*7250 厚度 mm 12 操作介质 液化油气 充装系数 0.9 设备容积 立米 25 三.储气罐基本构成 储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人、封头、筒体、法兰、支座。-.优质文档.图 1 储气罐的结构简图 1.1 筒体 本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。1.2 封头 按几形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。此储气罐选择的是椭

3、圆形封头。从制造法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。从封头成形式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至 900 1000。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正

4、火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。1.3 接管和法兰 接管和法兰作用是连接或供人进入容器部的，是容器的主要组成部分。接管与壳体间的焊接接头一般为角接接头或 T 形接头，但对于连接二者之间的焊缝，如果是壳体上开坡口时，则称为对接焊缝，壳体上不开坡口时称为角接焊缝。1.4 密封元件 密封元件是两法兰之间保证容器部介质不发生泄漏的关键元件。对于不同的工件条件要求有不同的密封结构形式和不同材质及形式的垫片，在制造时对于密封垫材料和形式不得随意

5、更改。2.1.6 支座 立式容器主要采用鞍式支座。25 立液化油气储罐（25 立液化气储罐-25立油液化气储罐）锅炉厂有限公司 联系式：400-0767-110,-7611-3315 摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形

6、封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.四.技术要求（1）本设备按照 GB150-1998钢制压力容器进行制造，检测与验收，并接受压力容器安全技术监察规程的监督。（2）制造筒体、封头、人接管、用 Q345R 钢板符合 GB6654-1996 及第二次改造通知单的规定，人法兰盖用钢板正火状态供货。帯 颈对焊法兰、接管用 Q345R 应符合 JB4726-2000，壳体用 Q345R 钢板应逐进行冲击试验，法按照 GB/T229 的

7、规定，三个试样的平均值大于等于 54J。（3）设备焊接工艺规程按照 JB/T4709-2000，焊接工艺评定按照 JB4708-2000.所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。（4）设备中每条 A、B 类焊接接头应进行 100%射线检测，按照 JB/T4730.2-2005 的规定，二级合格。所用 D 类焊剂接头、DN250 的接管与法兰的 B 类焊接接头及所有与承压件相焊接的角接接头，应进行 100%表面磁粉检测，按照 JB/T4730.4-2005 的规定，一级合格。（5）设备应进行整体焊后消除应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施焊。（6)最终热处理后，对设备中 A。B、D 类焊接接

8、头进行硬度检测，其硬度应小于等于 200HB。检测数量按照每条 A、D 类焊接接头测一组，每条 B 类焊接接头每隔 120 度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处。(7）未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件的厚度，且须为连续焊。（8)设备制造完毕后进行水压试验。水压试验应力见技术要求表。水压试验合格后应将积水排净吹干。锅炉厂有限公司 联系式：400-0767-110,-7611-3315(9）水压试验合格后，应进行气密性试验，试验应力见技术特性表。（10)设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆一遍，再涂银粉醇酸清漆一遍，沿罐体水平中心线用红漆刷一道红色色带，宽度为 150mm，在筒体

9、两侧的重心处用红色油漆喷印重新标志，应在重心标志上喷印 LPG 字样，重心标志的左侧喷应禁烟火字样，右侧喷应禁止施焊的字样，标志、字样高度不得小于200mm。(11)设备的油漆、包装、运输按照 JB/T4711-2003 压力容器涂覆与运输包装的规定。(12)本储罐安装时，其纵轴应向排污向倾斜千分之三。(13)固定支座的连接采用一个螺母拧紧；活动支座用两个螺母，第一个螺母不拧紧，与支座的距离为 1 至 3 毫米，用第二个螺母锁紧。(14)本储罐必须在有遮阳和水喷淋装置的条件下适用。4.焊接工艺规程:此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储

10、存液化油气的质量和安全。因此合理地制定焊接工艺规程非常必要。根据 GB150-1998钢制压力容器对压力容器主要受压部位的焊接接头分为以下四类，结合实际工程的需要，分类如下：摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封

11、头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.焊缝编号和分布位置示意图 其中 A、B、D 分别表示焊接接头的形式 五.材料选择 Q345R 钢是屈服强度为 340MPa 级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板 Q345(Q345R)钢，除抗拉强度、延伸率要求比 Q345(Q345R)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。Q345R 材料性能分析：元素

12、 C Si Mn P S Alt 质量分数（）0.20 0.55 1.20-1.60 0.015 0.015 0.020 Q345R 材料特性分析：Q345R 钢的基体组织为铁素体+珠光体，是低合金高强钢中应用最广泛的钢，有比较成熟的经验，屈服强度为 294 343MPa，基本属于热轧的低合金钢，其综合性能、焊接性及加工工艺性能均优于普通碳素钏，且质量稳定，其使用温度在-40 452刖，Q345R 钢作为低温压力容器时，为改善低温性能，可以在正火处理后使用。Q345R 钢是在低碳钢的基础上加入了少量合金，其加工性能与低碳钢相似，具有较好的塑性和焊接性。由于加入了少量合金元素，其强度增加，淬硬倾

13、向比低碳钢大，所以在较低温度下或刚性大、壁厚结构的焊接时，需要考虑采取预热措施，预防冷裂纹的产生，本设计中板厚 18mm，壁厚较薄，小于 30mm，均不用预热焊后亦不必作消除应力处理。25 立液化油气储罐（25 立液化气储罐-25立油液化气储罐）锅炉厂有限公司 联系式：400-0767-110,-7611-3315 六.焊接技术特性及要求 6.1 技术特性：液化油气储罐材料 Q345R，工作压力在 1.77 MPa，属于第三类压力容器，工作温度-19 52，设计温度 52，腐蚀裕度 2.0mm，焊接接头系数 1.0，液压试验压力 2.33MPa（卧放），全容积 10m3，充装系数 0.9，安全

14、阀开启压力 2.0MPa 摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和

15、分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.6.2 技术要求：1)设备的施工应符合 GB150-1998钢制压力容器，验收应接受压力容器安全技术监督规程中的相关规定 2)焊接采用电弧焊，焊条型号，低合金钢之间 E5016，碳钢间 E4303 3)焊接接头的形式及尺寸按图要求，角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准规定，对接接头与角接接头需全焊透，接管焊缝成形表面均应圆滑过渡，不得有裂纹、咬边、及棱角 4)壳体钢板按 GB6654-1996压力容器钢板及修改单中正火状态供货，且逐进行超声检测，质量标准应不低于 JB/T4730.3-2005 中规定的 II 级，壳体的

16、A 类纵向焊接接头制备产品焊接试板，按 容规第 25 条进行材料复验，坡口表面进行 IOO%磁粉检测，并符合 JB4730.4-2005 中规定的 I 级 5)筒体长度小于 15m，塔体直线度允差偏差不大于 0.5L/1000 8，12mm，安装垂直度允差为 12mm 6)裙座螺栓中心圆直径允差以及任意两弦长允差均为 2mm 7)壳体用钢板轧制，逐进行-19 夏比（V 型缺口）冲击试验（横向），三个试样冲击平均值不得低于20J，允其中一个试样冲击功小于平均值，但不得小于 14J 8)钢管应逐根按 JB/T4730.3-2005 中 I 级为合格 9)支座简体与封头的焊接接头必须采用全焊透连续焊

17、，并进行磁粉检测，符合 JB/T4730.4-2005 中 I级为合格 10)设备压力试验合格后对全部焊缝按 JB/T4730.4-2005 进行磁粉检测，符合 I 级为合格，复验焊缝 II)热处理后，设备本体不得再行施焊 25 立液化油气储罐（25 立液化气储罐-25立油液化气储罐）锅炉厂有限公司 联系式：400-0767-110,-7611-3315 七.焊接工艺设计 7.1 焊缝编号及示意图 其中 A、B、C、D 分别表示焊接接头的形式 7.2 接管与壳体.封头的焊接（D1，D1.B4,D2A3B3）由 GB150-1998钢制压力容器规定，接管，人，凸缘补强圈等与壳体连接的接头。为 D

18、 类焊缝。由此选择焊缝类型为 D 类焊缝。金属牌号及规格：Q345R 7.2.1 焊接法的选择 手工电弧焊的优点 摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳

19、体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.焊接设备价格低.简单。焊条品种齐全，可以焊接多种不同的金属，包括最常用的金属和合金。在狭窄空问焊接的场合，采用手工电弧焊比较便、实用。对于同样的焊接设备，采用不同的电流设置，获得满足使用要求的焊缝。适合各种位置的焊接。与气体保护焊相比，不易受到风的影响。对焊接金属的最大厚度没有限制 在大多数天气情况下都可以进行焊接。手工电弧焊的缺点 不适合焊接厚度小于 1.5mm 的薄板。负载率和总的熔敷效率一般比送丝焊接法低，当焊条消耗完毕或需要更换焊条时，焊接过程也暂时

20、中断。并非整根焊条都可以充分利用，焊钳中被夹持的部分必须丢弃，一般要浪费 25 50mm 长度的焊条。频繁地更换焊条也增加了焊接缺陷的产生 埋弧自动焊的优点是：生产效率高。埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高 5 10 倍。因为埋弧自 动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。故可采用大电流焊接（比手工焊大 6 8 倍），电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚 30 毫米以下的自动焊可 1 不开坡口，而且焊接变形小。焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好。节约钢材和电能。钢板厚度一般在 30 毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于

21、电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能。改善了劳动条件。除减少劳动量以外，由于自动焊看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是有益的。埋弧自动焊的缺点是适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。综合考虑由于进行的是双面焊缝，手工电弧焊设备简单，操作便适合全位焊接的特点，因而面采用手工电弧焊而外面采用加入熔深，提高生产率，采用埋弧焊。最终采用焊接法为：手工电弧焊+埋弧焊。锅炉厂有限公司 联系式：400-0767-110,-7611-3315 7.2.2 坡口形式 由于焊接厚度为 18mm，因而需要开坡口，由于厚度比较厚，若开 V 型坡口的话

22、，产生较大的开口，一面会浪费较多的焊条，而且焊接费时间，若开 U 型坡口的话，可以减小开口，而且 U 型坡口有利于焊剂的流入，同时可以减小焊接应力，减少裂纹的产生。因而最终选择 U 型坡口，具体的坡口形式如下图所示：摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法

23、兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.7.2.3 焊接姿势：平焊 7.2.4 焊接村料的选择 1)焊条的选择：焊条的选用主要考虑焊缝的使用性和施焊的工艺性，焊条选择的主要原则有以下几点。(l)根据被焊金属材料的类型，选择相应焊条种类的大类。如焊接母材是普通低合金钢时，选用结构钢类型的焊条。(2)根据被焊母材的性能，选用与其性能相同的焊条，或选用熔敷金属与母材化学成分类型相同的焊条，以保证母材性能

24、与焊缝相同。(3)选择焊条时还要考虑工艺面，主要是操作便，易获得优良的焊缝。(4)从价格考虑，在满足性能及施工要求的前提下，尽量选用熔敷效率高、价格低的焊条，从而提高生产率，降低成本。2)焊丝的选择：药芯焊丝国应用尚不普遍，活性焊丝主要用于气体保护焊，故选择实芯焊丝。常用的低合金埋弧焊实芯焊丝有以下三类：(l)低锰焊丝（如 H08A）：常配合高锰焊剂，用于低碳钢和强度较低的低合金钢焊接(2)中锰焊丝（如 H08MnA，HIOMnSi）：主要用于低合金钢焊接，并可配低 锰焊剂焊接低碳钢(3)高锰焊丝（如 HIOMn2，H08Mn2Si）：用于焊接低合金钢。3)焊剂的选择：说明：JQ.SJl01

25、是氟碱型烧结焊剂，碱度约为 1.8，灰色圆形颗粒，粒度为 2.0 0.28mm（10 60 日）。焊接时电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊接成型美观，熔敷金属具有较高的低温冲击韧惟，可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。用途：配合适当的焊丝（如 H08MnA、HIOMn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA 等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉水力容器、管道等。可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄问隙埋弧焊。焊剂参考成分(%)S P SiO2+TiO2 GaO+MgO Al2O3+MnO GaF2 0.060 0.080 1525 2535 2030 1525 熔拂金属力学性能（按 GB/T52

26、93-1999）项目配合焊丝 b(Mpa)s(Mpa)5(%)AKV(J)室温 0-20-40 摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最

27、主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.H08MnA 415550 330 22 150 110 80 27 H10Mn2 480650 400 22 150 110 80 27 H08MnMoA 550650 420 20 90 70 34 _ H08Mn2MoA 620750 500 20 90 70 34 _ 配合 HIOMnSi 等焊丝可焊接低碳钢和某些低合金钢(Q345R)结构。故选择 焊剂 SJl01 根据焊接丁艺要求，选用焊条 J507，并查常用焊丝焊剂表，选用焊丝 HlOMnSi 焊剂 SJIOI。

28、1)工艺要求:(1)坡口加工：机加工 坡口处理法：为不影响焊接质量，在施焊前应当清除坡口以及母材两侧表面 20mm 围（以离坡口边缘的距离计算）的氧化物，油污，熔渣以及其他由害 物质。(2)层间温度：100-252(3)清根法：碳弧气爆并打磨 2)工艺顺序(1)坡口清理(2)装配点焊(3)面焊条电弧焊(4)外面清根并打磨(5)外面埋弧焊 3)焊接规 面焊接焊条电弧焊 1)确定焊条直径 根据过程装备制造与检测表 5-24 得:由被焊工件的厚度选择焊条直径为 5mm 2)焊接电流的确定 根据焊条直径查过程装备制造与检测表 5-15，确定焊接电流为 200-270A 3)焊接电压的确定 手工电弧焊，

29、焊接电压选择为 22-30V，其电压主要由电弧长度决定，电弧长则 电弧电压高，反之则电压低。电弧过长则不稳定，熔深浅，熔宽增加，易产生 咬边等缺陷，同时空气容易侵入，易产生气，飞溅重，浪费焊条，电能，效率低。生产中尽量采用短弧焊接，电弧长度一般为 2-6mm 4)焊接速度 V 的确定 由书本查得焊接线能量约为 qv=18KJ/cm：由焊接线能量公式 qv=0.7UI/v 得焊接速度为 v=O.7*(20 30)*(200 270)/18KJ.cm-l=15 20cm/min 选择焊接速度约为 18cm/min 5)电源利-类以及极性的确定 由 J507 焊条对应国标为 E5015，即说明熔敷金

30、属抗拉强度为 50MPa，焊条适应 焊接位置为平焊，药皮类型为低氢钠型，焊接电源为直流反接。6)焊接层数的确定 厚板焊接一般要开坡口，同时采用多层多道焊，每层焊接厚度步超过 5mm，手 工电弧焊一次最大熔深约为 6 8mm 当每层厚度约为焊条直径的 0.8 1.2 倍时，摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作

31、压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.牛产效率高。由公式 n=D/d（此处厚度用 D 表示）得焊接层数 n=18/5=4 层 7)焊钳，焊接电缆的确定 由过程装备制造一与检测表 5-9 得，选择 G325 可以满足焊接要求 8)焊工护目遮光镜片选用 由过程装备制造与检测表 5-11 以及焊接电流为 200-270A，选择电弧镜片号为 11-

32、12;碳弧气爆镜片为 12-14 外面焊接埋弧焊 选择焊丝直径为 5mm 以及焊接速度要求选择 MZ-IOOO型焊机 根据手工电弧焊工艺参数的确定法依次确定各参数如下表格 焊接牌号及焊丝焊剂 焊丝直径（）电源种类及极性 焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm/min)J507 H10MnSi+SJ101 5 直流反接 400-1200 32-36 22 接管与封头，其中各种设计角度及尺寸来源于过程设备设计附表，表 B3 中 容。筒体体的焊接详图如下，（图二）接管与壳体焊缝详图（图三）接管与底封头焊接详图 ID，接管专底封头焊接详图 摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易

33、爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.7.3 各筒节纵向焊缝焊接工艺分析

34、 由 GB150-1998钢制压力容器规定，圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒 连接的环向接头，各类凸形封头中的所有焊接接头以及嵌入式接管，与壳体对接连 接的接头均属 A 类焊接接头。因而确定为 A 类接头，7.3.1 工艺要求：1）坡口加工法：机加工坡口，并清除油锈 2)后热温度及保温时间：250-300C*2hr 3)清根法：碳弧气刨并打磨 4)焊接接头如图示：（图四）筒体纵向焊接接头详图 7.3.2 工艺顺序：1清理坡口，并进行磁粉检测(MT)2进行装配点焊 3部进行焊条电弧焊 4外部清根并打磨，进行 MT 检测 5外部进行埋弧焊 6焊后热处理 7.3.3 焊接规：摄氏度围设备空重约为体

35、积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档

36、.焊接牌号及焊丝焊剂 焊丝直径（）电源种类及极性 焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm/min)面手工电弧焊 J507 H10MnSi 5 直流反接 200-270 22-26 18 外面埋弧焊 J507 H10MnSi 5 直流反接 400-1000 32-36 22 7.4 各筒节环向焊缝焊接工艺分析 由同标 GB150-1998钢制压力容器规定，壳体部分的环向焊接接头，锥形封头与 接管连接的接头等均属于 B 焊头，已经规定的除外。因而经确定筒节环向焊缝为 B 类焊缝。7.4.1 工艺要求：（前面已经详细叙述过确定过程，不再赘述）1 坡口加工法：机加工坡口，并清除油锈)2)后热温度及

37、保温时间：250-300 2hr 3)清根法：碳弧气刨并打磨 4)焊接接头如图所示：筒体环向焊接接头详图 4.4.2工艺顺序：1清理坡口，并进行磁粉检测(VIT)2并进行装配点焊 3部进行焊条电弧焊 4外部清根并打磨，进行 MT 检测 5外部进行埋弧焊 7.4.3 焊接规：焊接牌号及焊丝焊剂 焊丝直径（）电源种类及极性 焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm/min)摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系

38、数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.面手工电弧焊 J507 H10MnSi 5 直流反接 200-270 22-26 18 外面埋弧焊 J507 H10MnSi 5 直流反接 400-1000 32-36 22 7.5 焊后热处理工艺参数

39、 1)热件入炉或出炉时的温度不得超过 400，但对厚度差较大、结构复杂、尺寸 稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，其入炉或出炉时的炉温 度一般不宜超过 300。2)升温至 400后，加热区升温速度不得超过(5000/bs)/h，且不得超过 200 h，最小可为 52 h。3)温时，加热区任意 5000mm 长度的温差不得大于 120。4)温时，加热区最高一与最低温度之差不宜超过 65。5)温保温期间，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。6)炉温高于 400时，加热区降温速度不得超过(6500/8s)l1，且不得超过 260/h，最小可为 52/h。7)焊件按 1）炉温度出炉后应在

40、静止空气中继续冷却 锅炉厂有限公司 联系式：400-0767-110,-7611-3315 八.液化油气储罐检验案 一、设备概况及其基本参数：容器类别：第 类压力容器 设计压力：1.86Mpa 设计温度-1952，介质：液化油气 材质：封头：Q345R 筒体：Q345R 二、检验依据：摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温

41、度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.1、压力容器安全技术监察规程 2、在用压力容器检验规则 3、压力容器使用登记管理规则 4、GB150-1998钢制压力容器 5、JB4730-94压力容器无损检测 三、检验准备：1、检验人员：a、应具备相应项目检验资格；b、设置现场安全监督（项目负责人）兼。2、检验仪器准备：a、磁探机；b

42、、超探机；c、测厚仪、硬度计；d、焊缝检验尺、长度检验尺；e、照明灯（应急灯）；f、带漏电保护器的电线盘；g、角向磨光机、砂轮片；h、着色探伤剂。以上检验仪器需在检定期，且处于完好状态。3、审查资料：a、设备的竣工图，质量证明书。b、锅炉压力容器监督检验单位出具的安全质量监检报告。c、设备的运行记录，灌（充）装记录，有关运行参数记录，介 质成份，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料。d、有关修理、改造、施工记录、检验报告。4、设备准备：a、罐介质排除干净，盲死隔断（气）液体来源。b、罐残余液（气）体必须进行置换、清洗，氧含量应在 18 21%（体积比）之间。c、打开人，清理罐杂质，将所有焊

43、缝及两侧（包括接管角 焊缝）各 150mm 围打磨除锈至露出金属光泽。四：检验项目：(1):外部宏观检验：1、表面检验：a、罐体表面质量，接口部位，焊接接头的裂纹、过热、变形、泄漏。b、表面腐蚀、机械损伤。c、支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓。2、结构检查：a、封头形式、简体与封头的连接式。b、焊缝布置、支座形式与布置。c、开与补强。d、排放装置。e、安全附件及仪表。3、几尺寸检验：a、焊缝对口错边量、棱角度、咬边。摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性

44、能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.b、焊缝表面质量，角焊缝的焊脚尺寸，对接焊缝余高。c、同断面最大最小直径差。d、封头表面凹凸量，直边高度和纵向皱折。(2):测厚检验：a、壳

45、体：每块板测量 5 点、4 个板角距板边各 lOOmm 处各测 1 点，板中心测 1 点。b、封头：测 9 点，按 Oo、90 0、1800、270 0 四个向，直 边段及过渡段各测 1 点，顶部测 1 点。c、人盖：中心位置测 1 点。除上述部位外，还应着重测以下部位：易腐（冲）蚀部位，气液面部位，制造时壁厚减薄部位和变形部位，表面检测发现可 疑部位，以及测厚时遇母材存在夹层部位，必要时 UT 检查确定。另外遇“壁厚增值”现象时，应给予足够重视，并查明原因。(3)无损检测：检测法选择：MT、UT、PT a、罐对接焊缝 IOO%MT检查，接管角焊缝不能做 MT 时，PT 检 查。b、罐对接焊缝

46、应力集中部位，如丁字接头，三个向各 300mm 和上次检验有埋藏缺陷处进行 UT 检查，检查比例不小于焊缝总 长的 20%，发现缺陷或原埋藏缺陷有延长倾向时进行扩探。c、对接焊缝 MT 检验有缺陷部位，UT 检查，必要时 RT 复查确认。(4)、硬度检验：对罐对接焊缝及热影响区、母材进行硬度测试。(5)、缺陷处理：a、经 MT 发现裂纹时，打磨消除，且圆滑过渡，裂纹深度超标时，需朴焊应由用户委托有资格单位进行。b、UT 发现超标缺陷部位需进行修理，应由用户委托有资格单位 进行修理。c、修理后应按要求进行无损检测。(5)、强度校核与安全评定 经过检验，如存在重腐蚀减薄应做强度校核，强度校核在 G

47、B150 的基础上，同时参照原设计标准进行。需做安全评定时由 用户委托有资格的单位进行。(6)、水压试验 完成上述工作后，由受检单位准备试压设备，加注满清水，排气并封罐后加压，试验压力为最高压力的 1.25 倍。罐体外表 面保持干燥，环境温度 5以上，缓慢升压至设计压力，确认无 泄漏后升压到规定试验压力，保压 30 分钟，然后降压至设计压 力，保压进行检查，保压时间 30 40 分钟。检查期间压力保持不 变，不得采用连续加压维持压力不变，不得带压紧固螺栓，以无 渗漏、无压降、无异常响声、无可见异常变形为合格。(7)、安全附件检验：a、安全阀、压力表、温度表（计）液位计是否在校验期，且 完好。b

48、、紧急切断阀及其它与罐体连接阀门是否完好。五、出具检验报告：摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭

49、圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径-.优质文档.对储罐进行安全状况等级评定，并确定下次检验日期。六、检验报告的审核签发。九.参考资料：l，化工出版社，过程装备制造与检测，邹广华、强、龙占云。2007 年 8 月 2，化工出版社，过程设备设计，竞洋、黄其伍、桑芝富。2007 年 6 月 3，高等教育出版社，工程材料，2005 年 7 月 4，中国焊接资源网 5，钢制压力容器焊接工艺第二版 摄氏度围设备空重约为体积为立米属于中压容器油液化气为易燃易爆介质且有毒因此选材基本采用此液化油气卧式储罐是典型的重要焊接结构焊接接头是其最重要的连接结构焊接接头的性能会直接影响储存液化油气的质量和安全二 尺寸厚度操作介质充装系数设备容积立米三储气罐基本构成三液化油气储气罐是一个承受压的钢制焊接压力容器在规定的用温度和对应的工作压力下应保证安全可靠罐体的基本结构部件应包括人封头筒体法兰支座优质文档图储气罐 封头球形封头蝶形封头锥形封头和平盖等各种形式封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分也是最主要的受压元件之一此储气罐选择的是椭圆形封头从制造法分封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种当封头直径