TP来料检验标准_计算机-网络与通信.pdf

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1、 Word 资料 文件编号 LHJ-WI-TPQC-004 版本号 A0 生效日期 2013.07.01 受控 标识 TP 来料检验标准 .页脚 序号 版本 修改容 修订人 生效日期 备注 编制 吴宏亮 审核 批准 脚一目的通过检验生产来料钢化玻璃玻璃保护膜背胶胶水吸塑盘包装箱的质量确保不合格的材料不投入生产保障产品的品质二适用围来料质量检验当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则设计工艺量产文件本检验标准供方出主要不良允收水平次要不良主要次要包装普通注外形尺寸同一个型号抽检数量为批小于的批次全检五检验方法检验方法在正常工作环境下进行检验使用日光灯眼睛距离产品目检检查视角为如有保护膜的必须揭

2、开保护膜检查检验完成加盖蓝色章检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证同时加盖红色章不合格批经审批同意可特采使用同时贴上原材料特采使用证检验不合格的来料的处理按来料不合格控制程序执行备注针对单个不良判定的情况下同一产品不可 .页脚 一、目的：通过检验 TP 生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO 玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障 TP 产品的品质。二、适用围：TP 来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文件本检验标准供方出货报告。三、抽样水平：按 MIL-STD-105E检查水平 II，正常检查一次抽样方案进行

3、。四、抽样标准：名称 抽样水平 允收水平 主要不良 次要不良 主要+次要 外观检验 普通 II 0.4 0.65 0.65 电性能检验 普通 II 0.1 0.1 0.1 包装 普通 II 0.4 0.65 1.0 注:外形尺寸（同一个型号）抽检数量为 5pcs/批，小于 10pcs 的批次全检。五、检验方法：1.检验方法：在正常工作环境下进行检验。使用1000200Lux 日光灯，眼睛距离产品2030cm，目检 10s，检查视角为 30 45，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。2.检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QCA”章，不合格的盖红色“QCR”章，交 SQE 确认。3.

4、检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“QCR”章。4.不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。5.检验不合格的来料的处理，按来料不合格控制程序执行。备注：针对单个不良判定 OK 的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。六、检验判定项目：1.FPC 检验标准：1.1 FPC外观检验标准：序号 检验容 判定标准 使用工具/设备 缺陷等级 01 金属面 金属面不允许短路、变形 目视 放大镜 主要 金属面有发白、发红、发黄、发黑不接收 金属面上有不均的瘤粒不接收 绝缘漆表面不可有明显刮伤。02 孔

5、 多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文件不符不接收 目视 放大镜 次要 03 线路 线条边缘不齐、开路、短路不接收 目视 主要 脚一目的通过检验生产来料钢化玻璃玻璃保护膜背胶胶水吸塑盘包装箱的质量确保不合格的材料不投入生产保障产品的品质二适用围来料质量检验当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则设计工艺量产文件本检验标准供方出主要不良允收水平次要不良主要次要包装普通注外形尺寸同一个型号抽检数量为批小于的批次全检五检验方法检验方法在正常工作环境下进行检验使用日光灯眼睛距离产品目检检查视角为如有保护膜的必须揭开保护膜检查检验完成加盖蓝色章检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证同时加盖红色章不合格批

6、经审批同意可特采使用同时贴上原材料特采使用证检验不合格的来料的处理按来料不合格控制程序执行备注针对单个不良判定的情况下同一产品不可 .页脚 线条宽1/2 设计线宽不接收 放大镜 04 金手指 PAD 位缺损1/4 金手指面积可接收 目视 放大镜 主要 PAD 偏小1/5 金手指面积可接收 PAD 位边缘压伤30%的金手指面积可接收 PAD 位偏位不可偏出图纸要求 金手指残胶、字油、异物或氧化不接收 金手指有露铜、针孔、瘤粒不接收 05 丝印 在日光灯下目视 FPC 表面印字须清晰可辨；目视 日光灯 次要 丝印字符须与工程图及样品相符。06 刮痕 覆盖膜不允许有刮伤露铜现象；目视 主要 绝缘漆表

7、面不可有明显刮伤。07 补强板 裂开、漏贴、凸起异物、边缘气泡大于补强板面积 10%不允许 目视 显微镜 主要 补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度0.5mm 以上，以保证 FPC 弯折时不易折断,补强板宽度少于金手指宽度不允许；补强板下异物凸起高度大于 0.1mm 不允许。08 外形尺寸 与设计文件不符不允许 目视 显微镜 主要 FPC边 缘 破 损 纵 向 0.2mm,横 向0.1mm,并且 FPC 破损距离线路或金手指2.0mm 可接收.09 残铜、毛刺 缺陷宽度少于 1/3 线间距可接收；显微镜 铁镊子 主要 非导体区（导体 3mm 以外）允许有 少于 0.5mm 残铜。脚一目的通过检验生

8、产来料钢化玻璃玻璃保护膜背胶胶水吸塑盘包装箱的质量确保不合格的材料不投入生产保障产品的品质二适用围来料质量检验当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则设计工艺量产文件本检验标准供方出主要不良允收水平次要不良主要次要包装普通注外形尺寸同一个型号抽检数量为批小于的批次全检五检验方法检验方法在正常工作环境下进行检验使用日光灯眼睛距离产品目检检查视角为如有保护膜的必须揭开保护膜检查检验完成加盖蓝色章检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证同时加盖红色章不合格批经审批同意可特采使用同时贴上原材料特采使用证检验不合格的来料的处理按来料不合格控制程序执行备注针对单个不良判定的情况下同一产品不可 .页脚 1

9、0 气泡、杂质 1 异物在导线间小于导线间距宽度的1/5，可接受。2 异物在导电间跨线或在导线上，不允许。目视 放大镜 菲林尺 主要 11 弯折 180 度弯折 7 次，不能断裂（有设计文件特殊要求的按文件检验）目视 主要 12 元器件位置 参见设计文件 目视 放大镜 主要 13 ROHS 要求 供应商须提供 ROHS 检测报告 目视 主要 1.2 FPC 电性能检验标准：序号 检验容 判定标准 使用工具/设备 缺陷等级 01 功能测试 具体要求见量产文件 测试电脑 电测夹具 主要 02 金属线开路 金属线开路不允许 目视 放大镜 万用表 主要 03 金属线短路 目视 万用表 主要 1.3 F

10、PC 包装检验标准：序号 检验容 判定标准 使用工具/设备 缺陷等级 01 FPC 型号与版本 型号、版本与工艺文件不符不接收 目视 主要 02 包装方式 如有要求，依规格书检验其包装方式，或包装方式影响产品性能时不允许。目视 主要 03 多/少装、错装、混装 不允许 目视 主要 2.钢化玻璃检验标准：2.1.适用于5 寸的产品，其中 A 区：正面油墨区，B 区：透明区，C 区：背面油墨区。可以接受 不允许 金属线短路不允许 脚一目的通过检验生产来料钢化玻璃玻璃保护膜背胶胶水吸塑盘包装箱的质量确保不合格的材料不投入生产保障产品的品质二适用围来料质量检验当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则

11、设计工艺量产文件本检验标准供方出主要不良允收水平次要不良主要次要包装普通注外形尺寸同一个型号抽检数量为批小于的批次全检五检验方法检验方法在正常工作环境下进行检验使用日光灯眼睛距离产品目检检查视角为如有保护膜的必须揭开保护膜检查检验完成加盖蓝色章检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证同时加盖红色章不合格批经审批同意可特采使用同时贴上原材料特采使用证检验不合格的来料的处理按来料不合格控制程序执行备注针对单个不良判定的情况下同一产品不可 .页脚 2.2 钢化玻璃外观检验标准：序号 不良项目 判定标准 允收个数 使 用工具/设备 缺陷等级 A 区 B 区 C 区 01 线状不良（划伤、毛线）W0.0

12、3mm 30cm全视角可见，不允收 不计（不可密集）不导致透光即可 目视 菲 林尺 次要 L5.0mm,0.03mm W0.05mm 2 个，间距大于30mm W0.05mm 不允许 02 点状不良 凹凸点，异物 0.10mm，2 个，间距大于10mm 不计（不可密集）可接受（凸起部位厚度不超过量产文件尺寸或厂限度样的标准）目视 菲林尺 次要 0.10mm 0.20mm，不允许 2 个，间距大于30mm 异色点亮点 0.10mm 1个 不计（不可密集）0.10mm 0.20mm 不允许 2 个，间距大于30mm 03 崩边/角 X0.3mm,Y 0.3mm,Z T,T 为崩的深度，Z 为玻璃厚

13、度：不允许 不允许 不影响实配、功能即可 目视 主要 04 破裂 有裂痕 不允许 目视 主要 05 透光（白色底板下正视角检验）0.10mm 不计（不可密集）目视 菲林尺 次要 0.10 mm 0.2mm 1个，间距大于 30mm 0.2mm 不允许 06 丝 印 及LOGO 字迹模糊，断线，油墨区呈雾状，印迹；LOGO 的颜色以图纸和色卡判定，（或以客户样品为准）LOGO不允许 目视 次要 脚一目的通过检验生产来料钢化玻璃玻璃保护膜背胶胶水吸塑盘包装箱的质量确保不合格的材料不投入生产保障产品的品质二适用围来料质量检验当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则设计工艺量产文件本检验标准供方出主

14、要不良允收水平次要不良主要次要包装普通注外形尺寸同一个型号抽检数量为批小于的批次全检五检验方法检验方法在正常工作环境下进行检验使用日光灯眼睛距离产品目检检查视角为如有保护膜的必须揭开保护膜检查检验完成加盖蓝色章检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证同时加盖红色章不合格批经审批同意可特采使用同时贴上原材料特采使用证检验不合格的来料的处理按来料不合格控制程序执行备注针对单个不良判定的情况下同一产品不可 .页脚 大小与量产文件不一致 07 IR孔不良 针孔，0.15mm 不允许 目视 次要 08 摄像孔不良 色偏差,目视色差不能明显 不允许 目视 黑点,白点，不允许 目视 黑点,白点，脏污，划痕

15、不允许 目视 09 异色 明显可见的印刷区颜色差异 不允许 目视 主要 07 对位线 超过图纸公差要求 不允许 目视 菲林尺 数显卡尺 主要 08 油墨吸附性 耐酒精或丙酮擦拭 20 次掉色 不允许 目视 主要 09 毛刺/缺口 可视区印刷连续不平整处0.1mm 不允许 目视 次要 10 ROHS 要求 供应商须提供 ROHS 检测报告 不允许 目视 主要 注：为点缺陷的平均直径 2.3 钢化玻璃电性能检验标准：序号 不良项目 判定标准 允收个数 使用工具/设备 缺陷等级 01 表面电阻 兆欧表测试500 兆欧 不允许 兆欧测试仪 主要 3.ITO 玻璃的检验标准：3.1 ITO 玻璃外观检验

16、标准：序号 不良项目 判定标准 允收个数 使用工具/设备 缺陷等 级 01 外形尺寸 应与文件设计一致，公差围0.2mm 不允许 目视 数显卡尺 主要 02 玻璃裂痕 有裂痕 不允许 目视 主要 03 点状不良 0.20mm 不计 目视 菲林尺 次要 0.20mm 0.30mm 2 0.30mm 不允许 脚一目的通过检验生产来料钢化玻璃玻璃保护膜背胶胶水吸塑盘包装箱的质量确保不合格的材料不投入生产保障产品的品质二适用围来料质量检验当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则设计工艺量产文件本检验标准供方出主要不良允收水平次要不良主要次要包装普通注外形尺寸同一个型号抽检数量为批小于的批次全检五检验

17、方法检验方法在正常工作环境下进行检验使用日光灯眼睛距离产品目检检查视角为如有保护膜的必须揭开保护膜检查检验完成加盖蓝色章检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证同时加盖红色章不合格批经审批同意可特采使用同时贴上原材料特采使用证检验不合格的来料的处理按来料不合格控制程序执行备注针对单个不良判定的情况下同一产品不可 .页脚 04 线状不良 W0.03mm 不计 目视 菲林尺 次要 L5.0mm，0.03mm W0.05mm 2 05 崩边 金属线以不允许，金属线以外 X2mm，Yk/3，ZT，T 为电极长度，Z 为玻璃厚度，K 为引线长度。2 目视 主要 06 崩角 不在可视区及未伤及金属线路，0

18、.3mm 2 目视 主要 07 ROHS 要求 供应商须提供 ROHS 检测报告 不允许 目视 次要 3.2 ITO 玻璃电性能检验标准：序号 不良项目 判定标准 允收个数 使用工具/设备 缺陷等级 01 功能测试 依各型号量产文件判定 不允许 测试电脑 电测夹具 主要 4.UV 胶水外观检验标准：序号 检验项目 判定标准 允收个数 使用工具/设备 缺陷等级 01 色泽、纯度 色泽浑浊，有杂质、块状结晶 不允许 目视 次要 5.背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准：序号 检验项目 判定标准 允收个数 使用工具/设备 缺陷等级 01 尺寸 超出设计要求围 不允许 目视 数显卡尺 主要 02 粘

19、性 实物与样品不一致 不允许 拉力计 主要 6.免检材料（辅料）：序号 名称 序号 名称 01 IC 06 丙酮 02 ACF 07 防静电珍珠棉 03 定位胶纸 08 无尘布 04 酒精 09 工艺棉签 05 防静电手套 10 手指套 7.外包装箱与吸塑盘检验标准：具体型号规格以设计要求为准，符合 BOM 文件要求。8.来料可靠性测试检验标准：详细可靠性测试容参见TP 可靠性测试规。脚一目的通过检验生产来料钢化玻璃玻璃保护膜背胶胶水吸塑盘包装箱的质量确保不合格的材料不投入生产保障产品的品质二适用围来料质量检验当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则设计工艺量产文件本检验标准供方出主要不良允

20、收水平次要不良主要次要包装普通注外形尺寸同一个型号抽检数量为批小于的批次全检五检验方法检验方法在正常工作环境下进行检验使用日光灯眼睛距离产品目检检查视角为如有保护膜的必须揭开保护膜检查检验完成加盖蓝色章检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证同时加盖红色章不合格批经审批同意可特采使用同时贴上原材料特采使用证检验不合格的来料的处理按来料不合格控制程序执行备注针对单个不良判定的情况下同一产品不可 .页脚 9.检测工具：目视、电测夹具、测试电脑、数显卡尺、显微镜、菲林尺、放大镜等。10.相关记录：（1）来料检验验证单 （2）脚一目的通过检验生产来料钢化玻璃玻璃保护膜背胶胶水吸塑盘包装箱的质量确保不合格的材料不投入生产保障产品的品质二适用围来料质量检验当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则设计工艺量产文件本检验标准供方出主要不良允收水平次要不良主要次要包装普通注外形尺寸同一个型号抽检数量为批小于的批次全检五检验方法检验方法在正常工作环境下进行检验使用日光灯眼睛距离产品目检检查视角为如有保护膜的必须揭开保护膜检查检验完成加盖蓝色章检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证同时加盖红色章不合格批经审批同意可特采使用同时贴上原材料特采使用证检验不合格的来料的处理按来料不合格控制程序执行备注针对单个不良判定的情况下同一产品不可