常用铜导线及铜排载流量表_行业资料-船工业技术.pdf
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1、.资.料.工艺作业指导书 一次线制作和装配工艺守则 版本/修订次:C/1 GW/DF-05.02 共 20 页第 11 页 表 6 铜芯绝缘导线的型号规格与载流量 导线截面(mm2)载流量(A)导线截面(mm2)载流量(A)1 5 70 200 1.5 10 95 250 2.5 15 120 315 4 25 2*70 400 6 40 2*95 500 10 60 2*120 600 16 80 4*25 350 25 100 4*35 400 35 125 6*25 500 50 160 6*35 600 6.11.2 软导线在放线过程中,导线不得与地面摩擦,并应对导线严格检查,软母线不
2、得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。6.11.3 软导线按所需的规格及长度下料。其切断端面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直。6.11.4 软导线的压接加工须遵循 Q/SK J4.3.5 的规定要求。多根电缆合并压接入一个线耳,必须保证插入线耳内线芯总截面与线耳要求一致。在元件接线端子允许搭接多个线耳的情况下,应当增加电缆分组的数量,同时应保证各组电缆数量与截面相同。6.11.5 软导线采用手动液压接线冷压接时,不允许拆下压线钳的限位装置进行使用。6.11.6 单芯线可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈,其直径比相应的螺栓直径大 0.5mm 1mm,与接点连接后,线芯不得裸出垫圈,绝
3、缘层不许压在垫圈下。6.11.7 软导线和各种连接线夹连接时,应符合下列规定:(1)软导线及线耳接触面必须光亮洁净,导线剥去绝缘胶皮后应当尽快与线耳连接紧固。(2)软导线线耳与电器接线端子或硬母线连接时,相邻导线固定角度应保持一致。(3)线夹螺栓必须均匀拧紧,露出螺母 15 扣。6.11.8 接线头背面应与电器接线端子贴紧固定,不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。6.11.9 多根母线同一方向布线应从短到长,从横到竖分路,转角弯曲半径不得小于导线半径的三倍,并分相捆扎。.资.料.6.11.10 软导线用尼龙带或塑料扎线均匀捆扎,其间距不大于 150mm。工艺作业指导书 一次线制作和装配工
4、艺守则 版本/修订次:C/1 GW/DF-05.02 共 20 页第 14 页 流量导线截面载流量软导线在放线过程中导线不得与地面摩擦并应对导线严格检查软母线不得有扭结松股断股其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷软导线按所需的规格及长度下料其切断端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直软导线的压线端允许搭接多个线耳的情况下应当增加电缆分组的数量同时应保证各组电缆数量与截面相同软导线采用手动液压接线冷压接时不允许拆下压线钳的限位装置进行使用单芯线可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈其直径比相应的螺栓直及线耳接触面必须光亮洁净导线剥去绝缘胶皮后应当尽快与线耳连接紧固软导线线耳与电器接线端或硬母线连接时相邻导线固定角度
5、应保持一致线夹螺栓必须均匀拧紧露出螺母扣接线头背面应与电器接线端贴紧固定不应使电器接线.资.料.附录 A 表 A1 母线规格及载流量 母线规格(宽度厚度)(mm)TMY 铜母线载流量 A(环境温度 35C 母排工作温度 70C)1 条 2 条 3 条 4 条 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 153 174 183 203 230 241 253 291 306 303 336 354 353 397 419 254 326 344 304 393 413 404 536 562 504 655 685 405 606 628 505 739 773 306 473 500 40
6、6 632 665 506 797 840 606 940 990 1440 1515 1795 1951 806 1195 1300 1784 1881 2236 2430 1006 1457 1592 2135 2246 2752 2891 636.3 1017 1064 1575 1729 2085 2359 806.3 1261 1317 1927 2114 2471 2800 2859 3812 1006.3 1532 1598 2296 2518 2943 3336 3389 4518 1256.3 1871 1949 2734 2995 2323 3900 3940 5253 流
7、量导线截面载流量软导线在放线过程中导线不得与地面摩擦并应对导线严格检查软母线不得有扭结松股断股其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷软导线按所需的规格及长度下料其切断端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直软导线的压线端允许搭接多个线耳的情况下应当增加电缆分组的数量同时应保证各组电缆数量与截面相同软导线采用手动液压接线冷压接时不允许拆下压线钳的限位装置进行使用单芯线可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈其直径比相应的螺栓直及线耳接触面必须光亮洁净导线剥去绝缘胶皮后应当尽快与线耳连接紧固软导线线耳与电器接线端或硬母线连接时相邻导线固定角度应保持一致线夹螺栓必须均匀拧紧露出螺母扣接线头背面应与电器接线端贴紧固定不应使电器
8、接线.资.料.工艺作业指导书 一次线制作和装配工艺守则 版本/修订次:C/1 GW/DF-05.02 共 20 页第 15 页 母线规格(宽度厚度)(mm)TMY 铜母线载流量 A(环境温度 35C 母排工作温度 70C)1 条 2 条 3 条 4 条 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 408 728 767 508 910 959 1384 1505 608 1101 1160 1699 1849 2193 2381 638 1160 1213 1814 1986 2361 2659 808 1312 1486 2175 2382 2784 3139 3200 4266 100
9、8 1723 1798 2568 2812 3278 3700 3754 5006 1208 1940 2110 2741 2977 3504 3805 1258 2097 2185 3045 3333 3772 4261 4299 5732 3010 612 645 4010 860 900 5010 1021 1075 1660 1806 2133 2322 6010 1230 1295 1994 2166 2547 2773 6310 1305 1365 2040 2228 2661 2978 7510 1483 1612 2402 2612 3079 3348 8010 1595 16
10、65 2431 2652 3100 3480 3539 4719 10010 1931 2015 2859 3125 3555 3999 4048 5397 12010 2152 2340 3321 3612 4214 4580 12510 2335 2433 3358 3668 4163 4688 4722 6295 15010 2515 2741 3762 4112 4783 5208 10012 2027 2203 3045 3311 3837 4171 12012 2432 2644 3649 3966 4598 4998 15012 2788 3031 3906 4246 4945
11、5375 流量导线截面载流量软导线在放线过程中导线不得与地面摩擦并应对导线严格检查软母线不得有扭结松股断股其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷软导线按所需的规格及长度下料其切断端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直软导线的压线端允许搭接多个线耳的情况下应当增加电缆分组的数量同时应保证各组电缆数量与截面相同软导线采用手动液压接线冷压接时不允许拆下压线钳的限位装置进行使用单芯线可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈其直径比相应的螺栓直及线耳接触面必须光亮洁净导线剥去绝缘胶皮后应当尽快与线耳连接紧固软导线线耳与电器接线端或硬母线连接时相邻导线固定角度应保持一致线夹螺栓必须均匀拧紧露出螺母扣接线头背面应与电器接线端贴紧固
12、定不应使电器接线.资.料.工艺作业指导书 一次线制作和装配工艺守则 版本/修订次:C/1 GW/DF-05.02 共 20 页第 16 页 流量导线截面载流量软导线在放线过程中导线不得与地面摩擦并应对导线严格检查软母线不得有扭结松股断股其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷软导线按所需的规格及长度下料其切断端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直软导线的压线端允许搭接多个线耳的情况下应当增加电缆分组的数量同时应保证各组电缆数量与截面相同软导线采用手动液压接线冷压接时不允许拆下压线钳的限位装置进行使用单芯线可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈其直径比相应的螺栓直及线耳接触面必须光亮洁净导线剥去绝缘胶皮后应当尽快与线耳
13、连接紧固软导线线耳与电器接线端或硬母线连接时相邻导线固定角度应保持一致线夹螺栓必须均匀拧紧露出螺母扣接线头背面应与电器接线端贴紧固定不应使电器接线.资.料.母线规格(宽度厚度)(mm)LMY铝母线载流量 A(环境温度 35C 母排工作温度 70C)1 条 2 条 3 条 4 条 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 153 137 144 203 181 190 253 229 241 303 265 279 254 313 330 304 257 271 354 309 325 404 422 443 504 516 539 405 477 494 505 582 609 306
14、372 394 406 498 524 506 628 661 606 740 780 1134 1193 1413 1536 806 941 1024 1405 1481 1761 1913 1006 1147 1254 1681 1769 2167 2276 636.3 801 838 1240 1361 1642 1857 806.3 993 1037 1517 1665 1946 2205 2251 3002 1006.3 1206 1258 1808 1983 2317 2627 2669 3557 1256.3 1473 1535 2153 2358 1829 3071 3102
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