魏家峁化学运行规程.pdf

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1、中 国 鞘 田 除 揪 盹 部 藤 任 公 司 企1 1标隹一 期 工 程2 X 660MW超 临 界 间 接 空冷 机 组 化 学 运 行 规 程2016-05-09 发布2016-06-09 实施中国华能北方魏家第煤电有限责任公司发布目 录前 言.IV第 1 章锅炉补给水处理系统.11.1 概述.51.2 多介质过滤器系统.错误!未定义书签。1.4 超滤装置.错误!未定义书签。1.5 反渗透.错误!未定义书签。16 EDI（填充式电混床）.30第 2 章凝结水精处理系统.错误!未定义书签。2 1凝结水精处理概述.422.2 凝结水精处理工艺流程.错误!未定义书签。2.3 凝结水精处理主要设

2、备规范.错误!未定义书签。2.4 凝结水精处理过滤器监督项目及标准.错误!未定义书签。2.5 凝结水精处理设备运行操作.错误!未定义书签。2.6 凝结水精处理过滤器的控制：.错误!未定义书签。2.7 凝结水精处理过滤器故障及处理.错误!未定义书签。第 3 章水汽监督化验站系统.593.1 水汽监督化验站概述.593.2 水汽监督工艺流程.593.3 水汽取样集中分析装置设备主要规范.593.4 对水汽取样集中分析装置的要求.错误!未定义书签。3.5 水汽质量控制标准：.653.6 水汽取样点及取样要求.673.7 锅炉设备启动和运行中的化学监督.683.8 汽机设备启动和运行中的化学监督：.7

3、03.9 热力设备停（备）用保护.703.10 水汽取样集中分析装置的启停：.723.11 水汽质量劣化处理：.743.12 FDNL-II型发电机内冷水微碱处理装置.78第 4 章 化学加药系统.错误!未定义书签。4.1 化学水汽监督概述.错误!未定义书签。4.2 化学各加药系统.错误!未定义书签。第 5 章 工业废水集中处理系统.错误!未定义书签。5.1 工业废水集中处理概况.错误!未定义书签。5.2 工业废水集中处理系统工艺流程.错误!未定义书签。5.3 工业废水集中处理系统主要设备规范.1035.4 废水水质监督项目及控制标准：.1075.5 工业废水量及水质.1085.6 各阶段的出

4、水指标和去除率.1085.7 工业废水集中处理系统的运行.1095.8 故障及处理.1145.9 卸盐酸、液碱、次氯酸钠.116第 6 章生活污水处理系统.错误!未定义书签。6.1 生活污水处理系统概述：.错误!未定义书签。6.2 生活污水处理工艺流程如下：.错误!未定义书签。6.3 生活污水处理主要设备规范：.错误!未定义书签。6.4 生活污水处理控制指标.错误!未定义书签。6.5 生活污水处理系统的投运.错误!未定义书签。6.6 生活污水处理系统的运行监控.错误!未定义书签。6.7 二氧化氮发生器操作规程.错误!未定义书签。第 7 章制氢站系统.错误!未定义书签。7.1 制氢站系统概述：.

5、1237.2 制氢站的工艺流程.1237.3 制氢站的工作原理.1237.4 制氢站的主要设备规范.1237.5 制氢站的.1247.6 自控检测和报警参数.1257.7 制氢站的控制标准与发电机的运行监督.1257.8 制氢站设备自动启动与停止.1267.9 整体设备的检查维护：.1277.10 水电解制氢装置安全注意事项：.1277.11 制氢站的故障及处理：.1287.12 手动气体分析操作.1337.13 附录:氢氧化钾溶液比重表.134附 录.136附录1 地下水水质全分析.136附录2 黄河水水质全分析.137附录3 定期工作.137附录4 危险化学药品使用管理规定.139附录5

6、关于药品使用的规定.139附录6 补给水处理系统水箱参数.139前 言适用范围：本规程规定了北方魏家卯煤电有限责任公司运行部化学专业运行的范围、内容、技术标准，适用于北方魏家即煤电有限责任公司运行部化学专业运行工作。二.编写依据：1.DL/T805.12011 火电厂汽水化学导则2.SD 2 2 3-8 7 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则。3.GB/T 12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。4.GB/T 12145201X 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量5.DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则。6.GB8978 1996 污水综合排放标准7.电业

7、安全工作规程。8.宜兴市兴洁环保设备有限公司与华北电力设计院工程有限公司设计资料。9.相关设备技术说明书。三.主要内容：1.本规程规定了化学专业多介质过滤器、超滤、反渗透处理、EDI、热力设备水汽监督、凝结水精处理、制氢站、工业废水集中处理、辅机循环水处理、生活污水处理等必须遵循的运行方式、操作规定、监督控制及维护标准，以及异常、故障处理原则。2.本规程适用于化学专业所辖设备系统的运行操作。3.下列人员应熟悉本规程：3.1生产副总经理.、总工程师、运行副总工程师。3.2 运行部部长、副部长、总值长、值长、单元长。3.3 生产部部长、副部长、化学专业工程师。3.4 检修部部长、副部长、检修专业工

8、程师。3.5 化学专业主管及化学专业全体运行人员。四.使用:1.本规程对化学专业运行设备的控制、调整、维护、事故处理作了原则的规定，运行操作中不得与本规程相矛盾。2.设备异动、更改后，应对本规程有关章节进行修改，由总工程师批准。3.所有化学运行人员必须学习本规程，每年至少考试一次，合格后方可上岗。各级领导、生产管理人员应严格遵守本规程。4.本规程如有与上级规程相冲突的地方以上级规程、反措（部颁）为准。5.在使用过程中如发现问题，请及时反馈，以便修改。五.标准相关：1.本标准由北方魏家郎煤电有限责任公司提出。2.本标准由北方魏家掰煤电有限责任公司运行部归口。3.本标准起草单位：北方魏家熨煤电有限

9、责任公司运行部。4.本标准起草人：5.本标准审核人：6.本标准批准人：7.本标准2016年 月 日发布。8.本标准自2016年 月 日起执行。北方魏家即煤电有限责任公司2016年 月 日第一章锅炉补给水处理系统概述原水水质情况（见附录1）我厂化学水处理制水水源为黄河水（地下水备用），经净水站混凝、澄清处理后出水SSW20mg/L。补给水处理系统工艺流程如下：净水站来水f生水加热器一 生水箱（2义200m：）一 生水泵一 多介质过滤器一自清洗过滤器f 超滤装 置 一 清水箱（2X200 清水泵一 一级保安过滤器一一级反渗透高压泵一 一级反渗透装置一一级淡水箱（2X100 m）一二级保安过滤器一二

10、级反渗透高压泵一 二级反渗透装置一 二级淡水箱（2X200 m5）-淡水泵f EDI装置一 除盐水箱（2 X 3000m）除盐水泵一主厂房系统出力见下表：净水站（地下水）来水经生水加热器后温度：205系统名称系统容量（m7h）单套装置出力（m7h）装置数量（套）脱盐率回收率多介质过滤器392984超滤189633290%（运行三年后）一级反渗透14147398%（运行第一年）275%（运行三年后）二级反渗透12642392%（运行第一年）90%（运行三年后）EDI120403295%（运行三年后）系统出水质量标准:二氧 化 硅（Si02）lOgg/L电导率（25）WO.15jiS/cmpH67

11、硬 度Opmol/1电 阻210MQ cm补给水处理系统整体操作:补给水处理系统整体启动前的检查:2.1.62.1.62.1.62.1.62.1.62.1.62.1.62.1.62.1.62.1.61.11.21.31.41.51.61.71.81.91.10MCC柜已送电。现场各控制柜已送电。各种仪表已经校验准确，并投入使用。仪表空气系统正常。现场电磁阀箱气源压力调至0.40.6MPa。生水水温控制在205。各加药装置药液已配制，加药泵备用良好。生水箱、清水箱、一级淡水箱液位处于高液位。各水箱进水门、出水阀门已打开。各水泵进水阀门已打开。补给水处理系统整体启动手动操作:2.1.6.2.1 各

12、控制柜上（“就地/远方”）旋钮均置于“就地”档。2.1.6.2.2 打开多介质过滤器进水、出水手动阀。2.1.6.2.3 开启多介质过漉器进水气动阀、排空气阀。2.1.6.2.4 开启絮凝剂计量泵。2.1.6.2.5 启动生水泵，慢开生水泵出水手动阀。2.1.6.2.6 多介质过滤器排空气阀出水后，开扃过滤器正洗排水气动阀，关闭排空气阀。2.1.6.2.7 开启超滤装置进水气动阀、正排气动阀。2.1.6.2.8 开启多介质过滤器出水气动阀，关闭多介质正洗排水气动阀。2.1.6.2.9 等超滤装置正排气动阀出水，打开超滤产水气动阀，关闭正排气动阀，出水送至清水箱。2.1.6.2.10 开启清水泵

13、进口手动阀，级反渗透保安过滤器排气阀、进水手动阀。2.1.6.2.11 开启阻垢剂计量泵、清水泵，开清水泵出口手动阀。2.1.6.2.12 待保安过滤器排气阀出水后开保安过滤器排放手动阀、关闭排气阀。2.1.6.2.13 取样分析反渗透装置进水，余氯应小于0.lmg/1,SDI值应小于4。2.1.6.2.14 开一级反渗透装置产水排放气动阀、浓水排放气动阀。2.1.6.2.15 开保安过滤器出口手动阀、一级高压泵出口电动阀（即一级反渗透进水电动阀），关闭保安过滤器排放手动阀。2.1.6.2.16 一级反渗透浓水排放口出水后，冲洗35分钟，关闭浓水排放气动阀。2.1.6.2.17 半开一级反渗透

14、浓水手动控制阀。2.1.6.2.18 启一级高压泵（严禁在开启进水气动阀、浓水排放气动阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏）。2.1.6.2.19 开启一级高压泵出口气动阀，调节出口调节阀、一级反渗透浓水控制阀的开度，使产水流量计显示约4 7/4，浓水流量计显示约15m3/h。2.1.6.2.20 运 行10分钟，记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率。2.1.6.2.21 脱盐率大于95%,视为一级反渗透装置运行正常。2.1.6.2.22 打开二级反渗透装置产水排放气动阀、浓水排放气动阀。2.1.6.2.23 开二级高压泵出口气动阀，出口调节阀。2.1.6.2

15、.24 开一级反渗透产水阀。2.1.6.2.2 5 二级反渗透浓水排放口出水后，冲洗35 分钟，关闭二级反渗透浓水排放阀，关二级反渗透高压泵出口气动阀，进水控制阀微开，二级反渗透浓水控制阀半开。2.1.6.2.2 6 关闭一级反渗透装置产水排放气动阀，同时启动二级高压泵，开二级反渗透高压泵出口气动阀。2.1.6.2.2 7 开二级反渗透产水手动阀，关闭二级反渗透产水排放气动阀。2.1.6.2.2 8 调节二级反渗透浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约42m 7h,浓水流量计显示约5m7h。2.1.6.2.2 9 运 行 10分钟，记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率。2

16、.1.6.2.3 0 脱盐率大于93%,视为二级反渗透装置运行正常，产水进入淡水箱。2.1.6.2.3 1 开 EDI装置进水气动阀。2.1.6.2.3 2 启二级淡水泵，慢开二级淡水泵出水手动阀。2.1.6.2.3 3 开启整流器电源（EDI装置整流器电源开启后，装置带有高电压，请勿接触装置上的金属件和潮湿的部件）。2.1.6.2.34 EDI产水注入除盐水箱。注：1 EDI装置上其余阀门调试时已经调整好开度，不允许私自操作，否则可能对EDI组件造成难以恢复的破坏。2系统运行正常后,在通常情况下将系统切换至自动状态运行。补给水处理系统整体停运手动操作：2.1 6.3.1各控制柜上“手动/自动

17、”旋钮均置于“手动”档。2.1 6.3.2停 EDI整流器。2.1 6.3.3停二级淡水泵。2.1 6.3.4关闭EDI装置进水气动阀。2.1 6.3.5打开二级反渗透产水排放气动阀。2.1 6.3.6停二级反渗透高压泵，打开一级产水排放阀。2.1 6.3.7关闭二级反渗透进水气动阀和产水排放阀。2.1 6.3.8关闭一级反渗透进水气动阀，停一级反渗透高压泵、清水泵2.1 6.3.9停阻垢剂计量泵。2.1 6.3.10打开一级反渗透浓水排放气动阀，启动冲洗水泵同时打开一级反渗透冲洗气动阀。2.1 6.3.11低压冲洗一级反渗透装置10分钟。2.1 6.3.12关闭一级反渗透冲洗气动阀，停冲洗水

18、泵，关闭一级反渗透产水排放、浓水排放气动阀（通过低压冲洗排除反渗透元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢）。2.1 6.3.13打开超滤正排阀,关闭超滤产水阀，冲 洗 1 分钟。2.1 6.3.14停生水泵及絮凝剂计量泵。2.1 6.3.15关闭超滤进水阀、正排阀。2.1 6.3.16关闭多介质过滤器进水阀、出水阀。第 一 节 双介质过滤器1)概述在化学水处理超滤自清洗过滤器前设置双介质过滤器，除去机加出水中部分悬浮物、胶体。为后续的超滤设备提供合格的进水，保证整个水处理设备的安全稳定运行。双介质过滤器中填料分为两种：上层采用无烟煤，下层采用石英砂，填料高度为4 0 0、8 0 0(

19、单位丽)。双介质过滤器按照正常制水量设定反洗程序，同时兼顾压差及出水水质，反洗采用水汽反洗形式，可程控操作也可由值班员就地操作进行。反洗水直接进入工业废水经常性废水池处理后循环利用。2)设备规范a)生水泵型号PW T 1 0 0-6 5-2 0 0 S型式单级卧式离心泵数量3台流量l OOmV h扬程0.4 5 MPa电机功率1 8.5 KW电源3 8 0 V AC,5 0 H z效率8 0%其他要求泵与生水箱液位连锁生产厂家大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂或等同b)过滤器反洗水泵c)生水箱、清水箱、淡水箱型式单级单吸卧式离心泵数量2台流量3 3 0-4 0 0 m7 h压力0.1 5 0.2 5

20、mpa接液部分材质H T其他要求泵与生水箱液位连锁，低液位停泵，采用软启动措施。生产厂家大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂或相当泵在应用条件下的特殊声明运行流量不能小于额定流量5%d)双介质过滤器型式圆形水箱设备容积V=2 0 0 m3数量2台最低工作温度5 最高工作温度5 0 钢板材质Q2 3 5-Be）罗茨风机型式或型号G D L-3 2 0 0数量4台正常出力6 0 m7 h最大出力9 8 mV h正常流速7.5 m/h最大流速1 5 m/h设备直径（外径X壁厚）3 2 2 0 mm X l Omni上层滤料无烟煤下层滤料石英砂上层滤层高度4 0 0 ni m下层滤层高度8 0 0 mm设计压力

21、0.6 MPa水压试验压力0.7 5 MPa最低工作温度5 最高工作温度5 0 正常出力压差0.0 5 MPa最大出力压差0.1 5 MPa人孔数量2 个人孔直径5 0 0 mm人孔材料Q2 3 5-B衬胶窥视孔数量2 个窥视孔规格（长X宽）3 7 0 mmX 1 2 Omni窥视孔视镜材质有机玻璃窥视孔视镜厚度2 5 mm控制方式根据压差或流量累计自动定时反洗生产厂家宜兴市兴洁环保设备有限公司型式三叶型叶轮型号MFSR-0 0 三叶罗茨风机台数2工作风量1 0-1 5 L/m2 S出口风压0.0 4 MPa噪声指标8 5 分贝安全阀2生产厂家百事德或等同f)生水加热器型号：加热器型式混合式热

22、交换器数量2台设计压力1.6 MPa设计温度360 材料316不锈钢单台设备出力200 m3出水温度255 出水压力0.3 MPa耗蒸汽量8m3/h热效率100%3)工艺流程原水一生水加热器一 生水箱(2X 200m)一 生水泵一 多介质过滤器4)控制指标a)进水指标项目名称浊度CL化学耗氧量进水压力参数W10NTUWO.llm g/LWO.6MPab)产水指标项目名称浊度参数W3NTUc)过滤器清洗参数指标项目参数水反洗强度151/m s水反洗流速48m/h空气擦洗强度14.5Nl/m2.s空气擦洗流量7NmVmin气水合洗时间2 3min气水间断洗间隔气23m in,水35min5)运行操

23、作气水间断洗持续总时间5lO mi n反洗膨胀率7 0%反洗膨胀高度8 4 0 mma)过滤状态：过滤原水由泵提升到过渡器进水口，通过中心管将水送到设备上部的布水器，水经过布水器进行均匀分布，然后进入滤层进行处理，由于滤层采用两层双滤料的级配方式，上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物，细小悬浮颗粒则穿过无烟煤滤层进入石英砂细砂层，由于石英砂的粒径较小，孔隙率较小，细小颗粒被吸附在该滤层表面，从而实现从小到大进行进行分层的目的，粗砂层起支撑及布水作用，这样每层滤料发挥自己的特长，使过滤器的截污能力得到充分发挥。过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区，经出水口排出，从而完成整个过滤全过程。b)反

24、洗状态：在过滤过程中，滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.0 5 M P a 时或工作时间超过2 4 小时，说明滤料的表面集污较多，出水水质下降，设备需进行反冲洗。反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开反洗排污阀排水至无水排出，然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀，空气由进气口进入设备孔板下部，由于空气和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道气垫层，设备内部剩余水，在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗，由于滤杆上设有孔和槽，气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料，当气垫层厚度达到设计厚度时，滤料在空气的高强度冲动下

25、，相互进行摩擦松动，当气洗时间达到设定的时间值(2 m i n)时，关闭进气阀，打开反洗进水阀采用清水冲洗(15 m i n),冲洗水由设备反洗排污口排出，之后打开进水阀对设备进行正洗(12 m i n),出水从正洗排放口排出，至正洗出水清澈为止，从而实现全部反洗过程，使设备进入正常工作状态。c)操作步骤i .正洗：打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h,当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。i i .制水：流速控制在610m/h,此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留

26、致使过滤器压差2 0.05 M P a 时，须进行反洗。i i i .反洗1.排水：关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约2 00m m,关闭下排阀。2.空气擦洗：打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。3.反洗：开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度3 度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在3 0m/h 左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。4.静置

27、：反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。5.正洗：打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度W1 度或S D I W 4,即关闭下排阀，转入备用工况。6.注：长时间停运后开车，应从反洗工序开始。6)运行维护a)监督水质：定期监测过滤器出水浊度，及时准确判断失效。b)滤料补充：由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年应在检修时按10-2 0%或实际减少量进行补充。7)注意事项a)如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。b)过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料。气擦洗步骤同样。c)严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。8)故障分析处理现象原

28、因处理措施过滤器出水水质差1.净水站设备运行情况不佳，导致过滤器进水水质恶化。2.运行流量太大，远超设备正常负荷。3.在线浊度仪表显示不准确。4.加药量不当。5.运行周期太长，没及时进行反洗。6.反洗时强度不够，反洗质量不好。1.调节来水水质，使之符合过滤器进水要求。2.将过滤器出力调节到额定出力以内。3.联系检修调节仪表。4.按设计要求调整加药量。5.及时对过滤器进行反洗。严格按照规程进行反洗，满足反洗水流量、气源压力滤料泄漏至出水中1.水帽松动或损坏。2.滤料粒径偏小。3.内部空气管连接螺栓松动。1.紧固或更换水帽。2.重新筛分并补充或更换滤料。3.紧固螺栓。反洗排水跑滤料1.反洗水量过大

29、。2.压缩空气压力过大。1.降低反洗强度。2.调整压缩空气压力。第二节超滤1)概述a)超滤是一种流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤,是一种物理分离过程，不发生任何相变。超滤膜的孔径在0.002至0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。产水含有水、离子和小分子量物质，而胶体物质，大分子物质，颗粒，细菌，病毒和原生动物等将被膜截留，通过浓水排放、反冲洗和化学清洗而去除。一般膜可分为管式、中空纤维、卷式、平板式，中空纤维膜的单位填充密度高、操作压力低、能耗小、通量高且能反洗的优势而在水处理中得

30、以广泛的应用。b)我厂一期超滤装置采用德国INGE公司产的过滤膜，超滤膜是由一薄层聚飒材质组成，表面分布很多极其细小的孔，这层极薄的物理屏障有效地防止了大分子物质和微生物的通过，这些被滤膜系统截留下来的物质在浓水排放、反冲洗或化学清洗中脱离开系统。能有效除去水中的颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证产水水质满足反渗透的要求。C）超滤装置生产模式有三种：循环错流过滤、单通道错流过滤和全流过滤（死端过滤）。i .在循环过滤中，循环泵可在膜表面产生一个较大的错流和剪切力，可防止污染物在膜表面的沉降。i i .在单通错流过滤状态下，循环泵不投入使用，浓水以一定比例通过浓水排污门连续不断地排出系统。i

31、 i i .全流过滤和单通错流类似，只是没有浓水连续排污。i v .一般情况下，系统采用单通模式，但当超滤进水浊度高的情况下，可以选择循环模式。当进水水质变化，超滤运行程序可以在两种模式间自动切换。每次切换时在反冲洗完成后进行。d）超滤装置能够自动完成投运一反洗一投运过程，并为此配套完整的辅助设施。超滤装置出水管上设置取样接口。取样点的数量和位置能有效的诊断并确定系统的运行情况。取样接口带取样阳。每套超滤装置进出口设置手动隔离阀门。每套超滤装置出口设有S D I取样阀门及接口。2）设备规范a）自清洗过滤器过滤器（进口设备）数量3台最大出力l O O m V h （单套）正常出力7 0 m 7

32、h （单套）b）超滤装置组件装置套数3套出力（净出力）6 3 m 7 h 套（不含反洗水）膜制造厂家德国I N G E膜元件数量6 3支膜孔径0.0 2 n m透膜压差WO.0 8 M p a透过率6 6 L/m2 h过滤面积5 0 m 2/支过滤分子量1 0万膜材质P E S M单膜件出力3.3 mJ/h 支单膜件理论出力2-6 m3/h 支单套出力6 3 t/h工作压差0.0 1-0.0 8 M p a进水压力0.5 M p a最大进水压力0.5 M p a最高进水温度4 5 工作形式内压式过滤周期3 0-6 0 i n水反洗强度反洗加药浓度：2 0-3 0 m g/（N a C L O）

33、化学清洗药剂：盐酸、N A O H R N a C L O化学清洗周期2 9 0%c)超滤装置用反洗水泵型式单级卧式离心泵数量2台流量1 6 5 m 7 h设计压力0.3 0 M P ad)清洗溶液箱型式垂直圆筒数量1台容积3 m3工作压力0.6 M p a材料增强型P Ee)清洗泵型式单级卧式离心泵数量1 台出力6 5 m 7 h工作压力0.3 M P a接液部分材质3 1 6 不锈钢制造厂大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂f)清洗保安过滤器型式垂直圆筒数量1 台设备运行工况流速W10m/h滤元精度50Mm直径壁厚500mm滤元制造商及产地PALL 3M或等同3)工艺流程修介质过滤器H 自清洗过滤器

34、i解淘T清水箱I4)控制指标a)进水指标项目名称温度压力浊度余氯P H参数2 5 0.2 M P aW3 N T U 0.3 m g/l 8.5b)出水指标项目名称浊度余氯SDI 1 5参数1.0 NTU0.02mg/L3c）反洗控制指标项目名称温度压力流量气压参数25 0.15MPa300m7hW0.IMPa5）运行维护a）超滤反洗超滤设备在运行一段时间后，进水中的胶体、悬浮物等杂质会逐渐沉积、黏结在膜的表面上或进入微孔堵塞过水通道，引起产水流量下降、进出水压差升高、水质变差等现象。此时我们采用由产水侧反向进水（根据实际情况增加汽擦洗）的方式来清除膜表面的杂质，恢复超滤正常运行工况。这一过程

35、称为反洗。i.自动反洗在程序中设定反洗条件，如时间、压差等控制条件后，当超滤某项指标达到设定条件时，由上位程序自动控制其进行反洗。ii.手动反洗将超滤设备切换为手动运行方式，由值班员就地操作相关泵、阀门进行反洗。b）化学清洗当通过反洗、气水擦洗等手段不能恢复超滤膜的通量时，必须通过使用化学药剂进行冲洗、浸泡来除去膜表面沉积杂质，恢复超滤膜的正常通量。i.碱液清洗1.加热水至3040之间。2.在标准压力和流量下让热水在系统内循环。3.缓慢加入碱（NaOH）至 pH值 12（-0.5%。重量比NaOH）4.在系统内循环碱液2030分钟。5.排放清洗液，用 1030之间的净水将系统彻底冲洗干净。ii

36、.碱/氯清洗1.加热水至3040之间。2.在标准压力和流量下让热水在系统内循环。3.缓慢加入碱（NaOH）至 PH值 12（-0.5%。重量比NaOH）4.加入液氯（NaOCD使总氯浓度至200mg/l。5.循环碱/氯液2030分钟。6.检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCL以保持总氯浓度。7.排放清洗液，用 1030之间的净水将系统彻底冲洗干净。iii.酸液清洗1.加热水至3040之间。2.在标准压力和流量下让热水在系统内循环。3.缓慢加入柠檬酸（固体）将 PH值调至2.5。4.循环酸液2030分钟。5.排放清洗液，用 1030之间的净水将系统彻底冲洗干净。c）超滤膜常见的污染类型i.胶体

37、污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。ii.有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。i i i.微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。

38、一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。i v.浓差极化：超滤运行时，由于筛分作用，水中的部分大分子溶质会被膜截留，溶剂及小分子溶质则能自由地透过膜，从而表现出超滤膜的选择性。被截留的溶质在膜表面处积聚，其浓度会逐渐升高，在浓度梯度的作用下，靠近膜面的溶质又以相反方向向被处理水的主体扩散，平衡状态时膜表面形成溶质浓度分布边界层，对溶剂等小分子物质的运动起阻碍作用。这种现象称为膜的浓差极化，是一个可逆过程。界面

39、上溶质的浓度比主体溶液浓度高的区域就是浓差极化层。6）注意事项a）超滤膜组件在任何时候都必须保证其在充满保护液或水的状态下保存，不可让其脱水。膜组件一旦脱水变干，膜的通量将会不可逆的衰减，无法恢复。b）反洗超滤时应避免出现导致压力急剧变化和水锤的操作。c）进行反洗操作时:加强反洗水压力、气源压力的监督，防止压力不当造成反洗不彻底或损伤膜组件。d）日常运行时，监督好超滤产水水质及进出水压差，便于及时进行合适的化学清洗工作，保证正常产水，保护后续设备正常稳定运行。e）为防止不同超滤单元之间的清洗交叉污染，清洗时应考虑采用必要的设施将需要清洗的单元和其相邻的运行单元的产水隔离开来。7）故障分析处理a

40、）超滤产水水质差i.原因分析1.进水水质差。2.产水流量太大。3.错流流量调节不合理。4.超滤膜受污染。5.进水水温太高，造成膜通量增大，杂质通过量增加。6.膜丝断裂较多。i i.处理措施1.监督进水水质，改善前段处理设备运行情况，使超滤进水符合规定要求。2.调整进水流量，使之符合设定范围。3.调节相关阀门，使回收率在合适范围内。4.及时进行化学清洗。5.将超滤进水温度调节至2 5 左右。6.联系厂家进行处理。b）超滤膜两侧压力差太高i.原因分析1.膜组件被污染。2.产水流量过高。3.进水水温过低。i i.处理措施1.查出原因，采取相应清洗方法，调整冲洗参数。2.根据操作指导中的要求调整流量。

41、3.调整提高进水温度。c)超滤产水流量小i.原因分析1.膜组件被污染。2.阀门有缺陷或开度设置不正确。3.流量仪出问题。4.供水压力太低。5.进水水温过低。ii.处理措施1.查出原因，采取相应清洗方法，调整冲洗参数。2.检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度。3.检查流量仪，如有问题则联系检修处理，保证正常运行。4.检查泵的出力情况或是否有缺陷，如有缺陷联系检修处理，启动备用泵提高进水压力。5.提高进水温度。启动备用泵提高进水压力。d)超滤在自动状态下系统不能运行1.原因分析1.供水泵不启动。2.产水背压高。3.P L C程序有误。ii.处理措施1.排除接线错误可能，将泵置于

42、手动重新启动，正常后转换为自动控制。2.产水出口阀门未开启。后续系统未及时启动。压力开关设置不正确。3.联系相关人员检查程序并进行修改。第三节反渗透7.7.2.15.1 概述a)反渗透原理：只透过溶剂而不透过溶质的膜称为理想半透膜。当把溶剂和溶液(或两种不同浓度的溶液)分置于此膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液(或从低浓度向高浓度溶液)侧流动，这种自然现象叫做渗透(Osmosis),如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透膜将它们分离开时，纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水侧，浓水侧的液位上升，当上升到一定高度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度对应的

43、压力称为渗透压(Osmotic pressure),当在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫反渗透(Reverse Osmosis,简称R0)。一般来说渗透压的大小，取决于溶液的种类、浓度和温度，而与半透膜本身无关。反渗透是一种错流过滤，即给水流在过滤过程中被分为淡水流(产品水流)和含浓缩溶质或颗粒杂质的浓水流，大量的溶质和装置被浓水带走。b)反渗透装置工作原理：反渗透(R0)系统利用反渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和前阶段未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的生产水进行脱盐。反渗透膜一般为卷式膜元件结构，一支或多

44、支这样的卷式膜元件装进压力容器内，即构成一个膜组件。压力给水进入第一支膜元件，并在该膜元件的螺旋卷绕之间的进水通道内流动。一部分给水渗透过膜，并通过卷式产水流道流至膜元件中心的产品水管，另一部分给水则沿着膜元件的长度方向继续流向第二支膜元件。这一过程依次进行。每个膜组件的产品水通过产品水管流出。当给水进入下一个膜元件时，给水浓度增大，流经最后一支膜元件时，给水成为浓水，排出压力容器。C）反渗透的段：指的是原水（或浓水）流经压力容器的次数。一般为了提高反渗透系统的I 川收率，通常要把膜元件串联起来。一定数量的膜元件串联装在一个压力容器内，压力容器按照一定的排列方式进行排列，给水/浓水流入笫一个压

45、力容器为第一段，第段的给水/浓水在流入下一个压力容器为第二段。反渗透的级：指的是反渗透的产水透过膜元件的次数。由于不同的行业对水质的要求不一样，为了取得更高品质的产水，需要对反渗透的产水再用膜进行处理，称为多级反渗透。二级反渗透的浓水回到一级反渗透的入口。反渗透主要设备规范：膜 组 件（进口设备）:一级数 量3套排列方式6：4 排列设备出力3 X 4 7 m 7 h二级数 量3套一级二段4：2 排列设备出力3 X 4 2 m：7 h膜 元 件（进口设备）:一级使用年限5年脱盐率2 9 8%年更换率2 0%制造商及产地D O W/U S A二级使用年限5年脱盐率2 9 2%年更换率2 0%配套压

46、力容器壳体F R P工作压力W 2.I MP a连接管道材料高压不锈钢，低压U P V C制造商C o d e l i ne/U S A一级高压泵:型式及型号立式 C R N 9 0-6数量3台流量6 3 m 7 h压力1.6 MP a叶轮、泵壳3 1 6 S S电机3 8 0 V/4 5 KW制造商及产地G r u nd f o s/格兰富二级高压泵:型式及型号立式 C R N 6 4-6-1数量3台流量4 7 m 7 h扬程1.6 MP a叶轮、泵壳3 1 6 S S电机3 8 0 V/3 7 KW制造商及产地G r u nd f o s/格兰富一级保安过滤器:型式垂直圆筒设备出力6 5

47、n)7 h数量3台材料3 1 6 S S工作压力1.O MP a滤元骨架P P滤芯P P喷熔二级保安过滤器:型式垂直圆筒设备出力4 7 m 7 h数量3台材料3 1 6 S S工作压力1.O MP a滤元骨架P P滤芯P P喷熔反渗透清洗系统:清洗箱容积3 m3型式垂直圆筒材料增强型P E清洗泵卧式离心泵1台流量80m7h压力0.35MPa泵壳、叶轮316SS厂家大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂清洗保安过滤器设备出力80m/h工作压力0.6MPa滤元骨架PP滤芯PP喷 熔，外径：65mm，内径：40mm孔径5 u m数量4 2根进水装置型式挡板式出水装置型式多孔板集水式反渗透冲洗系统:反渗透冲洗水泵

48、卧式离心泵1台流量50m3/h压力0.36MPa泵壳、叶轮316SS厂家大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂加高效阻垢剂系统a）阻垢剂溶液箱型式垂直圆筒数量2台容积1.0 m3设备本体材料钢制、内衬胶防腐或其他防腐材料b）阻垢剂计量泵型式卧式隔膜泵数量4台出力22L/h压力0.7Mpa生产厂家米顿罗、帕斯菲达c）加阻垢剂方式：加药量和给水流量成比例加NaHS03系 统（计量泵出口）a）NaHS03溶液箱型式垂直圆筒b)NaHS03计量泵数量2 台容积1.0 m3设备本体材料钢制、内衬胶防腐或其他防腐材料c）加 NaHS03方式：加药量和给水流量成比例型式卧式隔膜泵数量4 台出力22L/h压力0.7Mpa

49、生产厂家米顿罗、帕斯菲达加碱系统a）碱溶液箱型式垂直圆筒容积1.0 m3数量2 台设备本体材料钢制、内衬胶防腐或其他防腐材料b）碱计量泵1（变频）：（进口设备）型式卧式隔膜泵数量2 台出力175L/h压力0.7Mpa生产厂家米顿罗、帕斯菲达c）碱计量泵2（变频）：（进口设备）型式卧式隔膜泵数量4 价出力22L/h压力0.7Mpa生产厂家米顿罗、帕斯菲达淡水箱和淡水泵:一级淡水箱数量2 个容积2 X 1 0 0 m3二级淡水箱数量2个容积2 X 2 0 0 0?淡水泵卧式离心泵3台流量4 4 mV h扬程0.5 5 M P a厂家大连耐酸泵厂、江苏飞翔泵厂反渗透的进、出水控制指标:反渗透的进水控

50、制指标:项目控制指标浊度W1NTU污染指数SDIW3坡大污染指数SDI皿=4水温20 30游离氯0.lmg/1运行pH范围211反渗透的出水控制指标:项目一级反渗透指标二级反渗透指标脱盐率295%293%回收率275%290%导电度(u s/cm)W10W1产水流量(d/h)7063浓水流量(m/h)155SDII5W1.5浊度(NTU)W1.0余氯(mg/L)W 0.05一级反渗透的投运与停运一级反渗透启动前的检查：2.5.5.1.1反渗透进水符合进水水质标准。2.5.5.1.2清水箱液位不低于1/2,阻垢剂加药箱液位不低于1/2。2.5.5.1.3 一级反渗透系统的压力表、流量表、温度表、