前处理专业岗位技术操作理论培训资料.doc

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1、安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（前处理专业）1涂装前处理的目的在：1）增强涂层对被涂物表面的附着力；2）提高涂层对被涂物的保护性能；3）为涂层的平整性创造良好的条件，提高涂层的装饰性。2碱液清洗所利用碱的化学作用为主的一种清洗方法，由于原料易得，价格低廉，设备要求简单，操作方便，得到广泛应用。3碱液清洗分为浸渍清洗法和喷射清洗法。4制品涂装前的表面处理主要包括除油、除锈和除磷化三各部分。5钢铁表面的主要污物有以下几类：1）油污 如润滑油、切削油等，2）氧化物 如氧化皮、黄锈等，3）固体附着物各种盐类，4）旧涂料 旧漆、旧塑料等。6钢铁表面常见的氧化物有：氧化铁（FeO

2、 ，灰色）、三氧化二铁（Fe2O3 赤色）、含水三氧化二铁(Fe2O3nH2O,橙黄色)和四氧化三铁（Fe3O4，兰黑色）等。7钢铁除锈的基本方法：燃烧法、喷砂（丸）法、碱液清洗、乳化清洗、溶液清洗、电解液洗。8碱液清洗的基本工艺：预除油（若工件上附着的油污过厚时需要采取这一步）碱液除油一次水洗二次水洗干燥或直接转入下道工序。9碱液清洗法的影响因素：1）组成 是影响除油质量的主要因素，2）碱度 碱度越高越能使油污与溶液之间的张力降低，越易出去油污，3）温度 温度越高除油效果越好，浸渍清洗的温度一般在70100之间，4）机械作用 机械作用强，清洗效果好。浸渍清洗时应适当的搅拌，5）表面活性 碱清

3、洗液中加入适当的表面活性剂，可降低表面张力，提高清洗效果，6）水洗 工件在碱液中除油清洗后，应用水冲洗，出去残留在工件表面的清洗剂。10油缸清洗前应检查上下油口密封是否松动及脱落，确保在清洗时水不进入油缸内腔。清洗时脱脂剂的工作温度应在6080范围内，并确保一定的清洗时间，清洗完毕后还应检查工件表面的清洗效果，如仍存有油污，则应重新进行清洗直至干净。11钢材的锈蚀程度可分为四个等级：1）A级 全面覆盖氧化皮，几乎没有铁锈的钢材表面，2）B级 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，3）C级 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面，4）D级 氧化皮已因锈蚀全面剥落，并

4、且已普遍发生点蚀的钢材表面。12工件抛丸上线前检查内容：1）工件折弯变形，2）附件焊接不牢或脱落，3）滚轮轴头锈蚀，4）漏焊、虚焊，5）螺孔内及影响外观的焊渣、飞溅物。13车架易断、易变形部位列举如下：1）水箱支架； 2）空滤器支架；2）螺柱。14油箱放油螺塞安装时应注意的事项：1）安装前必须进行回丝，2）放油螺塞装妥组合垫后，再用扳手拧紧，确保不渗油。15工件抛丸时需保护的部位：1）车架前桥支座装配面，2）油箱，3）滚轮轴头4）大于6mm的螺孔。16工件上线吊装和转运过程中要安全可靠，上下挂钩要注意安全，严禁用手抛挂钩的方式上下挂钩：1）检查吊具是否有变形、断裂等安全隐患，2）吊挂工件应使用

5、相匹配的吊具，不得乱用，3）在同一挂架上挂多个工件时，应考虑所挂位置的一致性，4）内外门架上线要求正面朝上，5）工件出抛丸室后应清理干净上面的丸粒和灰尘。17工件下线时应注意的问题：1）拆下所有保护屏蔽，有序放好，循环使用，2）拆屏蔽过程中不得损坏油漆，3）工件下线吊装要小心摆放，避免磕碰。18抛丸除锈的工作原理：抛丸除锈机的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和抛力，当钢丸流到进丸管时，便被带入高速旋转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮经定向套窗口飞出，并沿叶片不断加速，至到被抛出。抛出的钢丸以一定的扇形高速射向工件表面，冲击铁锈、氧化皮，使其脱落除去。19抛丸除锈与人工除锈相比的优点：1

6、）效率高，质量好，2）劳动强度低 ，3）可使工件表面具有一定的粗糙度并有强化表面作用。20抛丸除锈系统的组成：主要由压缩空气及配气、抛丸设备、钢丸回收、通风除尘等部分组成。21抛丸机的组成：抛丸机由叶轮、罩壳、轴承座、电机等组成。22抛丸机的分类：国内采用的抛丸机主要是双叶盘重力进料抛丸机和单叶盘鼓风进料抛丸机两种。23抛丸除锈的作用：抛丸除锈不仅可以除去工件表面的锈迹、氧化皮，而且可以使工件表面强化，消除残余应力，提高耐疲劳能力和抗应力腐蚀能力。24空气过滤装置的组成：由去水、去油、清洁和清新器四部分组成。25使用大、中、小的适当混丸粒的原因：选定一定磨料后，其清理效果不仅与冲击大小有关，还

7、与冲击次数有关，其中大的颗粒用于击碎坚硬的氧化皮，而小的颗粒用于清理锈层。丸料粒度的此种混合可以是单位重量的丸粒具有最大的冲击力和最多的冲击次数，从而发挥最大的除锈效果。26磨粒对抛丸效果的影响：1）磨料粒度越大，对表面的冲击力就越大，形成的表面粗糙度也较大，但清理作用越弱，2）磨料粒度越小，获得的表面粗糙度较小，能作用于表面的范围越大，3）磨料的硬度越高，其清理作用越快，27通风系统的作用：1）它由通风和除尘两部分组成，用来消除抛丸时所产生的粉尘对操作人员的影响和环境的污染。2）通风设备常用的抽风机是高压离心通风机。28影响抛丸除锈效果的主要因素：抛丸机的抛丸量是影响除锈质量和产量的主要因素

8、。增加抛丸量，提高抛丸效果的措施：1）适当的增大分丸轮内径和减少分丸轮内径表面的粗糙度，2）适当增大分丸轮窗口的长度和宽度，3）定向套窗口的角度，一般以4560最佳，4）进丸管直径不易过大或过小，一般在55mm左右，抛丸量最大，5）提高电动机的动力，增加抛丸叶片数量，6）由于空气的阻力，磨粒的飞行距离每增加1m，磨粒的动能将损失10，当磨粒的速度50m/s时，便不能有效的清除工件表面的氧化皮。29对抛丸除锈的磨料选择的影响因素：1）磨料自身的性能，2）工件表面的锈蚀程度，3）工件的尺寸和形状，4）抛丸类型和效率，5）生产效率，6）我们所使用的丸粒的是钢丸。30钢丸丸的回收装置分为机械式和气力式

9、两类。31钢铁表面因高温而产生的氧化皮，其主要成分是四氧化三铁、三氧化二铁。32除锈方法分为化学法和机械法两大类。33化学除锈是利用化学反应或电化学反应从工件表面溶解一般锈迹、氧化皮及各种腐蚀产物而不影响基本金属的方法。常用无机酸和有机酸作为除锈材料，因而通常又称为酸洗。34机械除锈是利用摩擦、锤击、冲刷、切削等机械作用，使磨粒在工件表面除去锈迹、高温氧化皮、焊渣、腐蚀产物及旧漆，也可以除去毛刺和飞边。通常用的方法有手工打磨、机械打磨、喷丸和抛丸等。35酸洗一般需要搅拌。在喷射清洗时，通常用100-170kPa的压力，有时也用280kPa的压力，靠泵加压，对负责工位需要调整喷嘴，使酸液喷到沟槽

10、凹坑部位。在浸责酸洗时，用串动、旋转工件，压缩空气或机械旋转叶片等都可以实现搅拌作用。除锈过程各个工序必须连续进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。36氧化物在与金属本体组成的腐蚀原电池中充当阴极，它促使金属继续腐蚀。37选取适当的溶液组成，可使工件涂装前的除油、除锈、磷化、钝化四个工序，或其中的三个、两个工序同一处理槽内完成，通常把这种综合处理工艺相应的称为“四合一”、“三合一”和“二合一”。采用综合处理工艺的优点：可以简化工序，减少作业面积，节约设备费用，缩短工时，提高生产效率，降低成本，便于实现自动化、机械化生产。39最常用的“二合一”综合处理工艺是除油除锈“二合一”。40表面活

11、性剂分子都是两亲化合物，有亲油基团和亲水基团。41磷化膜耐腐蚀性能的测定常用点滴法、盐水浸泡法和中性盐雾试验法等。42检查工件表面的抛丸处理效果，不合格则须重新抛丸处理。43能够按看板正确选取工件，（依据作业指导书或相关文件）进行前处理。44抛丸线的开机顺序：1）打开总电源开关；2）打开除尘系统；3）打开丸料输送系统；4）打开抛丸器。45抛丸线的关机顺序：1）关闭抛丸器；2）关闭丸料输送系统；3）关闭除尘系统；4）关闭总电源。46结构件上的螺孔（M8及大于M8）要进行屏蔽保护。47对H2-3T而言，HJ车体和W7、W9等车体明显区别是：空滤器支架长度不同，而且排气管支架左右相反。48H3-3.

12、5T车体中，W4、W8属于4JG2发动机，W6则不是。49目前生产的车架，发动机支脚最短且相齐的车架是配置大柴发动机的。50清丸工在清理工件表面余丸时，还须添补脱落的屏蔽塞。51在3-3.5T车体中，只有A型3T与3.5T车架不可互换，其它型则可以。52A3T三节门架中，ZSM450与ZSM470的中门架长度相同，但它们的中横梁宽度不同，分别为210mm和110mm。53在清洗油缸前，清洗工要检查油嘴密封完好性，避免缸筒内进水。清洗油缸时，清洗液的温度要达到工艺规定的要求范围。54柴油车体与汽油车体明显的区别是：柴油车体有一个滤清器支座。55叉车根据动力装置的不同可分为内燃叉车、电动（蓄电池）

13、叉车、手动叉车。56叉车根据传动方式的不同可分为机械传动、液力传动。57叉车主要工作性能包括装卸性能、牵引性能、制动性能、稳定性、机动性、通过性、操纵轻便性等。58内燃叉车主要由起重、车身、动力、传动、转向、操纵、液压、电器、制动等系统组成。59液压系统的组成包括动力元件（齿轮油泵）、执行元件（油缸）、控制原件（各种控制阀）、辅助元件（油箱、油管、密封件等）。60CD30X2表示车型 3T装国产新昌490柴油发动机。 61CD30X6表示H2000车型 3T 装国产新昌490高性能柴油发动机。62CD25W4表示H2000车型 液力 2.5T装进口五十零C240PKJ柴油发动机。63C30W4

14、表示H2000车型 机械3T装进口五十零4JG2柴油发动机。64CPQYD30-R12表示H2000型3T汽油液化气双燃料液力平衡重式叉车，装进口尼桑H20KA型汽油发动机。65 ZSM400-S表示三节全自由，起升高度4米装属具的门架。66 叉车行驶时货叉必须高于地面一般约为300毫米，坡道停车应使用手制动，长期停车时应使用木块塞住车轮。67 叉车在载物行驶时，禁止急刹车和高速转弯，运送影响视线的货物时应倒车低速行驶。68 叉车“三缸”是指升降缸、倾斜缸、转向缸。69 制动器间隙自调机构能使摩擦片和制动鼓之间保持适当的间隙，该机构只有在倒车行驶时才能动作。70 内燃叉车两节门架标准起升高度为

15、3米，超过一定高度或三节门架在工作时额定起重量相应要减小。71 四片阀各操纵手柄的作用从左往右依次是一片起升下降；二片前后倾斜；三片侧移（平夹）、旋转（桶夹）；四片夹持。72 标准全自由门架在起升时，起升高度超过1.5米时内门架才起升，而标准门架不具备这样的条件。73 叉车作业中应遵守八不准。1）不准将货物升高做长距离行驶。2）不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。3）不准用货叉直接铲运危险品、易燃品等货物。4）不准用单货叉作业。5）不准用惯性力取货。6）不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人。7）不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物。8）不准在岸边直接铲运船上的货物。74 QC小组的组

16、建原则：1）自愿参加，自由结合，自主活动；2）灵活多样，不拘一格；3）实事求是，联系实际；4）自上而下，上下结合。75 公司的质量方针：1）向用户提供合格产品和优良的服务是每个员工的责任。2）提供合格叉车并不断改进。3）对提供给用户的产品终身负责。4）顾客和下道工序都是用户。76公司经营方针：提升全员素质，构筑精品工程，追求卓越管理，增强竞争能力。77公司的企业精神：“求质、创新、团结、高效”。78公司的发展战略：国内叉车市场的主导者，国际叉车市场的挑战者。79公司发展的愿景目标：创“合力“名牌，建”十强“伟业。80“合力”的经营宗旨：为顾客创造价值。81“合力”的管理理念：实时有效、追求卓越

17、。82“合力”的企业作风：一丝不苟、运作快捷。83“合力”的品牌观：以精品塑造名牌，以创新发展品牌。84公司职工必须牢记：企业生存、发展的基础是用户，尽力满足用户要求是我们的宗旨。我们将以用户的要求、用户的愿望去改进我们的产品，并不断开发新产品以满足用户需要。85.公民道德建设实施纲要提出的20字公民基本道德规范内容是： 爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献 。86 我们常说的“三德”是指社会公德、职业道德、家庭美德 。87 安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。88 依法治国与以德治国相结合，是我国的基本治国方略。89 奥迪特检查法是一种体现“用户至上”经营理念，在企业内部模拟市场运作的一种检查方法。具体指站在用户的角度，定期对成品（整车）进行静态（外观、装配、质量）和动态（性能、操作感受）检查和评价，以期提高产品质量。第 6 页 共 6 页