静电除尘器操作运行规程.doc

《静电除尘器操作运行规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静电除尘器操作运行规程.doc（63页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、静电除尘器操作运行规程目 录第一篇 电除尘运行规程第一章 电除尘安全规程第二章 电除尘器的检查与投运前的准备第三章 电除尘器的启动投运与停运第四章 设备维护保养及故障处理第二篇 LD型浓相气力输灰系统运行规程第一章 LD型浓相气力输送仓泵运行规程第二章 灰库系统运行规程第三篇 螺杆式压缩机运行规程第一篇 电除尘运行规程第一章 电除尘安全规程总则：电除尘高压电源在运行维护过程中，必须严格执行电业安全工作规程中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。电除尘操作人员及临时上电除尘工作的人员，必须严格遵守电除尘器安全规程，并要有专人负责安全工作。一、作业人员的个人安全1、凡在外壳高空检修或在电场内攀登

2、于阴、阳部件、振打部件、分布板部件等高空构件上进行作业，检查维修、测定时，工作人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自锁装置的安全带。2、电除尘是属于高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部件，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40以下时方可进入电场作业。禁止打开人孔门。3、电除尘运行时处于负压状态，当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全连锁。4、对停炉后人员如需进入电场内时，必须办理工作票，做好安全措施，佩带安全帽和穿密封良好的保护工作服，靴子及手套等。5、工作结束后，人员必须及时清洗，并做好有关保

3、护工作，以免所粘带烟尘感染人体。6、如果电场内空气中氧气含量不到20%。或者空气中含有多种不同的烟气物质，则必须借助压缩空气来供新鲜空气以呼吸，如烟尘太多应戴上防毒面具。7、电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变压器附近高压引入部位绝缘室，设备投运时，人必须在安全距离之外。8、电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的楼梯、平台、栏杆等必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无用的材料设备。二、设备的安全检查1、 定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。2、检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可能随便打开箱锁。3、电除尘器内所

4、使用的手用照明灯必须是安全电压灯具。三、检修整流变压器的安全规程1、确认整流变压器的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。2、检查控制板上所有开关，使其都处于关闭状态。3、在控制板面前显眼处挂一块“正在检修变压器”字样的标牌。4、检查接地线端头的接地情况是否良好。5、将整流器的高压部件所提供的接地装置接地。6、按照上述步骤检查完成后可以进行整流变压器的检修。四、进入电场内部工作的安全规程1、电除尘器检修必须严格执行工作票制度，并指定专人监护。2、停炉后8小时方可打开人孔通风冷却，要报告班长，引风机须停运，停电后在控制屏显眼的地方挂上一块“电场内有人工作”字样的标牌。3、切断高压

5、电源，拉开控制柜内空气开关，取下保险并挂牌，高压隔离开关拉至接地位置，并取下安全连锁的钥匙，由检修来保管，待检修完毕送回运行处。4、所带照明、检修工具要有防坠措施，并请点数目，记好数。照明工具交流电压不得超过12V 。5、进入电场后，先检查有无积灰，如有应先清楚并查明原因，还要注意，电场内部各部件冷却不均造成烫伤。6、检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。五、电除尘器投运后停机，进入其内部应遵守以下规程1、严格按照上述的有关规定和操作步骤。2、断开电除尘器所有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。3、切断高压硅整

6、流变压器的高压隔离开关并接地，同时把放电极系统接地，并用锁保险。4、将电除尘器的送、引风机开关拨至关闭位置，并用锁保险。5、关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并用锁保险。6、打开所有人孔门（检修门），使电场通风，等温度降到40以下时人员才能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道风门，开启引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。7、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度不一，以免烫伤。8、进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。9、检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。六、电除尘的维护和

7、保养 为了使电除尘器长期有效地运行，达到预期的除尘效果，必须认真做好设备的维护和保养工作。1、运行过程中，每班应对电除尘器巡视一次，检查振打机构工作的情况以及可能出现的故障等。运行中出现的各种异常情况及时通知检修部门排除。2、电除尘器每次停运都应进行一次检查，并及时校正变形大的极板线，排除运行中出现的故障。每年小修一次，调整电极间距，更换易损件。每三年大修一次，对电场作全面清扫调整，更换影响性能或损坏零部件。第二章 电除尘器的检查与投运前的准备一、投用前的检查1、检修工作全部结束，工作票全部终结，所有临时安全措施应拆除。2、检查变压器、加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限，变压

8、器油位正常，是否漏油，是否按规定可靠接地，接地电阻小于2。3、高压隔离开关操作灵活，并已拉到运行位置。4、检查振打机构是否正常，启动后观察转向是否正确，注意有无异音、振打点正中，锤头无松动。5、确定电除尘器内部无人，关上人孔门。6、检查电源电压是否正常，各整流柜、低压柜、输灰控制柜、指示灯、信号灯正常，开关位置在断开位置，各保险完好。投入安全联锁。7、检查输灰系统是否正常，压缩空气压力是否正常，输灰管道阀门开关正确。8、检查加热蒸汽系统是否正常，管道保温及支架是否完整。二、设备的试运转1、为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后在重新使用前，都必须进行投运前的试

9、运转。2、设备试运转需有一名有经验的工程师任总指挥，并按照规程指定的检查项目进行检查，有严格的现场记录，指定专人登记。3、为防止启动期间烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查。（1）设备的检查调整：设备在安装完毕投入生产以前，应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查，使其能安全正常运行。（2）设备机械部分的检查调整对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极间距极限偏差在下列范围：阳极板高度偏差为10mm。对电场内高低电位间距小于异极距处均必须予以处理。清理电场内存有的异物。电场内的螺栓是否按照要求拧紧并作止转焊接。阴、阳极振打锤头与承击

10、砧（zhn）位置是否符合规程要求，轴、锤转动是否灵活。检查风门电机、振打减速电机、排灰电机转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。检查本体各部位及人孔门等处的密封是否严密。（2）电气部分的检查调整测量本体接地电阻，要求小于2欧姆。正常天气下用2500伏兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大于500兆欧。电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。并检查各部位接线是否正确。根

11、据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火花频率次数，可以调整火花率，设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电场内有一个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花频率次数。也可以先调整火花率在下列范围：入口电场为3060次/分，中间电场为2050次/分，出口电场为1020次/分。如使用后发现此值不妥可调整，直到找出合适的火花率。微机控制的可控硅整流变压装置有火花自动跟踪控制等多种功能，使电除尘器运行在最佳状态，达到理想的除尘效率和最低的运行费用。绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上1525左右，要求低于下限温度时指令管状电加热器通电，高于上限温度时断电。电控部分应按此要求进行调整

12、。因瓷套盖结构设计成使少量热空气吸入瓷套内，可减少瓷套污染，因瓷套盖带高压电，所以温度测点离热源较远，且离冷风吸入处较近，因此实际显示温度较低，不影响瓷套绝缘。按所确定的振打、卸灰制度，调整好电气控制线路。4、关紧各保温箱门并上锁。锁上人孔门投入安全连锁。检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动灵活。5、检查电气控制板上报警装置的功能是否正常，可揿（qin4）压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。6、检查电源网络电压是否正确。7、确认所有人员都已离开电除尘器内部和其它高压危险区域。8、在确认设备已进行过试运转前的所有检查项目并正常后再进行以下操作：开通各绝缘子室电加热器。逐步轮流开启各

13、振打、排灰电机，注视各环节情况，运行半小时。拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。9、送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。如需观察电场内电晕闪络情况应由负责人亲自在人控门外组织，要特别注意安全。10、记录初级次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。11、绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标在坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安

14、特性的参考。第三章 电除尘器的启动投运与停运一、设备操作规程1、电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。2、开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查记录，并经现场运转总负责人签字认可。二、开车步骤1、投运前的检查工作完毕，所以安全措施得以落实，有关人员已到位。2、各加热器及加热蒸汽至少在点炉前8小时投运。以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。3、打开进出口烟道上各挡板风门。4、启动引风机

15、。向电场通烟气预热以消除电除尘器内部部件上的潮气，预热时间依电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口温度达到烟气露点以上即可。锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源。5、启动排灰、输灰系统（如全停、压缩机应首先启动）6、锅炉点火前2小时启动各振打机构，并置于连续振打在投电场运行之前改为程控运行。使报警和安全连锁、测温控制装置、灰位检测和输灰处于可控制运行状态。7、在锅炉撤去油枪，运行稳定，排烟温度达到100，投入电场运行，合上高压整流控制柜各保险、空气开关，按下启动按纽，用调节旋纽调整电场电压50-55KV之间，电流在300mA左右。8、热风吹扫系统启动时：电加热先投5min左右，然后启动风机。停止

16、时，先关风机，再停电加热。三、运行过程1、每两小时对电除尘器一次电流电压、二次电流电压、空压机，仓泵，干燥机巡查一次。2、每班接班应对变压器、各旋转部件工作情况，检查减速机的油位，空压机，储气罐凝结水及时排放。3、控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。4、主要检查内容有：各加热系统工作电流是否正常，电流偏低则电加热器可能损坏。检查各指示灯及报警控制装置的功能是否良好。高压控制柜指示的一次侧电流、电压、二次侧电流和电压是否正常。每班对设备运行情况进行认真记录。经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。排回系统出灰是否

17、正常。5、观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步到最佳状态，直至有满意的除尘效率。6、整流变压器检查内容：运行声音正常，无杂音、无漏油。两端部引线接触部分无发热现象。通风良好，照明充足、消防器材齐全。高压隔离开关位置正确，无打火现象。阻尼电阻完整无损，无放电现象。油位正常，油温不得超过80。7、运行中振打巡检内容及方法：振打就地控制盘完好，开关位置在遥控位置，打在本地不受程序控制，只要电源接通就连续运转。油位正常，无漏油，无异声。振打声音正常，如无振打声，则应加强巡检、监视电场变化情况，如形势恶化则停电场、停炉后进入电场检查处理。四、电除尘器的停运1、准备停炉时，当排烟温度降

18、至100时，退出电场运行，用调节旋钮调整电场电压、电流到零。按下停止按钮面板，转换开关打在断开的位置。拉开空气开关，取下保险。2、电场停运后，振打装置连续振打2-3小时后停运。3、电场停运后，应继续出灰，直至仓泵内没有灰，停止出灰（如临时压火停运可让振打、仓泵继续运行）。4、 止电加热器运行及加热蒸汽。5、 临时关闭情况：关闭所有风机，静待35min 。按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制装置锁定。关闭进出口烟道中的所有风门。让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后穿着防护服装，有照明方可进入。6、长期关闭情况

19、：完成临时关闭所要求的步骤。切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。关掉所有加热器系统、温测温控系统，灰位控制系统。振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。切断总电源开关（不包括照明线路）。将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入电除尘器内。检修完毕后关闭所有人控门。第四章 设备维护保养及故障处理为了使电除尘器长期稳定运行，达到预期的除尘效率，设转人负责对电除尘器的运行和维护，负责人必须对电除尘器做到四懂三会，即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用和会操作、会维护保养、会排除故障。电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极

20、线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏等，每三年左右进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的喝零部件等，并定期更换润滑油。一、常规检查保养1、进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。2、检查电场侧壁、检查门、顶盖上的绝缘子室等部位是否有漏风结露，灰尘板腐蚀现象或积灰现象，并清除之。3、检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对减速机要求施加润滑油。4、有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。5、检查阴极框架以及极线的弯曲情况和

21、积灰情况。6、检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。7、绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就是容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。为了吸入热空气减少瓷套内部污染，瓷套盖板上二腰孔需留有5至10mm的孔。8、放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时必须更换。9、检查高压硅整流变压器、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。二、常见故障分析1、阴极线断裂阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成

22、电极短路，迫使电场停运，失去除尘能力。主要原因是制造中焊接不良。有虚焊、假焊现象，安装时螺栓、螺母止转焊接不良或漏焊，振打时松脱。2、振打失灵如果振打机构发生故障，就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路，造成振打失灵的原因可能是电气故障，也可能是机械故障。3、绝缘子破裂绝缘子包括支撑绝缘瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等。当锅炉启动时，燃油点火、油煤混烧时间过长或过电加热器损坏时，保温不良时，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘电阻减少，在高压情况下易产生表面爬电击穿，同时有可能绝缘子受热不均而破裂，此时就要更换。4、灰斗堵灰，电场积灰形成短路电场中大量积

23、灰通常是由于振打或输灰系统故障而引起的，由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中推积，等灰斗达到电极时，形成了电场短路。三、除尘器综合性故障的分析与处理1、除尘器综合性故障的分析与处理：序号故障情况故障原因排除措施1二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。高压开关合上后，重复性跳闸。（1） 放电极高压部分可能被导电性异物接地。（2） 折断的阴极线与阳极板搭通造成短路。（3）高压回路已短路。（4）某处绝缘子严重积灰而击穿。（1）清除异物。（2）更换已断阴极线。（3）检修高压回路。（4）清除积灰结露，更换已击穿绝

24、缘子。2电压升不高或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）。（1）绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。（2）阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。（3）极距安装偏差大。（4）壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击，阴阳极元件致使结露变形，异极距变小。（5）不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动，产生低电压不严重闪络。（6）灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降（7）高压整流装置输出电压较低。（8）在回路中其他部分电压降低较大（如接地不良）。（1）

25、更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。（2）烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。（3）检查调整异极距。（4）补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。（5）调整气流分布均匀性。（6）疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。（7）检修高压整流装置。（8）检修系统回路。3二次电流不规则变动电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。清除积灰。4二次电流周期性变动电晕线折断后，残余部分晃动。换去断线。5有二次电压而无二次电流或电流值反常地小（1） 粉尘浓度过大出现电晕闭塞。（2） 阴阳极积灰严重。（3） 接地电阻过高，高压回路不良。（4） 高压回路电流表测量回路断路。（5） 高压输出与电

26、场接触不良。（6） 毫安表指针卡住。（1）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。（2）加强振打，清除积灰使接地电阻达到规定要求。（3）修复断路。（4）检修接触部位，使其接触良好。（5）修复毫安表。6火花过多入孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。针对性措施。7除尘效率不高（1） 异极间距超差过大。（2） 气流分布不均匀，分布板堵灰。（3） 漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。（4） 尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打难以脱落。（5） 高压电源不稳定差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低。

27、（6） 进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变。（7）设备机械方面的故障，如振打功能不好等。振打不合适，二次扬尘严重。（8）灰斗阻流板脱落，气流旁路。（1）调整异极距。（2）清除堵灰或更换分布板。（3）补焊堵塞漏风处。（4）烟气调质，调整工作点。（5）检修或更换。（6）根据修正曲线按实际工况考核效率。（7）检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重。（8）检查阻流板并作处理。8排灰装置卡死或保险跳闸（1） 有掉锤故障。（2） 机内有杂物，焦块掉入排灰装置。（3） 若是拉链机则可能发生断链故障。停机修理。9振打电机运行正常，振打轴不转（1）保险片断裂。（2）链条断裂。（3）瓷轴扭断。

28、10除尘器故障报警、指示灯亮，复位后，电场投不上或投上后又报警。（1）电除尘器内部有异物造成M极短路。（2）阴极芒刺线断裂，或零部件脱落造成短路。（3）阳极板脱落造成短路。（4）灰斗积灰严重造成短路。（5）电加热器损坏，造成瓷轴、绝缘支柱结露积灰。（6）低电压跳闸或过流、过电压保护误动作。（1）清除异物。（2）更换阴极线，或修复零部件。（3）修复阳极板。（4）清理积灰。（5）检修电加热器。（6）检修系统回路。2、电气方面的常见故障及处理：序号故障情况故障原因排除措施1控制失灵（1）一次电源供电故障。（2）整流变压故障，变压器绝缘子击穿，高压系统漏电或短路。（3）控制系统自身故障。找出原因修理或

29、更换。经常纪录电表读数。及时发现异常读数及故障。2硅整流装置输出失控（1） 可控硅击穿。（2） 反馈量消失，取样电阻排损坏。（1）更换零件。（2）检查有关元件和回路。3控制回路及主回路操作不起来（1） 安全联锁未到位闭合。（2） 高压隔离开关联锁未到位。（3） 合闸线圈及回路断线。（4）辅助开关接触不良。（1）检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。（2）检查高压隔离开关到位情况。（3）更换线圈，检查接线。 （4）检修开关。4送电操作时，控制盘面无灯光信号指示。（1） 回路元件接触不良（2） 灯泡损坏。（3） 溶断器熔断。（1）检查各元件及回路接线。（2）（3）更换。5调压时表盘仪表均无指示。（1）

30、 仪表内部有毛病。（2） 无触发输出脉冲。（3） 快速熔断器熔断。（4） 可控硅元件开路。（5） 交直流取样回路断线。（6） 交流电压表测量切换开关接触不良。（1）修理、校验仪表。（2）用示波器查输出脉宽及个数。（3）更换。（4）更换。（5）检查二次接线。（6）检查开关触点。6闪络指示有信号，而控制屏其它仪表不相应连动。（1） 外来干扰（2） 闪络封锁信号转换环节及元件损坏。（1）对屏弊接地检查。（2）加旁路措施，更换新件。7闪络一次后二次电压不再自动上升而报警。（1） 闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。（2） 电压上升率+v/t给定值过低（1）改变参数调整脉宽。（2）增大给定电压。8带负荷升压，

31、电压指示正常，电流指示为零。（1） 电流取样回路开路。（2） 电流表内部断线。（1）检查二次接线。（2）测量电压值。9升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声。（1） 整流变压器二次线圈及硅堆开路及虚焊点。（2） 高压引线对壳体安全距离不够。（3） 直流采样分压回路有开路现象。（1）吊芯检查整流变压器，并将故障排除。（2）检查并装好高压引线。（3）吊芯检查整流变压器并修复。10油压报警跳闸，整流变压器排出臭氧味。整流变二次线圈或整流硅堆击穿短路。吊芯检查整流变，损坏部位更换新品。11油位信号动作跳闸报警。整流变压器油布低于油位低限线。查明原因，排除故障，同时给整流变压器补充油至油

32、适当油位。12操作时油压报警跳闸。瓦斯继电器内有气流。打开排气阀排尽气体。四、电除尘器用微机控制高压整流设备及低压控制柜1、电除尘器用微机控制高压整流设备：1交流输入功率60KV35.7KVA72KV43KVA2交流输入电流60KV94A72KV114A3交流输入电压380V10%4输入频率50HZ5直流输出电压726054（KV）6直流输出电流0.4A7输出电压调节范围0100%8输出电流调节范围0100%9工作方式连续（额定电流连续运行）10冷却方式控制柜空气自然冷却整流变压器油浸自冷11防护方式控制柜IP30整流变压器IP542、注意事项：（1）注意不允许在空载状态运行，以防过电压损坏设

33、备。所以每次送电前一定要检查高压隔离开关是否可靠合上，设备运行时不准操作高压隔离开关。（2）控制柜因电场开路、短路或可控制硅偏励磁引起跳闸报警后，需拉动控制器上的“复位”按钮，以解除警铃，使其有关电路复原。（3）变压器油温超上限，设备故障（过流10%）引起报警跳闸，需切断控制回路断路器，以解除报警，变压器油温超下限，亮灯，不报警。（4）变压器油无特殊要求，每六个月进行一次变压器油耐压试验，要求冲击电压平均值大于35KV/2.5mm，每年测量一次接地电阻小于4。3、低压控制柜（1）主控器：它是控制系统核心，运行为按要求而设计的程序，使控制按预先安排的程序运行。（2）显示屏：模拟显示现场执行器的工

34、作状态，当有跳闸事故时相应设备指示灯闪烁，屏上有数字显示单元，平时显示秒计数值09999，需要查看修改振打时间参数时，可用键盘与其输入显示或修改数据。（3）电流：输出直流24V、SV、24V、，提供PLC、SV提供显示板。（4）操作事项：在本柜内设有二排手动开关，上方位置为“自动”，中间为“停止”，下方为“手动”开关位置“自动”时，对应设备受PLC输出控制，在“手动”位置时，不受PLC控为设备继续运行。第二篇 LD型浓相气力输灰系统运行规程 第一章 LD型浓相气力输送仓泵运行规程一、设备规范：名称型 号数量制造厂家仓泵LD1.54无锡市华星电力修造厂直径1200mm容积1.5m3工作压力0.7

35、2MPaLD0.64直径800mm容积1.0m3工作压力0.72MPa1、设备组成：（1）进料阀 进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料控制。其工作原理是右外部气缸带动轴作90度回转，从而带法兰盘向上时，即关闭进料阀，当法兰盘向下时，即打开进料阀。密封是依靠固定在阀体上密封圈和固定在法兰盘密封圈的紧密接触来实现。（2）双闸板气动出料阀 气动出料阀设置于仓泵物料出口，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭。工作时，气缸通过活塞杆带动阀芯做往复运动，从而来打开或关闭阀门。密封面采用硬质合金或耐磨陶瓷。（3）泵体 作为整个输送系统的发送装置，它是一个耐磨损、耐疲劳的一类受压容器，能经受气流和

36、粉煤灰的冲刷和磨损。（4）气化装置 气化装置包括螺塞、过滤板、孔板、气体壳体、密封垫、压板。（5）电气控制系统 电气控制系统包括总控制柜和就地控制箱。总控制柜上设有模拟显示面板、压力显示仪、控制按钮等仪表。模拟显示面板上画有仓泵、灰库及料位计等设备和工作模拟图。压力显示仪采用数字显示，用于对气源和仓泵输送压力显示。在控制柜下部有仪表按钮控制板，用于对仓泵工作方式等进行设定和监控。一旦出现故障，控制系统即自动针对各部位进行声光报警。就地控制箱每台仓泵设置一台，置于仓泵体上。就地控制箱内带有电气控制按钮，电磁阀和模拟面板。一方面在控制系统的控制下进行自动运行，另一方面可以对仓泵进行就地手动操作，以

37、适应仓泵在调试和维护等各种工况下的运行。模拟面板用于模拟显示该泵当前工作状况。（6）管路系统及阀门。二、工作原理LD型浓相气力输送泵采用间歇式及多台仓泵同时工作的输送方式，仓泵工作每进出一次物料即为一个工作循环。其工作过程分为四个阶段：1、进料阶段 仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵内。当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，加料时间控制为备用措施。只要料位到或加料时间到，都自动关闭进料阀。2、流化加压阶段 进气阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的压力也逐渐上升。3、输送阶段 当泵内压力达到

38、一定值时，压力传感器发出信号，出料阀开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。4、吹扫阶段 当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。备注：1、时间继电器仓泵压力上限、下限可以根据情况调整。2、时间继电器如果十次没用上，料位计闪亮并报警。按消音，复位后，可适当加长进料时间。（灰库一电场800900秒）3、在LD型浓相气力输送泵进行输送时，仓泵压力是不断变化的。其工作状态是否正常，可以根据泵内压力的情况变化来判断。在正常工作时，通常泵内

39、的压力情况变化见下图。 P 加压 输送 吹扫 吹扫结束 t从图中看出，在加压阶段，泵内压力是直线上升的；在输送阶段，泵内压力基本不变或变化很小。当泵或管道内物料剩余不多时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值，并维持在一定范围内，此时就进入了吹扫阶段；在吹扫后段，压力已经低至一个很低值，就表明管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。在吹扫阶段以后，泵内压力基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管道具有的阻力。若该值取得过大，泵内和管道内的物料尚未输送完毕则会影响第二次输送；若该值取得过小，泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。三、操作步骤1

40、、启动前的准备工作（1）检查压缩空气系统正常。（气源压力低于0.45Mpa。气动阀门拒动。）（2）检查就地控制箱内转换开关在自动位置。油杯油位正常，压力表显示正常，各阀门正常。（3）各插板、阀板在开位置。（4）与用户或灰库管理员取得联系，确保库顶切换阀门位置正确。2、操作（1）合上电源开关，将系统转换开关打到投入后，仓泵转换开关打到系统投入，仓泵就能自动空送一次，然后系统就自动进入正常工作状态。（2）如须就地控制箱上操作，须把转换开关打到手动，如在进料，则关闭进料。如在出料，则继续出料。进料、加压、助吹、输送、共用一个停止按纽。手动操作时一定要停止进料后再加压。（3）在控制盘上可以停止任何一台

41、仓泵工作，只要把转换开关打到退出，仓泵进料阀自动关闭，自动打开出料阀，再空送一次后退出。不影响其它仓泵运行。（4）仓泵正常输送时的各种表压和其它参数参考值如下： 供就地控制箱和进、出料气缸工作的气源压力为0.40.6MPa。仓泵的进气压力：0.25MPa调压阀显示；加压压力：0.15MPa压力变送器显示；输送压力：0.15MPa压力变送器显示；输送结束压力：0.05 MPa压力变送器显示。进料时间：根据现场情况确定。超压压力：0.45MPa；输送工作压力：0.15MPa；输送结束压力：0.050.06MPa。四、注意事项1、仓泵在料满加压中，如出现加压不起作用，应现场检查加压阀是否打开，出料阀

42、、进料间是否关闭到位，如关闭不到位，应使其复位。如关闭到位，则检查压力变送器和数字显示表是否工作正常。2、如发现堵管，应先进行管道疏通。疏通后应在就地控制箱上按复位按钮，系统才能投运，管道疏通后应就地检查确认后再投运。3、运行中，经常检查仓泵各部位工作是否正常，定期对空气滤气器和油杯及气缸加油。五、报警故障处理方法 报警内容原 因处 理 方 法仓泵料位计失灵1、料仓内无料，进料时时间启控。2、输送结束，有料满信号1、检查仓泵内是否有物料，如有，说明料位计有故障或料位计需调整。2、检查料位计，一般是料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料，可调节灵敏度电位器，重新设定料位计灵敏度。灰库料满1、灰库料

43、位计发出料满信号。1、联系有关人员抓紧拉灰，必要时停仓泵及电。输送超时1、出料时间超过输送最长时间。2、灰的湿度及颗粒度大。3、气源压力不正常。4、管道堵灰。5、仓泵压力下限值设定过低。1、检查出料阀是否打开，降低进料时间。2、检查冷动干机工作是否正常并缩短进料时间。3、检查空压机是否正常，如用气量大可启动备用空压机。4、疏通管路。5、如仓泵内灰已送完，可将下限值提高。加压超时1、加压时间超过加压最长时间1、加压阀是否打开。2、检查压力变送器和数字显示表。3、检查进料阀、出料阀是否关闭到位。堵管报警1、仓泵内压力超过上限设定值。1、检查变送器显示仪是否正常工作。2、将仓泵退出，通过手动吹扫排堵

44、。气源低压1、供气压力低于0.45Mpa。1、检查空压力。六、仓泵维护及保养1、根据设备的运转情况，制定定期检查制度。每次检修都必须检查进料阀和出料阀密封圈的磨损情况。2、泵体定期检查，按压力容器安全监察规程执行。3、经常检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰漏气。4、仓泵在输送过程中（不管手动或自动），严禁切换输送物料的阀门，同时也不要随意改变仓泵的工作运行方式。5、定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拨动空气滤气器下部的小手柄，杯内杂物即会从下喷出。6、定期对气动元件，电磁阀及各种电器进行维护和

45、保养，保证自动系统能正常 运作。 7、进料阀在工作时，应经常加注润滑油，一般为每月一次，加入时应用黄油枪打入。8、经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。第二章 灰库系统运行规程一、脉冲仓顶除尘器1、概述：DMC型脉冲袋式仓顶除尘器，吸收了原脉冲袋式除尘器的优点，改掉原卸灰系统，简化了结构，具有气体处理能力大，净化效果好，操作方便，维修量小的特点，还具有工作噪音小，过滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特点。2、主要技术参数过滤面积：36m2滤袋数量：48个滤袋规格： 1202000工作温度：120设备阻力：10001500pa除尘效率：99%入口含尘浓度：15g/m2；过滤风速：0.54m/min处