城乡建设用地增减挂钩示范项目增减挂钩拆旧及农用地整治施工方案及技术措施.doc

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1、城乡建设用地增减挂钩示范项目增减挂钩拆旧及农用地整治施工方案及技术措施1.1土地平整工程及拆旧区复垦工程(一)土地平整（1）施工程序本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田46亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在士3cm,耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下：施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿渠道流向，机械剥离表土耕作一在格田内集体堆放耕土层平整格田（若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm 处理；表土耕作层加覆复核平整后的格田高程）交工验收。（2

2、）施工方法1）复核地面高程施工进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。2）施工放样在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。3）表土剥离认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须栠中堆放， 不能与弃土混堆。4）地块平整表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整时应采取就近原则，尽量做到挖填平衡。5）表土回复控制把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量一

3、般厚度大于30mc,同时铺完后地面高程与设计高程误差不超过3cm，回复的表土中不得有石块（卵石）、砾砂石、草根等杂物，若有必须彻 底消除干净。6）地埂施工高度在80cm以内地埂为土埂 ，外坡比为 0.75；150cm内高的地埂为干砌条石埂，石埂后的回填土必须分层夯实；1 50cm以上的地埂采用混疑土框格护坡，外坡为0.75,土表面夯实、削平。7）田埂施工按设计或建设单位要求进行田埂施工。田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土夯实，放水蓄。田埂外侧选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。田埂要伸直，宽窄要一致，埂面施工要平整。8）超过lm高田埂施工下部按设置的干砌块石扩坡或干砌条石挡

4、土墙施工，上部用草皮护坡处理。9)砂卵石地块平整采用在砂卵石表面铺上小卵石做反滤层，再铺上 2030cm粘土保水层，最后铺上表土层的方法进行砂卵石地块平整。10）土地平整检测施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进行审核和复评后进行下道工序。（二）房屋基础拆除工程（1）施工顺序1） 挖出房心及周边回填土破碎构造柱及圈梁混凝土挖出砖基础挖出混凝土渣了清理。2）确定运土路线及堆放地点，将混凝土渣 子统一排放。（2）施工工艺1)用小挖掘机先挖出房心及周边回填土，周围槽边挖土宽度为砖基础出50cm。挖出的回填土尽量堆放在建筑物周围， 当堆放不开时，在倒运至堆土地点。2) 用大挖

5、掘机油锤将砖基础及构造柱圈梁破碎，小挖掘机配合挖出，并用翻斗车倒运至堆放处。（3）安全措施1）进入施工现场必须遵守安全各项规章制度。2）拆除时应注意墙体的稳定性，发现 有裂纹坰塌，人员要立即撤离，并及时处理。3）人工拆除时，操作人员距离不应小于 23米、砖堆要在1 米之外，高度不得大于1.5米。4）机械拆除，经空车试运转正常后，方可进行作业，进锤不得过深，提锤不得过猛。5）配合挖掘机拆除的消理的工人，不准在机械回转半径内作业。6）挖掘机不得在施工中随意碰撞墙体。避免导致墙体大面积砃塌。7)挖掘机司机，必须持证上岗。8)施工人员必须正确佩戴安全帽不准违章作业。（三）道路工程土地整理项目道路工程主

6、要形式有：田间路、生产路、下田坡道等。道路应按设计要求施工。（1）施工流程1）生产路施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实千砌块石路肩压顶C20混凝土矿渣回填压实度检验5mc厚泥结碎石路面铺填一交工验收。2) 田间道施工准备测量放样土方开挖路床验槽路肩干砌块石压顶混凝土地面原土打夯机夯实矿渣回填5cm泥结碎石路面铺筑一交工验收。（2）土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底 20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。（3）原土夯实采用轮胎式振动压路机碾压46遍，具体辗压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物lm范围内不宜

7、采用压路机压实的部位， 辅以小型打夯机夯实。（4）干砌石路肩块石应放置平衡，上下错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后再用小石块嵌定，并用铁锤敲击，使石块与块石之间挤压紧密。砌体施工后用7.5#水泥砂浆勾缝，在路基填土碾压时需注意保护，不要被压实施工机械碰撞破坏。在实际施工过程中应注意以下几点：1) 路肩埋深应符合设计要求，埋深一般不应小于20cm。2）路肩砌石质量应符合砌石施工规范要求。3）路肩压顶砂浆、混凝土及浆砌石等形式。砂浆、混凝土压顶施工应满足强度、尺寸要求；为了充分利用石料，可在路肩砌石上部30cm 左右进行浆砌。1.2灌溉排水工程本工程灌溉与排水工程施工应注意与其它工程施

8、工的配合与衔接。如与田间道路工程施工就形成交叉作业，过水管涵的施工应与田间道路工程施工密切配合，避免二次开挖。渠道与新修道路伴行时，必须待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的衬砌及渠底砼的浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程的破坏。灌溉与排水工程应视整个工程进展情况有计划地进行。1.施工流程施工准备测量放线沟槽土方开挖浆砌石（砼）渠道施工土方回填养护报验。2.施工工艺（1）土方开挖沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况、已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式开挖的槽

9、底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。沟槽开挖后应及时进行管道、沟渠、池槽等构件的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。施工期间应注意保护与开挖的沟槽附近的地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。（2）模板制作与安装 模板的设计，制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确并有足够的密封性，避免漏浆。 模板采用现场制作木模板，模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差控制在规范的规定标准之内；支架材料采用钢脚手架，模板的金属支撑材料应符合

10、金属支撑要求。 模板木材的质量达到材质标准，腐朽、严惩扭曲或脆性的木材严禁使用。 木模面板厚应不小于3cm,析面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。 安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置满足的临时固定设施，以防变形和倾覆； 结构混凝土模板安装的模板允许偏差，遵守规范的规定。 模板的清洗和涂料，模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。 拆除，模板拆除时限，除符

11、合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除，底模应在强度达到规定后，方可拆除。（3）混凝土工程1）混凝土施工程序:测量放样 检测支模浇筑混凝土 拆模养护。2）混凝土施工方法 进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14 天。混凝土在施工中应注意以下事项：混凝土原材料配合比试验。混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规

12、范和设计要求。混凝土拌制：混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。混凝土在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。混凝土振捣：混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。混凝土的养护；一般在混凝土浇筑完成后6小时开始进行洒水养护，夏季养护应有覆盖措施，养护时间不少于14天。（4）浆砌石工程施工放样主要水渠护砌、斗渠的轴线及高程进行控制，放样时保证能够符合设计要求，能对高程进行控制。垫层施工有反滤要求

13、及渠底需进行浆砌的渠需进行垫层施工。垫层或砂砾石混合垫层，铺设时按设汁要求进行施工，并做隐蔽工程记录与签证。砌石体施工基本要求砌石体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝。平整；砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应大致砌平。稳定：石块的安砌必须自身稳定。密实：砌体以3535cm 断面石，选型配砌。浆砌石保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实。干砌石应相互卡紧。错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均采用错缝法施工。浆砌石的材料浆砌石的石料使用施工图纸规定或监理单位批准的石料。石材质坚实新鲜无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。浆砌石体砌筑砂浆为M7.5，施工前有试验配合比，强度满足

14、设计要求。砂浆抹面为M10，应按实有砌缝开槽勾平缝，勾缝密实，粘接牢固，墙面洁净。砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。砌筑砂浆拌制砂浆要求：宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于 1.5min。2.3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。（5）土方回填土方回填用料应按监理单位指定地点选取，土方回填应分层夯实，土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量：对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。1.3田间道路工程本工程田间道路工程为该

15、标段施工图纸所示的整个项目区的道路，主要包括：田间道路槽的开挖、平整和碾压；田间道泥结碎石路基铺垫碾压；田间道混凝土路面浇筑；生产路碾压。上部为厚 0.15米的混凝土路面，下部为厚0.15米的泥结碎石路基；在进行道路工程施工前，清理施工区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人认为的其它障碍物，确保路基中不含树皮、草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物。（1）田间道路1）施工程序：路槽开挖、平整、碾压泥结碎石路基铺垫、碾压混凝土路面浇筑路槽开挖、平整、碾压。路槽开挖和平整可采用人工配合推土机进行施工，开挖宽度严格按照设计要求，开挖深度比原设计深度减少35cm，挖出土方按照业主要求运

16、到指定地点。路床碾压应遵循先轻后重、先慢后快,先边后中的原则进行碾压。先使用轻型推土机稳压一遍，再使用振动压路机碾压，碾压时其错轮宽度不得大于1/2，碾压后立即进行检查压实度，不合格时应及时补压。分层填筑土方填筑采用机械化作业，按填筑横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，每20m设一组标高点， 每层填料铺设的厚度不小于30cm。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于50cm。由低处分层填筑，由两边向中心填筑。铺设的宽度向边坡超填30cm宽以上，以方便机械压实作业，保证填方全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算

17、堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。摊铺整平先用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整、厚度均匀，以保证羊足碾压路机的碾压效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜 2%3%的横向排水坡，以利面排水。在推土机摊铺平整的同时，对两侧进行预压，保证羊足碾压路机进行压实时压到两侧不致滑坡。洒水、晾晒根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，填土的含水量控制在+2%-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在现场摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于-3%时，洒水润湿。机械碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开

18、始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用拖式振动羊足碾碾压，振动羊足碾碾压完后，用平地机刮平，然后再用大砘位振动压路机碾压。压实作业按照先压边缘，后压中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重迭一部分，光轮压路机重迭 1/2 轮宽，振动压路机重迭 4050cm，相临两区段纵向重迭2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。预留沉降土方填筑考虑施工时和竣工后土体的压缩与固结，根据填筑高度、填料种类及压实条件，并结合基底情况、施工季节、延续时间及施工观测结果等情况，确定预留沉降量。考虑预留沉降量。另外考虑施工的时间

19、长短，线路纵坡及相邻填方的顺坡连接，将适当调整预留沉降量。边坡整修（a）填筑达到设计标高后，先恢复中线，每20m设臵一桩，进行水平测量，计算平整高度，施放边桩，按设计要求修筑顶面，并进行压实。（b）边坡整形须保证表层质量，边坡整修须按设计坡率刷除超填部分，要尽力避免超刷并及时整修夯拍。（c）边坡缺土帮坡时，须挖出台阶，分层夯实。（d）外观鉴定达到边坡直顺、平整稳定、曲线圆顺。（2）新建砂石路施工方法1）道路基层垫层碎石基层施工首先，对进场碎石及石屑进行筛分、计算掺配结果后，根据各段底基层宽度、厚度及规定的压实干密度按确定的掺配比例分别计算碎石和石屑的数量。其次，根据掺配计算数量，将碎石运输和摊

20、铺到工地现场，洒水使碎石湿润，再运输和撒布石屑，用路拌机拌和并充分洒水，使整个未筛分碎石的含水量大于最佳含水量的1%后进行整型，碾压。通过试验得出施工用未筛分碎石的最大干密度和最佳含水量，以指导垫层施工。运输运输尽量采用同一车型，并控制好每车料的数量基本相等。按进料方向由远到近将料按要求间距卸置于石灰方格内。严格按照卸料方格卸料，避免料不够或过多，并且料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。摊铺首先采用挖掘机对碎石粗平，而后采用人工进行精平，对于石屑按计算距离卸置其上，并摊铺均匀，其表面应平整且基本满足设计路拱、标高、宽度等，并检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。洒

21、水湿润将精平后的未筛分碎石用洒水车洒水湿润，使混合料含水量较最佳含水量大1%左右，以减轻施工现场的拌和工作量。洒水保证均匀、彻底。拌和采用路拌机进行拌和。拌和控制在2遍以上。拌和深度直到未筛分碎石层底， 使整体拌和均匀。整型拌和均匀后的混合料用人工配合挖掘机机按规定的路拱进行整平和整型。然后用压路机在已初平的路段上快速静压一遍，以暴露潜在的不平整。 再用挖掘机进行最终的整平和整型。在整型过程中，禁止任何车辆通行。洒水碾压整型后混合料含水量等于或略大于最佳含量时，便立即进行碾压， 否则补充洒水， 直到达到最佳含水量。碾压采用 YZ-20 型压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超

22、高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠 1/2 轮宽；并且后轮超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍， 碾压采取先轻后重，先静压后振动，先慢后快的方法。压路机碾压速度，前两遍以采用1.51.7km/h，以后用2.0 2.5km/h碾压过程中我们将注意以下几点：a:路面两侧多压2-3 遍。b:碾压全过程随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。c:开始时，用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找平，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的粉料或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或粉料，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用覆盖的方法处理。d:碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停

23、止碾压，待翻松晒干或换含水量合适的材料后再行碾压。e:两作业段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。f:禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压达到要求的密实度为止，立即测量计算出松铺系数、压实遍数等到有关数据，指导以后垫层施工。g:压路机压不到的位置用电夯夯实。特别是检查井及边角处夯实。养生对已成型垫层每日进行洒水养生，保持其湿润。在未成型前严禁通车，必要时进行交通管制，控制行车数量，严禁任何履带机械在其上行走，防止垫层松散。（3）10水泥稳定碎石施工本工程道路的机动车道和非机动车道均采用5%水

24、泥稳定碎石做基层，水温稳定碎石为厂拌，并采用稳定土摊铺机进行摊铺。水泥稳定粒料结构层宜气温较高季节组织施工。在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。水泥稳定碎石结构层施工时，应遵守下列规定：1)配料应准确。2)加水、拌和应均匀。3)应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。4)应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（最低要求）。5)水泥稳定碎石结构层应用

25、12以上的压路机碾压。用1820三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20；对于水泥稳定碎石，采用能量大的振动压路机碾压时，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10下层宜稍厚。6)施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过2，并应短于水泥的终凝时间。7)水泥稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。8)必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，养生时间不低于7天。不应忽干忽湿。9)水泥稳定土基层上未铺面层时，除施工车辆可慢速（不超过30/）通行外，禁止一切机动车辆通行。1.4农田防护与生态环境保持工程（1）环

26、境保护按照建设项目环境保护“三同时”的要求本标段工程施工过程中环境保护工程实施进度安排如下：施工准备期，完成卫生厕所等水环境保护工程的建设，对施工营地进行卫生清理和消毒以及按要求在施工区安放垃圾桶等。根据主体工程施工进度，按要求同步完成生态放水管、生态保护、噪声防治、大气环境保护及固体废物处置工作，按照施工期环境监测计划对施工期废污水、环境空气、噪声进行监测，并对施工人员进行卫生检疫和防疫。工程收尾期1个月，拆除施工区的环境保护临建设施，开展施工场地的卫生清理和消毒、施工人员离场前的卫生检疫等工作。（2）水土保持本标段施工期210日历天。水土保持工程进度按“三同时”的原则安排：具体而言，对于施工道路、施工生产生活区的防护要求与道路、场地施工同步，对于存料场、弃渣场的防护，要求在存料、弃渣之前就做好前期的清理、防护、拦挡、排水等措施，并随着存放量的逐步 增加，逐步完成防护、拦挡措施，最后进行复耕或恢复植被；对于临时防护工程，其水土保持设施要同步建设，而且临时工程在使用完成之后，针对不同情况需采取植物措施。