现代煤化工技术手册第三版.pdf

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1、目录第一篇绪论第一章煤炭在能源中的地位 2第一节世界能源状况及发展趋势 2一、世界能源储量及消费量 2二、世界能源发展趋势 3三、CO2排放量 3第二节中国能源结构及需求预测 4一、煤炭在中国能源和经济发展中的重要地位 4二、中国一次能源生产量及构成 4三、中国化石能源储量 4四、中国一次能源消费量及需求量预测 5第三节煤炭利用现状及存在的问题 6一、煤炭利用的现状 6二、煤炭利用存在的问题 7第二章现代煤化工及洁净煤技术 8第一节洁净煤技术 8一、可持续发展与环境 8二、洁净煤技术的重要性 9三、洁净煤技术包括的领域 9第二节煤焦化技术 10一、煤焦化主要产品 10二、焦炭产量 10三、技术

2、进展 11四、煤热解干馏技术 11五、中低温煤焦油加工 12第三节煤气化技术 12一、煤气化的应用及重要性 12二、煤气化技术现状及发展趋势 13三、中国煤气化技术开发应用状况 16第四节煤炭液化技术 17一、概述 17二、煤炭直接液化技术 17三、煤炭间接液化技术 20四、煤炭液化的综合评价 23五、煤油共炼技术 24六、煤炭液化“十三五”规划 25第三章现代煤化工重点产品 26第一节甲醇制烯烃 26一、MTO(methanol to olefin)技术 26二、MTP(methanol to propylene)技术 28三、中国 MTP 工业化示范项目 29第二节煤制乙二醇 31一、中国

3、乙二醇需求增长很快 31二、煤基乙二醇技术开发现状 31第三节煤制天然气 33一、煤制天然气技术概况 33二、甲烷化催化剂 34三、煤制天然气工艺过程 35四、煤制天然气成本 35五、煤制天然气建设项目 35六、科学发展煤制天然气 36第四节煤基醇醚燃料 37一、醇醚燃料开发应用现状 37二、煤基甲醇汽油 37三、二甲醚燃料 38第四章现代煤化工发展模式 41第一节南非 Sasol F-T 合成模式 41第二节新西兰 Methanex 模式 42第三节德国鲁奇公司 GTC-MTP模式 42第四节Shell 合成气园(SyngasPark)模式 43第五节煤炭、化工、冶金多联产模式 44第六节2

4、1 世纪能源系统展望 44第七节榆林煤热解多联产模式 45第八节延长石油集团煤、油、气碳氢互补模式 46第九节煤化工产品链 46第五章现代煤化工技术示范项目简介 49第一节综述 49一、现代煤化工技术示范取得突破性进展 49二、“十三五”现代煤化工发展目标 50三、现代煤化工的重要性 50四、技术创新积极推进 50五、“十三五”现代煤化工重大技术创新任务 52六、建设项目资源利用效率主要指标 53第二节煤气化技术 53一、“十二五”期间我国煤气化技术的新进展 53二、新型煤气化炉投入工业化运行 54第三节煤液化制油技术 55第四节煤(甲醇)制烯烃技术 56第五节煤制乙二醇 57第六节煤制乙醇

5、58一、煤基乙醇生产五种主要技术路线 58二、合成气制乙醇技术 58三、乙酸酯化加氢制乙醇技术 58四、10104/a 乙醇工业化示范项目 58第七节煤制天然气 59一、煤制天然气技术 59二、大型工程化示范项目 59三、无循环甲烷化工艺技术 60四、两段式合成气甲烷化技术 60五、煤制合成天然气国家标准 60六、“十三五”规划新建 5 个煤制天然气示范项目 60第八节煤制芳烃 60一、煤制芳烃技术开发 61二、工业化试验成果 61第九节新型电石乙炔制乙烯 61一、技术特点 61二、生产工艺过程 61三、示范项目 61第十节煤制聚甲氧基二甲醚技术 62一、技术发展现状 62二、物料及动力消耗

6、62三、示范项目规划 62第十一节低阶煤中低温热解技术 62一、低阶煤热解新技术成果 63二、存在的主要问题 63三、“十三五”发展规划 63第十二节甲醇制丁烯联产丙烯技术 64一、技术特点 64二、试验装置考核结果 64参考文献 64第二篇煤炭性质及水煤浆制备第一章煤的组成和性质 66第一节煤的组成 66一、煤的工业分析 66二、煤的元素组成和元素分析 68三、煤中的硫 69四、煤中矿物质的特性 70五、煤质分析中的基准及不同基准间的换算 74第二节煤的化学性质 76一、煤的氧化 76二、煤的加氢 77三、煤的其他化学性质 78第三节煤的工艺性质 78一、煤的发热量 78二、煤的热解 79三

7、、煤的黏结性和结焦性 85四、煤的铝甑低温干馏试验 90五、褐煤的苯萃取物产率(EB)90第四节煤炭分类 90一、中国煤炭分类的完整体系 90二、国际煤炭分类 95第五节中国煤炭资源分布和煤质概况 95一、煤炭资源分布概况 95二、煤质概况 96参考文献 99第二章水煤浆制备 100第一节概况 100一、水煤浆的物性与用途 100二、中国水煤浆制备技术的开发 101三、水煤浆制备技术概要 101第二节制浆用煤的选择 102一、用户对煤质的要求 102二、煤炭成浆性 102第三节水煤浆的粒度分布 104一、堆积效率与粒度分布间的关系 104二、水煤浆粒度分布的测试方法 109第四节水煤浆添加剂

8、111一、分散剂 112二、稳定剂 117三、其他辅助添加剂 117第五节水煤浆制浆工艺 118一、制浆工艺主要环节与功能 118二、干法制浆工艺 118三、干、湿法联合制浆工艺 119四、高浓度磨矿制浆工艺 119五、中浓度磨矿制浆工艺 120六、高、中浓度磨矿级配制浆工艺之一 120七、高、中浓度磨矿级配制浆工艺之二 121八、高、中浓度磨矿级配制浆工艺之三 121九、结合选煤厂的制浆工艺 122第六节主要设备 122一、破碎设备 122二、磨机选型 124三、球(棒)磨机运行参数的选择计算 128四、球(棒)磨机功率与制浆能力计算 131五、搅拌设备 133六、泵送设备 137七、滤浆设

9、备 138第七节提高水煤浆浓度新技术 139一、制浆磨煤粒度分布 139二、磨煤机选择 139三、水煤浆浓度 139四、经济效果 139参考文献 139第三篇煤炭的气化技术第一章煤炭气化的物理化学基础及气化技术分类 142第一节煤炭气化过程中煤的热解及气化反应 142一、煤炭气化过程中煤的热解 142二、气化过程中的气化反应 147第二节气化反应的化学平衡与热效应 149一、化学反应热效应与平衡常数 149二、碳与氧间的化学平衡与热效应 155三、碳与蒸汽间的化学平衡与热效应 157四、甲烷生成反应的化学平衡与热效应 158第三节气化反应动力学 160一、煤炭气化反应的历程 160二、碳的氧化

10、反应 161三、水蒸气与碳的反应 163四、氢气与碳的反应 164五、气化生产过程的强化措施 166第四节煤炭气化技术分类 166一、世界各国主要分类方法 166二、煤气的热值及计算方法 168参考文献 170第二章碎煤固定层加压气化 171第一节加压气化原理与气化过程计算 171一、加压气化原理 171二、加压气化的实际过程 172三、煤种及煤的性质对加压气化的影响 174四、鲁奇加压气化炉气化过程计算 178第二节气化过程的物料衡算 179第三节气化过程的热量衡算 180第四节加压气化操作条件及主要气化指标 183一、操作条件分析 183二、主要气化指标 187第五节鲁奇加压气化炉炉型构造

11、及工艺流程 188一、几种炉型介绍 188二、碎煤加压气化炉在中国的应用及工艺流程 191第六节碎煤加压气化工艺污水处理 196一、煤气水中焦油、轻油的回收 196二、酚和氨的回收 197三、废水生化处理 200四、生化处理工程实例 202第七节BGL 煤气化技术 204一、技术发展沿革 204二、基本原理、技术特点及专利 204三、工艺流程说明 205四、主要设备 207五、消耗定额 209六、工程化业绩 210七、中煤图克 BGL 气化炉运行数据 211八、焦炭为原料的 BGL 气化炉运行指标预测 212参考文献 213第三章流化床煤气化 214第一节概述 214第二节工艺过程特性 216

12、一、过程特点 216二、反应特性 216三、流体力学条件 217四、床内传热 220五、对原料的要求 221第三节高温温克勒(HTW)煤气化技术 221一、HTW 煤气化技术特点 221二、HTW 煤气化中试装置及工业示范装置 222三、HTW 煤气化工艺流程简述 223四、两种温克勒气化炉技术数据对比 223五、HTW 气化炉物料及能量平衡计算 224第四节灰熔聚流化床煤气化技术 225一、概述 225二、灰熔聚流化床煤气化技术特点 225三、美国 U-gas 煤气化技术 225四、中国 ICC 灰熔聚流化床煤气化技术 229五、KRW 灰团聚流化床煤气化技术 233六、灰黏聚流化床多元气化

13、剂煤气化技术 236七、CAGG 灰熔聚流化床粉煤气化技术 237第五节循环流化床(CFB)煤气化技术 242一、CFB 工艺特点 242二、德国鲁奇公司 CFB 煤气化技术 243第六节恩德炉粉煤气化技术 245第七节中科循环流化床双床气化技术 247一、概述 247二、技术特点 247三、技术原理 248四、工艺装置构成 248五、工艺流程简介 249六、煤气组成 250七、小结 250第八节SGT 煤气化技术 251一、概述 251二、技术特点 251三、气化炉结构 251四、运行技术指标 252五、工业化应用 252第九节碳分子气化燃烧新技术 252一、概述 252二、碳分子气化燃烧技

14、术科学概念 253三、碳分子气化燃烧技术市场前景及效益 253四、应用实例及效益 254第十节国内外流化床气化装置一览 255参考文献 256第四章干法气流床煤的气化 257第一节概述 257一、气流床气化的特点及分类 257二、干法气流床气化技术发展概况及前景 259第二节加压气流床粉煤气化(Shell炉)261一、概述 261二、Shell 煤气化原理 262三、原料要求 262四、工艺流程及主要设备 264五、工艺及操作特性分析 266六、工艺技术特性及消耗定额 270七、环境评价 271第三节Prenflo 煤气化工艺 272一、Prenflo 中试装置 272二、Prenflo 工业

15、示范试验 274三、Prenflo 气化 IGCC 示范电厂运行概况 276第四节科林粉煤气化技术(CCG)277一、技术来源及技术开发背景 277二、CCG 技术介绍 277三、CCG 气化炉的应用业绩 282第五节两段式干煤粉加压气化炉 282一、开发历程 282二、技术特点 283三、工业应用实例 286第六节航天粉煤加压气化技术 287一、概述 287二、主要工艺流程 287三、关键设备：气化炉及烧嘴 289四、控制技术 290五、安全、环保 290六、示范装置建设及开车情况 291七、市场推广情况 292第七节SE-东方炉粉煤气化技术 293一、技术背景及意义 293二、技术特点 2

16、93三、技术优势 294四、SE 粉煤气化示范装置运行性能 295五、技术推广应用 297第八节西门子 GSP 煤气化技术 298一、概述 298二、气化技术特点及工艺流程 298三、技术优势 300四、工程应用案例 301五、最佳运行案例 301第九节R-GAS 煤气化技术 302一、概述 302二、技术特点 303三、工艺流程 303四、中试装置运行情况 304五、工程应用案例 304第十节TRIG 输运床气化技术 304一、概述 304二、技术特点 304三、技术优势 305四、工艺流程 306五、煤种适应性 307六、主要技术参数 307七、建设及运行案例 308参考文献 308第五章

17、湿法气流床加压气化 310第一节国内外水煤浆气化技术开发概况 311一、美国德士古发展公司水煤浆气化技术开发历程 311二、联邦德国 RCH/RAG 工业试验装置 312三、美国田纳西伊斯曼化学公司气化装置 312四、美国冷水电站工厂气化装置 313五、日本宇部合成氨厂气化装置 314六、联邦德国 SAR 气化装置 315七、美国陶氏化学气化装置 315八、美国 Tampa 联合循环发电水煤浆气化装置 316九、中国水煤浆气化技术发展状况 317十、国内外水煤浆气化装置概况一览 321第二节水煤浆气化技术煤种的评价 323一、煤种的实验室评价及原料煤种的选择 323二、煤种试烧 329三、气化

18、性能指标 329第三节水煤浆气化装置工艺流程类型及主要设备介绍 329一、气化流程类型 330二、主要设备介绍 331三、气化炉炉膛温度及表面温度测量 334第四节煤气化过程的物料热量衡算 336一、气化反应过程描述 336二、炉膛气化过程的计算方法 337三、典型气化装置工艺数据 339第五节气化炉的耐火材料 341一、气化炉用耐火材料的要求 341二、水煤浆气化炉耐火衬里结构及材料 342三、国内耐火材料的发展及应用 346四、耐火材料的施工砌筑及养护 347第六节“清华炉”(晋华炉)煤气化技术 348一、概述 348二、气化技术特点 348三、气化工艺流程 349四、技术优势 350五、

19、晋华炉废热锅炉流程 72h 考核运行数据 351六、技术特点参数 351七、工程应用情况 352第七节GE 辐射废锅气化技术 353一、概述 353二、整体工艺特点 354三、技术特点参数 355四、工程应用案例 355五、总结 356第八节E-GAS 煤气化技术 356一、概述 356二、技术特点 356三、工艺流程简述 356四、运行指标 357五、应用业绩 358第九节多元料浆新型气化技术 358一、多元料浆气化技术的开发沿革 358二、多元料浆气化工艺过程简述 360三、多元料浆气化关键技术 362四、多元料浆气化技术特点 362五、多元料浆气化工艺装置消耗 363六、多元料浆气化装置

20、产能与配置 364第十节煤与天然气共气化技术 365一、概述 365二、煤与天然气共气化技术优势 365三、技术原理及共气化反应 366四、工艺技术说明 366五、核心设备 368六、开车安全控制方案 368七、工艺示范装置运行消耗指标 369八、粗煤气组成 369参考文献 369第六章多喷嘴对置式水煤浆气化技术 371第一节技术简介及示范装置 371一、工艺技术原理 371二、气化机理模型 372三、工业示范装置 372第二节气化炉大型化技术 374一、气化装置界区 374二、气化过程简述 374三、不同规模气化炉运行参数 376四、大型化气化炉示范项目 376五、走出国门，成为国际主流气化

21、技术之一 376六、气化炉重大改进成果 377第三节技术推广应用情况 378参考文献 378第七章地下煤气化 379第一节概述 379第二节煤炭地下气化的原理及方法 380一、煤炭地下气化化学反应原理 380二、煤炭地下气化工艺和方法 381第三节煤炭地下气化过程管理与控制 384一、气化炉冷态试验 384二、气化炉点火 385三、空气连续气化工艺 386四、两阶段气化工艺 386五、富氧水蒸气气化工艺 387六、辅助气化工艺 388七、燃空区充填 389第四节煤炭地下气化工程实例 389一、徐州马庄煤矿煤炭地下气化工程 389二、徐州新河二号井煤炭地下气化工程 390三、唐山刘庄煤矿煤炭地下

22、气化工程 392四、山东孙村煤矿煤炭地下气化工程 393五、国内其他工程 394六、澳大利亚煤地下气化 395第八章煤制代用天然气 397第一节概述 397一、煤制天然气(SNG)的意义 397二、国内外煤制天然气发展概况 397第二节煤制天然气(SNG)技术 402一、概述 402二、甲烷化工艺 403三、ICI 甲烷合成工艺 406四、丹麦托普索 TREMPTM技术 407五、美国巨点能源公司蓝气(BluegasTM)技术 409第三节催化剂 410一、甲烷合成催化剂概况 410二、耐热性合成甲烷催化剂 413三、耐硫性甲烷化催化剂 415第四节煤制天然气技术示范 415一、甲烷化工艺的发

23、展 415二、甲烷合成原料气的生产 416三、合成甲烷 419四、甲烷合成催化剂 420五、合成天然气脱水 421六、天然气压缩 421七、合成甲烷工艺流程 422八、合成天然气关键设备 423九、产品产量、组成及副产品量 425十、原材料气消耗量及组成 426十一、公用物料消耗定额 426十二、合成天然气能效 426十三、三废排放 427十四、示范项目 427第五节合成气无循环甲烷化技术(NRMT)428一、概述 428二、工艺原理 428三、原料气要求 428四、工艺流程 428五、产品规格 430六、技术特点 430七、技术研发 430参考文献 433第四篇煤炭的热解与焦化第一章概述 4

24、36第一节低阶煤中低温热解特性及优势 436一、低阶煤结构 436二、低阶煤性质 436三、煤热解过程概述 437四、煤热解过程中的化学反应 438五、低阶煤分布 440六、低阶煤中低温热解的优势 440第二节低阶煤中低温热解技术沿革及研发进展 441一、技术沿革 441二、技术分类及发展现状 444三、研发方向 455第三节低阶煤中低温热解分质利用产业发展前景 455一、低阶煤储量及分布 455二、分质利用优势 455三、技术工业化示范状况 456四、分质利用产业链及示范项目 457五、低阶煤分质利用产业发展前景 459参考文献 459第二章低阶煤热解技术及项目示范 460第一节煤热解动力学

25、 460一、煤热解的物理化学过程 460二、煤的热解动力学 461第二节固体热载体煤热解技术 461一、工艺流程 461二、产品方案 462三、产品分析数据 463四、主要设备 463五、原煤及动力消耗 463六、能耗及热能效率 463第三节固体热载体煤快速热解技术(SM-SP)464一、概述 464二、技术特点 464三、工艺流程简述 465四、运行考核数据 465五、原料煤及产品分析数据 465六、SM-SP 120104t/a 示范项目建议书 466第四节低阶粉煤回转热解制取无烟煤技术 466一、概述 466二、技术特点 467三、工艺流程 467四、考核标定结果 467五、应用前景 4

26、68第五节GF 低阶煤热解技术 468一、技术研发过程 468二、基本原理、技术特点 468三、工艺流程简述 469四、产品产量及规格 470五、主要设备 473六、GF 国富炉的操作条件 474七、消耗定额及能耗 474八、工程应用案例 475第六节煤气化热解一体化技术(CGPS)477一、概述 477二、技术特点 477三、装置运行数据 477四、考核结果 478五、工程方案 478第七节低阶煤旋转床热解技术 478一、概述 478二、技术特点 478三、建设规模及产品方案 479四、工艺流程及产品分析 479五、装置运行情况 480六、考核标定结果 480第八节固体热载体粉煤低温快速热解

27、技术 480一、概述 480二、技术特点 480三、工艺原理 481四、工艺流程简述 481五、考核标定结果 482第九节粉煤热解-气化一体化技术(CCSI)483一、概述 483二、技术特点 483三、工艺流程 483四、考核标定结果 484五、物料及动力消耗 484六、示范项目 485第十节真空微波煤热解技术 485一、概述 485二、试验装置 485三、技术特点 485四、煤热解(中试)运行数据 485五、工程应用案例 486第十一节蓄热式下行床低阶煤快速热解技术 486一、概述 486二、中试装置规模及工艺过程 486三、72h 标定考核条件及结果 487四、标定考核结论 487第十二

28、节外热式回转炉粉煤热解技术 488一、技术研发历程 488二、技术特点 488三、装置组成 488四、工艺流程及核心设备 488五、150 万吨/年装置运行指标 489六、500 万吨/年煤热解投资估算及经济分析 491第三章低温煤焦油加工技术 492第一节概述 492第二节低温煤焦油加氢技术原理及特点 492一、煤焦油加氢改质过程的主要化学反应 492二、低温煤焦油加氢改质技术特点 494三、低温煤焦油加氢改质催化剂体系 495第三节煤焦油加氢工艺技术路线 495一、中低温煤焦油加氢技术路线 495二、中低温煤焦油加氢工艺流程及说明 496第四节中低温煤焦油加氢产品方案 498一、产品分布

29、498二、产品性质 498第五节中低温煤焦油加氢反应的主要设备及操作条件 500一、主要设备及说明 500二、操作条件 501三、开发过程 502第六节原材料、动力消耗定额 502一、原材料 502二、动力消耗 503第四章低温煤焦油加工示范项目 504第一节天元化工 50104t/a 焦油加工示范项目 504一、概述 504二、工艺生产装置单元组成 504三、生产工艺过程 504四、产品方案 505五、运行指标 505六、投资及经济效益 506七、“十三五”发展规划 506第二节富油能源科技公司 12104t/a焦油加工示范项目(FPG)506一、概述 506二、产品方案 506三、工艺过程

30、及技术创新 507四、运行情况及消耗定额 507五、总投资及经济效益 508第三节MCT 超级悬浮床加氢技术示范项目 508一、MCT 超级悬浮床加氢工艺流程和原理 508二、影响悬浮床反应的主要因素 509三、MCT 悬浮床加氢工艺技术参数 511四、悬浮床加工原料及产品性质 513五、MCT 悬浮床加氢技术关键设备(悬浮床冷壁反应器)517六、MCT 悬浮床加氢工业示范装置能耗和技术经济指标 518七、结论 519第五章循环流化床煤热电气焦油多联产技术 521第一节概述 521第二节浙江大学循环流化床热电气焦油多联产技术 523一、多联产技术基本工艺流程 523二、循环流化床热电气焦油多联

31、产技术 523第三节12MW 烟煤循环流化床热电气焦油多联产示范装置 525一、设计燃料及设计参数 525二、12MW 循环流化床煤热电气焦油多联产示范装置系统说明 526三、主要系统和设备 528四、12MW 热电气焦油多联产示范装置的运行特性 530第四节陕西煤业化工集团煤热解多联产项目 534一、概述 534二、神木清水园区煤油气化多联产示范项目 535参考文献 536第五篇煤炭直接液化第一章煤直接液化的基本原理 539第一节煤的分子结构与适宜直接液化的煤种 539一、煤的大分子结构模型 539二、适宜直接液化的煤种 541三、煤种液化特性评价试验 542第二节煤的直接液化反应机理和反应

32、模型 545一、反应机理 545二、反应模型 546第三节煤直接液化循环溶剂的作用和特点 546一、煤炭加氢液化过程中溶剂的作用 546二、循环溶剂的选择 546第四节煤直接液化催化剂 547一、廉价可弃性催化剂 548二、高价可再生催化剂(Mo、Ni-Mo等)549三、助催化剂 549四、超细高分散铁系催化剂 549第五节煤的溶剂抽提 550参考文献 551第二章煤炭直接液化工艺 552第一节基本工艺过程 552第二节煤直接液化单段工艺 553一、溶剂精炼煤法(SRC-和 SRC-工艺)553二、埃 克 森 供 氢 溶 剂 法(EDS 工 艺)557三、氢煤法(H-Coal 工艺)559四、

33、IGOR+工艺 562五、NEDOL 工艺 564六、熔融氯化锌催化液化工艺 568七、苏联低压液化工艺 569第三节煤直接液化两段工艺 571一、催化 两 段 液 化 工 艺(CTSL 工 艺)571二、HTI 工艺 572三、Kerr-McGee 工艺 574四、褐煤液化工艺(BCL)576五、Pyrosol 工艺 579六、液体溶剂萃取工艺(LSE)581第四节煤油共处理 582一、日本通产省的 Mark和 Mark共处理工艺 583二、Cherry-P 工艺 583三、溶剂分离工艺 583四、Mobil 共处理工艺 583五、Pyrosol 共处理工艺 584六、Chevron 共处理

34、工艺 584七、Lummus Crest 共处理工艺 584八、Alberta Research Council 共处理工艺 584九、CANMET 共处理工艺 585十、Rheinbraun 共处理工艺 585十一、TUC 共处理工艺 585十二、UOP 煤浆-催化共处理工艺 585十三、HRI 共处理工艺 586参考文献 586第三章液化油提质加工 588第一节煤液化粗油的性质 589第二节液化粗油提质加工研究 592一、煤液化石脑油馏分的加工 592二、煤液化中油的加工 592三、煤液化重油的加工 595第三节液化粗油提质加工工艺 597一、日本的液化粗油提质加工工艺 597二、中国的液

35、化粗油提质加工工艺 599第四节煤液化残渣的利用 601参考文献 602第四章煤直接液化主要设备 603第一节高压煤浆泵 603第二节煤浆预热器 603第三节反应器 604一、反应器概述 604二、反应器的模拟 605三、反应器的工程放大 606第四节减压阀 607参考文献 608第五章中国煤直接液化的研究与开发 609第一节适合加氢液化煤种的筛选与评价 609第二节催化剂的筛选与开发 611第三节煤液化油的提质加工 614一、煤液化油的加氢精制 614二、精制液化油的重整与催化裂化 616第四节煤油共炼 617第五节煤、油共炼(y-cco)工业示范项目 619一、概述 619二、技术创新点

36、619三、工艺流程 620四、项目建设规模及总投资 620五、生产装置组成 621六、原料及油品分析 621七、考核标定结果(72h 平均值)622八、应用范围及发展前景 623第六节煤直接液化示范厂可行性研究 623第六章神华集团煤直接液化示范项目 624第一节技术原理及特点 624一、采用人工合成高效液化催化剂 624二、溶剂全部采用预加氢的供氢性溶剂 625三、反应器采用内循环悬浮床 626四、固液分离采用减压蒸馏 626五、溶剂加氢采用强制循环悬浮床反应器 626六、神华煤直接液化工艺的先进性 627第二节工艺流程及说明 627第三节主要设备及说明 629一、强制循环悬浮床反应器 62

37、9二、煤制氢设备 630三、空分装置 630第四节开发过程 631一、BSU 装置和运行 631二、工艺包及基础设计 632三、工艺技术成果鉴定 632四、工艺试验装置 632第五节工业示范项目建设规模及原材料、动力消耗 633一、建设规模 633二、原材料、动力消耗定额 633第六节三废处理方法 633一、酸性水处理方案 633二、油灰渣处理方案 634第七节工业示范项目运行情况 635一、示范项目建设 635二、产品方案 635三、装置运行情况 635四、消耗指标(以 1t 油品计)635五、投资及效益 636第六篇煤炭间接液化第一章概述 638第一节发展历史 638一、F-T 合成 63

38、8二、F-T 合成的历史 638第二节经典 F-T 合成的特点 640一、F-T 合成产品的分布与组成 640二、F-T 合成反应的热力学特征 641第三节煤间接液化研究进展 641一、新型钴催化剂开发研究 641二、F-T 合成新工艺开发 642三、国内 F-T 合成研究现状 642第四节煤间接液化的发展前景 643一、世界能源结构与特点 643二、车用燃料的发展趋势与供需情况 643第二章CO 加 H2合成液体燃料 644第一节煤间接液化的基本原理 644一、化学反应过程 644二、化学反应热力学 646三、F-T 合成反应机理 649四、F-T 合成产物分布特征 654第二节F-T 合成

39、催化剂 665一、F-T 合成催化剂概述 665二、F-T 合成催化剂 668第三节F-T 合成反应器 673一、F-T 合成反应器概述 673二、F-T 合成反应器 673第四节煤间接液化 F-T 合成工艺技术与参数 678一、煤间接液化合成油工艺 678二、煤间接液化合成工艺参数 685第五节煤基合成油工艺软件的开发 688参考文献 689第三章中国煤基合成油工业技术开发进展 690第一节伊泰煤制油示范项目合成油技术 690一、合成油工艺技术 691二、主要技术经济指标 695三、公用工程 697四、环境保护 700五、投资估算 701六、运行指标 701第二节兖矿能源科技公司煤间接液化技

40、术 701一、技术开发过程 701二、费托合成原理及技术特点 703三、中试及工业试验结果 705四、应用前景 711五、兖矿榆林 400104t/a 煤制油示范项目 714第三节陕西金巢投资公司煤制油技术 716一、实验室和工业装置试验工作 716二、金巢合成气制高纯蜡及清洁燃料油技术特点 716三、实验室研究工作 717四、工业试验 721五、三废处理 734六、工业示范装置考核测试 735七、工业示范装置试验结论 736八、总结 737参考文献 737第四章合成气费托合成蜡技术 738第一节技术发展沿革 738第二节费托合成蜡的基本原理、技术特点及专利 738第三节工艺流程说明、产品规格

41、、工艺流程框图 740一、工艺流程简述 740二、合成工段 740三、轻质烃精分 741四、重质烃精分 742五、合成蜡产品规格 743第四节主要设备和操作条件 745一、主要设备 745二、操作条件 745第五节消耗定额 746第六节综合能耗 746第七节工程化业绩 747第八节山西煤化所 10104t/a 费托蜡技术方案 747一、建设规模 747二、产品方案 747三、技术选择 747四、原料及动力消耗 747五、项目总投资估算 748六、初步经济评价 748第五章神华宁煤 400 万吨/年煤间接液化示范项目 749第一节示范项目概况 749一、技术来源及装置建设规模 749二、示范项目

42、综合指标 750第二节生产工艺过程 750一、煤制合成气(CO+H2)750二、费托合成油 750三、400 万吨煤制油工艺流程 752四、工艺优化 752第三节示范项目装置组成 752一、工艺生产装置组成 752二、主要设备规格表 752三、公用工程 754第四节 72h 考核标定结果 754一、标定过程 754二、考核标定结果 754三、三废处理 755第五节科技成果鉴定 756第七篇煤转化后加工产品第一章电石及乙炔 758第一节电石生产 758一、电石的性质、用途及质量标准 758二、反应原理及生产流程 760三、电石生产技术 762四、国外电石生产技术简况 770第二节电石-乙炔 77

43、1一、乙炔性质及用途 771二、电石生产乙炔 773第三节电石乙炔法制乙烯新工艺 774一、电石乙炔法技术概述 774二、工艺技术原理 775三、工艺流程 775四、关键技术 776五、示范项目 776六、乙炔加氢制乙烯 777七、在建和运行工程 779第四节电石的下游产品 779一、石灰氮 779二、双氰胺 780第二章甲醇及下游产品 782第一节甲醇生产 782一、甲醇的物理及化学性质 782二、甲醇合成对原料气的要求 785三、合成甲醇催化剂 786四、甲醇合成反应原理 787五、合成甲醇的工业方法 792六、甲醇合成的工艺技术进展 800七、甲醇生产特大型化技术 802第二节甲醇的下游

44、产品 802一、甲醛及下游产品 802二、酚醛树脂 807三、聚甲醛 809四、季戊四醇 812五、乌洛托品(六亚甲基四胺)813第三节醋酸及下游产品 814一、醋酸生产 814二、醋酐生产 818三、醋酸乙烯 820第四节甲醇单细胞蛋白 822一、甲醇单细胞蛋白用途 822二、甲醇蛋白的生产方法 823三、主要原料和动力消耗 824第五节甲基叔丁基醚 825一、用途 825二、生产工艺方法 826第六节甲醇制聚甲氧基二甲醚 828一、聚甲氧基二甲醚的优势及市场前景 828二、清华大学-山东玉皇甲醇制聚甲氧基二甲醚技术 828三、一期工程初步经济评价 830第三章甲醇制低碳烯烃 831第一节序

45、言 831一、煤化工技术日趋成熟，并实现大型化 831二、我国烯烃市场前景看好 831第二节国外甲醇制低碳烯烃 832一、UOP/Hydro 的 MTO 技术与烯烃裂解的联合技术 832二、Exxon Mobil 公 司 的 MTO 技 术 835三、德 国 Lurgi 公 司 MTP 工 艺 技 术 835第三节大连化物所 DMTO 技术开发历程 836一、固 定 床 DMTO 技 术 的 研 究 与 开 发 836二、流 化 床 MTO 技 术 的 研 究 与 开 发 837三、DO123 催化剂的性能及特点 841四、与国外同期结果的对比 843第四节甲醇制低碳烯烃(DMTO)工艺技术特

46、点 844一、甲醇转化为烯烃的反应特征 844二、甲醇制低碳烯烃(DMTO)工艺技术特点 845第五节 工 业 化 生 产 的 催 化 剂 理 化 性 质 846第六节甲醇制低碳烯烃(DMTO)试验装置设计基础 847一、DMTO 工艺条件 847二、DMTO 物料平衡 848三、其他 848四、推荐进行 DMTO 工艺工业性试验的主要方案 849第七节工业试验装置 850一、工业试验装置概况 850二、主要工艺流程简述 850三、DMTO 工 艺 工 程 技 术 开 发 的 要 点 852四、工业化试验装置水平 853五、建设大型化 DMTO 装置应该重点关注的问题 855六、结论 855第

47、八节第二代技术(DMTO-)工业试验结果 855一、DMTO-技术特征 855二、DMTO-工业试验的目的 856三、DMTO-装置工艺流程简图 856四、DMTO-工业试验结果 857五、DMTO-与 MTO/OCP 技 术 比 较 858六、小结 858第九节其他制低碳烯烃技术 859一、甲 烷 氧 化 偶 联 制 低 碳 烯 烃 技 术 859二、甲烷氯化法制低碳烯烃技术 864三、合成气制低碳烯烃技术 865四、合成气经乙醇制乙烯技术 866参考文献 866第四章煤(甲醇)制烯烃工程示范 867第一节 国内甲醇制烯烃技术工业化发展 867一、中科院大连化物所的 DMTO、DMTO-技术

48、 867二、中石化 SMTO/SMTP 技术 868三、清华大学 FMTP 技术 869四、MTO 烯烃分离技术 869第二节 DMTO-工程化关键技术及工艺方案 869一、工程化基本要点 869二、基本流程 870三、烯烃分离流程 873第三节 DMTO 原料、产品、催化剂及助剂 881一、DMTO 装置的原料 881二、DMTO 催化剂和惰性剂 882三、产品规格 883第四节煤(甲醇)制烯烃工业装置 885第五节消耗定额和综合能耗 886一、消耗定额 886二、综合能耗 887三、DMTO-示 范 项 目 运 行 考 核 数 据 887第六 节 DMTO-示 范 项 目 运 行 情 况

49、888一、DMTO-技术简介 888二、产品方案及规模 888三、主要生产装置构成 889四、主要设备 889五、主要原料、燃料消耗 890六、占地面积、定员 890七、投资概算 890八、运行情况 890第五章煤(甲醇)制丙烯(MTP)技术及示范项目 891第一节MTP 技术现状 891一、Lurgi MTP 技术 891二、清华大学 FMTP 技术 892三、上海石化院 SMTP 技术 892第二节MTP 技术特点 893一、反应历程 893二、影响因素 893三、工艺特点 898四、工业装置流程 899第三节生产规模及产品构成 904一、产品构成 904二、产品规格 904第四节MTP

50、技术的优点与不足 906一、技术优势 906二、MTP 工 艺 首 次 工 业 化 存 在 的 缺 点 907第五节MTP 技术工业应用 907一、工业化 MTP 装置 907二、催化剂组成与性能 907三、产品分布 908四、产品性质 909五、操作难点 910参考文献 911第六章 煤(甲 醇)制 芳 烃(MTA)技 术 912第一节概述 912一、我国芳烃产量、消费量 912二、MTA 技术开发 912第二节FMTA 工业试验 913一、FMTA 技术特点 913二、工艺过程示意图 913三、FMTA 与石油制芳烃产品收率比较 914四、物料平衡 914五、72h 考核数据 914第三节