接触网施工组织方案.docx

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1、接触网施工组织方案接触网施工组织方案 本文关键词：施工组织，接触，方案接触网施工组织方案 本文简介：广州市轨道交通嘉禾车辆段接触网施工组织方安案一、编制依据1、广州市轨道交通二、八号线延长线工程嘉禾车辆段电务工程招标文件、投标文件及地铁公司对本项目的建设要求；2、广州市轨道交通二、八号线延长线工程嘉禾车辆段电务工程的招标设计文件、图纸、技术说明书；3、广州市轨道交通二、八号线延长线工程嘉禾车辆段电接触网施工组织方案 本文内容：广州市轨道交通嘉禾车辆段接触网施工组织方安案一、编制依据1、广州市轨道交通二、八号线延长线工程嘉禾车辆段电务工程招标文件、投标文件及地铁公司对本项目的建设要求；2、广州市

2、轨道交通二、八号线延长线工程嘉禾车辆段电务工程的招标设计文件、图纸、技术说明书；3、广州市轨道交通二、八号线延长线工程嘉禾车辆段电务工程的施工设计文件；4、广州市轨道交通二、八号线延长线工程嘉禾车辆段电务工程合同及相关协议；5、广州市轨道交通二、八号线延长线工程嘉禾车辆段电务工程总体策划图；6、广州市轨道交通二、八号线延长线工程嘉禾车辆段电务工程施工质量验收标准；7、国家和铁道部现行标准、规范8、广州市关于施工企业文明施工、环境爱护方面相关法律法规；9、广州市地下铁道总公司相关企业管理规定；10、地下铁道工程施工及现行的有关技术标准、施工规则、规程和规范；11、本公司施工队伍的编制、技术工种、

3、专业化程度、机械设备状况综合生产实力；12、本公司所驾驭的国内外新技术先进阅历和各种施工统计资料；13、本公司相关调查探讨资料。二、工程概况1、工程范围本工程施工范围包括试车线、洗车线、走行线、停车线、三月检线、月检线，以及定/临修线、静调线、油漆线、吹扫除尘线、牵出线、调机库线、工程车库线、材料运输线等接触网专业的支柱安装、悬挂安装、支持结构的安装、导线架设及调整、中锚与电连接安装及调整、设备安装及调整、接地安装、均回流电缆敷设与设备安装、附属工程，共计九大项二十多个小项的施工。在施工阶段，本项目部负责乙供设备及材料的选购、协作业主对供电项目有关的土建工程交接验收、设备的运输和安装、设备（或

4、系统）的试验和调试、竣工验收、工程临管和培训等。2、工程概述嘉禾车辆段为广州市轨道交通二号线和三号线北延段共用的车辆段，位于二号线嘉禾站东北面，设置四条出入段线（长约1010m），在嘉禾站北端分别与二号线和三号线北延段连接。车辆段设1条试车线、2条洗车线、1条走行线、30条停车线、6条三月检线、4条月检线，以及定/临修线、静调线、油漆线、吹扫除尘线、牵出线、调机库线、工程车库线、材料运输线等，共计73组道岔。车辆段出入段线接触网采纳全补偿简洁链型悬挂（2*JT150+2*CTA120），其他车场线采纳弹性补偿简洁悬挂（CTA120），接触网架空地线采纳JT120导线。嘉禾车辆段在试车线和刚柔过

5、渡处的柔性悬挂采纳了简洁链型悬挂方式，采纳了双承力索和双接触线，如何保证双线架设时两线索张力一样是本工程的技术重点及难点之一。嘉禾车辆段施工工期紧，任务繁重，加上站场内施工区域狭小，施工单位多、专业多，各专业间交叉施工多，如何做好专业间的施工协作，保证施工的进度和顺当实施，是确保接触网专业送电开通的前提。三、施工打算1、专业项目部已组建，各部门负责人已支配到位；2、设计图纸已通过会审，设计及厂家已技术交底；3、施工标准及验收标准及各工序作业批导书已编制完成；4、材料达到进场要求，施工机具全部检查合格并进驻入场；5、现场已具备施工条件；6、开工报告已通过审核；7、施工人员已通过平安培训、技术培训

6、。四、施工组织1、人员组织嘉禾车辆段接触网施工存在大量的上部作业及设备安装调整工作，并具有很强的专业性和危急性，所以调配有丰富阅历的领工人员和作业人员，势在必行，同时也是保证质量和施工平安和施工进度所必需的。序号编制职责数量备注1技术主管联系及节点限制12技术员（资料员）技术资料及协作作业1有相当的大铁施工阅历及协调实力3专职安质人员负责现场平安及质量的监管13工长组织施工/协调内、外部事务14领工员副工长/安、质员/材料员45作业人员合同工4050平均每天作业2、主要施工机具及进场时间序号名称数量（台/个/套/件）进场时间备注1挖掘机12022.32电焊机12022.33潜水泵22022.3

7、4污水泵22022.35振动棒32022.3配5米管6人工立杆机具32022.67汽吊12022.6立杆方式以轨道施工进度而定8焊接设备及喷涂防腐设备1202279人工放架空地线及承力索机具12022.910梯车组122022.7其中4台高6米以上11轨道车组（架线车和作业车）22022.8线索架设及设备安装调整12接触网激光检测仪42022.8至少2台13水平仪12022.3数字型14精纬仪12022.3数字型15各工序专用施工工具若干2022.3-103、接触网工期安排序号工序完成时间备注1施工测量2022.3.26-2022.3.31在专业主管工程师的组织下完成2基础浇制2022.3.2

8、7-2022.6.103拉线基础浇制2022.4.10-2022.6.104支柱立杆整正2022.5.15-2022.7.305门型架横梁安装2022.8.1-2022.9.306悬挂安装2022.8.30-2022.10.9包括吊柱、腕臂、门型架悬挂、肩架等7拉线安装2022.8.20-2022.9.58架空线及避雷线架设调整2022.9.20-2022.10.109承力索及接触线架设2022.10.10-2022.11.3010悬挂调整2022.10.21-2022.2.10包括电连接和线岔，分段绝缘器等安装11设备安装2022.11.21-2022.2.2012接地安装2022.11.1

9、0-2022.12.3013均、回流箱安装及均、回流电缆敷设2022.9.20-2022.12.3114限界门安装2022.2.1-2022.2.2615标记牌安装2022.1.5-2022.2.1516限界测量2022.2.26-2022.2.30分三次进行17接触网冷滑及缺点克服2022.3.1-2022.3.1518竣工验收与交接2022.3.16-2022.3.26协作19热滑及送电开通2022.3.26日以后五、接触网施工流程施工打算施工定测支持结构安装基础及拉线基础浇制接触线架设悬挂调整限界测量冷滑试验冷滑后调整竣工验收及交接承力索架设支柱安装设备及接地安装悬挂调整悬挂调整标记牌安

10、装限界门安装热滑试验六、施工方法（一）、施工定测1作业打算（1）前期打算已进行图纸会审和技术交底工作，解决发觉的问题。轨道和线路的现状及技术条件已具备施工定测条件。监理工程师已给定原始基准点、基准线和参考标高。全部运用的仪器仪表已经过国家级检验资质的检测机构的检验，并有“检验合格证”，且在有效期内运用。（2）人员组织序号人员单位数量备注1专业工程师人1技术负责.质量负责2测量人员人63平安员人2平安眺望.平安检查（3）主要施工机具及仪器打算序号名称规格单位数量备注1经纬仪TDJ台12水准仪KS3台13钢卷尺2m/10m/50m把1/1/14粉笔、画笔支若干5万能道尺把16油漆红色若干7钢丝刷把

11、18防护旗红、黄面各12工艺流程（1）纵向测量书写位置标记测量结果记录测量前打算确定起测点布置支柱位置里程核对（2）横向测量测量前打算放置测量工具测量基础位置测量结果记录3可能遇到的问题及拟实行的措施（1）设计图纸和现场里程标(坐标)不相符合；（2）道岔的位置缓和曲线起点、曲线长度、曲线半径、轨面坡度、轨面超高、轨面高程等可能与设计图纸不相符；4操作步骤及要点（1）纵向测量以轨道工程承包商现场设定和书面供应的永久性里程为起测点，依据施工设计图纸跨距进行支柱位置的纵向测量。在测量过程中要不断与土建标出的里程标进行复核，未能重合时，需进行复测调整。在曲线区段，测量应沿曲线外侧钢轨进行。测量过程中要

12、将误差（施工设计图纸与现场预埋件的误差）积累状况作好记录，上报设计和监理单位。测量标记：用红色油漆在钢轨轨腰上标明支柱、拉线的位置，并写明支柱号。（2）横向测量在钢轨能满意横向测量测量要求时，依据施工设计图纸供应的支柱限界，用丁字尺和线坠测量校核。在钢轨不能满意横向测量要求时，需依据轨道工程承包商供应的有关技术资料和现场永久性标桩，测量出接触网支柱处线路中心和钢轨标高后，进行支柱横向校核测量。QO3I4ABC门型支架两基础连线应与正线线路中心垂直，如下图进行测量。已知正线上A点，确定B点、C点，使BAAC，利用等腰三角形原理可确定O、Q位置，进而可确定两基础位置。道岔柱定位测量如下图所示。C(

13、岔后)B(岔心)A(岔前)已知A、B、C三点中任一点位置，通过交桩或道岔资料可得其余两点的位置，将此三点连成一条直线，依据道岔柱距岔心距离确定道岔柱的纵向位置，再用丁字尺或勾股定理原理即可确定支柱横向位置，据此复核预留基础是否正确。(二)基础浇制包括钢柱基础及拉线基础浇制1作业打算（1）前期打算施工定测已完成，满意基础浇制要求。已进行地下管线调查，了解管线分布状况。（2）人员组织序号施工人员单位数量备注1施工负责人人1现场施工组织及协调2技术人员人1技术负责、质量负责3技术工人人24协助人员人65平安员人2平安防护（3）主要施工机具打算序号名称规格单位数量备注1水准仪KS3台12钢卷尺10m把

14、13发电机台14抽水机台15水平尺50mm把16振捣器套17铁铲把28十字镐把29记号笔支若干10钢丝刷把111防护旗红、黄面各12施工方法及工艺流程（1）施工方法：人工开挖基坑，原土坯浇注基础。（2）施工工艺流程基坑定位测量定位测量基坑开挖抹面基础养护钢模型板的安装坑底铺垫石碴安放钢筋骨架浇制底部混凝土浇制混凝土及骨架的校正基础回填3施工操作步骤（1）基坑定位测量拉线基础:用经纬仪确定拉线基础坑中心点和中心线，并在拉线基础中心线上做好基准标记。用钢卷尺或皮尺确定坑口尺寸。钢柱基础:用丁字尺和钢卷尺测量基坑限界和确定坑口尺寸，并在基础中心线上做好基准标记供基础浇制时复核。门型支架基础中线用经纬

15、仪测量且垂直线路中心；同一组门型支架的基础顶面标高应相等。（2）基坑开挖开挖时，一人坑内作业，一人坑上协助并监护不出现超挖和欠挖现象。由于都是砂坑，在开挖过程中，必需架木箱做防护支撑，从砂层起先每挖0.2米左右即架一层木模直至坑底，必要时在木箱的四个棱角加505的角钢进行加固以确保基坑稳固，不发生坍塌现象。水坑应用潜水泵或抽水机刚好抽出积水，防止造成坍塌。路基上铺设塑料布，防止弃土污染道床。弃土应用袋装好，运到指定地方存放。基坑开挖完后，要用水准仪测量出坑底标高，保证坑底标高在误差范围之内。（3）钢模型板的安装和校核拉线基础:依据技术要求在其顶面安装下锚拉线锚板框架，并进行加固。钢模内侧必需涂

16、一层脱模剂。采纳经纬仪校核钢模的横向和纵向位置，特殊留意校核限界；运用水准仪依据现场钢轨轨面标高或经交桩确认的轨面标高严格限制基础顶面标高。钢柱基础:依据技术标准，在其顶面安装基础锚栓框架，并把钢模型板加固。模型板内侧也要涂一层脱模剂。采纳经纬仪校核钢模的横向和纵向位置，特殊留意校核限界；运用水准仪依据现场钢轨轨面标高或经交桩确认的轨面标高严格限制基础顶面标高。同时运用水准仪严格限制门型支架两基础顶面标高相同。（4）坑底铺垫石碴在坑底铺一层101mm厚的石碴,用钢卷尺测量,确定其厚度。（5）浇制混凝土垫层在基础底部浇注101mm混凝土垫层，采纳钢卷尺从坑口测量,确定其厚度满意要求。（6）安放钢

17、筋骨架将预制好的钢筋骨架放入基坑中,并使骨架根部插入混凝土50-101mm,四周用锥形楔片卡紧固定，保证拉线基础中心、下锚拉线环面中心应在锚支的延长线上。钢筋骨架距坑壁的距离不小于101mm。（7）浇制混凝土及骨架的校正浇制混凝土应从钢模内侧进行匀称灌注，每浇制200-300mm厚，按技术要求用电动振捣棒捣固。在基础浇制过程中，应不断调整钢筋骨架，保证其铅垂中心线位于基坑中心。（8）抹面基础露出地面部分在混凝土填满后根据技术要求进行抹面。（9）基础拆模、养护基础表面覆盖草袋，按养生条件进行养护，设专人负责，养生用水需采纳干净自来水。另外在基础四周用红色警示带围住，以防止行人及其它施工单位人员误

18、入，损坏基础表面。4质量限制要点（1）在制作钢筋骨架时配筋、绑筋应严格根据工艺标准进行，确保钢筋骨架达到设计要求标准。（2）商品混凝土应有试验报告，同时按规定进行抽样试验。（3）在浇制过程中，每浇制200-300mm混凝土后用电动振动棒捣固一次，保证混凝土强度匀称、密实，使基础在任何部位无蜂窝、麻面，浇制要一次性完成。（4）若基础内有预留排水孔其大小应保持原有水流量，孔壁距基础螺栓不小于101mm，孔底与水沟底相平，孔顶面与基础面不小于200mm。（三）支柱及门型架安装1作业打算（1）前期打算停车场基础强度已满意门型支架安装要求。将钢柱基础法兰盘表面水泥等杂物清理干净,露出基础法兰盘盘面。清除

19、基础表面杂物，用法兰盘模具检查各螺栓位置。撤除影响测量的平安栏，待测量完毕后进行复原。（2）人员组织序号施工人员单位数量备注1施工负责人人1现场施工组织及协调2技术员人1技术负责、质量负责3技术工人人34协助工人人35平安员人2平安防护（3）主要施工机具打算序号名称规格单位数量备注1安装列车组组12水准仪台23手扳葫芦30KN只24钢卷尺5M把25对讲机台36铁锤个17钢钎400mm根18大绳1610m根29防护旗红、黄面各12工艺流程测量门型支架横梁吊装门型支架钢柱吊装检查钢柱整正、校核3操作步骤及要点（1）测量确认基础型号和图纸是否一样。将水准仪调平后分别测出每个法兰盘顺线路和垂直线路上共

20、十个点的标高，并做好记录。测量完毕，用记号笔在基础旁标明。计算每个法兰盘10个测量点的高差，并依据计算结果确定所需垫片的型号和数量。（2）门型支架钢柱吊装将钢柱运到指定地点，卸在支柱位置侧面顺放。在立杆位置设置平安防护栏。用尼龙套套在钢柱的合适位置上,并在钢柱两端各绑一足够长的大绳。支柱离开地面后，防止钢柱转动。当钢柱高于平安防护栏后暂停，轨道吊车吊臂转至合适位置。缓缓放下钢柱，使钢柱落于所垫的方木上。依据测量的法兰盘上十点的相对位置安放适当数量垫片。操动轨道吊车，用起吊钩钩住尼龙套，然后起吊。钢柱底部高于基础螺栓200300mm时，停止上升，调整起吊臂角度，使钢柱底部法兰盘在基础螺栓正上方。

21、缓缓放下钢柱，使钢柱座位于基础法兰盘上。安装、紧固螺母（不要拧紧）。（3）门型支架钢柱整正、校核在顺线路和垂直线路方向上各置一台水准仪，调整水平。测出支柱在顺线路和垂直线路方向上的柱顶中心偏移值，检验是否满意标准。若不满意标准，依据测量值，调整支柱并按须要添加垫片。调整完毕后，拧紧螺母，再用水准仪复核偏移值，若不满意技术要求需重新调整。调整完毕，用水准仪将垂直线路方向上的柱顶中心，投影到支柱底部，并用记号笔做好标记。（4）门型支架横梁吊装依据施工设计安装图纸预配门型支架横梁材料。将门型支架横梁运到指定地点，顺放在支柱侧面。将门型支架横梁的两个梁段用横梁连接套管连接好。用尼龙套套在门型支架横梁的

22、合适位置上,操动轨道吊车，用起吊钩钩住尼龙套，然后起吊。门型支架横底部高于门型支架钢柱200300mm时，停止上升，调整起吊臂角度，使门型支架横梁固定孔与钢柱孔对齐。缓缓放下门型支架横梁，使门型支架横梁落于门型支架钢柱上。用梁柱接头连接横梁与钢柱。（5）门型支架安装技术要求门型支架钢柱、门型支架横梁要有标记和出厂证明书。支柱在顺线路方向上中心偏差30mm；垂直线路方向上中心偏差20mm。所垫垫片最多不超过三块。接触网支柱侧面限界应符合设计要求，在任何状况下，严禁侵入基本建筑限界。两个横梁段通过“横梁连接套管”连接而成。横梁必需连接坚固，而且能够有300mm的调整范围。梁柱过渡接头必需与门型支柱

23、和门型支架横梁连接坚固，而且有15mm的转动调整范围。全部螺纹件的紧固力矩要满意设计要求。4留意事项（1）彻底清除法兰盘基础表面杂物。（2）吊装支柱时，应用绳拉住支柱，防止支柱随意晃动。（3）支架组装过程中应留意爱护，防止支架锌层受破坏或变形。（4）组装过程中肯定要留意各部件的方向性。（5）支柱装卸应水平起吊。（6）留意尼龙套是否完好，如损坏，禁止运用。（7）立杆吊操作应有专人进行。（8）支柱调整时，螺母只能松动，不能卸下。（9）拧紧螺母时，肯定要系好平安带。（四）腕臂安装1作业打算（1）前期打算支柱安装已到位，达到腕臂安装技术要求。检查腕臂安装所用材料的质量状况是否符合要求。（2）人员组织序

24、号施工人员单位数量备注1施工负责人人1现场施工组织及协调2技术员人1技术负责、质量负责3技术工人人64协助工人人65平安员人2平安防护（3）主要施工机具打算序号名称规格单位数量备注1作业车台12钢卷尺5m把13扭矩扳手把24活动扳手把45大绳16mm10根16防护旗红、黄面各12工艺流程预配安装检查计算准备测量3操作步骤及要点（1）计算依据现场测出的支柱限界、外轨超高等计算参数，结合设计图纸相关数据，计算出腕臂实际须要的长度，编制腕臂预配数据表。（2）预配作业人员依据腕臂预配数据表及设计安装图进行预配，在预配车间切割的腕臂，在作业平台上组装零配件，固定连接件。运用扭矩扳手紧固零配件，组装完毕后

25、，在腕臂上用记号笔标明锚段、支柱号。爱护好绝缘子，以免在搬运、安装过程中造成损伤。（3）安装依据支柱型号以及设计安装图安装腕臂底座。用作业车将预配好的腕臂安装到支柱上。安装过程中要求各种销钉连接方向一样，开口销开口角度不小于60度。（4）检查腕臂安装完后，需对绝缘子进行外观检查，复查腕臂底座的安装高度，各部件是否紧固。（5）留意事项切割腕臂时应留意，切割机的卡子内侧固定塑料垫子，以免在切割腕臂钢管时损伤钢管表面的镀锌层。管帽安装稳固，不得损伤、遗漏。腕臂安装完毕后，用细铁丝临时将腕臂固定，防止随风摇摆损坏绝缘子。（五）架空地线及避雷线架设1作业打算（1）前期打算提前编制放线施工组织安排呈报监理

26、工程师审批。检查线材及线盘质量，复核所架锚段线材长度。检查架线锚段内全部的悬挂点和下锚底座已安装到位，符合设计要求，满意架线安装要求。检查施工机具性能是否良好。（2）人员组织序号施工人员单位数量备注1施工负责人人1现场施工组织及协调2技术员人1技术负责、质量负责3技术工人人64协助工人人20其中1人巡察5平安员人2平安防护（3）主要施工机具打算序号名称规格单位数量备注1断线钳把12线盘架10T台13悬挂滑轮0.5T只若干依据悬挂点数量确定4张力表1.5T只25手扳葫芦30kN只26脚扣副若干7楔形紧线器50150mm2套38温度计个19钢丝套30kN个410铁丝套个若干11钢卷尺5m把112对

27、讲机台513梯车台114防护灯闪耀型套215照明设备套若干2施工方法及工艺流程（1）施工方法：人工架设。（2）施工工艺流程架线前打算吊装线盘架设起锚下锚倒线检查3操作步骤及要点（1）地(馈)线起锚将线盘运至起锚点，吊装于线盘架上。从线盘引出地（馈）线，在地（馈）线起锚端，按设计图纸和安装要求做好地（馈）线锚端连接。（2）架设起锚连接完毕，由人工按悬挂位置架设线索。在各悬挂点挂设放线滑轮，将地（馈）线放于放线滑轮内，保证线索能顺线路无障碍自由通过。（3）地（馈）线下锚依据现场温度，从施工设计图纸查出紧线张力值，确定下锚张力。至下锚处连接各下锚零件并加挂张力计，并通知架线巡察人员汇报全线检查状况。

28、确认所架设的地线不受障碍影响后起先紧线。紧线过程中随时视察张力计的数值，达到安装曲线的张力时停止紧线。（4）倒线从锚段中部向两端，把架空地线从放线滑轮中依次倒入地线线夹固定后，取下放线滑轮。（5）检查每一区段线索架设到位固定好后，检查所架设的线材是否有扭曲、断裂现象，是否影响行车，并做出相应的处理。4留意事项（1）地线不得与其他建筑物及设备发生摩擦。（2）地线架设时应平稳，不能出现大的转角。（3）在曲线区段进行地（馈）线架设、倒线过程中，全部人员应站在曲线外侧即站在地线的受力反方向。（六）双承力索双接触线架设简洁链型悬挂区段，接触线及承力索架设采纳带张力双线同时架设的施工工艺。1作业打算（1）

29、前期打算提前编制放线施工组织安排呈报监理工程师审批。确认轨道封锁安排已批准。检查线材及线盘质量，复核所架锚段线材长度。检查架线锚段内全部支持结构和下锚底座已安装到位，符合设计要求，满意承力索安装须要。确认跨越物等应满意架线要求。检查施工机具性能是否良好。按图14.1.2.6所示编挂放线列车组，根据架线方向吊装线盘。图14.1.2.6双线架设放线列车编挂示意图（2）人员组织序号施工人员单位数量备注1施工负责人人1现场施工组织及协调2技术人员人1技术负责、质量负责3技术工人人44协助人员人7其中1人巡察5平安员人2平安防护（3）主要施工机具打算序号名称规格单位数量备注1轨道车辆12放线车辆1带两台

30、放线架3作业车台14双放线滑轮1.0T只若干依据悬挂点数量确定5张力表1.5T只26手扳葫芦3.0T只27断线钳把18平衡滑轮组30KN套19楔形紧线器1.5T套210链条葫芦1.5T件111紧固协助板套112防护旗套22施工方法与步骤（1）起锚架线车组行至起锚点，从线盘引出接触导线，按图连接各部件，2#7#钢线卡子要一正一反安装并拧紧，1#卡子不要拧紧，紧平螺帽即可，这样既可让协助钢丝绳滑动，又可防止两导线受力不平衡时，2#或5#卡子越过平衡滑轮。将起锚端补偿装置坠砣拉离地面即可。（2）带张力架线起锚连接完毕，调整两线盘放线张力调至1.5kN左右，车组平缓起动，以每小时5kmh速度向下锚方向

31、行驶。在各悬挂点挂设双放线滑轮，将两线索放于放线滑轮内（互不干扰），保证线索能顺线路无障碍自由通过。架设过程中张力限制人员随时观擦线盘的转动状况。架线过程中，线路巡察人员随时汇报有无异样状况。（3）下锚架线列车组尽可能接近下锚处，将平台转至补偿坠砣旁边，愈近愈好。线路巡察人员确认导线无卡滞现象后，下锚人员按下图连接各部件进行进线下锚。紧线在作业平台上进行，要留意各部件连接是否坚固，紧双线时，应在楔型紧线器或角型紧线器的后侧安装一个钢线卡子，防止紧线器滑脱，当拉紧到补偿轮慢慢抬起离开齿轮舌并稍能活动时，扳动手扳葫芦，将下锚端坠砣拉离地面，依据补偿绳和导线终端位置剪断导线，分别用三个钢线卡子将两支

32、导线卡死在平衡滑轮前面的协助钢丝绳上。卸去倒链拉力，松开手扳葫芦，取下楔型紧线器、平衡滑轮、手扳葫芦和倒链，锚固结束。此时双导线并未正式做好下锚固定工作，而是临时用钢线卡子固定，但其结构是平安牢靠的，这样做的目的是为了让导线在全负荷张力下经受23天温差改变引起的自由延长。待中锚安装完毕，悬挂调整结束后再正式下锚，下锚时严禁切断补偿绳来处理坠砣高度。（4）检查架线列车以10kmh速度返程，沿途检查所架设的线材是否有扭曲、断裂、损伤现象，是否影响行车，并做出相应的处理。3留意事项（1）当支柱位于曲线内测时，必需对腕臂加固，防止腕臂受曲线力影响破坏绝缘子。（2）曲线区段进行承力索架设安装时，施工人员

33、须站在曲线外侧。（3）架线过程中，车组走行、暂停由施工负责人统一指挥，其他人员不得乱发吩咐。（七）单接触线单承力索架设1作业打算（1）前期打算提前编制放线施工组织安排呈报监理工程师审批。轨道封锁作业安排已批准。检查线材及线盘质量，重点检查银铜导线在运输、储存吊装过程中是否造成损害，确保无硬点，无扭曲，否则进行校正更换。复核所架锚段线材长度。检查架线锚段内全部支持结构和下锚底座已安装到位，符合设计要求，满意承力索安装须要。检查施工机具性能是否良好。依据放线方向吊装好线盘，打算放线协助材料。（2）人员组织序号施工人员单位数量备注1施工负责人人1现场施工组织及协调2技术人员人1技术负责、质量负责3技

34、术工人人54协助人员人8其中1人巡察7平安员人1平安防护（3）主要施工机具打算序号名称规格单位数量备注1轨道平板车台12张力放线车台13放线滑轮0.5T只若干依据悬挂点数量确定4张力表1.5T只25手扳葫芦3.0T套26断线钳把17楔形紧线器套38温度计支19对讲机台510防护旗红、黄面各12施工方法及工艺流程（1）施工方法：机械架设。（2）施工工艺流程架线前打算吊装线盘架设起锚下锚检查3操作步骤及要点（1）起锚架线车组行至起锚点，使作业平台置于接触线下锚固定底座处。从线盘引出接触线，在起锚端，按设计图纸和安装要求做好接触线锚端连接。（2）张力架设起锚连接完毕，放线张力调至1.5kN左右，车组

35、平缓起动，拉起接触线后,以每小时5公里速度匀称行驶。在各悬挂点挂设放线滑轮，将接触线放于放线滑轮内，保证线索能顺线路无障碍自由通过。（3）下锚依据现场温度，从施工设计图纸查出坠砣高度。架线车组行至线落锚点前平稳停车，进行下锚连接，并通知架线巡察人员汇报全线检查状况。确认所架设的接触线不受障碍影响后起先紧线。紧线过程中随时视察坠砣的高度，达到安装曲线的高度时停止紧线。（4）检查每一区段线索架设到位固定好后，检查所架设的线材是否有扭曲、断裂现象，是否影响行车，并做出相应的处理。4留意事项（1）架线前须确认牵引车和架线作业车上的无线电通信设备状态良好，跨越、平行电力线的距离，须在平安距离内，否则不能

36、进行作业。（2）架线过程中，车组走行、暂停由施工负责人统一指挥，其他人员不得乱发吩咐。（3）架线车在运行中，不得升降平台和转向，作业平台升降时，不得上下人，作业平台端头承重不得超过250kg，在曲线段作业时作业人员应站在曲线外侧。（4）接触线不得与其他建筑物及设备发生摩擦。（八）悬挂调整1作业打算（1）前期打算承力索、接触线架设已完成。轨道封锁安排已批准。（2）人员组织序号施工人员单位数量备注1施工负责人人1现场施工组织及协调2技术人员人1技术负责、质量负责3技术工人人24协助人员人45平安员人2平安防护（3）施工机具打算序号名称规格单位数量备注1梯车台1/12钢卷尺5m把23水平尺把14线坠

37、个15扭矩扳手把16激光测量仪DJJ台17常用工具套18防护旗红黄套22工艺流程定位安装导高调整拉出值调整检查3操作步骤及要点（1）定位安装从中锚往两端或从硬锚的一端往另一端安装定位装置，留意接触线的线面。（2）导高调整用激光测量仪测量悬挂点导线高度，若不符合要求，则通过定位装置进行调整。双接触线时，要将两导线高度调平。（3）拉出值调整用激光测量仪测量悬挂点拉出值，若不符合要求，则通过定位装置进行调整。（4）检查沿线检查接触线线面、导高、拉出值等数据。4留意事项（1）接触线的线面肯定要正确。（2）双接触线时肯定将两线调平。（3）不能踩接触线，防止形成硬点。（九）整体吊弦测量及安装1作业打算（1

38、）前期打算悬挂已调整到位轨道封锁已批准（2）、人员组织序号分工人数主要工作内容施工负责人负责全面指挥测量、安装技术负责人负责施工中技术激光测量仪操作员操作激光测量仪防护人员2行车防护测量、安装人员4负责吊弦测量、安装（3）、施工机具打算序号名称规格单位数量激光检测仪PD10data台绝缘钢卷尺3m把线坠个梯车台扭矩扳手把6道尺把2工艺流程压接材料检查打标记包装运输安装检测数据测量计算吊弦线索预拉下料3操作步骤及要点（1）数据测量跨距测量:当线索塑性延长基本完成，承力索调整到设计位置，接触线安装定位装置后，用激光测量仪测量跨距。悬挂点位置超高测量:用道尺测出各悬挂点位置超高，并做好记录。依据铺轨

39、单位供应的竣工资料查出竖曲线半径长度。结构高度的测量:承力索调整到设计位置，采纳激光测量仪测量承力索距轨面的高度，从而得出实际结构高度。各跨距的实际张力计算:架设导线时，坠砣重量应进行单块称重，并精确到0.1kg，每串坠砣重量值误差限制在1.0kg。依据补偿装置的实际张力，减去张力损耗（通过张力损耗公式修正），得出各跨距的实际张力。（2）整体吊弦的计算和预制依据测量的数据，利用整体吊弦计算软件，计算出每根吊弦的长度（精度101.9以上），复核并按各锚段和各跨距打印出每根吊弦的长度，然后将整体吊弦加工表交送材料厂。材料厂料库先对吊弦线索进行检查，保证无散股、断股、死弯等缺陷；压接管外径、内径、孔

40、深等符合要求。符合要求的才送往整体吊弦加工车间。加工车间先对送来的吊弦线索进行预拉，每次从线盘上放出30-50m线，将两端固定，串接紧线器和拉力计，按1.5KN的拉力进行拉伸。整体吊弦制作车间依据计算值，让整体吊弦线索在拉直状态下,放在台式组合放样台上，比照放样尺寸对位下料，误差限制在1mm。并用3.5号钢字头在每根压接夹板背面打上第x根标记，用工业凡士林油密封管口。然后把截好的吊弦线索穿入夹板孔内（保证穿入长度），利用液压机和压接模具进行压接。其误差限制在1.5mm。（3）整体吊弦的包装与运输整体吊弦包装车间按跨距分组，按锚段分捆，分别写上xx锚段xx跨距第x根。依据施工进度支配分发到现场。（4）整体吊弦的安装与检测利用安装作业车在承力索和接触线的标记位置上安装整体吊弦，允许偏差20mm；吊弦线应顺直安装，螺栓用扭矩扳手紧固。安装后用激光检测仪对接触线高度、吊弦在跨中的预留驰度进行检验。导高误差限制在10mm，吊弦预留驰度限制在10mm。4留意事项（1）整体吊弦只有在超拉出其7590的塑性延长，才能进行裁断、加工。（2）严格限制补偿张力。张力的大小对